【課題】２個の部材をリベットにより結合させる際に、それぞれの部材に穿設された結合孔の位置合わせが容易であり、リベットによる結合に緩みが生じにくい部材の結合構造を提供する。
【解決手段】合成樹脂製の芯材２１の両面に金属シート２２を貼着させた第２の部材２と、第１の部材１とをリベット４で接合するための積層板の接合方法であって、リベット４は筒状のリベット本体４２を備え、リベット本体４２は第１の部材１に設けられた結合孔１３に貫通され、第２の部材２の背面に形成された結合孔２３に挿入され、その挿入端部が芯材２１の内部で拡開されると共に、結合孔１３の内径はリベット本体４２の外径より大きくなされ、且つ結合孔２３はこれを形成するドリル５を支持する孔開け治具３が係合可能となされれば、リベット４で接合する際に、第２の部材２と第１の部材１との接合強度にばらつきが生じにくくなる。 （もっと読む）

スウェージ型締結具の据付のための低スウェージ負荷締結システムが提供される。この締結具は、細長いピン柄を有するピン部材を有する。ピンの一端部の拡大頭部は、ワークピースの一方と係合する。溝の有るピン部分は、ワークピースの反対側を過ぎて延在する。カラーは、据付工具が出力する相対的な軸線方向スウェージ荷重に応じてピンのロック溝にスウェージされるのに適するシャンク部分を備える。システムの一態様において、カラーは鍛造し放しで使用され、熱処理を必要としないが、カラーのシャンク壁厚の薄さと硬度の最適バランスを呈し、これによりスウェージ負荷は最小化される。ピンのロック溝のための低スウェージ荷重のねじ山形状も提供され、半径が小さく、比較的短い引張り部分、据付工具の改善、およびこれらの使用方法も開示される。
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【課題】簡単な構造で一旦締結したモールドケース２のカバー３や基台を特別な工具を必要とせず開けることのできるモールドケース２の固定リベット部の構造を提供することを目的とする。
【解決手段】カバーと基台とにはそれぞれ対向する位置に挿通孔４を設け、挿通孔４には固定リベットを挿通し、先端をかしめることでカバーと基台とを固定するもので、カバーまたは基台に設けられた挿通孔４周縁部の、固定リベットのかしめ部分に対向する位置に突起７を設け段差を形成すると共に、挿通孔４の内側に溝８を設けることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】リベットの材質に制限がなく、しかも低コストで製品の解体が容易である。
【解決手段】リベット１の軸部１１を、被締結部材３に形成された被締結部材挿通孔３１と、基材４に形成された基材挿通孔４１とに挿通させ、軸部１１の頭部１２を、被締結部材３に圧接するように軸部１１の先端部１１ａを外側へ向けてかしめて基材４が押圧されることによって被締結部材３と基材４とを締結する締結構造であり、かしめた先端部側にワッシャー２を介在させて基材４を押圧し、ワッシャー２は、形状回復温度に加熱すると形状回復してその内径がかしめた先端部の外径よりも大きくなるように形状記憶された形状記憶材料からなり、かしめた先端部の外径は、被締結部材挿通孔３１の径及び基材挿通孔４１の径よりも小さく形成されている。 （もっと読む）

【課題】 台金に対する特定の向きを有する特定のパターンが形成されたリベット台金複合品の生産性を高め、不良品の発生率を低めて歩留まりの向上を図り、リベット台金複合品の低価格化を可能にする。
【解決手段】 リベット台金複合品を、リベット部材として頭部６に特定パターンが形成されていないもの２を用意し、かしめ用金型２０として、リベット部材２の頭部６及び台金１０を受ける凹部２２、２４を有し、その凹部の頭部を受ける部分２４に台金１０に対して特定の向きを有する特定のパターンに対してネガのパターン２６を有するものを使用し、リベット部材２の足部４の台金１０へのかしめを行うという方法により、製造する。 （もっと読む）

