【課題】研磨工程を経ることなく、寸法精度の良好な発泡樹脂被覆ローラを製造することができる発泡樹脂被覆ローラの製造方法を提供する。
【解決手段】シャフト１と、該シャフト１の外周に設けられた発泡樹脂層４とを有する発泡樹脂被覆ローラを製造する方法において、該シャフト１の外周面に帯状の発泡樹脂４をスパイラル状に巻き付ける巻き付け工程と、該外周面の被覆予定面からはみ出す発泡樹脂４を切断して除去する除去工程とを有することを特徴とする発泡樹脂被覆ローラの製造方法。 （もっと読む）

【課題】樹脂層の両端部の形状形成を高精度に行いながら、高い生産性、良好な加工効率の達成が可能で、設計変更への対応が容易なローラ状体の製造方法、このような製造が可能となるローラ状体を提供する。
【解決手段】金属軸側面に樹脂層本体部が形成された樹脂層本体部形成済中間体の樹脂層本体部の両端に、段部と等しい径を有する第１細径部、第１細径部に隣接し第１細径部から徐々に細くなる面取り部、および、面取り部に隣接し面取り部の最小径と等しい径を有する第２細径部を、第１のバイトを用いて同時に形成する第１加工工程と、突っ切り加工用の第２のバイトを用いて第２細径部の面取り部から離れた部分を金属軸に至るまで切削する第２加工工程と、を順次有することを特徴とするローラ状体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】スリーブの内面に塗布された瞬間接着剤の未硬化成分が気化して導電性ローラの外側表面に付着し白化するのを防止することのできる導電性ローラ、および、その製造方法を提供する。
【解決手段】スリーブ１の両端に取り付けられる端部部材２として、フランジ部３の軸方向内側から軸部４の先端まで貫通する貫通穴６が設けられたものを用い、スリーブ１の両端内側に瞬間接着剤を塗布する工程と、前記端部部材の半径方向内側に水分を含ませる工程と、前記両工程のあと、前記水分を含んだ端部部材を前記スリーブに挿入する工程とを具える。 （もっと読む）

【課題】良好な電気伝導性を有する金属膜からなる電極パターンを、選択的に形成可能であり、かつ表面を平滑として耐久性に優れた現像剤担持体を安価に製造可能な方法を提供する。
【解決手段】電導性を有する筒状部材である第１の電極１１に、絶縁層１２と、開口部を有する第２の電極１３と、第２の電極１３を覆う保護層１４と、を順次積層してなる現像剤担持体の製造方法であって、筒状部材の最表面に、絶縁層１２としての樹脂層を設け、絶縁層１２表面の第２の電極１３を形成すべき領域に紫外線を照射し、筒状部材１１をアルカリ性溶液に接触させ、無電解めっきの触媒に付着させ、アルカリ性溶液に再び接触させた後、無電解めっき液に浸漬して、絶縁層１２表面の紫外線を照射した箇所に第２の電極１３としての金属を析出させ、第２の電極１３及び開口部の全面を覆うように保護層１４を形成させる。 （もっと読む）

【課題】安価に製作可能でありながら、所定のテープ案内性能を長期に亘って安定的に維持可能なガイドローラを提供する。
【解決手段】軸２に回転可能に支持され、走行する磁気テープが外径面に接触することによって回転するローラ体６を備えるガイドローラ１である。ローラ体６は、焼結金属製の外筒部７と、外筒部７をインサートして含油樹脂で射出成形された樹脂部８とを備える。樹脂部８には、軸２、および規制部としての上下フランジ３，４との摺動面が設けられる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、内外径の縦横比が小さく、内径の寸法が安定しており、セル分布が均一で、周方向の硬度ムラ、抵抗ムラの無い導電性ゴムローラーの製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の方法は、特定の未加硫ゴム組成物のチューブをマイクロ波加硫装置内で、ゴム押出し装置から連続して押出す押出し工程と、該未加硫ゴム組成物チューブを所定の速度で搬送中に、マイクロ波を照射する区域の長さが４ｍ以下のマイクロ波照射装置を用い、発泡・加硫して成形する工程とを含む。発泡・加硫して成形された発泡ゴムチューブの内径は、該導電性ゴムローラーの長手方向全域で、該導電性芯材の外径寸法に対して２０〜３５％小さく、該発泡ゴムチューブを該導電性芯材に接着剤を使用せずに圧入する。 （もっと読む）

【課題】 樹脂層の形成過程における乾燥ラインを不要なものとすることができ、しかも、樹脂層に導電性を付与するための導電剤としてカーボン系のものを用いることのできる現像ローラおよびそれを用いた画像形成装置を提供する。
【解決手段】 現像ローラ１は、長さ方向両端部を軸支されて取付けられるシャフト部材２の半径方向外側に一層以上の樹脂層３９を設けてなり、前記シャフト部材２を金属製パイプよりなるものとし、前記樹脂層３９の少なくとも一層を、微粒子が分散された樹脂で構成してなる。 （もっと読む）

