【課題】 キャリア輸送層の膜厚むらを低減する。
【解決手段】 略長方形状の開口部１３ａの短手方向に、複数の開口部１３ａが並んだ凹部の列に沿いノズルＮを相対的に移動させて、キャリア輸送層（正孔注入層８ｂ、発光層８ｃ）となる材料が含有される液状体を複数の開口部１３ａに亘って連続的に塗布することによって、略長方形状の開口部１３ａの長手方向に複数の開口部１３ａが並んだ凹部の列に沿いノズルＮを相対的に移動させて、その液状体を開口部１３ａに塗布することに比べて、這い上がりといわれるキャリア輸送層の不均一な成膜を抑えることが可能になり、キャリア輸送層の膜厚をより均一にすることができる。 （もっと読む）

本発明は、第1の電極と、第2の電極と、第1の電極と第2の電極との間に配置された発光を可能にする機能層と、を備えた多層構造体を備える、異なる発光色を有する光を発光するように配置されたトップエミッション型有機発光ダイオード(OLED)(10)に関し、機能層の厚さ(H1、H2)は、機能層の少なくとも一部分が厚さ調整部(5a、5b、5c)と相互作用できるようにすることによって調整され、機能層は正孔注入層または電子注入層を備える。また前記厚さ調整部は、前記OLEDの製造中は前記機能層の付近に配置されるヒーターを備える。
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【課題】本発明は欠陥がなく印刷品位の高い、高精細な印刷パターンを形成する凸版印刷機を提供することを目的とする。
【解決手段】回転式の版胴１１の周面に発光パターン形成用の凸版が装着されている。定盤１４に被印刷基板１５が取り付けられている。支持基台１３は、版胴１１を回転可能に支持し凸版１２と被印刷基板１５とが接する方向に版胴１１または定盤１４の一方または双方を相対的に移動可能に支持している。アニロックスロール１６１は、凸版１２の表面にインキを供給する。凸版１２の版面１２ｂに塗布されたインキは、凸版１２が被印刷基板１５と接点をもった時点で被印刷基板１５上に転写される。定盤は、凸版１２と被印刷基板１５の接点（接触点）Ｐが、版胴１１の中心Ｏを通り水平方向に延在する仮想直線Ｌ上または仮想直線Ｌの上方に位置するように配置されている。 （もっと読む）

【課題】親液性を示す隔壁を用いて、混色の問題が顕在化することを回避するとともに、少ない工程で所期の有機ＥＬ素子を作製することができる有機ＥＬ装置の製造方法を提供することである。
【解決手段】基板と、該基板上に設けられる複数の有機ＥＬ素子と、複数の有機ＥＬ素子を区分けする隔壁とを備え、前記複数の有機ＥＬ素子は、塗布法により形成される発光層と、一対の電極とを含んで構成され、前記発光層として、赤色発光層、緑色発光層、青色発光する青色発光層を有する、有機ＥＬ装置の製造方法であって、親液性を示す隔壁と、前記一対の電極のうちの一方の電極とが設けられた基板を用意する工程と、各種インキを供給するインキ供給工程と、供給したインキを固化する工程と、前記一対の電極のうちの他方の電極を形成する工程とを含み、インキ供給工程のうちで赤インキ供給工程を最後に行うことを特徴とする有機ＥＬ素子の製造方法。 （もっと読む）

【課題】隣接画素や本来発光することのない画素間の電流のリークを抑制でき、かつ駆動電圧の低減及び発光効率の向上を可能にした有機ＥＬパネルを提供する。
【解決手段】基板２０１にパターニングされた第１電極２０２の上面は、該上面の周縁に設けられた鍔部２０２ａと、鍔部２０２ａの内側から突出する凸部２０２ｂとを有し、鍔部２０２ａの少なくとも凸部２０２ｂから離れた外側部分を覆うように基板２０１に隔壁２０６が設けられ、凸部２０２ｂの表面及び鍔部２０２ａの表面並びに隔壁２０６の表面を覆うように正孔輸送層２０３が設けられ、凸部２０２ｂ及び鍔部２０２ａと対向する正孔輸送層２０３の上面個所に有機発光層２０４が設けられ、有機発光層２０４の表面及び有機発光層２０４の形成箇所を除く正孔輸送層２０３の表面を覆うように第２電極２０５が設けられるように構成した。 （もっと読む）

