【課題】 薄くて軽く、しかも、酸素や水などの外部物質の侵入を阻止する封止性能に優れた封止部材を備えた、カラ−ディスプレイなどに好適な機能性有機物素子及び機能性有機物装置を提供すること。
【解決手段】 まず、絶縁性基板１の上に、有機半導体層４を有する有機薄膜トランジスタを形成する。次に、有機半導体層４への外部物質の侵入を阻止する第１の封止層３１を、形成時に有機半導体層４にダメージを与えることが少ない蒸着法や塗布法などで、有機薄膜トランジスタを被覆するように形成する。これとは別に、プラズマＣＶＤ法などによって、封止性能の高い第２の封止層３３を有機高分子樹脂材３２に形成する。次に、第１の封止層３１が設けられた基板１に、第２の封止層３３が設けられた有機高分子樹脂材３２を、防湿性樹脂３４によって貼り付ける。 （もっと読む）

【課題】表示パネルにおける配線の形成、電極の形成及び絶縁材料や有機ＥＬ素子の作製に最適な、線太りの抑制及び印刷物の膜厚均一性の向上が可能な印刷用凸版を提供することを課題とする。
【解決手段】凸版のレリーフの頂面に供給されたインクを被印刷体へ転写する凸版印刷において用いるための凸版であって、該レリーフの厚みが１０μｍ以上５００μｍ以下であり、かつ、該レリーフの頂面に、該レリーフの長辺方向と略平行に連続する複数個の細長形状の窪みを設けたことを特徴とする印刷用凸版を提供する。本発明の印刷用凸版は、線太りを抑制し、印刷物の膜厚均一性を向上させるため、表示パネルにおける配線の形成、電極の形成及び絶縁材料や有機ＥＬ素子の作製に最適である。 （もっと読む）

【課題】フレキソ印刷を用いて、高精細性と膜厚制御性、特に厚膜性とマージナル抑制をかね揃えた印刷技術を提供する。
【解決手段】樹脂系材料或いはゴム系材料で構成された凸版凸部１２の、該凸部上面に窪み１３を有する凸版を用いる凸版印刷方法であって、該凸版凸部上の窪みにインク１４を充填するインク充填工程と、該凸版凸部上面の窪み以外の部分のインク１５を除去する余剰インク除去工程と、該凸版凸部を被印刷物に押付けてインクを転写するインク転写工程と、上記記載の順に行なう凸版印刷方法。 （もっと読む）

【課題】発光効率の高い有機エレクトロルミネッセンス素子を、容易に製造することのできる有機エレクトロルミネッセンス素子の製造方法、該製造方法により得られた有機エレクトロルミネッセンス素子、該素子を用いた照明装置、面状光源、及び表示装置を提供する。
【解決手段】 本発明方法は、陽極が形成された基板を用意する工程と、金属ドープモリブデン酸化物層形成工程と、前記陽極の前記発光層が形成される側に、角部を有する形状の画素領域を画成する隔壁を形成する隔壁形成工程と、前記隔壁により画成された画素領域に、発光層を構成する有機発光材料と溶媒とを含む有機発光インキを凸版印刷法を用いて供給して、前記画素領域に発光層を形成する発光層形成工程と、陰極を形成する工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】均一な膜厚の大面積な発光層を形成することができ、製造が容易で、得られる素子の寿命特性を良好なものとすることのできる有機ＥＬ素子の製造方法、該製造方法により得られた有機ＥＬ素子、該有機ＥＬ素子を用いた照明装置、及び面状光源を提供する。
【解決手段】陰極、陽極、前記陰極と陽極との間に配置された発光層、および前記陽極および前記発光層の間に配置された金属ドープモリブデン酸化物層を有する有機ＥＬ素子の製造方法であって、前記発光層が形成される発光層形成領域に対応する形状を有するとともに表面部に複数本の凹溝が形成された凸部を有する凸版印刷版を用いて、発光層を構成する有機発光材料と溶媒とを含む有機発光インキを前記発光層形成領域に供給して発光層を形成する。 （もっと読む）

【課題】有機発光ダイオードＯＬＥＤのためのナノ構造化表面を具える基板の製造方法を提供する。
【解決手段】第１のナノ構造を有する有機樹脂又は無機材料の層がナノインプリントにより作製され、前記有機樹脂又は前記無機材料はそのガラス転移温度Ｔ_ｇ以上又はその融点以上の温度まで加熱され、前記有機樹脂又は前記無機材料はアニール時間と呼ばれる時間Ｔ_Ｒの間この温度に維持され、前記有機樹脂又は前記無機材料がフローして前記有機樹脂又は無機材料の層の第１のナノ構造が修正され第２のナノ構造を形成し、前記有機樹脂又は前記無機材料が冷却される。
ＯＬＥＤの製造方法は、前記方法によりナノ構造化表面を具える基板を製造するステップを含む。 （もっと読む）

