本発明は、開口が設けられるベースリング（２）を含む密封オイルリングを提供し、該ベースリング（２）の外円周面は、径方向に沿って外へ突出した環状のフランジ（１）を有し、ベースリング（２）の開口の左端には、外の径方向の繋ぎ体（１１）及び外の軸方向と径方向の繋ぎ体（１２）が形成され、前記ベースリング（２）の開口の左端の外の軸方向と径方向の繋ぎ体（１２）は、ベースリング（２）の開口の右端の凹槽（６）内に挿入し、前記ベースリング（２）の開口の左端の外の径方向の繋ぎ体（１１）は、ベースリング（２）の開口の右端の軸方向に沿って貫通した外溝（１０）内に挿入し、これにより、ベースリング（２）の開口からのオイル漏れを防止することができる。

（もっと読む）

【課題】シリンダに対する攻撃性が低下し、かつ耐磨耗性が向上するよう、往復動圧縮機のピストンリングを改良する。
【解決手段】本発明は、ＰＴＦＥを基材とし、強化材や潤滑材等を充填したピストンリング２と、このピストンリング２が環装されたピストン１と、このピストン１が摺動自在に支持された金属製のシリンダ４とを具備する往復動流体機械において、ピストンリング２に、潤滑材及び球状の炭素材を充填したことを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】 外周部の摩耗及びフリクションを減じるとともにブローバイガスを効率良く遮断できる樹脂製のバンドリングを提供する。
【解決手段】 内燃機関のピストン２Ａの外周面に設けられたリング溝２ａＡに、トップリング４よりも下方で装着される樹脂製の合い口の無いバンドリング１Ａであって、内燃機関に組み込まれたピストン２Ａに装着された状態で、外周部が常温でピストン２Ａを収容するボア３ａに密接しないように形成されており、且つ常温でリング溝２ａＡに装着できる所定の伸び性を有している。バンドリング１Ａは、リング溝２ａＡに装着する際の手扱いでバンドリング１Ａに損傷等の品質の問題が発生しないように、所定の伸び性として１０％以上の伸び性を有している。 （もっと読む）

本発明は、ピストンシリンダ装置用のピストン（１０）、特に緩衝ピストンに関し、周面（１３）を有するピストン本体（１１）と、外周面（１５）と内周面（１６）と第１周囲面（１７）と第１封止リップ（１９）とを有する封止カラー（１２）とを備え、前記ピストン本体の前記周面（１３）の周囲に延び、前記周面の少なくとも一部を軸方向に覆うピストンであって、前記第１周囲面は、前記２つの周面を封止カラーの第１端において互いに接続し、前記第１封止リップは、前記第１周囲面および前記外周面により規定され、前記第１封止リップは、周方向に均一に構成されている。 （もっと読む）

【課題】大出力・高圧仕様としてもシール性を確保可能なリップリングを備えた往復動圧縮機の提供。
【解決手段】シリンダと、シリンダ内を揺動しつつ往復動しシリンダ内に圧縮室を画成するピストンと、ピストンに設けられピストンとシリンダとの間をシールする環状のリップリング３０とを備え、リップリング３０は、シリンダの内周面との当接側と非当接側とで異なる複数層３０Ａ，３０Ｂに形成されている。 （もっと読む）

【課題】 流体漏れを確実に防止することができ、無給油式往復動圧縮機や真空ポンプにおけるピストンに使用した場合にも、十分なシール効果を得ることができるとともに、ピストンに簡単かつ容易に嵌装することができるようにしたピストンリングを提供すること、およびこのピストンリングを用いた流体吸排装置を提供する。
【解決手段】 高分子材料からなる環状リング体に、円周方向の軸線回りに回転させた状態において、環状リング体の内径を拡径可能とするための拡径手段としての切込み２２、２３を施す。 （もっと読む）

【課題】ピストン低温時にピストン頂面の温度が過度に低くなることを防止して、燃料の結露を抑えることができるとともに、ピストン高温時にピストン頂面の温度が過度に高くなることを防止して、オイル劣化やノッキングを抑えることができる低熱伝導率シートを備えたピストンであって、熱膨張率の違いにより低熱伝導率シートが破損等することがなく、しかもその製造が容易なピストンを提供する。
【解決手段】燃焼室２に面するピストン頂面１ａを有するピストン本体１０と、ピストン頂面１ａに形成された耐熱性樹脂よりなる弾性接着剤層１１と、弾性接着剤層１１上に形成され、ピストン本体１０よりも低い熱伝導率を有する低熱伝導率シート１２と、を備えている。弾性接着剤層１１はポリイミドよりなり、低熱伝導率シート１２はチタンシートよりなる。 （もっと読む）

