反応活性種がＯリングと接触するのを制限するためにＯリング装置においてガードバリヤが使用されている。ガードバリヤは、反応活性種に曝されるようにチャンバ通路において支持されている。Ｏリングへの反応活性種のアクセスを制限するために、防護リングをさらにチャンバ通路内へチャンバ内部に向かって周囲で弾性的に付勢するためにＯリングが圧縮される。通路は、バリヤが押し付けられる、狭まる面を使用することができる。バリヤは、チャンバ通路内へ付勢されることに応答して変化することができる環形状を有することができる。
（もっと読む）

【課題】 ２００℃以上の高温下で使用しても、Ｏリングの割れを生じることなく、安定したシール性を発揮する真空装置用クランプ継手、これに用いるアウターリング及びＯリングを提供すること。
【解決手段】センターリング１の外周端の凹溝２１に嵌合すると共に、外周がコ字形断面のアウターリング５で挟持される真空装置用クランプ形継手１０に使用されるＯリング３であって、アウターリング５に当接する側にある横断面における円弧の径が、継手の軸心側にある横断面における円弧の径より小さい。 （もっと読む）

フィルムをバッキング・テープから基体上へ転写する手持ち型装置用の摩擦クラッチは、第２主要部材（２）の円形中央開口部（７）内に同軸に突出する円筒要素（５）を有する第１主要部材（１）を含む。第１および第２主要部材（１，２）は、相対的な回転運動を行うことができるように支持される。第２主要部材（２）は、弾性リング（３）をその周囲に案内して弾性リング（３）を保持するとともに、これにプレテンションを付与する複数の同軸テンション付与要素（４）を含む。テンション付与要素（４）は、リング（３）が、中央開口部（７）内で少なくとも１つの割線形脚部の形状で露出するように幾何学的に配置される。リング（３）の割線形脚部（６）は、リングと円筒要素（５）の円周壁との間で摩擦力を発生させるため、第１主要部材（１）の円筒要素（４）が第２主要部材（２）の中央開口部（７）内に挿入される際、半径方向外側に付勢される。 （もっと読む）

【課題】組付性を向上するとともに高圧の冷媒の洩れを確実に防止するシール部材の接合構造を提供すること。
【解決手段】雄側継手５の嵌合凸部５１には段差小径部５３を形成し、段差小径部５３の元部側（大気側）に第１のテーパ面５３１と第２のテーパ面５３２とを２段に形成する。段差小径部５３には大気側にバックアップリング９を、冷媒側にＯリング７を、嵌合固着する。バックアップリング９の片肉断面形状を、大気側端面に円弧面９１、外周面に水平面９２、内周面に傾斜面９３、冷媒側端面に被圧接面９４として形成する。Ｏリング７に圧力が付加すると、バックアップリング９は、Ｏリング７に押圧されて第１のテーパ面５３１上を移動するとともに円弧面９１の上下２点で、第１のテーパ面５３１と雌側継手３の内周面とに接触する。 （もっと読む）

【課題】シール部材を、傷の発生や、捩れや、偏りを抑制しつつ、確実に組み込み、タンク組み付け部のシール性を確保する。
【解決手段】 タンク１の供給孔１ａが開口する接続部１１を、Ｏ−リング１２を介して本体ハウジング２に嵌合して組み付けるタンクの組み付け方法であって、タンク１の接続部１１にＯ−リング１２を装着する工程と、Ｏ−リング１２を装着したタンク１の接続部１１を、本体ハウジング２の嵌合凹部２１に当接させる工程と、Ｏ−リング１２を装着したタンク１の接続部１１を本体ハウジング２の嵌合凹部２１に当接させた状態で、タンク１内部を減圧用ポンプ５１により減圧する工程と、大気圧によりタンク１の嵌合部１１ｂが本体ハウジング２の嵌合凹部２１へ嵌合され、タンク１内部を減圧した状態で、タンク１を本体ハウジング２にボルト１３等で締結して固定する工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】 半導体製造用各種薬液と飲料品を同一容器にて経時的な汚染等は絶無で、またＯリングの交換等余分な経費の掛からない上記物品の納入通い用耐圧容器を開発することである。
【解決手段】 通い用耐圧容器の気密性を得るＯリングの太さの適正化と、Ｏリングの収納にかかわる口栓部を上下動により気密性を保持するように設計した。 （もっと読む）

【課題】 冷媒圧縮機のハウジングを構成する複数の部材間の接合部に配設された、冷媒圧縮機のハウジング接合部シール構造であって、従来に比べてＯリングを介する冷媒ガスの透過漏れ量が少ないハウジング接合部シール構造を提供する。
【解決手段】 Ｏリングと、Ｏリングを収容するＯリング溝と、Ｏリング溝に対峙しＯリングに当接してＯリングをＯリング溝に押し付けるＯリング押さえ部とを備え、冷媒圧縮機のハウジングを構成する複数の部材間の接合部に配設された、冷媒圧縮機のハウジング接合部シール構造であって、Ｏリング溝に対峙する溝がＯリング押さえ部に形成され、Ｏリング溝のハウジング外側側面とＯリング押さえ部の溝のハウジング外側側面とは面一であり、Ｏリング溝のＯリング押さえ部の溝に対峙する部位が底上げされている。 （もっと読む）