【課題】従来に比べ押出成型後の表面性が向上した導電性ゴムロールを提供する。
【解決手段】導電性ゴムロールは、芯金と芯金の外周に設けられた導電性弾性層と有し、導電性弾性層は、エピクロルヒドリンゴムとアクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴムとの混合物からなる原料ゴムと、原料ゴム１００質量部に対して２０〜６０質量部の平均粒径４０〜８０ｎｍの炭酸カルシウムを含有した未加硫ゴムを加硫化することで得られ、未加硫ゴムは、剪断速度が１０^-7〜１０³ｒａｄ／ｓｅｃで温度が７０〜１２０℃における動的粘弾性の貯蔵弾性率Ｇ’の曲線と損失弾性率Ｇ”の曲線との交点が２．０×１０³〜４．０×１０⁴Ｐａ、剪断速度が２．０×１０^-3〜１０^-1ｒａｄ／ｓｅｃで応力緩和試験のＭＳＲ値が０．４以上、加硫化後の導電性弾性層のゴム硬度が６０以下である。 （もっと読む）

【課題】アリルグリシジルエーテルユニットを有する３元系のエピクロルヒドリンゴムを適用するよりも低コストで、かつ加硫速度を抑制させた導電性ローラ用ゴム組成物を提供する。
【解決手段】少なくとも導電性を有する軸体の外周上に弾性層を備える導電性ローラに用いられる導電性ローラ用ゴム組成物であり、前記弾性層が、２元系エピクロルヒドリンゴムを含有し、キノキサリン系加硫剤及びトリアジン系加硫剤を含まず、少なくとも硫黄を含む加硫剤を含有するゴム組成物を含む。 （もっと読む）

【課題】記録媒体等の被搬送物を高い精度で搬送し且つ位置決めできる搬送ローラーの製造方法、搬送ユニット及び印刷装置を提供すること。
【解決手段】本発明は、金属板７０の一対の端面７４、７５を対向させ円筒状に形成された、記録媒体を搬送する搬送ローラーの製造方法であって、一対の端面７４、７５のうち少なくとも一方の端面７４と、金属板７０の一方の板面７１ａとで形成される角度αが９０°より小さくなるように調整する調整工程と、一方の板面７１ａが外周面となるように金属板７０を曲げて、一対の端面７４、７５の少なくとも外周面側を互いに当接させて円筒状に形成する曲げ工程と、を有するという方法を採用する。 （もっと読む）

【課題】高い搬送精度が得られる搬送ローラーの製造方法、搬送ローラー、搬送装置及び印刷装置を提供する。
【解決手段】コイルを巻き戻した金属板（６０）の一対の端面（６１ａ，６１ｂ）を対向させ、コイルの外周側の面（Ｃ１）が内周面となる円筒状に形成する曲げ工程を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】高い搬送精度が得られる搬送ローラーを製造することができる搬送ローラーの製造方法、搬送ローラー、搬送装置及び印刷装置を提供する。
【解決手段】雌型上に配置された金属板を、金属板の上面（Ｃ２）側に配置された雄型を押圧して所定の形状に型抜きする抜き工程と、型抜きされた金属板の雄型が配置された側の面（Ｃ２）が外周面となるようプレス加工により円筒状に形成する曲げ工程と、を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】記録媒体等の被搬送物を高い精度で搬送し且つ位置決めできる印刷装置、搬送ユニット及び搬送ローラーを提供すること。
【解決手段】本発明の印刷装置は、金属板の一対の端面７４、７５を対向させ円筒状に形成された、記録媒体を搬送する搬送ローラー３１を備えた印刷装置であって、一対の端面７４、７５は、外周面７１ａ側で互いに接し、内周面７１ｂ側は隙間を有するという構成を採用する。 （もっと読む）

【課題】定着装置を構成する駆動伝達体と被駆動体とを接着する接着剤に生じる気泡の影響で両者が剥がれてしまうことを少なくする。
【解決手段】駆動伝達体１０と環状被駆動体１４とを組み立てる方法は、（ａ）冶具挿入工程、（ｂ）接着剤塗布工程、（ｃ）挿入工程、（ｄ）接着剤潰し工程、（ｅ）乾燥工程の手順で行う。特に、（ｄ）接着剤潰し工程では、接合部位７を環状被駆動体１４の径方向外側から押し付け、接着剤３中に発生する気泡Ｂを外部に排出する。接着剤３中の気泡Ｂに起因する接着強度の低下を無くして、接着剤３の接着強度が高められる。 （もっと読む）