打抜きリベット接合を形成するための打抜きリベット及びダイが記載される。この打抜きリベットは、特別なリベット脚部形状及び頭部下形状を特徴とする。リベット脚部の領域では、軸部外面及び軸部内面は、半径方向において外側の小さな半径と、半径方向において内側のより大きい半径とを通じて接続しており、これらの半径は互いに接線方向で移行する。共通の接線が半径面に対して成す角度は１０度±２０度の範囲内にある。上記ダイは好ましくは、記載される打抜きリベットに適合しているが、従来の打抜きリベットと共に使用することもできる。 （もっと読む）

【課題】特定の距離離間して保持する。
【解決手段】特定の距離だけ離間した二枚のシートメタル部材間を間隔形成リベットを用いて接合したリベット接合が記載されている。間隔形成リベット２を、フランジ４及び第一の据込み隆起部６’によって一方のシートメタル部材Ａに固定し、肩部１０及び第二の据込み隆起部１２’によって他方のシートメタル部材Ｂに固定する。二枚のシートメタル部材Ａ、Ｂ間を特定の距離に維持するために、間隔形成リベット２の間隔形成部８が第一の据込み隆起部６’と肩部１０の間に延在している。また、このタイプのリベット接合を作成する方法及び間隔形成リベット２も記載されている。 （もっと読む）

【課題】高強度の鉄鋼および／または厚く積層された鉄鋼シートの束の締結への使用に適した自己挿通リベットを提供する。
【解決手段】金属を挿通させるために十分なコラム強さを適切に得るよう、高強度の鉄鋼を結合させる自己挿通リベットは、部分的に所定形状に凹む胴部を有する。従来のリベットによる締結部に必要とされるよりも低い広がりで適切な締結部強度を得ることができるよう、この胴部の厚さが設けられる。胴部の厚さ（外径から内径を引いた値）の比率は、０．４７以上０．５２以下とされている。胴部外径に対する穴の周辺部における、胴部の断面積の比率は、３．０以上３．６以下：１とされている。 （もっと読む）

【課題】所定間隔を隔てた２枚の板材を挟持することができるブラインドリベットを提供することを目的とする。
【解決手段】本発明のブラインドリベットは、少なくとも下端部に雄ねじ部１２１を有する軸部１２と軸部１２の外径より大きく回動工具により回動される頭部１１とを持つボルト部材１と、軸部の雄ねじ部１２１と螺合する筒状の雌ねじ部２１と、雌ねじ部２１の一端と一体的に形成され雌ねじ部２１と同軸で雄ねじ部１２１が挿通する軸孔２０を有し雌ねじ部２１より弱い筒状の挫屈部２２と、挫屈部２２の他端に一体的に形成され軸孔２０と同軸で雄ねじ部１２１が挿通する軸孔２０を有し挫屈部２２より強い首部２３と、首部２３の他端に一体的に形成され軸孔２０と同軸で雄ねじ部１２１が挿通する軸孔２０を有し首部２３より外径の大きい座部２４と、を有する本体部２と、を有することを特徴とするブラインドリベット。
を有することを特徴とする。 （もっと読む）

波緩和形状を有するブッシング（５００）は、ポケット、容積、および／またはリザーバ（５２６）を生成する、皿穴表面または弓状表面等、独特の端部形状を含み、該ブッシングの放射状拡張の間に、長手方向に押し出される一定量の物質（６３０）を受け取る。該ブッシングのマンドレル出口側で、該押し出し物質は、放射状拡張マンドレルに先行して物質の伝搬波から蓄積され得る。該ブッシングの該マンドレル入口側で、該押し出し物質は、該ブッシングの該入口側にある非拘束端部表面近傍で、該拡張マンドレルの該放射状の力によって引き起こされてもよい。該ブッシングの該独特な端部形状もまた、該ブッシングの該端部表面に隆起部分を含み、該ブッシングの該放射状フランジを介して、ワークピースへ締結クランプ荷重を向け得る。
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【課題】比較的簡単な方法で軽量なリベット状締結部材を形成することである。
【解決手段】リベット状締結部材１０は、板材６，８に共通して通されて設けられた締結用穴に形成されており、筒状の軸部１２と、板材６，８の両側における頭状部１４，１５とを有する。リベット状締結部材１０は、カーボン繊維と半硬化状態の熱硬化性樹脂とを含んで筒状に編まれた半硬化編組を、その両端が突き出るように締結用穴に挿入し、その筒状中空部分に離型用ガイド軸を挿入し、離型用ガイド軸を案内として、適当な押え板当で半硬化編組の両端を押しつぶして頭状に広げ、リベット状形状に成形し、その後半硬化樹脂を熱硬化させることで形成される。 （もっと読む）