【課題】部材を傷つけることなく、繰り返し使用することが可能であり、必要スペースが大きくなることのないねじによる部材締着部の防水構造を提供する。
【解決手段】有底ねじ穴１ａを有する第１の部材１と、ねじ挿通穴２ａを有する第２の部材２とを前記ねじ挿通穴２ａを挿通し前記ねじ穴１ａと螺合するねじ４で締着する締着部の防水構造において、前記ねじ４を皿ねじとし、前記ねじ挿通穴２ａと嵌合し前記皿ねじの４の頭部円錐面と面接触する凹円錐面３ａが形成された挿通穴を有するスペーサ３の外面に前記凹円錐面３ａと同軸の環状溝３ｂを設け、前記環状溝３ｂにＯリング５を嵌め、前記第１の部材と第２の部材との間に前記スペーサ３を介在して前記皿ねじ４を締め付けることにより前記Ｏリング５が前記環状溝３ｂの内面と前記第２の部材２のねじ挿通穴の面とに圧接されるように構成した。 （もっと読む）

【目的】 シールガス等の高圧流体を金属製部材とプラスチック製部材との間でプラスチック製部材が変形した場合にも漏れを生じることなく良好に流動させることができる高圧流体供給装置を提供する。
【構成】 金属製のシールケース６に形成した第一ガス通路１１１の端部とプラスチック製のカバー体３に形成した第二ガス通路１１２の端部とを両部材３，６の対向面部３１ａ，６１ａにおいて開口すると共に、両ガス通路１１１，１１２の開口端部を当該対向面部３１ａ，６１ａ間に装填したフッ素ゴム製のＯリング６３，６４によりシールした状態で連通接続して、両ガス通路１１１，１１２間で高圧流体１０を流動させるように構成された高圧流体供給装置において、Ｏリング６３，６４をＨｓ６０以下の硬度を有するものとして５〜４０％の圧縮率で前記対向面部３１ａ，６１ａ間に装填させてある。 （もっと読む）

【課題】 十分な耐熱性を確保すると共に、Ｒ１５２ａ冷媒またはＲ１３４ａ冷媒のガス漏れ量を大幅に低減させることのできるシール材料を提供する。
【解決手段】 Ｒ１５２ａ冷媒またはＲ１３４ａ冷媒で使用されるシール材料において、結合アクリロニトリル量を４５重量％以上含有するＮＢＲ系ポリマー材料からなるシール材料。結合アクリロニトリル量を４５重量％以上含有させれば、十分な耐熱性が得られると共に、Ｒ１５２ａ冷媒またはＲ１３４ａ冷媒のガス漏れ量を低減できる。 （もっと読む）

【課題】 互いに嵌合して組付けられる第１の部品及び第２の部品の組付け合面に開口し
互いに連通する複数の流体通路の開口を良好にシールされた状態で連通させることができ
る組付け性が容易なシール構造を提供する。
【解決手段】 本発明のシール構造は、互いに嵌合して組付けられるクランクケース１６
及びバランサハウジング６０と、クランクケース１６及びバランサハウジング６０にそれ
ぞれ形成され、その組付け合面に開口し互いに連通するオイル通路６１及びオイル供給路
６２とオイル通路６１及びオイル排出路６３と、組付け合面における開口連通部分に配置
された複数の環状弾性シール部４６，４６と、それぞれの環状弾性シール部４６，４６を
連結して保持する連結基板４８と、を備える。 （もっと読む）

【課題】増し締めを殆ど行わなくても良好なシール性が維持できるとともに、その組付け作業性も改善される集積パネルと流体デバイスとの接続構造を提供する。
【解決手段】集積パネル１とバルブ２とを環状ガスケットＧを用いて単一の円管状流体通路３，７シール状態で連通接続するに、第１及び第２流体給排口部１Ａ，２Ａに環状突起１１，２１を形成し、ガスケットＧには、環状突起１１，２１のそれぞれに嵌合すべく流体経路Ｗの外径側部分に形成された一対の環状溝５１，５１を有するフッ素樹脂製のものに構成し、集積パネル１とバルブ２とを引寄せて、第１及び第２流体給排口部１Ａ，２Ａの環状突起１１，２１とガスケットＧの環状溝５１とがそれぞれ嵌め合わされて嵌合シール部が形成される接合状態を維持する維持手段Ｉを装備する。 （もっと読む）

【課題】 確実かつ有効な低摩擦効果を得られるゴム等のエラストマーを提供する。
【解決手段】 本発明のエラストマーは、表面に多数の微小凹凸を有する。この微小凹凸は、表面の断面曲線をフーリエ変換して波長に対するパワースペクトルを導出し、このうち、３０〜２５０μｍの波長領域を逆フーリエ変換した時、その変換波形の表面粗さＲａが、０．６〜３．０μｍの範囲内にある。 （もっと読む）

