【課題】 優れた耐老化性を有するオイルまたはガスを輸送する可撓性管用のポリアミド組成物。特にオフショアでのオイルおよびガス開発で使用される管に有用。自動車用管でも有用。自動車のボンネット下温度および被輸送流体に起因する老化に耐えることができる。
【解決手段】 下記比率（重量％）を有する組成物：ＰＡ-11、ＰＡ-12、Ｃ6〜12の脂肪族ジアミンとＣ9〜12の脂肪族ジアシッドとの縮合で得られる脂肪族ポリアミドおよびナイロン-11単位が90％以上かナイロン-12単位が90％以上の11/12コポリアミドの中から選択される少なくとも1種のポリアミド70〜96％、可塑剤4〜10％、ＮＢＲまたはＨ-ＮＢＲエラストマー0〜25％、ただし、可塑剤とエラストマーの合計量は4〜30％。この組成物は熱可塑性樹脂の標準的な方法で各成分を溶融混合して製造できる。 （もっと読む）

【課題】既設管を更生する更生管の製管作業を間欠的に施工しなければならない場合において、既設管の全施工区間を更生する更生管を簡単確実に製管する方法を提供する。
【解決手段】マンホールＭ内に製管機１を設置し、帯状部材１００を地上側から製管機１に引き入れて螺旋状に巻き回し、互いに隣接する帯状部材１００の一側縁部および他側縁部を重ね合わせて接合して設定長さの更生管Ｓａを製管する。そして、製管された更生管Ｓａを切断し、更生管Ｓａを既設管Ｋに残置する一方、製管機１を地上に退避させる。また、後日に製管機１を組み立てた後、製管作業を再開して更生管Ｓｂを製管する。そして、新たな更生管Ｓｂを先の更生管Ｓａに突き当てた後、両者を一体に接続する。次いで、製管機１によって再び新たな更生管Ｓｂの製管作業を開始し、先の更生管Ｓａと一体化した新たな更生管Ｓｂの後端に帯状部材１００を付加して更生管Ｓｂを連続的に製管する。 （もっと読む）

【課題】 適度なコシがありながらホースのすべり性が良い可撓性ホースを提供する。
【解決手段】 軟質樹脂条帯により形成された内側ホース壁１１と、内側ホース壁外周に螺旋状に添着一体化される硬質樹脂補強体１２と、互いに隣接する硬質樹脂補強体にまたがって軟質樹脂条帯により形成された外側ホース壁１３と、内側ホース壁と外側ホース壁の間に挟持される発泡樹脂部材１４とを含む可撓性ホース１として、さらに、硬質樹脂補強体１２は、ホース内側に配置される底部１２ａと、ホース外側に向けて突出する突出部１２ｂと、底部と突出部の中間に設けられる一対の肩部１２ｃとをその断面に有し、外側ホース壁１３は硬質樹脂補強体の肩部１２ｃに接着一体化されて、かつ、硬質樹脂補強体の突出部１２ｂが外側ホース壁１３の間からホース外側に向けて突出するようにされるような可撓性ホースとする。 （もっと読む）

【課題】 掃除機などに使用される可撓性ホースにおいて、特に良好な曲げ特性を持ち、引っ張り強度および耐久性に優れるとともに、気流共鳴音の発生を防止可能な可撓性ホースを提供する。
【解決手段】 断面が略Ｓ字状の帯状体１４を螺旋状に捲回し、互いに隣接する前記帯状体の重ね合わせ部１４ａ、１４ｃを接着剤１３により接着一体化した可撓性ホース１０において、帯状体の内壁部１４ｄと立ち上がり部１４ｅと重ね合わせ部１４ａとが互いに、略円弧状で肉厚が一定である接続部１４ｇ、１４ｈによって接続されたような帯状体により可撓性ホースを形成した。前記内壁部１４ｄの少なくとも一部が前記接続部１４g、１４ｈがホース中心線に最も近づく部分よりも、ホース中心線から遠い位置に配置されている。 （もっと読む）

