【課題】低抵抗の要求を満たしつつ、感光体や転写ベルト等の部材を汚染することなく圧縮永久ひずみを減少させた導電性ゴムローラ並びにこれを有するプロセスカートリッジ及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】導電性芯材と、該導電性芯材上に設けられた弾性層とを有する導電性ゴムローラであって、該弾性層は、エピクロルヒドリンゴムと、エチレンオキサイド／プロピレンオキサイド／アリルグリシジルエーテル３元共重合体とから形成され、該エピクロルヒドリンゴムの質量部（ａ）に対する該エチレンオキサイド／プロピレンオキサイド／アリルグリシジルエーテル３元共重合体の質量部（ｂ）の比率（ｂ／ａ）は、０．０５≦ｂ／ａ≦１．０である。 （もっと読む）

【課題】芯軸端部のシーリング効果と注入ゴムの逆流防止のストッパ効果の２つの効果を奏する定着ローラの製造装置を提供する。
【解決手段】直立に配置された円筒金型１２と、円筒金型１２内に同軸に配置されて定着ローラのゴム層を形成するための空間１４を設ける直円筒形の芯軸１６と、下面１８に開口するゴム注入孔２０を有し、円筒金型１２の下部に嵌合されて芯軸１６の下端を保持する下部栓体２２と、上面２４に開口する逃げ孔２６を有し、円筒金型１２の上部に嵌合されて芯軸１６の上端を保持する上部栓体２８と、一端面に周溝３０を有する横断面コ字状に形成され、芯軸１６の下部に嵌合された円筒パッキング３２とを備えている。円筒パッキング３２を、空間１４の、ゴム注入孔２０に対向する側の端部に、周溝３０の開口面が上方に向くように配置した。 （もっと読む）

【課題】ゴム注型時の圧力による熱伝導性フィラーの分離を小さくし、表面硬さのばらつきの小さい高熱伝導ゴムローラを製造できる高熱伝導ゴムローラの製造装置を提供する。
【解決手段】高熱伝導ゴムローラの仕上り外径と同じもしくは大きい内径を有する円筒金型１２と、円筒金型１２内に同軸に配置されて高熱伝導ゴムローラのゴム層を形成するための空間１４を設ける芯軸１６と、端面１８と空間１４とに開口するゴム注入孔２０を有し、円筒金型１２の一端に嵌合されて芯軸１６の一端を保持するゴム注入側栓体２２と、端面１８と空間１４とに開口する排気孔２４を有し、円筒金型１２の他端に嵌合されて芯軸１６の他端を保持する排気側栓体２６とを備えている。ゴム注入孔２０を、複数の円弧状の長孔により形成した。 （もっと読む）

【課題】ローラの抵抗値が均一で長時間にわたって安定しており、高画質で良好な画像の得られる導電性ゴムローラの製造方法を提供する。
【解決手段】導電性軸芯体上に成形されている発泡ゴム層用の主剤ゴムがアクリロニトリルブタジエンゴムおよびエピクロルヒドリンゴムから選択され、発泡系が、発泡剤としてｐ，ｐ’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）のみが使用され、かつ尿素系発泡助剤を含まないものであり、発泡ゴム層の加硫発泡が、マイクロ波照射および熱風加熱による。 （もっと読む）

【課題】 金属シャフトを用いた半導電性ローラは重量が重く、また高コストとなっている場合がある。
【解決手段】 「樹脂と導電性付与剤とを含む混合物によりシャフトを成形する工程を含む製造方法で得られうる半導電性ローラにおいて、上記シャフトの成形空間をスライド金型により最小にしておき、溶融状態の導電性樹脂の流動圧力によって前記スライド金型を移動させ、成形空間を徐々に増大させながら形成した導電性樹脂シャフトを用いたことを特徴とする半導電性ローラ。」で解決する。また、「上記シャフト成形後、弾性層の成形空間を可動金型により最小にしておき、溶融状態の弾性層樹脂の流動圧力によって前記可動金型を移動させ、成形空間を徐々に増大させながら弾性層を形成した前記の半導電性ローラ」で解決する。 （もっと読む）