【課題】パッキンあるいはガスケットなどを用いることなく冷却水をシールでき、しかも軽量化する。
【解決手段】樹脂製のカバー部材３の周縁部をシリンダブロック１に液密に接合することで、シリンダブロック１の外表面との間にウォータジャケットとなる間隙Ｈを形成した。
軽量化を達成できるとともに、パッキンあるいはガスケットが不要となる。 （もっと読む）

【課題】合口を押し拡げるときに永久変形や折損が生じないカットタイプのシールリングを提供することである。
【解決手段】合口対向部３を含む近傍領域を内径側へ凸形状となる厚肉部４とし、厚肉部４の凸形状となった内径側を、両側の隣接領域と滑らかなテーパ形状５で接続することにより、合口２を押し拡げるときの曲げひずみが、両側の薄肉の隣接領域との境界に集中しないようにし、永久変形や折損が生じないようにした。 （もっと読む）

【課題】コスト高を招くことなく、長期にわたり安定したシール性能を維持する品質性に優れたシールリング及びシール構造を提供する。
【解決手段】シールリング１の周面のうち、環状溝７１の溝底７３に対向して配設される内周面に、溝底７３に向かって突出した突出部５を備え、突出部５に対応した切り欠き部７４が設けられた溝底７３を有する環状溝７１にシールリング１を装着することにより、軸７０とシールリング１との間の相対移動を規制する。さらに、突出部５において、軸方向においても、周方向においても、先端部をテーパ形状に設けることにより、長期使用により溝底７３に段差ができた場合でも、シール性能を確保する。 （もっと読む）

【課題】温度条件に影響されず、安定した自己潤滑性をもった長期間無給油で使用可能な空気シリンダー用ピストンパッキンを提供することである。
【解決手段】弾性材料１ｂにより外周面および内周面が円錐形とされ、その小径端に閉塞端を有する円錐台状部を成形し、その円錐台状部の上面外周部から円錐形外周面および下面外周部にかけて自己潤滑性材料１ａにより連続して形成する。円錐台状部の上面外周部と円錐形外周面との交差部および円錐形外周面と下面外周部との交差部に丸みを設け、上記円錐形外周面と下面外周部の交差部に設けられた丸みをシリンダーの内面に接触させるようにして、自己潤滑性材料１ａの剥離を防止する。 （もっと読む）

【課題】短時間の処理で成形残留応力の影響を回避させることができるピストンリングの製法を提供する。
【解決手段】流体圧シリンダのピストンとシリンダとの間の軸受として用いられ、該ピストンへの装着のための切断面１ａを有する合成樹脂製のピストンリング１の製法であって、リング１Ｂとしての成形後、切断前に、該ピストンリング１Ｂの外周に、ローレット駒１５により、成形後の外周面に残留する成形残留応力に抗する加工残留応力を発生させるローレット加工（塑性加工）を行う。 （もっと読む）

【課題】合口部に複合ステップ形状を有する樹脂製シールリングにおいて、当該合口部の折損を防止し、シール漏れの減少を図ること。
【解決手段】樹脂製シールリングの合口部の形状であって、前記合口部は外周に沿って突き出した凸部と前記凸部を挿入する凹部とを対向する両端部に互いに嵌合可能なように対称に配置し、前記合口部の凸部の根元部からリングの内周面に接続する面を、合口部を基準に所定の角度を有する傾斜面で接合させ、更に前記傾斜面とリング内周面の交点を通り、凸部の内周面に内接する円弧で接続することにより、前記外力による凸部の根元部に作用する応力集中の緩和を図る。 （もっと読む）

