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Fターム[3H111DB11]の内容

剛性、可撓管 (14,970) | 用途 (1,984) | 流体輸送用 (1,485) | 気体用 (196)

Fターム[3H111DB11]に分類される特許

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【課題】排気ガスの熱負荷により各排気単管下流端が膨張しようとする際の過大な応力による各仕切プレートの反欠き取り側端の長手方向中央位置付近での熱疲労亀裂を確実に防止することができるエキゾーストマニホールドを提供する。
【解決手段】4本の排気単管11〜14の下流端11a〜14aを扇状断面に形成し、それらの排気単管の下流端におけるそれぞれの扇状断面同士の間隙に、相欠きにより十字形に取り合った第1および第2仕切プレート21,22を嵌合し、この各仕切プレートを介して各排気単管
の下流端を接合する。そして、第1仕切プレートの排気ガスの流れ方向下流側の端縁21a
および第2仕切プレートの排気ガスの流れ方向上流側の端縁22bの欠き取り21c,22cと対応する円形断面の排気集合管の直径方向中央位置つまり長手方向中央位置に、その各仕切プレートの肉厚のまま反欠き取り側に突出する凸部23をそれぞれ一体的に設けている。 (もっと読む)


【構成】 可撓管10は管部材12および可撓部材14を備える。管部材12は管軸に直交する方向に自在に撓む可撓胴部16を有し、可撓胴部16には制限範囲Lが設けられている。可撓部材14はその第1方向22の可撓性が第2方向24の可撓性より優れるように成形される。可撓胴部16の曲げを制限する所望方向に第2方向24を一致させて、可撓部材14が直立するように制限範囲Lの可撓胴部16の表面に取り付けられる。
【効果】 制限範囲Lにおいて単一の可撓部材14により可撓胴部16の所望方向への曲げは制限され、その方向への可撓胴部16の形状が保持される。一方、所望方向と直交する方向への可撓胴部16の曲げは制限されず、可撓胴部16は自在に曲げられる。 (もっと読む)


【課題】 本発明は、ガスなどの流体を運ぶための金属管の表面に2層構造の樹脂被覆層を設け、高温耐油性、難燃性、特に耐外傷性に優れた金属管を提供するものである。
【解決手段】 かゝる本発明は、金属管の外周に内層と外層の2層からなる樹脂被覆層を設け、内層が、EEA、又はEVAから選ばれる少なくとも1つのポリオレフィン系樹脂70〜90質量部とポリプロピレン系樹脂10〜30質量部とからなるベース樹脂100質量部に対して、難燃剤の金属水酸化物10〜50質量部を添加した難燃性樹脂組成物であり、外層がポリプロピレン系樹脂である樹脂被覆金属管にあり、これにより、良好な特性が得られる。特に、ガス管などの場合、高い温耐油性、適度の可撓性、優れた難燃性、高い耐外傷性、優れたシースカット性、シース引抜性などが得られる。 (もっと読む)


【課題】 本発明は、ガスなどの流体を運ぶための金属管の表面に樹脂被覆層を設け、高温耐油性、難燃性、特に耐外傷性に優れた難燃性樹脂組成物を提供するものである。
【解決手段】 かゝる本発明は、エチレン−エチルアクリレート共重合体(EEA)、又はエチレン−酢酸ビニル共重合体(EVA)から選ばれる少なくとも1つのポリオレフィン系樹脂10〜60質量部と熱可塑性架橋樹脂20〜40質量部とポリプロピレン系樹脂20〜50質量部とからなるベース樹脂100質量部に対して、難燃剤の金属水酸化物5〜20質量部を添加した難燃性樹脂組成物にあり、これにより、良好な特性が得られる。特に、ガス管などの樹脂被覆材料として用いたとき、高い温耐油性、適度の可撓性、優れた難燃性、高い耐外傷性、優れたシースカット性、シース引抜性などが得られる。 (もっと読む)


【課題】 コントロールチューブの生産、使用及び廃棄に到る全てのプロセスに亘り、製品の取り扱いに関わる人や環境に対する影響を軽減或いは解消させる。
【解決手段】 内芯チューブ及び被覆保護カバーからなるコントロールチューブにおいて、内芯チューブが主に、炭化水素から構成されるエラストマーからなり、被覆保護カバーが水酸化マグネシウム及びシリコーン系難燃剤を含有するノンハロゲン・ノンリン難燃性樹脂組成物からなることを特徴とするコントロールチューブ。 (もっと読む)


