【課題】外周面を有し、金型の外型と内型とで囲繞されるキャビティから取り出したあとの半径方向熱収縮量が前記外周面の周方向に沿って変化する樹脂中空成型品を製造するに際し、樹脂中空成型品の周方向の外径寸法のばらつきを大幅に抑えることのできる製造方法を提供する。
【解決手段】樹脂成型品の半径方向熱収縮量が大きい周方向位置の前記外周面部分に対応するキャビティ部分を凸に、半径方向熱収縮量が小さい周方向位置の前記外周面部分に対応するキャビティ部分を凹にした金型１０を用いて成形する。 （もっと読む）

【課題】複数台の押出し機を使用することなく、圧力上昇やメッシュ破れを防止しつつ、押出し時に効果的に異物等を除去可能なゴムローラの製造方法を提供する。
【解決手段】芯金上にゴム弾性層が形成されたゴムローラの製造方法において、ゴム組成物をチューブ状に押し出す押出し工程と押し出されたゴム組成物を加硫してゴム弾性層を得る加硫工程とを有し、ゴム組成物の１００℃におけるムーニー粘度が２５以上７０以下であり、押出し工程においてゴム組成物にＪＩＳＧ３５５６で規定された目開きのスクリーンメッシュＡ、スクリーンメッシュＢ及びスクリーンメッシュＣをこの順に通過させ、スクリーンメッシュＡ、Ｂ及びＣの目開きをそれぞれＷ_A、Ｗ_B及びＷ_Cとしたとき、Ｗ_Aが１４９μｍ以上５００μｍ以下、Ｗ_Bが７４μｍ以上１４９μｍ以下、Ｗ_Cが２１０μｍ以上、Ｗ_A＞Ｗ_B、かつ、Ｗ_C＜３×Ｗ_Bである。 （もっと読む）

【課題】柔軟で、低熱伝導性に優れ、また、軸方向および周方向に硬度のバラツキのないゴム層を有し、さらに、表面硬度や外径の経時変化の小さい耐久性の良好な定着部材を効率よく製造する。
【解決手段】基材外周面にゴム層および離型性樹脂層が順に形成された定着部材を製造する方法であって、円筒状金型内に前記基材を同心的に保持する工程（ａ）と、前記円筒状金型の内周面に離型性樹脂チューブを配置する工程（ｂ）と、前記離型性樹脂チューブと前記基材との間隙に有機マイクロバルーンを含有するゴム材料を注入し、次いで、加硫して、有機マイクロバルーンを含有するゴム層を形成する工程（ｃ）とを含み、前記ゴム材料の円筒状金型への注入は、円筒状金型から該ゴム材料をオーバーフローさせつつ行い、円筒状金型内のゴム材料充填量の少なくとも５重量％がオーバーフローされたところで注入を中止する定着部材の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】 表面が平滑な弾性層を生産性よく製造することのできるローラの製造方法を提供すること。
【解決手段】 液状ゴム組成物を、金型と金型内に装着された軸体2とで形成されたキャビティの常温における容積に対して９５．４％以上１００％未満の注入量で、前記キャビティに注入する工程と、前記キャビティに注入された前記液状ゴム組成物を加熱成形して、前記軸体２の外周面に弾性層３を形成する工程とを有するローラの製造方法。 （もっと読む）

【課題】生産性に優れ、感光体の劣化を抑え、且つ優れた画像形成能力を有する導電性ローラを提供する。
【解決手段】芯金と、該芯金の外周上に配置された導電弾性層とを有する導電性ローラであって、該導電弾性層は、エピクロロヒドリンゴム（Ａ）及びエチレンプロピレンゴム（Ｂ）を含有するゴム組成物を加硫したものであり、該エピクロロヒドリンゴム（Ａ）は、６０モル％以上８０モル％以下のエチレンオキサイドを構成単位として有する重合体であり、該エチレンプロピレンゴム（Ｂ）のヨウ素価は、２０以上３０以下であり、該エチレンプロピレンゴム（Ｂ）は、該ゴム組成物の全質量に対して、３質量％以上３０質量％以下含まれることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】Ｕ溝筒体への流動性樹脂原料の供給量を定量化でき、長尺樹脂発泡体の製造を適正に行うことができるとともに、製造コストを低減することができる長尺樹脂発泡体の製造装置を提供する。
【解決手段】第１シート１９及び第２シート２０により成形された二重Ｕ溝筒体２１の内部に第１〜第３貯留室形成体５５１〜５５３を進入させ、二重Ｕ溝筒体２１の内周面と貯留室形成面５５ｃとの間に流動性樹脂原料Ｍの貯留室Ｒａを形成する。前記第２貯留室形成体５５２に形成された原料注入口５５ｅから流動性樹脂原料Ｍを貯留室Ｒａに注入する。第３貯留室形成体５５３の端部に堰板６７を設ける。前記Ｕ溝筒体２１が製造ラインＬ方向に移動される際に、前記堰板６７の下端面に形成された樹脂原料定量部６７ｂにより堰板６７よりも下流側の二重Ｕ溝筒体２１への原料Ｍの供給量を一定にする。 （もっと読む）