【課題】ピストンリングの合い口隙間を通じたブローバイガスを長期にわたって低減する。
【解決手段】ピストン２のリング溝３に樹脂製の耐熱弾性部材９を固定し、樹脂製の耐熱弾性部材９はリング溝３に装着されたピストンリング６の一対の合い口端面６ａ，６ｂ間に配置される。樹脂製の耐熱弾性部材９は、ピストン２のリング溝３面に形成された固定溝に挿入固定するのが好ましい。また、樹脂製の耐熱弾性部材９は、少なくともエンジン作動時に、ピストンリング６の一対の合い口端面６ａ，６ｂに当接することが好ましい。また、樹脂製の耐熱弾性部材９は、少なくともエンジン作動時に、シリンダ１の内周面１ａに当接することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 緩衝器用樹脂被膜ピストン製造装置において、製造装置の簡素化と製造時間の短縮を図ること。
【解決手段】 緩衝器用樹脂皮膜ピストン製造装置１００において、ピストン素材１の樹脂シート係止用環状溝１Ｄに樹脂シート２が係止されるまで樹脂シート２に対してピストン素材１を押圧する手段５０が、セット型１０の中心軸上を往復動可能に設けられ、該セット型１０のピストンセット孔１１にセットされたピストン素材１の内径に嵌合し得る心出しガイド５２を備え、樹脂シート２に対してピストン素材１を押圧してピストン素材１の樹脂シート係止用環状溝１Ｄに樹脂シート２を係止させるとともに、該樹脂シート２が係止されたピストン素材１を加熱及び冷却用シリンダ装置６０に押入れ可能にするもの。 （もっと読む）

【課題】摺動による摩耗を抑制しつつ安定したシール性を得ることができるシールリングおよびシールリングの製造方法を提供する。
【解決手段】軸孔を有するハウジングと軸孔に挿入される軸のうちの一方の部材に設けられた環状溝に装着されて、これら２部材間の環状隙間をシールするシールリング１において、シール面以外の領域において、環状溝に設けられた穴に嵌められる突起１３を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】腐食性の液体を供給するためのポンプに用いることができ、しかも耐久性、ポンプの定流量性能、定量性能、液置換性能を向上することができ、またポンプ圧力室の洗浄時間を短縮することができるピストンとそのピストンの製造方法及びそのピストンを備えたポンプを提供する。
【解決手段】シリンダ１１内に移動自在に支持され往復駆動されるピストン１は、腐食性の液体によって劣化しないようフッ素樹脂で形成される。該ピストン１のローリング部２は１ｍｍ以下の厚さで、可撓性を有し、略１８０度の折返し部３を経て開放端部にフランジ部７を有し、該フランジ部７がシリンダ１１に取付けられ、ピストン支持体１５の外周面とシリンダ１１の内周面に密着しながら、この２面間の隙間で撓みや折曲りを生じることなく円滑にローリングする。 （もっと読む）

【課題】射出成形が困難なシールリングにおいて、組付性が向上されたステップカットを備えるシールリングを提供する。
【解決手段】円環状のシールリング本体に加工刃を入れることによって、一箇所で分離された有端状に形成される、射出成形品ではない合成樹脂製のシールリングであって、両端部３、４にそれぞれ形成された凹凸形状が互いに嵌合可能に構成され、両端部３、４の嵌合部において、各端部３、４が互いに周方向に摺動可能な摺動面３２、３５、３７、４２、４５、４７と、シールリングの周長変化を吸収可能な隙間とが形成されるシールリングにおいて、凹凸形状のうち凸形状部３１、４１の先端面３３、４３は、該凸形状部３１、４１と摺動する凹形状部４４、３４の摺動面４５、３５に向き合うように傾斜している、または、該摺動面４５、３５側の縁部がＲ状に形成もしくは面取りされている。 （もっと読む）

【課題】Ｌ形シール要素の利点を有し、しかも部品の摩耗を低減させる、ピストン真空ポンプのシリンダ／ピストン装置用シール装置を提供する。
【解決手段】本発明は、シリンダ内壁と、およびシリンダ（１）内に移動可能に支持されたピストン（２ａ、２ｂ、２ｃ）との間をシールするための、ピストン真空ポンプのシリンダ／ピストン装置用シール装置を提供する。Ｌ形シール要素（３）の寿命を増大させ且つ騒音発生を低減させるために、ピストンとシリンダとの間における、シール要素の、圧縮室（５）から離れた側において、ピストンにリング状案内要素（４）を配置することが開示される。 （もっと読む）

【課題】溶融成形可能な熱可塑性ポリイミド樹脂組成物を溶融成形してなり、耐熱性、摩擦磨耗特性、シール特性が良好であるピストンリングを得る。また、得られたピストンリングは、ポリイミド樹脂本来の特性である、耐薬品性、耐久性、優れた機械特性などを併せもつ、優れたピストンリングを提供する。
【解決手段】溶融成形可能な熱可塑性ポリイミド樹脂と炭素繊維からなる樹脂組成物に対し、特定量のフッ素樹脂及び黒鉛、オイル、および二硫化モリブデンからなる潤滑材を少なくとも１成分を含有することを特徴とする熱可塑性ポリイミド樹脂を成形してピストンリング２を得る。 （もっと読む）