【課題】長寿命で、感光ドラムに汚れや不必要なトナーを付着させない半導電性ローラとその製造方法、及びこの半導電性ローラを装着したメンテナンスフリーの現像装置の提供。
【解決手段】軸体とその軸体の外周面に外径・表面調整加工なしの弾性体層とを備え、前記弾性体層の端部の外径が中央部の外径より大きく、前記弾性体層の両端部から４０ｍｍまでの領域を除いた弾性体層の平均外径と両端部の外径との差がそれぞれ０．３ｍｍ以下であることを特徴とする半導電性ローラ、それを組み込んだ画像形成装置。 （もっと読む）

【課題】異物の混入を抑制し材料を均一に混練可能で、均一な導電性弾性層を作業効率よく低コストで製造することができ、混練機に材料を投入する際飛散がなく、労働衛生上、環境上好ましい導電性ローラーの製造方法提供すること。
【解決手段】導電性軸体の外周に、混練機を用いて導電性弾性層材料を混練し、硬化して導電性弾性層を成形し導電性ローラーを製造するにあたり、融点が６０℃から１２０℃の範囲で導電性弾性層材料の混練時に溶融可能で、且つ、導電性弾性層材料の硬化時に硫黄架橋可能な熱可塑性樹脂製で、厚さが３０μｍから１００μｍの範囲のフィルムで作製した投入用袋に、導電性弾性層材料の一部を封入し、混練機に投入する。 （もっと読む）

【課題】配合の自由度の制限やエネルギー費の増大等の問題を防止しつつ、生産効率を向上して、微細セルを有し、従って外観性に優れるとともに画質の向上にも寄与できる発泡体ローラの製造方法、および、それにより得られる発泡体ローラを提供する。
を満足するようことを特徴とするものである。
【解決手段】軸１と、その外周に担持された筒状発泡体層１０とを有する発泡体ローラの製造方法である。筒状発泡体層を成形する成形工程と、成形された筒状発泡体層の表面を研削する研削工程とを含む。成形された筒状発泡体層の外径／２をＡ（ｍｍ）、研削取りしろをＢ（ｍｍ）としたとき、（Ｂ／Ａ）×１００で表される研削率Ｘ（％）が、２．０≦Ｘ≦１５を満足するよう研削を行う。 （もっと読む）

【課題】チューブ内径と弾性体層外径の差が小さくても、弾性体からチューブがずれることなく、電子写真法における帯電部材として長期間使用しても良好に帯電を行いうる導電性ローラーを提供する。長期間使用しても、帯電不良による画像不良を長期にわたって防止することのできるプロセスカートリッジ及び電子写真装置を提供する。
【解決手段】芯金１と、芯金の外周面上に配された弾性体層２と、弾性体層を被覆するチューブ３とを有する導電性ローラー１００において、チューブが熱可塑性エラストマーを含むシームレスチューブであり、弾性体層とチューブとの間に無機化合物を有する。このローラーを用いた電子写真装置およびプロセスカートリッジ。このローラーの製造方法。 （もっと読む）

【課題】少ない工程数で製造することが可能な低コストの現像ローラを提供する。
【解決手段】シャフト２と、該シャフト２の外周に形成された弾性層３と、該弾性層３の外周面に形成された表面被覆層４とを備えた現像ローラ１において、前記弾性層３にウレタン原料を機械撹拌発泡して得られる発泡ウレタンを用い、前記表面被覆層４を樹脂及び溶剤を含む塗料から形成し、前記溶剤に弱溶剤を溶剤の全量に対して60％以上含有させる。前記弱溶剤としては、メチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサン及びミネラルターペン（ミネラルスピリット）が好ましい。 （もっと読む）