【課題】現像ローラが規則的に回転することによる現像スリーブの周期的な画像濃度ムラが発生することを防止できる現像ローラ、現像装置、プロセスカートリッジ、及び、画像形成装置を提供する。
【解決手段】画像形成装置はプロセスカートリッジを備えている。プロセスカートリッジは現像ローラを備えている。現像ローラはマグネットローラと、前記マグネットローラに内包された該マグネットローラの磁力により外表面に現像剤を吸着する円筒状の現像スリーブと、前記現像スリーブに圧入されるとともに該現像スリーブに接着剤で固着された、該現像スリーブを回転駆動させる、フランジ部と、を備えている。（イ）前記フランジ部には、瞬間接着剤を被覆（塗布）したテーパ部が設けられ、かつ、（ロ）前記テーパ部の外径が、前記現像スリーブの奥側に向うにしたがって徐々に小さく形成されている。 （もっと読む）

【課題】電気抵抗値が１０^５．５Ω以下、発泡倍率（体積％）が１５０体積％以上で、かつ外径が２５ｍｍ以上であって、しかも従来に比べて製造時に割れを生じにくい転写ローラを提供する。
【解決手段】少なくともエピクロルヒドリンゴムを含むゴム分と、発泡剤と、発泡助剤と、導電塩としての、前記ゴム分１００質量部あたり０．１質量部以上、９．０質量部以下の、フルオロ基およびスルホニル基を有する陰イオンの塩とを含むゴム組成物を押出成形し、発泡させるとともに加硫させて形成したローラ本体２を有する転写ローラ１である。 （もっと読む）

【課題】寸法精度、特には振れの小さいローコストな電子写真用弾性ローラの製造方法を提供する。
【解決手段】
軸芯体の両端部を鉛直方向に把持固定し中心軸の傾きを補正し、環状スリットを有する環状塗工ヘッドを用いて、軸芯体を鉛直方向に移動させ環状スリットから未硬化の弾性層材料を吐出して軸芯体外周上に塗工し硬化させる電子写真用弾性ローラの製造方法において、
前記吐出塗工前に、軸芯体の中心軸を基点座標として軸芯体の長手方向における最大振れ座標を検出する軸芯体振れ座標検出工程；
前記吐出塗工時に、環状塗工ヘッドの中心位置を基点座標から最大振れ座標の方向に一定の割合で移動し、最大振れ座標を検出した軸芯体の長手方向位置に環状塗工ヘッドが到達した後は環状塗工ヘッドの中心位置を基点座標の方向に一定の割合で移動する塗工時環状塗工ヘッド位置補正工程；
を有する方法。 （もっと読む）

工業用ロールは、外面および内腔を有する実質的に円筒状のコアと、コアの外面を周方向に覆っているポリマーカバーと、検出システムと、を備えている。検出システムは、カバー内に少なくとも部分的に埋設されており、ロールの運転パラメータを検出し、運転パラメータに関する信号を供給するように構成されている、複数のセンサと、センサに操作可能に関連付けられており、センサによってもたらされる信号を処理するようになっている、プロセッサと、を備えている。複数のセンサの各々は、基板の上面に重なっている第１の電極および基板の底面に重なっている第２の電極であって、第１の電極は、基板の上面を覆っており、第２の電極は、基板の底面の一部のみを覆っており、これによって、基板の底面および側面に隣接して、間隙を形成している、第１の電極および第２の電極と、第１の電極と基板の側面とに付着されており、基板の底面から第１の方向に離れて延在している第１の導電材料シートと、第２の電極に付着されており、基板の底面から第２の方向に離れて延在している第２の導電材料シートであって、第２の方向は、第１の方向と逆になっている、第２の導電材料シートと、を備えている。
（もっと読む）

【課題】円筒状金型を用いて電子写真用ウレタンフォームローラを作製する際、ウレタンフォームの表面にスキン層を形成してなお、安定した脱型性を有したスキン層付きの電子写真用ウレタンフォームローラ製造方法を提供する。
【解決手段】円筒状金型の内面に塗布する離型剤に、少なくとも一種類以上のワックス成分を含み、且つシリコーンオイル成分を含まない離型剤を選択し、金型からのウレタンフォームローラの脱型を、ワックスの融点以上の温度で行うことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】液状シリコーンゴム混合物を高圧下でリング塗工する場合の、塗工ヘッドの振動や吐出不安定性の影響により成形物の寸法精度が悪化するのを抑制する。
【解決手段】降伏応力２０Ｐａ乃至６００Ｐａの付加反応型液状シリコーンゴム混合物を下記Ａ及びＢの条件下で成形する：Ａ：歪荷重が１００ｇ乃至６００ｇであり１ＭＰａ加圧時の膨張率が１．０％以下である硬質管を塗工ヘッドの移動面の垂線に対して０度から４５度以内に配置する、Ｂ：金属製のメッシュで構成するフィルタ部を金属管の中間に配置し、吐出時におけるフィルタ部の上流側と下流側の圧力減衰率を４０％以上８０％以下にする。 （もっと読む）