【課題】プラスチック基板に転写方式で薄膜トランジスタを備える画像表示装置を製造することが可能な技術を提供することである。
【解決手段】
支持基板の主面側に有機材料からなる樹脂層を形成する工程と、前記樹脂層の上層に半導体回路または表示回路を形成する工程と、前記樹脂膜に吸収される波長の光を前記支持基板側から照射して、前記支持基板から前記樹脂層を剥離する工程と、前記樹脂層を薄膜化又は除去する工程と、前記樹脂層の側から第１基板を貼る工程とを有する画像表示装置の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】導電層の高い接着性、導電性および透明性を兼ね備えてかつ、高速生産可能であり、有機ＥＬ素子、有機太陽電池といった有機電子素子を製造するための洗浄が可能な透明導電性基板を提供すること。
【解決手段】基板上に、下引き層、パターン状に形成された金属細線からなる第一導電層、および該第一導電層を被覆し導電性ポリマーを含有する第二導電層、を有する透明導電性基板において、該第一導電層が印刷方式によりパターン状に、該下引き層上に形成されており、かつ該第二導電層が水酸基含有非導電性のポリマーＸを含有しており、該下引き層が水酸基、−ＮＲ^４Ｒ^５（式中Ｒ^４，Ｒ^５は、それぞれ独立して、炭素数１から４のアルキル基を表す）で表される基の少なくとも一つの基を分子内に有するポリマーＹを含有していることを特徴とする透明導電性基板。 （もっと読む）

【課題】ロール状に巻き取ってもガスバリア層の損傷や劣化を抑制できる防眩性ガスバリアフィルムを提供する。
【解決手段】透明樹脂で構成された基材フィルムの一方の面に、１又は複数のポリマーと、１又は複数の硬化した硬化性樹脂前駆体とを含み、かつ表面に凹凸形状を有する相分離構造で構成された防眩層を形成し、かつ他方の面にバリア層が形成し、防眩性ガスバリアフィルムを製造する。前記防眩層は、液相からのスピノーダル分解により相分離可能な複数のポリマーを含み、複数のポリマーのうち、少なくとも１つのポリマーが、硬化性樹脂前駆体の硬化反応に関与する官能基を有し、かつ硬化性樹脂前駆体が、複数のポリマーのうち、少なくとも一種のポリマーと相溶性を有していてもよい。 （もっと読む）

【課題】ガスバリア性、耐熱性に優れ、尚且つ、ガラス基材などの剛直な基材に依らず、汎用（膜厚・光学特性・その他の市販グレードが最も多い）・安価・可撓性のあるＰＥＴフィルムを使用可能とするため工業的な価値が高いガスバリア性フィルムを提供すること、およびそれを用いた有機光電変換素子や有機ＥＬ素子の様な有機電子素子を提供する。
【解決手段】基材の少なくとも片面に、応力緩和層と、少なくとも珪素と酸素を有する化合物を含有するガスバリア層とを、この順に有するガスバリア性フィルムであって、該応力緩和層の熱膨張係数が０．５〜２０×１０^−６／℃であることを特徴とするガスバリア性フィルム、該ガスバリア性フィルムを用いた有機光電変換素子、有機エレクトロルミネッセンス素子。 （もっと読む）

【課題】
数１０μｍ以下の厚みを有する薄ガラス基板を利用した表示装置を提供すること。
【解決手段】
薄ガラス基板（塗布薄ガラス）を利用し、該薄ガラス基板上に薄膜トランジスタ回路（ＴＦＴ回路層）が形成された表示装置において、該薄ガラス基板が、保持部材上に透明樹脂膜（樹脂薄膜）を形成し、該透明樹脂膜上に塗布ガラス材を塗布してから焼成し、その後、該保持部材が除去されて形成されたガラス基板であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、水分の遮断性が極めて高く、かつまた放熱性を備えた熱伝導性封止部材を提供することを主目的とするものである
【解決手段】本発明は、金属基材と、上記金属基材上に形成され、熱伝導性を有する樹脂からなる絶縁層と、上記金属基材上に上記絶縁層が形成されていない部分であり、かつ上記絶縁層の中心部分を囲うように形成された絶縁層除去部とを有することを特徴とする熱伝導性封止部材を提供することにより、上記目的を達成する。 （もっと読む）

【課題】光透過性の上部電極の配線抵抗が大きいことに起因する表示むらを低減する。
【解決手段】上面出射方式では、光取出し側の上部電極に光透過性の導電膜を用いることが必要となるが、光透過性を有する導電材料は通常の金属材料と比較して抵抗率が高く、上部電極の画面面内で電極電圧が不均一となることがあり、表示品位を低下させる。その対策として、ＳＵＳなどの導電性を持つ支持基板１０１を使用し、支持基板１０１を上部電極５０８と接続する。たとえば、カソード配線の低抵抗化を図るパネル外周部のカソード補助電極５０４_2と上部電極５０８を接続するパッドＣＰｋ_2の部分で支持基板１０１と接続する。導電性を持つ支持基板１０１が光透過性の上部電極５０８に対して並列配線として機能し、全体的には、有機ＥＬ素子１２７のカソード側の電極（並列接続された各電極）の配線抵抗が小さくなり、表示面内での表示むらをより確実に低減できる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、表面平滑性に優れ、薄膜素子の特性劣化を抑制することが可能な薄膜素子用基板の製造方法を提供することを主目的とする。
【解決手段】本発明は、所定の方法で算出した相対溶存酸素飽和率が９５％以下となるように、ポリイミド樹脂組成物を脱気する脱気工程と、金属基材上に、上記ポリイミド樹脂組成物を塗布して絶縁層を形成する絶縁層形成工程とを有し、上記絶縁層の表面粗さＲａが３０ｎｍ以下であることを特徴とする薄膜素子用基板の製造方法を提供することにより、上記目的を達成する。 （もっと読む）

