【課題】コード状ヒータの断線を防止でき、昇温特性に優れ、均一な加熱が可能なステアリングホイール用のヒータ装置を提供すること。
【解決手段】基材１０上に配設されるコード状ヒータ１からなり、上記コード状ヒータ１は、屈曲を繰り返しながらホイール部の円周方向Ｄ１に延在している第１ヒータ部１１と、同様に上記第１ヒータ部１１と配列される第２ヒータ部１２とを有し、上記第１ヒータ部１１は、上記第２ヒータ部１２に向かう凸部１１Ｔと上記第２ヒータ部１２から離れる方向の凸部１１Ｌとが上記第１方向Ｄ１における位置をずらしながら交互に繋がることで形成されており、上記第２ヒータ部１２に向かう凸部１１Ｔの少なくとも一部は、上記第１ヒータ部１１と上記第２ヒータ部１２との間の中央位置Ｃを越えている、ステアリングホイールのホイール部に設置されるヒータ装置３１。 （もっと読む）

【課題】基材と発熱シートとを重合させた面状発熱体を発熱させても、反りを緩和することができる面状発熱体を提供する。
【解決手段】本発明の面状発熱体Ａは、ＰＴＣヒータ４による発熱部５を有する発熱シート１と、該発熱シート１に重合された基材２とを備えている。前記発熱部５は互いに離間するよう隣接配置された複数の発熱セル１４を有している。発熱シート１と基材２とは、発熱セル１４の部分で接着され且つ前記離間した領域が非接着とされている。 （もっと読む）

【課題】高分子抵抗体の裂け目発生を抑制して均一発熱状態を得ることを目的とする。
【解決手段】電気絶縁性基板１と、相互に対向するように配置された一対の主電極２ａ，２ｂ、および前記主電極からそれぞれ櫛歯状に分岐された接続電極３ａ，３ｂからなり、前記電気絶縁性基板上に印刷により形成された電極４と、前記接続電極に重なるように前記電気絶縁性基板上に印刷形成された高分子抵抗体５とを備え、前記接続電極３ａ，３ｂの側部は段階状に構成したものである。したがって、高分子抵抗体のインキを接続電極のエッジ部を覆うように印刷した時、同エッジ部が段階状であるため、スリット状の裂け目の発生を抑えることができる。 （もっと読む）

【課題】均一に抵抗体が発熱する面状発熱体を提供することを目的とする。
【解決手段】電気絶縁性基板２と、この電気絶縁性基板２上に対向するように印刷によって形成した一対の主電極３ａ，３ｂおよびこれら主電極３ａ，３ｂから櫛歯状に分岐した接続電極３ｃ，３ｄからなる電極３と、前記接続電極３ｃ，３ｄに重なるように印刷された高分子抵抗体９とを備え、少なくとも前記高分子抵抗体９に覆われている接続電極３ｃ，３ｄのエッジ部を略傾斜面状に設定したものである。したがって、高分子抵抗体９を構成すべく接続電極３ｃ，３ｄを覆うように高分子抵抗体インキを印刷した時、その裂け目の発生を防ぐことができるものである。 （もっと読む）

【課題】電池モジュールを積層したバッテリーを加熱するバッテリー加熱装置において、バッテリーの加熱ムラの解消と加熱効率を向上させること。
【解決手段】電池モジュールを積層して成るバッテリーの少なくとも１面を加熱するバッテリー加熱装置であって、前記バッテリー加熱装置は、面状発熱体と、前記面状発熱体に接触する熱伝導体とで構成され、前記熱伝導体は金属から成り、かつ各電池モジュールの外装部壁面に接触させることにより、バッテリーの加熱ムラの解消と加熱効率を向上することができる。 （もっと読む）

【課題】安全性が高く，使い勝手に優れた面状発熱体を提供することを目的とする。
【解決手段】電気絶縁性基材１と、前記電気絶縁性基材１の両面ａ，１ｂに各々対向して形成され、電源に接続した一対の主電極２ａ，２ｂ、前記主電極２ａ，２ｂから個々に枝別れした複数の枝電極３ａ，３ｂ、および前記枝電極３ａ，３ｂからさらに分岐され、かつ対向する位置に配設された複数の接続電極４ａ，４ｂとを具備し、前記接続電極４ａ，４ｂ間に電気的に接続して構成された複数の抵抗体５ａとを備えたもので、安全性が高く、使い勝手に優れた面状発熱体を提供することができる。 （もっと読む）

【課題】給電電極における電圧降下を効率的に抑える手段を提供することで、発熱効率の向上などを目的とする。
【解決手段】電気絶縁性基材４上に印刷により形成され、対向するように配設した対となる給電電極１ａ，１ｂ、それぞれの給電電極から交互に対向する給電電極に向かって配設した櫛形形状の接続電極２ａ，２ｂからなる電極３と、前記電極に重ねて印刷形成され、前記電極より給電されて発熱する高分子抵抗体６とを備え、前記接続電極は前記給電電極から延伸する根元部側に電気抵抗を低減する手段、例えば、電極を２回以上重ねて印刷した重複電極部５ａ，５ｂを設けたものである。 （もっと読む）