有機発光ダイオード装置の支持体を形成するテクスチャ表面を有する構造体および製造方法であって、上記構造体は、ミネラルガラス（２）で作られた界面膜が随意的に付着された、ミネラルガラスで作られた透明基板（１０）上に設けられており、表面のテクスチャプロファイルは、凸部が鋭くなり過ぎず、取り出し効率の向上を確実にするように、ＦＴまたは粗さパラメータＲｄｑによって定義された凸部（１４）および凹部（１５）からなる。方法は特に、ガラス基板上に被覆層（１１）を付着させ、加熱および冷却によってアセンブリの収縮を確実にすること、からなる。
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【課題】
本発明は、低分子化合物と溶媒とを含有する有機電界発光素子用組成物であって、該組成物を用いて形成した有機層を有する有機電界発光素子の耐久性を高め、長寿命化を図ることができる有機電界発光素子用組成物、及びその製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】
即ち、本発明は、低分子化合物と溶媒とを含有する有機電界発光素子用組成物であって、該組成物の低分子化合物成分と溶媒成分の一部又は全部を混合した後、６０℃以上で、かつ該混合物に含まれる最も沸点の低い溶媒成分の沸点よりも１０℃以上低い温度範囲に加熱する工程、又は超音波振動させる工程を含むことを特徴とする、有機電界発光素子用組成物の製造方法。 （もっと読む）

本発明は、少なくとも一つの燐光エミッターおよび少なくとも二つのマトリクス材料の混合物を発光層に含む燐光有機エレクトロルミネセンスデバイスに関する。
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本発明は、透明な伝導機能層、特にラミネート体に関する。本発明は、抵抗式タッチスクリーンに使われる薄い伝導性機能層を例えば印刷工程で製造することを初めて可能にする。一例として、機能層は５％の被覆率と充分な伝導率で人間の目には９５％の透明度で有効である。
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【課題】隣接画素間で混色の無い有機ＥＬ発光素子を容易にそして安価に提供する。
【解決手段】少なくとも画素電極２と陰極６と隔壁３と有機発光層５を含む有機発光媒体層と、を有し、両電極から有機発光層５に電流を流すことにより前記有機発光層５を発光させるフルカラー有機ＥＬ発光素子において、前記隔壁３が電気絶縁性フィラーを含んでなり、前記フィラーの平均粒子径が０．０５μｍ以上かつ５．０μｍ以下であり、かつ前記有機発光媒体層を塗布形成する際の前記隔壁３の表面粗さRaが０．０５μｍ以上１．０μｍ以下であることを特徴とする有機ＥＬ発光素子。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は表面平滑性・導電性・透明性に優れ、かつ生産性の高い透明電極およびその製造方法を提供することである。
【解決手段】透明支持体上に金属ナノワイヤおよび導電性高分子を含む導電層を有する透明電極の製造方法において、金属ナノワイヤおよびバインダーを含む液を塗布することにより第一導電層を形成する工程、前記バインダーを架橋または硬化する工程、導電性高分子および非導電性高分子を含有する水系分散液を第一導電層の上に塗布し第二導電層を形成する工程および金属ナノワイヤ除去液をパターン印刷し水洗する工程を有することを特徴とする透明電極の製造方法。 （もっと読む）