【課題】少ない工程数で製造することが可能な低コストの現像ローラを提供する。
【解決手段】シャフト２と、該シャフト２の外周に形成された弾性層３と、該弾性層３の外周面に形成された表面被覆層４とを備えた現像ローラ１において、前記弾性層３がウレタン原料を機械撹拌発泡して得られる発泡ウレタンからなり、前記表面被覆層４が樹脂及び熱硬化性の反応性希釈剤を含む塗料から形成されたものであり、前記反応性希釈剤の官能基数が２以上であり、且つ前記反応性希釈剤の割合が前記樹脂に対して5〜50質量％であることを特徴とする現像ローラ１である。 （もっと読む）

【課題】定着ロールや加圧ロールとして使用される外径が一様でないロールを効率的に製造する。
【解決手段】中空の芯棒体９と、芯棒体９の外周に形成される弾性層１０とからなるロール１１で、弾性層１０の外径が一様でなく最大径Ｄmax と最小径Ｄmin とが存在するロール１１の製造装置である。ロール成形型１キャビティ３内に芯棒体９を同芯に挿入した状態で液状弾性体材料１０１を注入したロール成形型１を加熱して該液状弾性体材料１０１を硬化せしめて弾性層１０を形成するための加熱手段１２と、その後、芯棒体９を選択的に冷却して芯棒体９を弾性層１０と共に熱収縮せしめ、ロール成形型１とキャビティ３の内周と芯棒体９の外周に形成されている弾性層１０外周との間に所定の間隙Ｃを形成するために芯棒体９内に装填される冷却手段１６と、この状態でロール成形型１のキャビティ３の一端から上記ロール１１を弾性層１０と共に効率良く引抜く。 （もっと読む）

【課題】硬度が均一なローラを安定に製造することができる発泡ローラの製造方法を提供する。
【解決手段】金型本体２１と芯体保持部材２２，２３とを有する成形型２０に、導電性シャフト２を装着する。芯体保持部材２２は樹脂注入口４５及びこれに続くランナー部４６とゲート４７を有する。ゲート４７は複数個あり、いずれもローラの端面に相当する位置に環状に設けられている。各ゲート４７間の最短距離はいずれも３ｍｍである。樹脂注入口４５から注入された液状発泡樹脂原料は、ランナー部４６を流れ、複数のゲート４７から成形キャビティに注入されるが、各ゲート４７の間隔が短いので、各ゲート４７を出た液状発泡樹脂原料の先頭部分は、ただちに隣接するゲート４７から注入される樹脂の先頭部分と接する。ゲート４７は環状に設けられており、各ゲート４７を出た液状発泡樹脂原料の先頭部分は環状に繋がり一体化する。 （もっと読む）

【課題】硬度と弾性復元性とのバランスがよい現像ローラ等のローラ製造に適した、発泡体からなる樹脂成形品の製造方法等を提供する。
【解決手段】分子中に少なくとも１個のヒドロシリル化反応可能なアルケニル基を有する有機重合体を主成分とする発泡体からなる弾性層の表面に、厚さ０．０１ｍｍ以上のスキン層が設けられた樹脂成形品の製造方法であって、前記有機重合体を主成分とする発泡させた樹脂原料を昇温可能な金型に接触させ、該金型からの伝熱により前記樹脂原料を表面から加熱して硬化させ、前記スキン層を１０秒以内に形成させることを特徴とする。金型の昇温は、例えば誘導加熱により行う。本製造方法を利用した、芯体の外周に弾性層が設けられ、かつ該弾性層の表面にスキン層が設けられたローラの製造方法も提供される。 （もっと読む）