【課題】スクリーン印刷加工される面状発熱体において非発熱部を最小限に設定できることを目的とする。
【解決手段】間隔をおいて位置した一対の主電極６，７、前記主電極６，７から相互に、しかも平行に分岐したそれぞれ複数の副電極６ａ，７ａおよびそれら副電極６ａ，７ａよりさらに分岐した接続電極６ｂ，７ｂからなる給電電極３，４を電気絶縁性基材２上にスクリーン印刷により形設するとともに、対応する副電極６ａ，７ａの接続電極６ｂ，７ｂと電気的に接続してスクリーン印刷により高分子抵抗体５を形設し、前記高分子抵抗体５は異極同士の前記接続電極毎に分離独立形成され、かつ、前記副電極６ａ，７ａおよび接続電極６ｂ，７ｂと高分子抵抗体５の印刷領域をずらした構成としたものである。 （もっと読む）

【課題】抵抗体とその回路接続用の接続電極との相互の印刷ズレによる局部発熱とか発熱に寄与しない領域の発生することを防止した面状発熱体を提供することを目的とする。
【解決手段】電気絶縁性の基板１上に電極２、および抵抗体３を印刷により形成し、前記電極２は、一対の主電極４と、前記各主電極からそれぞれ相手側へ延出された複の枝電極５と、これら枝電極から複数分岐され、反対電位電極の対向位置に対をなして形成された接続電極６とから構成され、これら接続電極に電気的に接続して形成される抵抗体の高さ寸法をＬ１、前記接続電極の長さＬ２としたとき、Ｌ２＞Ｌ１の関係に設定した。したがって、抵抗体と電極の印刷時に相互の位置関係がずれても、抵抗体への通電接続直線長さ範囲が小さくなることがなく、これにより、抵抗体での発熱量の低下、温度むらの発生を抑制できる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、面熱源に関する。
【解決手段】本発明の面熱源は、加熱素子と、前記加熱素子と電気的に接続された少なくとも二つの電極と、を含む。前記加熱素子がカーボンナノチューブ複合構造体を含み、前記カーボンナノチューブ複合構造体がカーボンナノチューブ構造体及び基体材料を含み、該カーボンナノチューブ構造体と基体材料が複合される。前記カーボンナノチューブ構造体が複数のカーボンナノチューブのみからなる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、面熱源に関する。
【解決手段】本発明の面熱源の製造方法は、カーボンナノチューブ構造体を提供するステップと、第一電極及び第二電極を、間隔を置いて設置し、カーボンナノチューブ構造体と電気的に接続させるステップと、基体の前駆体を提供し、該基体の前駆体と前記カーボンナノチューブ構造体とを複合し、加熱素子を形成するステップと、を含む。 （もっと読む）

【課題】発熱金属細線と接続するリード線をシート状基材に固定するものにおいて、裏面にホットメルトを塗布した樹脂小片シートを用いてリード線を強固に固定することが出来、しかも作業性に優れた面状発熱体の製造方法を提供する。
【解決手段】ポリウレタンフォームシート３ａに樹脂布３ｂがラミネートされて成るシート状基材２と、前記シート状基材２に適宜パターンにて縫製等により装着された発熱金属細線４と、前記発熱金属細線４と接続されたリード線５等から成る面状発熱体１において、ポリウレタンフォームシート３ａに配置されたリード線の固定部８にホットメルト１０を塗布した樹脂小片シート９ａを被せるとともに対応する樹脂布３ｂ面にホットメルト１０を塗布した脂小樹片シート９ｂを配置し、両樹脂小片シート９ａ、９ｂを加熱溶着することによりシート状基材２にリード線５を固定するものである。 （もっと読む）

【課題】安全性が高く使い勝手に優れた面状発熱体を提供することを目的とする。
【解決手段】電気絶縁性基材１と、前記絶縁性基材１上に対向して形成された少なくても一対の給電電極２ａ，２ｂと、前記給電電極２ａ，２ｂから個々に枝別れした複数の枝電極３ａ，３ｂと、前記枝電極３ａ，３ｂから更に分岐するとともに、対向する位置に配設された複数の接続電極４ａ，４ｂと、前記接続電極４ａ，４ｂ間に電気的に接続して形成された複数の第一の抵抗体５と、隣接する第一の抵抗体５間に設けた非抵抗部６と、前記非抵抗部６を挟む前記第一の抵抗体５間に電気的に接続された第二の抵抗体７とを具備したもので、安全性が高く使い勝手に優れた面状発熱体を提供することができる。 （もっと読む）