【課題】簡便な手法で光取出し効率を向上させることができ、観測方向によっても輝度斑の出ない有機電界発光素子を提供すること。
【解決手段】本発明は、有機電界発光素子１は、電極８と、透明電極４と、二の電極間に配置された有機発光層６とを備えた有機電界発光素子であって、有機電界発光素子の透明電極が設けられている側の表面に樹脂膜１０が配置され、樹脂膜が、光重合性組成物の硬化物からなり、透明な薄板状のマトリクス１２と、マトリクスと異なる屈折率を有し該マトリクス中でマトリクスの厚さ方向に延びるように配向された多数の柱状構造体１４とを含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】気密性の向上を図れ、有機ＥＬ素子の長寿命化を図れる発光装置を提供する。
【解決手段】有機ＥＬ素子１１および有機ＥＬ素子１１の陽極１２、陰極１４それぞれに電気的に接続された配線層１５，１７が透明なプラスチックフィルム１０の一表面側に形成された有機ＥＬ素子ユニット１を備えている。陽極１２と陰極１４とが厚み方向に離間した一対の電極を構成している。フリットガラスにより形成されてベース基板２０とパッケージ用基板５０との間に介在してベース基板２０とパッケージ用基板３０とを接合する枠状の接合部４０と、第１の接合部４０と有機ＥＬ素子ユニット１との間に配置されて有機ＥＬ素子ユニット１を内側に収めベース基板２０とパッケージ用基板３０との間の距離を規定距離に保つ額縁体６０とを備えている。 （もっと読む）

【課題】剥離工程を簡略化し、且つ大型基板に対する剥離・転写を均一に行う半導体装置
の方法を提供する。
【解決手段】第１の基板上に金属膜を形成し、金属膜に接して珪素を有する絶縁膜を形成
すると金属膜の表面には酸化金属膜が形成されている。そして、絶縁膜上に薄膜トランジ
スタ等の半導体素子を形成する。第１の接着剤を用いて、半導体素子上に第２の基板を固
定し、かつ第１の基板を分離し、第２の接着剤を用いて、半導体素子下にフィルム基板等
の第３の基板を固定し、かつ第２の基板を分離するときに、紫外線を照射することによっ
て、第１の接着剤の粘着性の低下又は剥離と、第２の接着剤の硬化とを同時に行う。 （もっと読む）

【課題】無機層の上に有機層を設けた態様のバリア性積層体であって、有機層と無機層の密着性と曲げ耐性が良好であり、最外層の有機層の表面の平滑性が良好であるバリア性積層体およびその製造方法の提供。
【解決手段】（Ａ）重合性酸性化合物またはオリゴマーもしくはポリマーである酸性化合物、（Ｂ）重合性化合物および（Ｃ）シランカップリング剤を含む第１の有機層用組成物を第１の無機層の上に適用し、硬化させる第１の有機層形成工程と、前記第１の有機層の上、または前記第１の有機層の上に設けた１層もしくは２層以上の有機層の上に、（Ｄ）重合性化合物および（Ｅ）芳香族基を有する（メタ）アクリレートを含む第２の有機層用組成物を適用し、硬化させる第２の有機層形成工程と、を含むことを特徴とする有機無機積層体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】無機層の間に有機層が形成されているバリア性積層体であって、有機層と上下の無機層との密着性が良好であり、且つ曲げ耐性も良好で水蒸気透過率も低いバリア性積層体およびその製造方法の提供。
【解決手段】（Ａ）重合性酸性化合物またはオリゴマーもしくはポリマーである酸性化合物、（Ｂ）重合性化合物および（Ｃ）シランカップリング剤を含む第１の有機層用組成物を第１の無機層の上に適用し、硬化させる第１の有機層形成工程と、前記第１の有機層の上、または前記第１の有機層の上に設けた１層もしくは２層以上の有機層の上に、（Ｄ）重合性化合物および（Ｅ）シランカップリング剤を含む第２の有機層用組成物を適用し、硬化させる第２の有機層形成工程と、前記第２の有機層の上にプラズマ製膜法によって第２の無機層を形成する工程とを含むことを特徴とするバリア性積層体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】寿命の長いOLEDディスプレイを提供すること。
【解決手段】基板（22）と；その基板上に形成された第1の電極と、第1の電極（30）の上に位置する1つ以上のOLED発光層（32）と、そのOLED発光層の上に位置する第2の電極（34）とを備える1つ以上のOLED発光素子；第2の電極の上方に位置する封止用カバー（12）；及び上記封止用カバーまたは上記基板の外面上に延在しそこに熱伝導性接着剤（26）で接着された実質的に平坦な熱伝導性背面プレート（20）を含んでなり、この背面プレートの熱伝導率が上記基板（22）または上記カバー（12）の熱伝導率よりも大きく、かつ、上記熱伝導性接着剤（26）の熱伝導率が、0.2W/mKよりも大きいか、この熱伝導性接着剤が付着する上記カバーまたは上記基板の熱伝導率以上である、OLEDディスプレイ。 （もっと読む）