【課題】形状精度の良好な半導体層を形成することが可能であり、これによって特性の良好な薄膜半導体装置を得ることが可能な薄膜半導体装置の製造方法を提供する。
【解決手段】有機半導体溶液Ｌ１とポリマー溶液Ｌ２とを基板１上に個別に供給することにより、有機半導体溶液Ｌ１とポリマー溶液Ｌ２との混合液層５ａを形成する。混合液層５ａを乾燥させて半導体層５を形成する。有機半導体溶液Ｌ１およびポリマー溶液Ｌ２は、インクジェット法のような印刷法によって基板１上に供給する。 （もっと読む）

【課題】高価な合成石英フォトマスクを用いることなく高精細な感光性樹脂凸版を製造することができ、かつ、有機電子デバイスの製造コストを低減することを可能とすること。
【解決手段】本発明は、基材１０１と基材１０１の上に形成されている感光性樹脂層１０２とを具備するパターン転移媒体１００を用意する工程と、光照射手段及４０１及び光変調手段４０２を具備する露光ユニットとパターン転移媒体１００とを相対的に移動させて予め入力された情報に基づいて光照射手段４０１から放たれる光を光変調手段４０２により変調することで露光光のパターンを形成して感光性樹脂層１０２に対し照射を行う露光工程と、感光性樹脂層１０２のうち前記露光工程において露光光が照射されない領域を除去して感光性樹脂凸版を形成する現像工程と、を具備する。 （もっと読む）

本発明は、第１電極、第２電極、およびこれら２つの電極の間に配置された発光層を含む２層以上の有機物層を含む有機発光素子であって、前記有機物層は、ＬＵＭＯエネルギーレベルが−４ｅＶ以下の物質を含む第１正孔注入または輸送層、および前記第１正孔注入または輸送層に接するＨＯＭＯエネルギーレベルが−４ｅＶ以下の物質とＬＵＭＯエネルギーレベルが−４ｅＶ以下の物質とを含む第２正孔注入または輸送層を含む有機発光素子およびその製造方法を提供する。
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【課題】電気特性、均一発光、発光効率に優れた有機ＥＬ素子の製造方法、有機ＥＬ素子、照明装置、面状光源、表示装置の提供。
【解決手段】透明第１電極と、第１電極に接し、第１電極よりも電気抵抗値が低い補助電極と、第２電極と、第１電極および第２電極の間に配置された有機層とを有する有機ＥＬ素子の製造方法であって、前記第１電極を形成する工程と、前記第１電極に接続される枠状の第１補助電極と、該第１補助電極の枠内に配置されるとともに該第１補助電極に電気的に接続され、該第１補助電極よりも線幅が狭い第２補助電極とを含む補助電極を形成する工程と、前記有機層が形成される有機層形成領域に対応する形状の凸部を有し、該凸部の表面部に複数本の凹溝を有する凸版印刷版と、前記有機層を構成する有機材料および溶媒を含むインキとを用いる印刷法により有機層を形成する工程と、前記第２電極を形成する工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】ウェットコーティング法で形成される有機層、特にインターレイヤの膜厚の均一性を向上させることで、発光ムラを低減させた有機ＥＬディスプレイパネルおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】基板上に形成された隔壁２と、この隔壁によって区画された短辺と長辺とを有する副画素と、複数の副画素で構成される画素とを備え、副画素に第一の有機層６と、発光層５である第二の有機層とを少なくとも形成する有機ＥＬディスプレイパネルの製造方法であって、第一の有機層を副画素列の短辺方向に印刷してストライプ状に形成する工程と、第二の有機層を副画素列の長辺方向に印刷して形成する工程と、を有する有機ＥＬディスプレイパネルの製造方法とする。 （もっと読む）

【課題】発光層を含む複数の発光媒体層を有する有機ＥＬディスプレイパネル及びその製造方法に関し、素子の駆動電圧を低下させ発光効率を向上させたままクロストークを抑えることができる有機ＥＬディスプレイパネル及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】複数の第１電極と、第１電極の端部を覆い、複数の第１電極を異なった画素に区画する隔壁１４と、発光層２を含む複数の層からなる発光媒体層と、発光媒体層上に形成された第２電極とを備え、発光媒体層を構成する少なくとも２つの層が、ストライプ状に形成されかつ互いに直交するように配置されていることを特徴とする有機ＥＬディスプレイパネルとする。 （もっと読む）

【課題】特にスクリーン印刷法において問題となる機能性厚膜の欠陥発生を防ぎ、微視的にも均一な機能性厚膜の形成を可能とする。
【解決手段】基板２上に、少なくとも機能性微粒子と有機溶媒とを含有する厚膜ペーストの塗膜１００を形成し、この塗膜１００を昇温させることによりレベリングを行うに際し、塗膜１００を閉鎖空間４００内に配置し、閉鎖空間４００に露出している面のうち塗膜１００を除く部分の温度が、塗膜１００の温度を下回らないように、前記露出している面の温度制御を行う厚膜のレベリング方法。 （もっと読む）