【課題】リベット本体軸部を分割して半径方向外方に拡開するタイプのブラインドリベットを、低コストで提供し、軟質部材を締結するのにも適するようにする。
【解決手段】マンドレル１は、リベット本体２への組付けの前に、頭部１４と破断可能部１７との間に、部分２２より大径に形成された脱落防止部１８を有し、軸部９は、組付け後に、破断可能部１８に対応する位置とフランジ１０の間に、軸部外面からの絞りによって脱落防止部の外径より小径の内径の縮径部２３を有し、軸部９は、組付け後に、頭部１４側の部分の外面に切開のための複数本の縦溝２５が外周方向に離間して形成される。 （もっと読む）

【課題】硬さ、延性、靭性、および耐遅れ破壊性に優れるセルフピアスリベットの製造方法を提供する。
【解決手段】鋼素材を、Ａｃ１点以下で温間鍛造することによりセルフピアスリベット前駆体とし、前記セルフピアスリベット前駆体を焼入れおよび焼戻しする工程を有するセルフピアスリベットの製造方法において、 前記鋼素材が、Ｃ：０．３０〜０．７０質量％、Ｓｉ：０．０１〜２．５０質量％、Ｍｎ：０．１０〜１．００質量％、Ｃｒ：０．０１〜３．００質量％、Ｎｉ：０．１０〜３．００質量％を基本成分として含有し、さらに、Ｍｏ、Ｗ、Ｖ、Ｔｉ、およびＮｂからなる群から選択される一種または二種以上を合計で０．００２〜１．５０質量％を含有し、残部はＦｅ及び不純物からなり、前記不純物中のＰは０．０１質量％以下、Ｓは０．０１質量％以下であるセルフピアスリベットの製造方法である。 （もっと読む）

【課題】硬さ、延性、靭性、および耐遅れ破壊性に優れるセルフピアスリベットの製造方法を提供する。
【解決手段】鋼素材を、オーステナイト域で鍛造し、焼入れすることによりセルフピアスリベット前駆体とし、前記セルフピアスリベット前駆体を焼戻しする工程を有するセルフピアスリベットの製造方法において、前記鋼素材が、Ｃ：０．３０〜０．７０質量％、Ｓｉ：０．０１〜２．５０質量％、Ｍｎ：０．１０〜１．００質量％、Ｃｒ：０．０１〜３．００質量％、Ｎｉ：０．１０〜３．００質量％を基本成分として含有し、さらに、Ｍｏ、Ｗ、Ｖ、Ｔｉ、およびＮｂからなる群から選択される一種または二種以上を合計で０．００２〜１．５０質量％を含有し、残部はＦｅ及び不純物からなり、前記不純物中のＰは０．０１質量％以下、Ｓは０．０１質量％以下であるセルフピアスリベット３００の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】硬さ、延性、靭性、および耐遅れ破壊性に優れるセルフピアスリベットを提供する。
【解決手段】本発明は、Ｃ：０．３０〜０．７０質量％、Ｓｉ：０．０１〜２．５０質量％、Ｍｎ：０．１０〜１．００質量％、さらにＣｒ：０．０１〜３．００質量％および／またはＮｉ：０．１０〜３．００質量％を基本成分として含有し、さらに、Ｍｏ、Ｗ、Ｖ、Ｔｉ、およびＮｂからなる群から選択される一種または二種以上を合計で０．００２〜１．５０質量％を含有し、残部はＦｅ及び不純物からなり、前記不純物中のＰは０．０１質量％以下、Ｓは０．０１質量％以下の組成を有するセルフピアスリベットである。 （もっと読む）