【課題】接触式の帯電部材に関し、部材表面が充分に低粘着であり、部材表面へのトナー及び外添剤の付着を防止し、安定かつ良好な均一帯電特性と出力画像品質が得られる帯電部材、及び該帯電部材を有する電子写真装置を提供する。
【解決手段】導電性支持部材１ａと、該導電性支持部材上に形成された導電性弾性体層１ｂと、該導電性弾性体層上に形成された下地層１ｃと、表面層１ｄとを少なくとも有する帯電部材において、該表面層がアクリルフッ素系ポリマー及びアクリルシリコーン系ポリマーから選択される少なくとも一種のポリマーと、ポリオールとポリイソシアネートとを少なくとも含有する塗工液で形成された膜厚が５０ｎｍ以上２μｍ以下である表面層、あるいは、更に導電剤を含有するが膜厚は限定されない表面層であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】導電性ロールにおけるゴム層として、電気抵抗の環境依存性が小さいものを有利に形成せしめ得る導電性ロール用ゴム組成物を提供すること。
【解決手段】エピクロルヒドリン−エチレンオキシド共重合体及び／又はエピクロルヒドリン−エチレンオキシド−アリルグリシジルエーテル共重合体よりなり、エチレンオキシド含有量が３０〜７５ｍｏｌ％であるエピクロルヒドリン系ゴム材料と、ｐＨが１０以上の湿式シリカとを配合することにより、目的とする導電性ロール用ゴム組成物を得た。 （もっと読む）

【課題】キャビティー面の温度を均一にして繰り返し使用することができ、真円度の形成への悪影響や外径フレを抑制した製造が可能となるゴムローラの成形金型、ゴムローラの製造方法を提供する。
【解決手段】芯材と、該芯材の外周に円柱状のキャビティーを有する金型本体と、該金型本体の両端部に設けられる金型本体内で前記芯材を保持する駒と、を有するゴムローラ成型金型をつぎのように構成する。
すなわち、前記金型本体が、キャビティを形成する内部金型と、該内部金型を外包する外部金型からなり、該外部金型が該内部金型の熱伝導率よりも大きい熱伝導率を有する構成とする。 （もっと読む）

【課題】表面が無電解ニッケルめっきされた軸体の外周に、ヒドロシリル架橋系ゴム組成物を材料として架橋ゴム層を形成した後、その架橋ゴム層の両端部を除去した際に、その除去跡にゴムが付着したまま残ることがないようにすることができる弾性ロールの製法を提供する。
【解決手段】めっき液として、硫黄系化合物からなる安定剤の濃度が０．０１ｍｇ／リットル未満に設定されているものを用い、軸体の表面に無電解ニッケルめっきを施す。ついで、その外周に、ヒドロシリル架橋系ゴム組成物からなるゴム層を密着形成した後、それを架橋し架橋ゴム層を形成する。そして、その架橋ゴム層の軸方向両端部を切除する。 （もっと読む）

【課題】現像ローラに起因する印字性能の低下要因を除去することを目的とし、長期に渡って高い印字性能を確保することができる現像ローラの開発を課題とする。
【解決手段】現像ローラ１には、導電性シャフト（芯体）２の周囲に弾性層３が設けられ、さらにその外周に中間層６があり、最外層に表面層７が設けられている。表面層７を構成する樹脂又はゴムの１００％モジュラスは、隣接する中間層６の１００％モジュラスよりも低く、当該中間層６の１００％モジュラスは、弾性層３の１００％モジュラスよりも高い。現像ローラ１は、その表面にトナーがこびりつき難く、現像ローラ１を使用するとトナーの劣化が抑制される。 （もっと読む）

【課題】低硬度で成形性が良好な導電性ゴム体を有する導電性ローラ、及びその製造方法、並びにかかる導電性ローラを備えた画像形成装置の提供を目的とする。
【解決手段】画像形成装置１０には帯電ローラ１２、現像ローラ１８、入口側搬送ローラ２２、転写ローラ２６、出口側搬送ローラ３５といった各種導電性ローラが設けられている。これら導電性ローラにおいては、導電性だけでなく、感光ドラム１１やシート材Ｐとのニップ幅を十分確保するために低硬度性の機能が要求される。この場合に、導電性ローラの表層を構成するゴム体には、金属細線を絡めて束子状とした金属束子状体が埋設されている。そして、この金属束子状体の隙間を埋めるようにシリコーンゴムが充填されている。 （もっと読む）