【課題】接触する相手部材に対する汚染性を抑制することができると共に、セル径の調節を行うことができるポリウレタン発泡体を容易に製造する方法を提供する。
【解決手段】ポリウレタン発泡体は、ポリオール、ポリイソシアネート、触媒、整泡剤及び導電性成分を含むポリウレタン発泡体の原料に不活性ガスを吹き込んで混合した後、高周波電圧を印加して誘電発熱による加熱を行い、前記原料を反応及び硬化させることにより製造される。このとき、整泡剤の含有量をポリオール１００質量部当たり１〜５質量部に設定する。さらに、ポリイソシアネートをイソシアネート指数が１２０〜１４０となるように配合する。得られるポリウレタン発泡体は、トナー供給ローラ、クリーニングローラ等の電子機器のローラとして好適に使用される。 （もっと読む）

【課題】廃棄材料や成型用金型の清掃工程が減少しており、かつ材料注入時のエア巻き込みによるボイドが発生しにくい発泡ローラの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】両端部が開口しているパイプ金型の下端に、開口を閉塞するようにパイプ金型中心軸線上に連通穴を有した下駒を配置した状態で、芯材を下駒の下端より挿入し、及び芯材が予め決められた長さだけ下駒の下端より飛び出している状態で、芯材を保持する第１工程と、該パイプ金型の上方より、パイプ金型の壁面に落ちるように、パイプ金型内に発泡弾性層材料を注入する第２工程と、発泡弾性材料が発泡して芯材の上端部に付着する前に芯材を上方へ押し上げた後、芯材を固定する第３工程と、発泡弾性材料を加熱・硬化する第４工程とを有し、第１から第３工程において、該パイプ金型は、直立した姿勢より１から４５°傾けてある発泡ローラの製造方法。 （もっと読む）

【課題】発泡体ゴム層を形成するチューブ内外径の縦横比及びセル径分布がより均一で硬度や抵抗のムラが抑制された導電性ゴムローラを製造可能な方法、これら優れた特性を持つ電子写真装置用ローラを提供する。
【解決手段】導電性芯材上に発泡体ゴム層を有する導電性ゴムローラの製造方法において、エピクロルヒドリンゴム及びアクリロニトリルブタジエンゴムの少なくとも一方とｐ，ｐ’−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジドを含む発泡体ゴム層形成用材料をマイクロ波加硫炉を用いてマイクロ波照射及び加熱空気によって加熱して加硫する加硫工程を有し、前記炉内部を通過する時間が０．５〜２．０分間で前記炉排出時の前記材料の温度が１００〜２５０℃になるように前記材料を昇温し、この間の発生ガスを２．０〜２０．０ｍｌ／ｇとする。基層部がこの方法で製造された導電性ゴムローラである電子写真装置用ローラ。 （もっと読む）

