【課題】複雑な構造を要したり重量の増大を招いたりすることなく、煉瓦材よりなる炉本体を安定して支持することができるとともに、炉底煉瓦部を効果的に冷却してスラグ漏れの発生や煉瓦材の損耗を防ぐことが可能な冷却支持体を備えた焼却灰溶融炉を提供する。
【解決手段】煉瓦材Ｂより成る炉本体１の炉底煉瓦部１Ｂが中間層４を介して冷却支持体３により支持されており、冷却支持体３は、冷媒が流通する並列に配置された複数の円筒状の冷却配管６が伝熱板７に接合されて連結された構造とされている。 （もっと読む）

【課題】プレキャスト材を用いて浮き上がり防止でき安全性が高く且つ低コストの炉底耐火構造及び該耐火構造を備えた溶融炉を提供する。
【解決手段】外側をケーシング２０により覆われた炉本体の底部に配設された溶融炉の炉底耐火構造１０において、前記炉底耐火構造１０は、プレキャスト材を予め成型したプレキャストブロック１１、１２からなり、前記プレキャストブロックは炉底に対して複数に分割して配置され、隣接するプレキャストブロック同士の接合部位に、固定された側のプレキャストブロックにより隣接する他側のプレキャストブロックの上方向への移動を阻止する浮き上がり防止手段１３を設けた構成とする。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で、溶融炉内でのスラグの固着を抑制しつつ補修時の作業性を向上することのできる溶融炉の提供を目的とする。
【解決手段】スラグを生成する溶融部１２と、溶融部１２から流下するスラグを囲むように設けられるシュート２０とを備え、前記シュート２０の内壁２１を、耐火物からなる内壁本体部２６と、この内壁本体部２６に着脱可能に固定される着脱ブロック３０とで構成するとともに、前記着脱ブロック３０に、耐火物からなるブロック部３２と、当該ブロック部３２にこのブロック部３２の内側面および前記内壁本体部２６の内側面から内方に向かって張り出すように支持され、前記溶融部１２から流下したスラグを前記シュート２０の内壁本体部２６の内側面および前記ブロック部３２の内側面よりも内側に離間した位置から流下させる張り出し部３４とを設ける。 （もっと読む）

【課題】炉体の炉下部側の側部に設けたガス回収管の上側連結部の適正化を図ることにより、８００℃以上の高温ガスの回収するガス回収管の連結部を構成する内面炉材の損傷を有効に防止した縦型還元溶融炉を提供する。
【解決手段】炉体２とガス回収管３とを有し、前記炉体２の長手方向中心軸線と前記ガス回収管の延在方向中心軸線の双方を含む断面で見て、前記ガス回収管３は、その上側内壁面８と、炉体側部2aの上側内壁面９とで形成される上側連結部10のなす角度が９０°未満の小さな角度αとなるように上方に向かって延び、かつ、上側連結部10に、所定の曲率半径Ｒで丸くした面取りを施して、前記上側連結部10の先端厚みを、炉内の熱衝撃に耐えうる厚さにすることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】耐火キャスタに対する冷却効果を増大させると共に、溶融した廃棄物が付着しても耐火キャスタの溶損を低減した前壁を備える廃棄物処理装置を提供すること。
【解決手段】廃棄物を高温溶融処理するロータリーキルン式溶融炉を備え、溶融炉の基端に、前壁１４が配置され、前壁１４が、溶融炉の基端に溶融炉に対して相対的に回転自在に配置された耐火キャスタ２２と、耐火キャスタ２２の後方に配置された冷却ジャケット２１と、冷却ジャケット２１の前面に形成されて耐火キャスタ２２を打設する打設空間を形成するキャスタ支持枠体２３とを備える。 （もっと読む）

【課題】ガス化溶融炉の底壁の施工に時間を要することなく、底壁を早期に完成することができるとともに、緻密な底壁に形成することができ、耐用を長くできるガス化溶融炉の底壁の施工方法及び底壁用プレキャストブロック、並びに底壁用プレキャストブロックの組合せユニットを提供する。
【解決手段】複数のプレキャストブロック２４〜２６が列状に組み合わされたときに、各凹部２４ｂ，２５ｂ，２６ｂや溝２６ｄが列方向（溶融物が流れる方向）に沿って配置されるとともに凹部２４ｂ，２５ｂ，２６ｂや溝２６ｄにより溶融物が流れる流路が形成される。複数のプレキャストブロック２４〜２６が列状に組み合わされたときに互いに接合される面（接合面２４ｄ，２５ｅ、２５ｄ，２６ｆ）を有するプレキャストブロック２４〜２６の該面は前記流路に対して直交する方向に沿って形成されている。 （もっと読む）