ＯＬＥＤデバイス１は、複数の発光ＯＬＥＤセグメントを頂部に有する基板４を有し、複数の発光ＯＬＥＤセグメントの各々は、基板４に面する基板電極５とカウンタ電極７との間に挟まれた有機発光層を少なくとも含むエレクトロルミネセント層スタック６を有し、複数の発光ＯＬＥＤセグメントは、直列接続され、且つ、隣接し合うＯＬＥＤセグメント間に位置する相互接続領域３によって隣接ＯＬＥＤセグメントから分離され、相互接続領域は、隣接し合うＯＬＥＤセグメントの基板電極間に、これら隣接基板電極を相互に電気的に分離する非導電性材料の第１のアイソレーション層１０と、ＯＬＥＤセグメントのカウンタ電極を隣接ＯＬＥＤセグメントの基板電極に接続する導電性材料の導電層９とを有し、非導電性材料及び／又は導電性材料は、隣接ＯＬＥＤセグメントによって放射された光８１を基板の外に向け直して相互接続領域から光を放射するのに適したものである。
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【課題】有機ＥＬ構造体の大画面化に対応できるような電極形成方法の提供とその方法により得られる有機ＥＬ構造体を提供すること。
【解決手段】基材１上に陽極２となる透明導電性酸化物よりなる配線が形成され、その上部に有機物からなる導電層（正孔輸送層４、発光層５、電子輸送層６）を積層してなり、その上面に陰極７として金属配線が形成されており、該金属配線を形成する金属粒子は平均粒子径１〜２０ｎｍのものを用い、該金属配線は印刷法によって得る。 （もっと読む）

【課題】溶剤による膨潤がなく、フォトレジストなどによるパターン作製に必要なマスクを用いずに、所定の個所にのみ直接描画できる凸版印刷用凸版およびその製造方法を提供する。
【解決手段】下記工程（ｉ）および（ｉｉ）を含むことを特徴とする凸版印刷用凸版の製造方法；工程（ｉ）：フッ素樹脂からなる基材１の表面１ａに、親水化処理を施すことによって、親水化処理部２０を形成する工程、および工程（ｉｉ）：該親水化処理部２０の表面２０ｓに、レーザーアブレーション（ｌａｓｅｒ ａｂｒａｓｉｏｎ）または切削加工を施すことによって、印刷画像に対応した平面形状の凹部１ｃを形成する工程。 （もっと読む）

ケトン溶媒中に混合された小分子有機半導体材料を含む液体組成物を使用することによる、有機層の形成方法。液体組成物は表面の上に被着されて有機層を形成する。ケトン溶媒は、テトラロン溶媒などの芳香族ケトン溶媒であってもよい。有機半導体材料は架橋有機層をもたらすために、架橋性を有していてもよい。この方法は、有機発光デバイスなどの有機電子デバイスを製造するために使用することができる。別の態様においては、液体組成物は芳香族エーテル溶媒中に混合された小分子有機半導体材料を含む。同様に提供されているのは、有機層を製造するために使用可能な液体組成物である。芳香族ケトン溶媒または芳香族エーテル溶媒の融点は２５℃以下である。一請求項は２０°以下のケトン溶媒の濡れ接触角に関する。
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【課題】液状材料を用いる塗布法により、低コストで簡便に、かつ精度よく基板上の所定の領域に発光層をパターン形成する。
【解決手段】基板３０の厚み方向の一方から見て、発光層が形成される発光層形成領域３０ａに第１電極４２が設けられた基板を準備する工程と、基板の厚み方向のうちの第１電極が設けられた側から、基板の表面を撥液処理する工程と、基板の厚み方向の一方から見て発光層形成領域に、撥液処理された表面よりも高い親液性を有する親液層５４をパターン形成する工程と、基板の厚み方向の一方から発光層形成領域を見た形状に対応する形状の凸部を備え、複数本の凹溝部が凸部の表面部に形成された凸版印刷版を準備し、有機発光インキを凸版印刷版の表面部に付着させる工程と、凸版印刷版の表面部に付着した有機発光インキを親液層に転写し、発光層を形成する工程と、第２電極を形成する工程とを含む有機エレクトロルミネッセンス素子の製造方法。 （もっと読む）