【課題】異常時にもスパークが起きにくいという安全な面状発熱体を提供することを目的とする。
【解決手段】電気絶縁性基板２と、この電気絶縁性基板２に対向するように配置さあれた主電極３ａ〜３ｄと、それぞれの主電極３ａ〜３ｄに対し交互に配置された櫛形形状の枝電極４ａ〜４ｄと、これら枝電極４ａ〜４ｄと電気的に接続して形成される高分子抵抗体５とを備えた面状発熱体１において、同一電気絶縁性基板２内に主電極３ａ〜３ｄを少なくとも２対以上配設した構成としている。 （もっと読む）

【課題】本発明は、グラビア印刷による面状発熱体を開示する。
【解決手段】二軸に延伸した透明ＰＥＴやＯＰＳフィルムの間にジグザグ状に配列された銀ペーストを形成した後、発熱に優れたＣＮＴインクを面状にコーティングすることによって、短時間に温度を上昇させ、断絶や火災から安全で、且つ消費電力の少ない面状発熱体を提供する。 （もっと読む）

【課題】発熱の均一性に優れたアンテナ一体型発熱フィルムを得る。
【解決手段】アンテナ一体型発熱フィルム１０は、透明なフィルム本体１２の表面に長手方向に沿って形成された帯状のアンテナ部１４と、アンテナ部１４の下方にアンテナ部１４の長手方向に沿って形成された帯状の発熱部１６と、を備えている。アンテナ部１４は、フィルム本体１２の長手方向の一辺１２Ａに沿った所定幅を占有して形成されており、金属の線状部１９からなるアンテナ用導電層１８を備えている。発熱部１６は、帯状に配置された発熱用導電層２０を備えており、発熱用導電層２０は、導電性の金属細線２２にて構成された多数の格子の交点を有するメッシュ状パターン２４と、メッシュ状パターン２４の両端部に略平行かつ略同じ長さに形成された第１電極２６及び第２電極２８とを備えている。第１電極２６と第２電極２８には電源３０が接続されている。 （もっと読む）

【課題】シートの上にニクロム線を蛇行配線した面状発熱体は、熱効率が悪く屈曲性に乏しいという欠点があった。また、指向性のない導電性カーボンチョップドファイバーを構造部材に練り込んだ面状発熱体では、一の面状発熱体で種々の抵抗値を設定することができなかった。また、一様に加熱するためには複数の種類の導電性カーボンチョップドファイバーを多量に混入させる必要があり、結果として必要な消費電力が高くなっていた。
【解決手段】以上の課題を解決するため、本発明は、長手方向の目をそろえた導電性カーボンチョップドファイバーを面内に均質に含有する面状発熱体を提案するものである。 （もっと読む）

【課題】本発明は、印刷ばらつき等を含めた実際の加工の結果によっても異常加熱現象を発生させない面状発熱体を提供することを目的とする。
【解決手段】電気絶縁性基板２上に対向して印刷される少なくとも一対の主電極３ａ、３ｂと、主電極３ａ、３ｂから交互に延出するように印刷してなる枝電極４ａ、４ｂと、枝電極４ａ、４ｂから複数に分割されて独立に枝電極４ａ、４ｂに対して略平行に分岐し対向位置に対をなして印刷される接続電極５ａ、５ｂと、接続電極５ａ、５ｂと電気的に接続し、かつ異極同士の接続電極５ａ、５ｂの対向位置間に印刷され、枝電極４ａ、４ｂとの間に非印刷部７ａ、７ｂを設けてなる抵抗体６ａとを備え、対をなして印刷される印刷開始側の接続電極５ａと分岐元の枝電極４ａとの間の距離よりも印刷終了側の接続電極５ｂと分岐元の枝電極４ｂとの間の距離を大きく設けた構成としている。 （もっと読む）

【課題】主に電気・電子部品その他の部材に使用される面状発熱体において、薄型であると同時に均一に放熱可能な面状発熱体の製造方法を提供する。
【解決手段】液晶ポリエステルからなる溶質を溶媒に溶解させて液晶ポリエステル溶液を調製する。次いで、液晶ポリエステル溶液を導電性シート２の少なくとも片面に塗工する。最後に、液晶ポリエステル溶液を加熱処理して液晶ポリエステル製の第１フィルム３、第２フィルム４を成膜する。溶媒キャスト法により、膜厚Ｔ２、Ｔ３が薄くて均一な液晶ポリエステル製の第１フィルム３、第２フィルム４が得られる。液晶ポリエステルの分子がランダムに配向して異方性がなくなるので、面状発熱体１の特定方向における引裂強度の低下を容易に回避できる。 （もっと読む）

本発明は、ａ）透明基材、およびｂ）前記透明基材の少なくとも一面に備えられたボロノイダイアグラム（Ｖｏｒｏｎｏｉ ｄｉａｇｒａｍ）をなす図形の境界線形態の導電性発熱パターンとして、２以上の境界線が互いに接する点である境界線の交点部が曲線（ｃｕｒｖｅ）形態を有する導電性発熱パターンを含む発熱体およびその製造方法を提供する。
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