【課題】基板を一方的にマスクに押し付けても基板とマスクを十分に密着させることができない。静電吸着により基板とマスクの双方を引き合わせることで、基板とマスクを十分に密着させて真空成膜（蒸着、スパッタリング等）を行うことにより、パターン精度の高い表示パネルを提供する。
【解決手段】１または複数の表示パネル用回路が形成される基板４２０とマスク５２０とを重ねて配置し、当該基板が前記マスクに静電吸着するように、当該マスクに電圧を印加し、当該基板に当該マスクを介して真空成膜する。 （もっと読む）

【課題】面発光体の光取り出し効率を大幅に向上するとともに、耐久性が改良され、フレキシブル性を有する面発光体を提供する。
【解決手段】マトリックス樹脂と、少なくとも１種の磁化率異方性粒子とを含有する光取り出し層を有する面発光体であって、該磁化率異方性粒子の長軸が、該光取り出し層の膜厚方向に配向していることを特徴とする面発光体。 （もっと読む）

【課題】有機電界発光表示装置及びその製造方法に関し、薄い厚さで有機電界発光表示装置を製造して、製造工程中または製造工程の後に紫外線が基板を通じて有機電界発光素子に伝達しなく、製造工程中に基板の曲がり及び損傷を防止して、製造工程時間を短縮することを目的とする。
【解決手段】本発明の有機電界発光表示装置は、基板と、上記基板上に形成されたバッファ層と、上記バッファ層上に形成された半導体層と、上記半導体層上に形成されたゲート絶縁膜と、上記ゲート絶縁膜上に形成されたゲート電極と、上記ゲート電極上に形成された層間絶縁膜と、上記層間絶縁膜上に形成されたソース／ドレイン電極と、上記ソース／ドレイン電極上に形成された絶縁膜と、上記絶縁膜上に形成された非透過層と、上記絶縁膜上に形成された有機電界発光素子と、前記基板の下面に形成される摩擦防止層と、を有する。 （もっと読む）

【課題】ディスプレイ装置の製造工程、特にバックプレイン製作工程中に発生する剥離（ピールオフ）現象の防止、ガラス反り現象を抑制して工程の収率を高めうる有機発光装置を提供する。
【解決手段】有機発光装置は、シリコン酸化物膜とシリコンリッチシリコン窒化物膜とを有するバリヤ層と、前記バリヤ層の少なくとも一方の面に設けられる樹脂層と、前記樹脂層の面のうち、前記バリヤ層が設けられる面の反対側の面に設けられる有機電界発光部と、を備える。 （もっと読む）

【課題】エレクトロルミネッセンス素子の光取り出し効率を改善することのできる光学部材を提供し、これを用いることにより光取り出し効率を高めたＥＬ素子を提供すること。
【解決手段】光学部材は透明基材５表面に、プリズム形状または、錐形状の光取り出し構造６が成形されていて、透明性樹脂７を充填することで平坦化された構成となっている。言い換えると、光学部材は、透明基材５と光取り出し構造６とを備えている。光取り出し構造６は、透明基材５の厚さ方向の一方に位置する面に形成されている。光取り出し構造６は、前記の面に設けられた多数の突起からなる突起部６Ａと、この突起部６Ａの屈折率と異なる屈折率を有し、前記の面上で隣接する突起の間に形成された凹部６Ｂに充填された透明性樹脂７とを有している。そして、透明性樹脂７により突起の先端側に面に平行する平面が形成されている。 （もっと読む）

【課題】 表示パネルの製造に用いる第１と第２の基板を位置合せして重ね合せた後、それらの基板の間に塗布した基板用接着剤を固化することにより、それら基板を貼り合せ完了するに際し、それら基板の貼り合せ位置精度を向上すること。
【解決手段】 貼り合せ基板の製造装置において、第１のステージ２０と第２のステージ３０とを相対的に接離する方向に移動させる駆動部と、第１のステージ２０と第２のステージ３０とを接近移動させるように駆動部を制御することによって第１と第２の基板１、２を重ね合せるとき、第１のサポート部材５における第１の基板１の支持面側と第２のサポート部材６における第２の基板２の支持面側との少なくとも一方に第１の基板１或いは第２の基板２を囲むように塗布された、固化前の接着力が基板用接着剤３よりも大きなサポート用接着剤８を介して第１のサポート部材５と第２のサポート部材６とを貼り合せる制御部とを備えるもの。 （もっと読む）