【課題】ホースが、流体の運搬中に周方向応力に耐えること。また低温貯蔵の流体を輸送するため、補強層の強化を図らなければならない。
【解決手段】軟質材料の管状本体１２を含むホース１０は、らせん巻きの内外ワイヤ２２，２４の間に配置される。ホース１０はさらに管状本体１２が軸方向の張力を受けたときに、管状本体１２の変形を減少させるために適応された軸強化手段２０を含み、この軸強化手段２０は、軸強化手段２０軸方向に張力を受けたときに管状本体１２の少なくとも一部に放射状の内向きの力を働かせるように適応されている。また補強層１４、１６は、合成ポリマーで製作される。 （もっと読む）

【課題】成形型を少なくすることができて、型費を削減することができるホースを提供する。
【解決手段】長手方向に複数のホース部分４１〜４５に区分けされ、各ホース部分４１〜４５に蛇腹部Ｚ１〜Ｚ５が形成され、隣り合う一対のホース部分の間に、一方のホース部分との切断分離後に他部品に結合される結合部３２〜３５が形成されて、全ての結合部３１〜３６の中から選択された任意の二つの結合部が、対応する二つの他部品に各別に接合可能に構成され、隣り合う一対のホース部分の間の結合部同士は互いに形状又は／及び大きさが異なるとともに、前記長手方向両端部の結合部３１，３６とも形状又は／及び大きさが異なり、蛇腹部Ｚ１〜Ｚ５の長さが全ての結合部３１〜３６のそれぞれの長さよりも長く設定されている。 （もっと読む）

【課題】 中圧Ａ〜高圧の条件で使用しても、可撓管外部へのガスの透過を抑え、軽量で可撓性にも優れるガス輸送用可撓管の端末構造を提供する。
【解決手段】 ガス用配管端末構造１においては、ガス用配管３の端部の所定範囲における保護層２１および補強層１９が剥離される。また、管体１５の端部には端末部材２３が接合される。管体１５と端末部材２３の接合部を覆うように、接合部の外周には固定部材５が設けられる。固定部材５の後方側の端部は、遮蔽層１７の外周に接するように、固定部材５の内周面側にＯリング２５が設けられる。固定部材５の他方側の端部にはフランジ部７が設けられる。フランジ部７は径方向に突出し、端末部材２３のフランジ部２４の後面側に接触する。フランジ部２４の前面側にはパッキン１１が設けられる。 （もっと読む）

【課題】 ホース本体に内蔵されてホースの過度の伸びを抑制するプルリリーフをホース端部に固定する際の固定作業を簡単にしながら、固定強度を高める。
【解決手段】 プルリリーフ（１）端部をホース本体（２）よりも硬質な材料により形成される係止部材（３）に固定する。該係止部材（３）は、プルリリーフ端部が固定される固定部（３４）と、ホース本体の外側および内側にそれぞれ配置されるよう対をなす挟持部(３１)、（３２）と、該挟持部の間を連結する連結部（３３）とを有するように構成され、挟持部と連結部とにより囲まれる空間にホース本体端部のホース壁（２ｂ）を配置して、該係止部材をホース本体端部のホース壁に係止させてプルリリーフ（１）をホース本体（２）の端部に固定する。 （もっと読む）

【課題】コンパクトで、且つ消音性に優れたダクト２の提供。
【解決手段】ダクト２は、本体４と外層６とからなる。外層６は、本体４の外周面に積層されている。本体４は、筒状である。本体４は、内層８と発泡体層１０とからなる。発泡体層１０は、内層８の外周面に積層されている。内層８は、第一通気層１２と補強体１４とからなる。外層６は、第二通気層１６と非通気層１８とからなる。第一通気層１２及び第二通気層１６は、不織布からなる。発泡体層１０は、連続気泡を含んでいる。非通気層１８は、樹脂フィルムからなる。樹脂フィルムは、螺旋状に巻かれている。樹脂フィルムの幅Ｗ１は、螺旋のピッチＰよりも小さい。樹脂フィルムの側縁３０は、隣接する側縁３０と離間している。この離間により、ダクト２の表面に溝３２が形成されている。この溝３２においては、第二通気層１６が露出している。 （もっと読む）