【課題】製造が容易で高摩擦領域を高精度に形成できる紙送りローラの製造方法を提供する。
【解決手段】板状体６０の少なくとも一部に凹凸処理を施して高摩擦領域５０を形成する第１工程と、高摩擦領域５０が形成された板状体６０を丸めてパイプ化する第２工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】高品質の画像を形成することに貢献する導電性ローラ、高品質の画像を形成することに貢献する導電性ローラを製造することのできる導電性ローラの製造方法、及び、高品質の画像を形成することのできる画像形成装置を提供すること。
【解決手段】軸体の外周面に、外径精度が±０．２５％の範囲内にあり、その振れが０．５％以下にある研磨レス弾性層を備えた導電性ローラ、式Ｙ＝ａＸ＋ｂ（ａは−０．００４６〜−０．００２６、ｂは２０．０７〜２０．１４、Ｙは導電性ローラの外径、Ｘは加硫特性ｔｃ（１０）を示す。）より、所望の外径に対応する加硫特性Ｘを算出し、算出されたＸ±１０の加硫特性を有する液状導電性ゴム組成物を調製し、この組成物を金型に注入して加熱成形する導電性ローラの製造方法、及び、前記導電性ローラ又は前記導電性ローラの製造方法により製造された導電性ローラを備えた画像形成装置。 （もっと読む）

【課題】芯金と保持入子のクリアランスが広くなっても芯金の位置を安定させることができ、結果として成形品の品質向上を達成できる樹脂ローラ成形用金型及び樹脂ローラを提供する。
【解決手段】芯金８を金型１、２にインサートし、前記芯金８の両端を前記金型１、２で保持し、前記芯金８の外周面に樹脂層を成形する樹脂ローラ成形用金型において、前記芯金８の両端にテーパ部１２を、かつ前記金型１、２側にもそのテーパ部１２と同一角のテーパ部１２を設け、前記金型１、２側のテーパ部１２は前記芯金８を保持する前記保持入子７の内部に形成し、前記保持入子７を前記芯金８の軸方向に移動させかつ前記テーパ部１２を押し付ける駆動装置１０を設け、前記保持入子７及び前記駆動装置１０を前記芯金８の端部の少なくとも一方の側に設ける。 （もっと読む）

【課題】ローラ表面と金型内面及び端部が擦れることを防止し、表面欠陥のないローラを容易に得ることのできるローラの製造方法及びその製造装置を提供する。
【解決手段】金型１２内に芯軸１４を同軸に配置する工程と、金型１２と芯軸１４との間に液状ゴムを注入後硬化することにより、芯軸１４上にゴム層１６を有するローラ１８を成型する工程と、金型１２とゴム層１６との間に液膜２０を形成した状態で、ローラ１８を金型１２から引き抜く工程とを備えた。金型１２からローラ１８を引き抜く際に、金型１２とゴム層１６との間に液膜２０を形成することにより、ローラ１８表面が金型１２内面に擦れることがないので、ゴム表面に欠陥のないローラ１８を容易に得ることができる。 （もっと読む）

【課題】抵抗値の経時変化、環境変化を低減し、安定かつ良好な均一帯電特性と出力画像品質が得られる帯電ロール、該帯電ロールを有するプロセスカートリッジ及び電子写真装置を提供する。
【解決手段】少なくとも支持部材と、該支持部材の外周を被覆する導電性被覆部材とで構成された帯電ロールであり、該導電性被覆部材が少なくとも熱可塑性樹脂とカーボンブラックとで構成された帯電ロールにおいて、該導電性被覆部材は、動的粘弾性による貯蔵弾性率と損失弾性率との比で表されるｔａｎδのピーク温度が１０Ｈｚで０℃以上４０℃以下の範囲にありかつ２５℃におけるｔａｎδ値が１．０以上であり、かつ２５℃における緩和時間τが３００秒以下であることを特徴とする帯電ロール、該帯電ロールを有するプロセスカートリッジ及び電子写真装置。 （もっと読む）