【課題】リベットに対応する部材の部分における変形や歪みを無くし、ガイドピンを必要とせずに、リベットを用いて複数の部材を相互に連結する。
【解決手段】部材１７、１８には予め貫通孔２１、２２が形成される。部材の連結には貫通孔に挿通されるリベット２３が用いられ、リベット軸部２５の先端側部分２７は中空に形成される。部材は、貫通孔を整列した状態で重ねてダイ３０に載置される。ダイには円錐の突起３１が形成され、リベット頭部２６は、パンチ３３によって、ダイの突起によって軸部先端側部分が半径方向外側に拡径変形する強さで、ダイに向けて押圧される。 （もっと読む）

【課題】リベット止めを行った後に、分離して廃棄しなければならないゴミが発生しないようなブラインドリベットを提供する。
【解決手段】 打ち込みリベットが、リベット本体（１）と、リベット本体に形成された鍔部（３）であって、少なくともほぼ平坦な下面（４）を有し、かつ下面（４）の反対側の上面（５）に工具（１１）用の把持面を有する鍔部（３）と、打ち込みリベットを取り付けるべき穴を部材に形成するためのリベット先端（５、２５）と、変形工程用の中央把持位置を工具が把持して引っ張ることにより、鍔部の下面の下方において、特に鍔部の下面から間隔を空けて、リベット本体（１）の前部領域の変形が生じるように形成および配置されている把持位置（８）を有する。 （もっと読む）

【課題】 リベット止めを行った後に、分離して廃棄しなければならないゴミが発生しないようなブラインドリベットを提供する。
【解決手段】 ブラインドリベットが、リベット本体（１）と、リベット本体に形成された鍔部（３）であって、少なくともほぼ平坦な下面（４）を有し、かつ下面（４）の反対側の上面（５）に工具（１４）用の把持面を有する鍔部（３）と、工具（タペット２０）の衝突時に、拡張工程用の中央把持面が、下面（４）の前方において、特に鍔部の前記下面（４）から間隔を空けて、リベット本体（１）の前部領域の変形を生じさせるように形成および配置されている中央把持面とを有する。 （もっと読む）

【課題】管状リベット部の形状特徴部により、シートメタル部の折返し部分をリベットの折返し部分で完全に覆って、シートメタルのはみ出しや切断を防ぎ、シートメタル部の損傷を防ぐ。
【解決手段】ボルト要素１０’によって、つば１５の折返し領域５８，５８’は、凹部／取付部５６内に完全に納まる。要素１０’は、回転防止用のノーズ２６および凹部２８と、リベット部の外面における長手方向リブ７０と、を備えており、リブ７０は、軸方向に延在し、該要素の中心軸２４周りに凹部２８と同じ角度ピッチで配置される。リブ７０の形状を備えた特徴部は、変形中にシートメタル部１４のつば領域１５にめり込むとともに、リベット部２０が折り返される際にシートメタル部をリベット部２０と共に、滑らずに移動させ、それによって、つば領域１５の折り返されたシートメタル部５８’を包含することにより所望の変形が実現する。 （もっと読む）

【課題】カシメ部材に軸や軸受けなどの支持機能を持たせる。
【解決手段】カシメ部材１０はヘッド１２と、ヘッドに続く軸部１４を有し、ヘッド１２は軸部１４とは反対側に開口した凹部１６を備える。２枚の板材４０、４４に設けた穴にカシメ部材１０の軸部１４を差し込んだ状態で、軸部１４を上型Ｕ１でつぶすことにより、軸部１４の端部が拡径部１８となり、２枚の板材４０、４４が締結される。（ｃ）に示すように、ヘッド１２の凹部１６に他の機能部品の軸Ｆの端部を支持することができ、その軸方向および軸直角方向の移動を規制可能である。 （もっと読む）