【課題】軽量性に優れ,負荷担持性能の高い補強材を有し,敷設時や作動時における潰れを回避し得る航空機の空調用空気導管を提案する。
【解決手段】本発明に係る空気管路(1,34)は,発泡プラスチック材料又は高密度プラスチック材料で形成され,外面(9,36)又は内面(17)が,補強用の直線状補強素子を有するラッピング(6,37)を具える。ラッピング(6,37)は積層構造とされ,互いに重ねて配置した層(10,12)が逆方向に巻回されて網目状構造を形成する巻線(11,13)を有する。巻線(11,13)の巻回密度を,空気管路に課される機械的負荷条件に応じて局所的に変化させる。巻線(11,13)を形成する直線状補強素子は,熱硬化性プラスチック材料又は熱可塑性プラスチック材料からなるマトリックスに埋設された少なくとも1本の連続繊維(7,8)で形成する。
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【課題】周囲に塗膜剤を飛散したり臭気を発生したりすることもなく、十分な厚みを持たせることができるので長期に防食性を維持することができるとともに、耐外傷性にも優れており衝撃を受けたり人が歩行したりしても外傷を負うことなく水による膨れ等が生じるのを防止することができる防食構造を提供する。
【解決手段】輸送管1の防食構造において、エチレン・プロピレン・ターポリマー又はエチレン・プロピレン・ターポリマーとブチルゴムとのブレンド物に加硫剤ならびに加硫促進剤を含む50℃以下で自然加硫可能な未加硫ゴムシート2に粘着層3を裏打ちした防食シート4を被覆し、更に上から保護層5を被覆している。 (もっと読む)


【課題】ホースとパイプの接続部における漏れを防止する。
【解決手段】 燃料の透過を阻止する層を含む多層構造の樹脂製のホース10,11と、前記ホース10,11と接続部7によって接続された金属製の燃料パイプ9とを備え、前記接続部において前記ホース10,11に前記燃料パイプ9が挿入されている燃料配管において、前記接続部7にチューブ18が被せられていることを特徴とする燃料配管であって、接続部のホース端面19においては、燃料の透過を阻止する層以外の透過層が露出している。そして、その接続部にチューブ18を被せることにより、その透過層が露出されなくなり、燃料の大気中への放出を抑制することができる。 (もっと読む)


【課題】 本発明はハゼ固定部分での空気漏れを確実に防止することができるとともに、不燃性に加工することができるアルミフレキシブルダクトを得るにある。
【解決手段】 帯状のアルミニウム箔を長さ方向に波形状の凹凸を形成した後、両側部をハゼ固定しながら螺旋状の筒に加工したアルミフレキシブルダクトにおいて、前記ハゼ固定部に空気漏れを防止する可燃性のない接着剤を介装してアルミフレキシブルダクトを構成している。 (もっと読む)


【課題】 樹脂材料からなる内張り材の、芯材を挟み込んだ重畳部分の接合工程における調整作業を容易化し、かつ、接合部分の品質を安定して向上させることのできるフレキシブルダクトの製造方法を提供する。
【解決手段】 帯状の樹脂材料2と芯材1とを、帯状の樹脂材料2の両縁部が互いに重畳するよう、かつ、その重畳部分に芯材1が挟み込まれるようにマンドレル12に対して所要の捩れ角のもとに巻き付けながら、その外周側から帯状の樹脂材料2の重畳部分に超音波振動子15を押しつけることにより、重畳部分を超音波溶着する。帯状の樹脂材料2の接合工程に接着剤を不要とし、環境条件の変化等に伴う調整作業を容易化し、接合部分の品質を安定して向上させることを可能とする。 (もっと読む)


【課題】 曲げ易さを犠牲にすることなしに、損傷や破断等の耐カット性を向上させるようにしたガスホースを提供する。
【解決手段】 内面層2の外周に補強層3を被覆して成るガスホース1において、補強層3を、断面が偏平面Sbと円弧面Saとからなる偏平形状を有し、かつ偏平面Sb内で屈曲する波状のスチールワイヤで構成すると共に、スチールワイヤSを偏平面Sbが内面層2の外周面に接面するように編組した。 (もっと読む)


【課題】 内部からの漏れが生じることなく、かつ、十分な強度を有する多重円筒体およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 多重円筒体は、連続した一枚の板10の両端部11,17を所定の幅で重ね、その重なり領域を、円筒体の隣接する内周面に折り重ねて、その状態で重なり部分を加締めて固定して構成する。 (もっと読む)


【課題】ガス透過性、柔軟性、圧縮永久歪性、動的疲労特性が良好であり、製造コストも安価な低ガス透過性チューブを提供する。
【解決手段】ガス透過性の低い高分子材料の層(3)と、高反発性の高分子材料で構成される層(2)とが不可分一体に積層成形されている低ガス透過性チューブ(1)であって、前記ガス透過性の低い高分子材料層(3)はシリコーン変性ポリアルキレン共重合体ゴム層であり、前記高反発性の高分子材料層(2)はシリコーンゴム層である。両層はそれぞれ付加反応加硫型ゴムであり、成形後同時一体的に加硫されている。 (もっと読む)