【課題】内層を透過したガスが内層と外層との間に徐々にたまり、不具合を発生するのを防止することができるガス搬送用またはガス圧力伝達用の柔軟ホースを提供することである。
【解決手段】内層１及び外層３と、それらの間に介在し補強用の繊維２またはワイヤを編組した補強層２１とを備えた柔軟ホース１０であって、外層表面から少なくとも前記繊維またはワイヤに到達する深さの孔５が穿設されている。この孔5は、ホース１０に少なくとも１つ形成されておればよい。 （もっと読む）

【課題】 中圧Ａ〜高圧の条件で使用しても、可撓管外部へのガスの透過を抑え、軽量で可撓性にも優れるガス輸送用可撓管を提供する。
【解決手段】 管体３は、ガス用配管１の最内層に位置する。管体３は、樹脂製であり例えばポリエチレン製である。管体３は可撓性に管体３の外周には、遮蔽層５が設けられる。遮蔽層５は、管体３内部を流れるガスが管体３を透過した際に、それ以上外周側へのガスの透過を遮蔽するものである。遮蔽層５の内面は管体３の外面と密着し、隙間等が形成されないように構成される。遮蔽層５の外周には、補強層７が設けられる。補強層７は、管体３内を流れるガスの内圧に対する補強層である。補強層７の外周には、保護層９が設けられる。保護層９は、敷設時や取扱い時に補強層が傷つくことを防止し、補強層等に水が浸入することを防止するための層である。保護層９は、例えば低密度ポリエチレン製である。 （もっと読む）

【課題】優れた気体遮断性、低温耐久性および耐疲労性を有する熱可塑性樹脂組成物の製造方法を提供すること。
【解決手段】（Ｉ）酸無水物変性またはエポキシ変性ゴム（Ａ）をエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂（Ｂ）と溶融混練することによって、エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂（Ｂ）中に酸無水物変性またはエポキシ変性ゴム（Ａ）が分散した第１の樹脂組成物を調製する工程と、（II）架橋可能なエラストマー（Ｃ）をポリアミド樹脂（Ｄ）と溶融混練しながら架橋させることによって、ポリアミド樹脂（Ｄ）中に架橋エラストマー粒子が分散した第２の樹脂組成物を調製する工程と、（III）第１の樹脂組成物と第２の樹脂組成物とを溶融混合する工程を含む、熱可塑性樹脂組成物の製造方法。 （もっと読む）

【課題】必要な長さに切断する切断位置の特定が容易で、軸方向に対して垂直に容易に切断できると共に、工具が滑らずに容易に加工できる配管用の直管とする。
【解決手段】円筒状で、表面１０ａに小さな凹部１１が軸方向に等間隔で、円周方向に等間隔に有する配管用の直管で、その小さな凹部１１の軸方向の数によって切断位置を特定でき、円周方向の複数の小さな凹部１１を目印として円周方向に切断することで軸方向に対して垂直に容易に切断できると共に、小さな凹部１１を利用することで工具の滑りを防止して容易に安全に加工できる。 （もっと読む）

【課題】プルリリーフが簡便な方法でホース端部に強固に固定された蛇腹状ホースを提供する。
【解決手段】合成樹脂で構成された蛇腹状ホース本体２と、このホース本体２の内壁に沿って前記ホース本体２の長手方向に配設され、かつ前記ホース本体２の伸びを規制するためのプルリリーフ１とを備えた蛇腹状ホースにおいて、前記ホース本体２の端部２ａに非伸縮部２ｂを形成し、かつこの非伸縮部２ｂの内壁にプルリリーフ１を接合する。この蛇腹状ホースは、ホース本体２の内壁に沿って長手方向に配設され、かつ導線５を収容するためのチューブ４を備えるとともに、プルリリーフ１は、チューブ４とホース本体２との間に介在する接着層３中に埋設されている。この蛇腹状ホースは、電気掃除機用ホースに適している。 （もっと読む）