【課題】簡便な手法で膜厚が均一な有機発光層を所定の領域に形成することができる有機ＥＬ装置の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の有機ＥＬ装置１０Ａの製造方法は、陽極１２、陰極２４、有機発光層２３を含んで構成される複数の有機ＥＬ素子と、該複数の有機ＥＬ素子が搭載される基板１１とを含む有機ＥＬ装置の製造方法であって、複数の有機ＥＬ素子を各々区画する隔壁１５を基板１１に形成する隔壁形成工程と、有機ＥＬ素子が搭載される側から隔壁１５が形成された基板１１の表面を撥液処理する撥液処理工程と、撥液処理された隔壁１５よりも有機発光インキに対して高い親液性を有する親液性下地層１９を陽極１２上に形成する親液性下地層形成工程と、有機溶媒によって親液性下地層１９を表面処理する表面処理工程と、隔壁１５で区画された領域内に有機発光インキを供給して有機発光層２３を形成する有機発光層形成工程と、を含む。 （もっと読む）

【課題】基板と凸版印刷版との相対位置合わせを容易にし、製造効率を低下させることなく、簡便な手法で均一な膜厚の有機発光層を所期の領域に形成することができる有機ＥＬ装置の製造方法を提供する。
【解決手段】有機ＥＬ装置１０の製造方法は、陽極１２、陰極２５、有機発光層２４を含む有機ＥＬ素子と、有機ＥＬ素子が搭載される基板１１とを含む有機ＥＬ装置の製造方法であって、基板１１上に複数本の隔壁１５を略平行に配設する工程と、隔壁１５が設けられた基板１１表面を撥液処理する工程と、親液性下地層１９を陽極１２の表面に形成する工程と、隔壁１５で区画された領域内に有機発光層２３を形成する工程とを含み、有機発光層２３を形成する工程では、複数本の隔壁１５の配置に対応して略平行に配置された複数本の凸部を備える凸版印刷版を用いて隔壁１５の長手方向に沿って有機発光インキを複数本の隔壁１５間に供給する。 （もっと読む）

【課題】表示パネルにおける配線の形成、電極の形成及び絶縁材料や有機ＥＬ素子の作製に最適な、線太りの抑制と膜厚均一性の向上とが可能な凸版印刷方法を提供する。
【解決手段】レリーフを有する印刷用凸版を、該レリーフの頂面を外側に向けた状態で円筒形とし、該レリーフの頂面にアニロックスロールからインクを供給しながら円筒軸を中心に該印刷用凸版を転動させることによって、該印刷用凸版から被印刷体に対して該インクを転写する転写工程を含み、該印刷用凸版が、開口面積１０μｍ²以上１６００μｍ²以下の窪みを該レリーフの頂面に複数個有し、該アニロックスロールの線数が４００線／インチ以上７００線／インチ未満であり、かつ該窪み１つ当たりの開口面積が該アニロックスロールのセル１つ当たりの開口面積よりも小さくされている凸版印刷方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】膜欠損を生じさせることなく発光層を形成することができ、製造が容易で、得られる素子の寿命特性を良好なものとすることのできる有機ＥＬ素子の製造方法、有機ＥＬ素子、照明装置、面状光源、及び表示装置を提供する。
【解決手段】本発明の有機ＥＬ素子は、基板上に、陰極、陽極、前記陰極と陽極との間に配置された発光層、および前記陽極および前記発光層の間に配置された金属ドープモリブデン酸化物層を有する有機ＥＬ素子の製造方法であって、前記基板の厚み方向の一方から見て前記発光層が設けられる画素領域を囲って隔壁を形成する隔壁形成工程と、前記基板に対して前記隔壁が設置された側から、有機溶媒によって表面を処理する表面処理工程と、前記表面処理工程の後、前記隔壁に囲まれた画素領域に有機発光材料を含むインキを供給して前記発光層を形成する発光層形成工程と、を含む。 （もっと読む）