【課題】柔軟性に優れ、コネクターの圧入時に、座屈や割れ等の不具合がなく、水素ガスや水に対するバリア性に優れた燃料電池用ホースを提供する。
【解決手段】流体に接する内層1と、その外周のバリア層2と、さらにその外周の外層3とを備え、上記内層1が下記のA、上記バリア層2が下記のB、上記外層3が下記のCを用いて構成されている燃料電池用ホースであって、上記バリア層2が、エチレン−ビニルアルコール共重合体からなる海相中に、変性ポリオレフィン系樹脂からなる島相が分散して構成されている。Aはポリオレフィン系樹脂と、スチレン−イソブチレンブロック共重合体が必須成分、Bはエチレン−ビニルアルコール共重合体と、変性ポリオレフィン系樹脂が必須成分で、かつ体積混合比は、エチレン−ビニルアルコール共重合体/変性ポリオレフィン系樹脂=95/5〜30/70の範囲内とする。Cはポリアミド系樹脂を必須成分とする。 (もっと読む)


【課題】伸縮性を有し、取扱性に優れるとともに、良好な耐熱性を有する空調用伸縮性フレキシブルダクトを提供する。
【解決手段】金属箔層と合成樹脂層とを備えた可撓性を有する基材フィルム又はシート10によってチューブ状に形成された管本体2の外面に、管本体2のチューブ形状を保持するよう螺旋状に形成された不燃性の補強部材30が直接に固定され、管本体2と補強部材30とが一体化されてなる。金属箔層に代えて無機繊維層を備えたものとしてもよい。 (もっと読む)


【課題】天井吊り埋込み型ファンコイルユニットの設置に際し、作業効率の向上を図ることのできるダクトの接続構造を提供する。
【解決手段】天井内空間8において、スラブ4に吊支されたファンコイルユニット11と、天井板5の給気開口部6に配設された吹出口ボックス12と、両者間を接続するフレキシブルダクト13とが設けられている。フレキシブルダクト13は、一端側にファンコイルユニット11の吹出口24と略同一形状で略同一サイズの開口を有するとともに、他端側に吹出口ボックス12の接続口32と略同一形状で略同一サイズの開口を有するダクト本体41と、ダクト本体41の両開口端縁からダクト本体41の外周方向に延びるダクトフランジ部48とを具備している。ダクト本体41の前記一端側のダクトフランジ部48をファンコイルユニット11に接続するとともに、前記他端側のダクトフランジ部48を吹出口ボックス12に接続した。 (もっと読む)


【課題】主としてディーゼルエンジンからパティキュレート(粒子状物質)フィルターなどの排気ガス後処理装置への排気管路に対する断熱手段として活用できる円筒状断熱材を提供する。
【解決手段】ガラス糸8とステンレス線10とを並列させて成る織成用素材を縦糸5及び横糸6の両者に使用し、これら縦糸5と横糸6とを、その両者が円筒軸心7に対し傾斜して交叉すると共にガラス糸8とステンレス線10とが円筒軸心7の方向に並列する状態で円筒状に平織した構成。 (もっと読む)


【課題】 簡単な構造でありながら可撓性に優れるとともに、管本体内壁面と仕切板との接合強度が高く、両流路の気密性、液密性に優れた可撓性二層管を提供する。
【解決手段】 この二層管は、外周を補強材(3)(4)で補強した軟質樹脂製の管本体(1)の平滑な内壁面(8)に、軟質樹脂製の仕切板(7)の管長手方向に沿った両端部をホットメルト接着剤(15)で接着することで、管本体(1)内部を仕切板(7)で仕切って二層の流路(19)(20)を形成している。 (もっと読む)


【課題】従来の真空掃除機用ホースの問題点である電線の過密構造を解消することで、電線の使用量を大幅に減らして、ホースの生産原価を大きく節減させると共にさらに軽量化されながらも柔軟性が良い效果的な構造の真空掃除機用ホースを提供する。
【解決手段】いくつかの中空突条らが並んで連設された帯状素材を螺旋状で回巻接着させて真空掃除機用ホースを成形するにおいて、前記中空突条らを電線5が挿入された中空突条4と電線5が挿入されない中空突条4aで区分させた1本の帯状素材2でホース1を成形するか、または2本の帯状素材2、2でホース1を成形するものの、そのうち1本の帯状素材2のみに電線5を挿入するか、または2本の帯状素材2、2に電線5を分けて挿入することで、電線5が挿入されない中空突条4aによってホース1に挿入される電線5の所要量が節減されるようにしたものである。 (もっと読む)


【課題】水素、酸素、二酸化炭素、二酸化硫黄、酸化窒素類等に対して低透過性であり、移送液体に対して非分解性で、柔軟で循環路に装備可能であり、成形性の良い多層のプラスチック材料チューブの提供。
【解決手段】フルオロポリマーの内層、エチレン−ビニルアルコールコポリマーの中間層及びポリアミドの外層を含むチューブ。態様として、フルオロポリマーがエチレン−テトラフルオロエチレン又はポリビニリデンフルオリドであり;ポリアミドがポリアミド12であり;ポリアミドを修飾して水素バリアーを形成し;前記中間層(3)を前記内層(1)に接着する接着層(2)を含み;前記中間層(3)を前記外層(5)に接着する接着層(4)を含み;又は前記接着層(2、4)が隣接層に接着するよう修飾されたポリアミド(PA)であることを特徴とする。 (もっと読む)


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