【課題】従来法による焼却炉の炉上部における肩部炉壁の耐火レンガの積みつけは、炉内の狭隘かつ高所での作業であり、耐火レンガが「せり」の効果で保持される構造のために、施工時や補修時における作業性、安全性に課題を有していた。
【解決手段】外郭１を有し内部が耐火物により構成され水平断面形状が円形で、炉上部の燃焼バーナー部６より下方に向けて、末広がり状に炉中間域の垂直状炉壁の上部に至る肩部炉壁Ａと、炉中間域に耐火物を積み重ねた垂直状炉壁Ｂと、炉下部に燃焼排ガスの出口８につながるロート状の炉壁Ｃとを備え、肩部炉壁Ａに被処理物１２を炉内へ導入するためのノズル５が設置されている焼却炉の炉壁積みつけ方法において、焼却炉の肩部炉壁Ａを、耐火レンガ３を水平に積み重ねて構成する。 （もっと読む）

【課題】 ごみ焼却炉に並設されてこれからの焼却灰を溶融する際に用いられる灰溶融炉の炉底構造に於て、灰溶融炉の立上げ下げの回数が多くなっても、炉底耐火物の目地が開かない様にする。
【解決手段】 炉底耐火物２、炉底耐火物押えケーシング３、付勢手段４とで構成し、とりわけ炉底耐火物２の外側に炉底耐火物２を保持し得る炉底耐火物押えケーシング３を拡縮径可能に設けると共に、炉底耐火物押えケーシング３を常に縮径すべく付勢する付勢手段４を設ける。 （もっと読む）

【課題】簡単な設備で安価なコストにより、焼却炉の内部にクリンカーが付着するのを連続的に防止するとともに、既に付着して成長したクリンカーを除去する効果を有し、且つ耐火材へのダメージがない焼却炉と、その焼却炉によるクリンカーの防止・除去方法を提供する。
【解決手段】産業廃棄物や一般廃棄物を焼却する焼却炉３において、焼却炉３内にカーテン状の流水８を発生させる流水管７を配管する。これにより、カーテン状の流水８に接触したダストが固化し、焼却炉３の壁面３２に付着しにくくなるため、連続的にクリンカーを防止することができる。 （もっと読む）

【課題】炉底の絶対温度を正確に検出することが困難な場合であっても精度良く炉底異常を検知することができる溶融炉の炉底監視方法及び装置を提供する。
【解決手段】内部に耐火材１８、１９が配設され、その外側をケーシング１７により覆われた炉底部を有する電気式溶融炉１０における炉底耐火材の異常を検知する溶融炉の炉底監視装置において、ケーシング１７の時系列的な温度変化を計測する温度計３０と、計測温度に基づいて炉底の異常を検知する制御装置４０とを備え、該制御装置４０では、溶融炉における耐火材侵食量とケーシング温度変化量の相関関係からケーシング温度の最大許容変化量を予め設定しておき、温度計４０の計測温度からケーシング１７の温度変化量を算出し、該温度変化量が前記最大許容変化量を超える場合に炉底耐火材の異常と判定する。 （もっと読む）

【課題】焼却炉内の耐火物を被覆できて、耐火物への異物付着や散水による耐火物破損を防止でき、しかも経済性に優れた金属ライナーを提供する。
【解決手段】焼却炉１０の耐火レンガ１２の表面に沿う形状に形成されたライナー本体２１から背面側へ複数本の支持棒２２を突出させる。ライナー本体２１は、易溶接鋼からなる母材の表面に耐熱鋼を肉盛溶接したクラッド鋼板からなる。熱膨張による変形を許容するために、支持棒２２は、焼却炉１０の耐火レンガ１２内に埋設されたガイド管２７内を貫通して炉外に突出し、突出端部が焼却炉１０の鉄皮１１にスプリング２５を介して弾性的に固定される。 （もっと読む）

【課題】廃棄物を燃焼溶融しスラグ化する廃棄物燃焼溶融炉において、炉内壁を構成する耐火材の溶融スラグに対する耐食性を向上した耐火材用マトリックス材、耐火材、及び、廃棄物燃焼溶融炉を提供する。
【解決手段】定比性または不定比性スピネル単相から構成される酸化物材料であって、４価酸化物を固溶成分として、０．１ｍａｓｓ％以上１ｍａｓｓ％未満含有するものを耐火材用マトリックス材に適応する。ここで、マグネシアスピネル単相とは、Ｘ線解析で同定される結晶相としてスピネル結晶のみを含み、マグネシアーアルミナ２元系表示におけるＭｇＯ成分含有量が７ｍａｓｓ％以上３９ｍａｓｓ％以下の範囲にあるものをいう。 （もっと読む）