【課題】凸版印刷法による有機発光層の形成において、面内膜厚が均一な膜形成を行ない、欠陥やムラのない有機エレクトロルミネッセンスディスプレイの製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】少なくとも基板上に陽極と陰極、その両電極間に有機発光層と発光補助層とを備え、有機発光層を凸版印刷法により形成し、隔壁により画素を格子状に形成した有機エレクトロルミネッセンスディスプレイの製造方法であって、有機発光層形成時の下地の濡れ性を均一にするために画素部のみでなく隔壁上にも下地層を形成することを特徴とする有機エレクトロルミネッセンスディスプレイの製造方法とした。 （もっと読む）

【課題】本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、劣化要因因子の影響が防止された高発光効率、高発光輝度、長寿命、かつ欠陥が無い有機ＥＬ素子を提供することを課題とする。
【解決手段】基板と、前記基板上に設けられた第一電極と、前記第一電極上に設けられた少なくとも有機発光層と酸化モリブデン含有層を含む発光媒体層と、前記発光媒体層を挟んで前記第一電極と対向する第二電極とを有し、且つ、前記酸化モリブデン含有層が少なくとも三酸化モリブデンと他の無機化合物を含むことを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス素子とする。 （もっと読む）

【課題】有機ドライジェット印刷ヘッド及びそれを使用した印刷装置及び方法を提供する。
【解決手段】開閉バルブ及びそれを制御する制御ユニットを使用して、パターンを形成する期間で、バルブを規則的に反復開閉させながら、短い高速ジェットの反復噴射方式で有機薄膜を構成してパターンを形成する。これによって、常圧条件でのパターン印刷が可能になり、基板の大面積化及び高精細パターンの印刷が可能になる。また、有機電子デバイス製造の生産性及び経済性を高めることもできる。 （もっと読む）

アクティブマトリクスディスプレイが、駆動回路を備えるマトリクスの表示領域を備え、表示領域の外側のチップレットを備える制御回路を含む。制御回路の出力が複数のチップレットに分配される。この構成は、チップレットによって、より小さなファンイン・ファンアウト構造が可能になり、従って基板のより大きな割合を表示領域に当てられる、という点で有利である。 （もっと読む）

工作物上にサブピクセルの行の規則的な配列を形成する方法を提供する。これらのサブピクセルはｃ種類の異なる色を有し、その中のａ種類の色は印刷によって形成される。サブピクセルピッチはｓである。本発明の方法は、（ａ）一列に配列したｚ個の隣接ノズルをａセット有する印刷ヘッドを提供するステップであって、同じセット中の隣接ノズル間の間隔がｐ１＝ｃｓであり、異なるセット中の隣接ノズル間の間隔がｐ２＝（ｃ＋１）ｓであり、印刷ヘッドが工作物に対して第１の位置にあるステップと；（ｂ）ａ種類の色のそれぞれに１つの、ａ種類の異なる印刷インクを提供するステップと；（ｃ）１つのセット中のそれぞれのノズルに同じ色が収容され、異なる色がノズルの各セットに供給されるように、それぞれの印刷インクをノズルに供給するステップと；（ｄ）印刷ヘッドを使用してサブピクセルのａｚ個の行の第１のセットを印刷するステップと；（ｅ）距離ｄだけ、印刷ヘッドに対して横方向に工作物を移動させるステップであって、ｄ＝ｃｚ（ｓ）であるステップと；（ｆ）印刷ヘッドを使用してサブピクセルのａｚ個の行の第２のセットを印刷するステップと；（ｇ）サブピクセルのａｚ個の行が合計ｎセットとなるように、ステップ（ｅ）および（ｆ）をｎ−２回繰り返すステップとを含む。
本発明の方法においては、ａ、ｃ、ｎ、およびｚは、独立して、１を超える整数である。
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表示デバイスが、複数のエレクトロルミネッセンス表示画素と、複数の半導体素子（「チップレット」）と、複数のカラーフィルタおよび／またはダウンコンバータとを備え、複数の表示画素をアドレス指定するために、各画素が電気絶縁層のビアホールを介して１つ以上の半導体素子の出力に電気的に接続される。カラーフィルタおよび／またはダウンコンバータと半導体素子とは、デバイスの同じ表面に設けられる。 （もっと読む）

【課題】高い表面精度を有する印刷版を形成する塗布装置、印刷版製造装置、および塗布方法を提供する。
【解決手段】載置台は、基板の一方の面を上に向けた状態で当該基板を載置する。版胴は、円筒状の円周側面を有し、当該円周側面の中心となる軸芯を中心に回転する。樹脂供給手段は、版胴の円周側面に樹脂を供給して、当該円周側面上に樹脂層を形成する。研削手段は、樹脂層の表面を、軸芯を基準に研削する。パターン形成手段は、研削手段が研削した樹脂層の表面に凹凸パターンを形成する。塗布液供給手段は、凹凸パターンが形成された樹脂層の表面に塗布液を供給する。相対移動手段は、基板の一方の面と凹凸パターンが形成された樹脂層の表面とを近接または当接させて対向させた状態で、軸芯を中心に版胴を回転させながら載置台と版胴とを相対移動させる。 （もっと読む）