【課題】本発明は、遠心力ポンプのポンプ渦巻きでしばしば使用される側板を取り付けるための密封装置、及びそれに使用される取付ねじに関する。
【解決手段】少なくともポンプ渦巻き１０と、取付ねじ１３２及びケーシングの渦巻き１０又はカバーに連通して配置されたねじ１３２のフランジ１６４を有する側板１３０を備える、遠心力ポンプの側板を取り付けるための密封装置の特徴は、環状シール１８０がねじ１３２とケーシングの渦巻き又はカバーの間に配置されていることである。 （もっと読む）

【課題】 メタルタッチを防止しつつ確実にシール（密封）することができるシール構造体を提供する。
【解決手段】 開口部４の幅寸法Ａよりも奥側の最大幅部の幅寸法Ｂが大きい蟻溝状シール溝３を凹設したシール取付部材２と、シール溝３内へ装着される弾性シール１と、弾性シール１がシール溝３の開口部４から突出している突出部５を押圧する相手部材６と、から成る。シール溝３の横断面積Ｓ₃ よりも上記弾性シール１の横断面積Ｓ₁ を大きく設定する。相手部材６の平坦面10が突出部５を押圧した圧縮密封状態に於て平坦面10とシール取付部材２との間に間隙Ｙが常に形成されるよう構成する。 （もっと読む）

【課題】管継手のような雌部材（雌型継手部材）及び雌部材に嵌合される雄部材（雄型継手部材）からなる組立体において、雄及び雌部材の間の密封を図るシールリング及びバックアップリングを雌及び雄部材間に設定する場合に、バックアップリングが適正確実に設定されるようにする。
【解決手段】 該雄部材受入孔２０の前端開口から後方に向けて所定の長さにわたる前端開口部分２０−１が、該前端開口部分に続く当該雄部材受入孔の雄部材受入部分２０−２よりも径を大きくされる。該雄部材１２を雌部材１４の雄部材受入孔内２０に挿入し始めたときに、雄部材に形成された環状溝２４内に設定されたシールリング１６が該雌部材１４との係合により変形を受けることにより半径方向外側に押圧される環状溝２４内のバックアップリングが、該前端開口部分２０の内壁面２０−３に係合することにより、該環状溝２４から半径方向外側に抜け出るのを防止する。 （もっと読む）

【課題】 水素含有ガスの圧力変動に関わらず、シール対象部材を損傷から保護しつつ、過度な変形を抑制してシール機能を維持することができるガスシール構造を提供する。
【解決手段】 水素含有ガスを流通する部位の周囲に設けられるシール部材を備え、前記シール部材は、前記ガスの流通側に対して開口するようなメタル製のＣ字状部を有するシール本体と、該シール本体の外周側を覆う樹脂製のカバー部材とを備え、前記Ｃ字状部は弾性力を有し、少なくとも互いに対向する２点でシール対象部材に接触して、該シール対象部材に対して付勢する。 （もっと読む）

【課題】 補機軸と駆動軸の連結端部から発生する騒音を抑制し、連結部の磨耗を抑制する。
【解決手段】 クランク軸に連動して回転する駆動軸３３の連結端部３３ａには嵌合孔４６と噛合い溝４６ａが設けられており、駆動軸３３と同軸上に配置される補機軸であるポンプ軸４０の連結端部４０ａには噛合い溝４６ａに係合するドグ４７ａと嵌合孔４６に嵌合する嵌合部４７が設けられている。嵌合部４７と嵌合孔４６との間には弾性部材４８が設けられ、弾性部材４８は駆動軸３３からポンプ軸４０に回転動力を伝達する際に弾性変形して連結端部３３ａ，４０ａ相互の噛合い時に発生する衝撃を緩和する。 （もっと読む）

【課題】 シールリングが極力片当たりしたり偏摩耗したりすることがないようにし、もって、加圧された気体の漏洩を極力防止して、長期に亘って高性能を発揮することができ、しかもシールリングの寿命を、従来のものに比して格段に向上させた音響流体機械を提供する。
【解決手段】 ピストン５の外周面に刻設されている環状凹溝６の内面に、円周方向の一定方向を向く多数の鋸歯状突起２０、２１を列設し、ピストン５の往復運動に伴い、環状凹溝内６に嵌合されているシールリング７が、環状凹溝６の内面の鋸歯状突起２０、２１を押圧することにより、シールリング７に円周方向の一定方向を向く推力を発生させて、その環状凹溝６内における位置を、円周方向へ徐々に変化させるようにする。 （もっと読む）

【課題】 施工者が変わっても常に均一で良好なシール性を確保できる水道用パッキンの取付構造を提供する。
【解決手段】 管継手２の円筒内周壁に段差面２３を設けると共に、該段差面２３に所定深さの環状凹部２５を形成する。そして環状凹部２５の深さよりも厚みのあるパッキン３を環状凹部２５に嵌装し、その状態で、管継手２の内側に連結管１の先端部１２を収容し、環状凹部２５と連結管１の先端部１２との間にパッキン３を挟装して固定する。 （もっと読む）