【課題】廃棄物を燃焼溶融しスラグ化する廃棄物燃焼溶融炉に関して、溶融スラグに対する耐食性を向上した耐火材及び廃棄物燃焼溶融炉を提供する。
【解決手段】廃棄物燃焼溶融炉の溶融スラグが接する耐火物を、９５ｍａｓｓ％〜９９ｍａｓｓ％の、酸化アルミニウム、又は、亜鉛スピネルから構成される耐火性主材と、５ｍａｓｓ％〜１ｍａｓｓ％の結合材とを含む耐火材であって、外掛けで０．５ｍａｓｓ％〜２５ｍａｓｓ％の添加材として、アルミン酸カリウムを含んで構成する。 （もっと読む）

【課題】加熱炉の加熱部を取り囲む水冷ジャケットにおいて、取り付け用フランジや補強用リブなどをジャケット上部に設けてあるような場合でも、炉壁が損傷しにくい水冷ジャケット構造を提供する。
【解決手段】加熱炉の加熱部を取り囲む水冷ジャケット１９において、冷却水をジャケット下部に流入させる冷却水流入管と、冷却水をジャケット上部から流出させる冷却水流出管２３とを設け、冷却水流入管を通してジャケット下部に流入させた冷却水を、冷却水流出管を通してジャケット上部から流出させて、加熱炉の炉壁を冷却可能に構成してある水冷ジャケット構造であって、冷却水流出管の上流側端部を、前記水冷ジャケットにおけるジャケット内の天井面３４よりも下方から上部に入り込ませて、その端部開口を冷却水流出口３５に構成してある。 （もっと読む）

【課題】
溶融処理の対象である灰の組成の変動が予測できない実情の下で、かかる灰を溶融処理するに際して、耐火レンガや不定形耐火物等の炉床構築物が短期間に侵食や浸潤等を受けてしまうのを防止できる灰溶融炉を提供する。
【解決手段】
炉内に電極が挿入されており、炉床に不定形耐火物を介し耐火レンガが全体として逆アーチ状に敷設されていて、炉内へ装入した灰を該電極へ通電することにより溶融処理するようにした灰溶融炉において、炉床に全体として逆アーチ状に敷設された耐火レンガの更に上面に該耐火レンガとは全く異なる材質の不定形耐火物を打設した。 （もっと読む）

一次的処理のための少なくとも１つの固定位置のプラズマアーク生成器（３６）、および
二次的処理補助のため、および／または反応器から出る前のスラグの最終的な状態のために少なくとも１つの可動式プラズマアーク生成器（３８）を使用する、廃棄物処理システムが提供される。この最適な処理環境は、処理を効率化するために、反応器構成の制御および処理特性の実時間制御によって提供される。
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【課題】 正確な耐火物の残存量を算出し、さらに信頼性が高く、且つランニングコストを安価とした灰溶融炉の運転方法及び耐火物の残存量予測方法を提供する。
【解決手段】 炉内壁に耐火物が内張りされた灰溶融炉にて焼却灰及び飛灰等の灰を溶融処理する灰溶融炉の運転方法において、前記灰溶融炉の運転データを収集する運転データ収集ステップ（Ｓ１）と、前記運転データに基づき前記耐火物の残存量を予測する残存量予測ステップ（Ｓ２）と、前記耐火物の残存量と、運転条件を導く運転条件ステップ（Ｓ３）と、前記運転条件に基づいて前記灰溶融炉を運転するステップ（Ｓ４）と、を備える。 （もっと読む）

【目的】ロータリキルンのシェル全周を良好に冷却することのできる簡易構造の装置および方法を提供する。
【構成】内周面に耐火物から成るライニング層１５が設けられるロータリキルンのシェル１４を被覆するジャケットカバー７を備える。ジャケットカバー７は冷却空気を受け入れる導入口９と、シェル１４からの放散熱により加熱された冷却空気を外部に排出するための排気口１１とを有する。導入口９には送風機１０が接続され、排気口１１には排風機１２が接続される。又、ジャケットカバー７の内周面には、フィン１８が設けられる。そして、送風機１０と排風機１２の作動により導入口９より流入した冷却空気を、フィン１８によりシェル１４の外周面に沿って螺旋状に旋回させながら排気口１１へと導き、シェル１４からの放散熱によって加熱された高温状態の冷却空気を排気口１１からジャケットカバー７の外部に排出する。 （もっと読む）