【課題】 従来、マグネットローラの抗折強度を向上させるため、繊維状物質等を添加していたが、該添加物により磁気特性や成形性が悪化していた。
【解決手段】 強磁性体粉末と樹脂バインダーを主体とする混合物を成形した軸一体型マグネットローラにおいて、繊維径および繊維長を規定したガラス繊維を添加することにより、磁気特性や成形性を犠牲にすることなく、抗折強度を向上させることができる。また、上記樹脂バインダーを特定の数平均分子量のポリアミド樹脂としたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】弾性体ローラの成形において、成形金型や型締め力による弾性体ローラ端面の軸方向位置のばらつきを抑えることで、成形後の弾性体ローラの端部処理が不要な弾性体ローラの製造方法及び成形金型を提供する。
【解決手段】略円柱状のキャビティを有し両端が開口された金型本体の端部の一方に、芯金が挿入された駒を取り付け、該金型本体の他方の端部に、前記駒とは別の駒を装着する第１工程と、弾性体の材料を該キャビティ内部に注入する第２工程と、該金型本体を加熱して該材料を硬化させる第３工程と、を有する弾性体ローラの製造方法であって、該第１工程において、該キャビティの中心軸と垂直となる該金型本体及び該駒が有する平面と、該キャビティの中心軸と同じ中心軸を持つ円錐形状の側面を為している該金型本体及び該駒が有するテーパ面とが、双方同時に接触するように、該駒に軸方向へ力を加えて該駒と該金型本体とを密着させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】注型機ミキシングチャンバー内の汚染を抑制し、繰り返し成形してもローラの硬度や通気量の変動を抑制可能で、成形耐久安定性が良いトナー供給ローラの製造方法を提供する。
【解決手段】芯金外周にウレタンフォーム用材料液により形成されたウレタンフォーム層を有するトナー供給ローラの製造方法において、材料液を注型機ミキシングヘッドに備わるミキシングチャンバーの上部に設けられた材料導入口からミキシングチャンバー内部に導入する工程；材料液をミキシングチャンバー内の攪拌用ローターで混合する工程；混合された材料液を、ミキシングチャンバー下部に設けられた吐出口を経由して芯金が配置された円筒金型に導入する工程；円筒金型内の混合された材料液を硬化させる工程；及び円筒金型からトナー供給ローラを取り出す工程を有し、下部に攪拌を促進するための手段を有する攪拌用ローターを用いる。 （もっと読む）

【課題】合成樹脂による成形部を内挿するベアリングと別個に成形して使用時における作用力に対して合理的に対応させ得るようにして、外輪部を合成樹脂で形成されたガイドローラを提供する。
【解決手段】転がりベアリング６を内蔵して外輪部２が合成樹脂製のガイドローラ１で、その外輪部２の一側面には同心円で受け止め突条５が形成され、前記外輪部２の他側面中央には転がりベアリング嵌合孔４が形成され、この転がりベアリング嵌合孔４が段付き孔にされて、この転がりベアリング嵌合孔４に転がりベアリング６が圧入されている。 （もっと読む）

【課題】弾性体ローラを振れ精度良く製造することのできる弾性体ローラの製造方法、振れ精度の良い弾性体ローラを製造するために好適な押出成形装置を提供する。
【解決手段】円筒体の周囲に被膜を形成する押出成形装置であって、円筒体を通過させるための円孔部を有するクロスヘッドと被膜を形成する材料をクロスヘッドに供給するための押出し機とを有し、クロスヘッド内の円孔部に円孔部の他の部分よりも内径が小さい絞り部を一つ以上有し、かつ絞り部の少なくとも一部が弾性を持つ。芯金の周囲に弾性層を有する弾性体ローラの製造方法であって、芯金を、弾性層の原料組成物が連続的に供給されるクロスヘッド内の円孔部を通過させて、芯金の周囲に該原料組成物の被膜を形成する工程を有し、この工程において、円孔部に絞り部を有し、絞り部の断面における内接円の直径が芯金の外直径よりも小さいクロスヘッドを用いる。 （もっと読む）

【課題】プライマーをフッ素樹脂チューブ内面に効率よく、かつ均一に付着できるチューブローラの製造方法を提供する。
【解決手段】フッ素樹脂チューブ１２を円筒体１４の内面に装着する工程と、フッ素樹脂チューブ１２内に液状のプライマー１８を注入すると共に、当該フッ素樹脂チューブ１２の両端面を、蓋体を被せて密閉する工程と、フッ素樹脂チューブ１２内にプライマー１８を封入した状態で円筒体１４を揺動する工程と、蓋体を取り外し、円筒体１４を立てた状態で放置する工程と、フッ素樹脂チューブ１２内を乾燥させる工程と、円筒体１４を加熱してプライマー１８をフッ素樹脂チューブ１２内面に固着させる工程と、円筒体１４内に芯軸を挿置し、円筒体１４と芯軸との間にゴムを注入硬化し、この後、２次加硫を行う工程とを備える。 （もっと読む）