【課題】排気管において、曲げ加工が容易であり、また他部材との接続をした後にも十分な防音効果、排ガス温低下防止効果が得られるようにする。
【解決手段】本発明に係る排気管１は、排気を導く内管１０と、この内管１０に対して外周部に空気室１３を形成させた状態で外嵌する外管１１とを有し、内管１０の外周面と外管１１の突条１２との間に断熱性を有する介在部材１５が設けられ、管端部２０において外管１１が縮径されていて内管１０に介在部材１５を介して当接されている構造となっている。 （もっと読む）

【課題】従来のエアーホースなどのホースの物性を維持しながら、夜間における視認性に優れた夜光ホースを提供すること。
【解決手段】少なくとも、軟質熱可塑性樹脂からなる、インナーホースとアウターホースから構成されるホースであって、インナーホースとアウターホースとの間に、蓄光顔料を含有するプライマー中間層が全周にわたって介在している夜光ホース。 （もっと読む）

【課題】種々物品の経時劣化による寿命を、簡単に認識することができ、より適格に評価する技術を提供することにあり、さらには、交換時期を正確に知ることができるゴム管を提供することにある。
【解決手段】ゴム管１の外面層を形成する材料と反応して、外面層を経時的に変色させる材料を主成分とするゴム管用寿命表示材料、および、そのゴム管用寿命表示材料を、ゴム管１の露出面に塗布して寿命表示部２を形成してあるゴム管。 （もっと読む）

【課題】樹脂層とゴム層との接着性に優れるゴム／樹脂複合ホースの提供。
【解決手段】内管を有し、前記内管が、最内層としての樹脂層を備えかつ前記最内層に隣接するゴム層を備え、前記樹脂層に使用される材料が、カルボン酸金属塩を有するアイオノマーを少なくとも含む樹脂を含有する樹脂組成物であり、前記ゴム層に使用される材料が、エポキシ化ゴムを少なくとも含むゴムを含有するゴム組成物であるゴム／樹脂複合ホース。 （もっと読む）

【課題】 住宅の天井裏等に配管された室内の換気に使用する消音ダクトであって、送風源から発生する騒音やダクト内を流通する風の音を効果的に吸収することができると共に優れた断熱性を有する消音ダクトを提供する。
【解決手段】 無数の細かい通気孔２を設けている不織布からなるダクト内壁１の外周面に補強条体３を螺旋状に巻着すると共にこの補強条体３上に紐状の緩衝断熱条材４を巻装して、隣接する緩衝断熱条材部の上面間に独立発泡合成樹脂製帯状材5Aを架設しながら、且つ隣接する独立発泡合成樹脂製帯状材部の対向側端面を一体に接続することにより管状のダクト外壁５を形成してあり、且つ、上記補強条体３とこの補強条体３上に設けている緩衝断熱条材４とによってダクト内壁１とダクト外壁５との間に形成した空間部７を広くして音を効果的に吸収させるように構成している。 （もっと読む）

【課題】製造された補強材入り帯状部材を輸送用ドラムに巻き重ねる際、あるいは、輸送用ドラムに巻き重ねられた補強材入り帯状部材を引き出し、螺旋状に巻き回して更生管を製管する際、リブ部分の倒れや波打ち蛇行を可及的に防止する。
【解決手段】帯板状の基板２１および該基板２１から直立する複数本のリブ２２を備えたプラスチック製帯状部材２と、このプラスチック製帯状部材２の基板２１とリブ２２とにわたって埋設される水平な基板補強部と垂直なリブ補強部とを有する断面Ｌ字状の第１補強材３２および該第１補強材３２のリブ補強部が埋設されたリブ２２を除くリブ２２に埋設されたリブ補強材３１からなる金属製補強材３とから補強材入り帯状部材１が構成される。 （もっと読む）