【課題】本発明は、悪臭等がなく扱いやすく肥料効果の高い炭化ペレットを、簡単に低コストで生成することができる鶏糞炭化装置を提供することを目的とするものである。
【解決手段】本発明は、床に耐火レンガを敷き内壁を断熱材にした炭化炉内に、鶏糞を粒状に加工したペレットを入れた箱型容器を数段重ねて載置し、前記炭化炉内をバーナーで４００℃から６００℃に加熱して前記ペレットを熱分解させ、発生したガスを二次燃焼バーナーで完全燃焼させて排気することで、肥料成分が豊富な炭化ペレットを生成することを特徴とする鶏糞炭化装置の構成とした。 （もっと読む）

本発明は材料処理に関し、特に農業廃棄物を処理するための方法および装置に関する。本発明の方法は、区画間の仕切りに通路開口が設けられた区分化ドラム型装置に出発原料、不活性充填剤部、およびガス剤を供給することを含む。この装置を作動させると、装置にガス剤の貫流が形成される。ドラムの各区画には、ドラムの任意の動作位置で仕切りの通路開口の縁以上のレベルまで、不活性充填剤部が装填される。出発原料が充填材部及び／又はその表面の間で移動するように所望の率で及び／又は時間に注入されまたは落下する活性領域が、ガス剤の流れの経路に形成される。さらに、出発原料とガス剤との間の相互作用の時間及び／又は強度が調整される。本発明は、同様または異なる集合体状態の物質間の相互作用を強化し、かつ処理動作の数および処理される物質の種類を拡張することを可能にする。
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【課題】低コストで、セメントクリンカの品質を悪化させずに、処理装置の寿命も長く維持しながら、廃プラスチックなどの可燃性廃棄物をセメントキルン内で燃料として利用する。
【解決手段】可燃性廃棄物Ｗを部分的にガス化する部分ガス化炉５と、部分ガス化炉に直接接続され、部分ガス化炉によって部分的にガス化された可燃性廃棄物をセメントキルン２０内に吹き込むバーナー６とを備える処理装置１。部分ガス化炉に、可燃性廃棄物とともにガス化剤Ａ１が供給される。可燃性廃棄物を粗砕する粗砕機３を備え、粗砕機によって粗砕された粗砕物を部分ガス化炉に供給できる。部分ガス化炉に、さらに微粉炭等の補助燃料Ｆと空気Ａ２とを供給し、部分ガス化炉は、ガス化剤と空気とで高速旋回流を形成しながら可燃性廃棄物及び補助燃料を部分的にガス化し、バーナーは、部分的にガス化された可燃性廃棄物及び補助燃料をセメントキルン内に吹き込むことができる。 （もっと読む）

【課題】ガス精製装置における苛性ソーダなどの薬液費の低減、改質炉での酸素使用量の低減を図るとともに、改質炉とその後段の改質ガス処理装置、精製装置をコンパクト化することを可能とする。
【解決手段】脱水汚泥ａは乾燥機２１経由でガス化炉２２で乾留状態で熱分解される。発生した熱分解ガスｂは、改質炉２４に送給され、水素ガス、一酸化炭素ガスなどの可燃ガスを含む改質ガスｃに変換され、この改質ガスｃは、ガス精製装置２５で精製され、精製ガスｄとしてガスエンジン２７に供給され、発電装置（図示せず）を運転する。
のである。ガスエンジン２７の排ガスｆは煙突２９から大気中に排出される。このガス化発電装置では、ガス化炉２２からの熱分解ガスｂを改質炉２４の手前で分岐し、その熱分解ガスｂ中の可燃成分を燃焼させて熱回収する熱回収装置３を付設し、回収した熱量を脱水汚泥ａの乾燥機２１の熱源に利用する。
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【課題】廃棄物を乾留し乾留ガスと無機物に熱分解、乾留ガスと焼結ガスを冷却しガスと油化物と水で回収し、無機物を焼結し固化物で回収。良質なガスと油化物と金属の溶出のない固化物の回収と、処理にともなう排ガスと排水の発生抑制を課題とする。
【解決方法】廃棄物を乾留槽１で乾留し乾留ガスと無機物に熱分解、乾留ガスは乾留ガス再加熱槽９で再熱分解し精製、乾留ガス冷却槽１０で冷却し、分離槽１５でガスと油化物と水に分離し回収する。無機物は酸化珪素の量を調整し、空気の流入を防止した焼結加熱槽１９に配置した炭素電極の間を移動させ加熱、酸化珪素と無機物中の金属でガラスの金属化合物を生成し急冷焼結、発生ガスは吸引冷却し固化物と焼結ガスに分離、焼結ガスは分離槽１５に導入、固化物は回収。有機物はガスと油化物で回収、水の再利用により、排ガスはなく、排水は廃棄物含水分と回収固化物含水分の差となり発生が抑制される。 （もっと読む）

【課題】廃棄物燃焼室で生じる燃焼ガスを利用して、被燃焼物を燃焼させる第２の燃焼室を備えた燃焼装置を提供する。
【解決手段】燃焼装置Ａは、廃棄物を燃焼させる廃棄物燃焼室１と、この廃棄物燃焼室１からの燃焼ガスを外気へ排気する燃焼ガス排気通路２と、この燃焼ガス排気通路２の上流部位２ａ下流部位２ｂとを接続して燃焼ガス排気通路２をバイパスするバイパス通路３と、このバイパス通路３の中途に設けられると共に、被燃焼物を燃焼させる第２の燃焼室４と、バイパス通路３に設けられると共に、廃棄物燃焼室１からの燃焼ガスを第２の燃焼室４への導入を制御する第１の開閉部材１０と、バイパス通路３に設けられると共に、第２の燃焼室４の燃焼ガスを燃焼ガス排気通路２への排出を制御する第２の開閉部材２０と、第２の燃焼室４は、被燃焼物の受け入れ及び取り出しを行う搬出入部を備えている。 （もっと読む）

【課題】大型化することなく、スクリューコンベアの火炎による損傷を抑えた多段スクリュー炭化炉を提供すること。
【解決手段】 炉体２内を横切るスクリューコンベア１０が、筒状のトラフ２１内をスクリュー２２が回転することによって被炭化物を搬送し、加熱された被炭化物から発生する乾留ガスを排気するガス吹出口３５を有するものであり、千鳥状の配置によって縦方向に複数並べられ、接続シュート５によって連続的に接続されたものであって、スクリューコンベア１０は、トラフ２１が、その長手方向に直交する幅方向に広がった天井３２を有し、トラフ２１に形成されたガス吹出口３５が、その天井３２に対して上段のスクリューコンベア１０から遠ざかる方向にオフセットして突設された多段スクリュー炭化炉１。 （もっと読む）

【課題】二酸化炭素やダイオキシン等の有害物質を排出することがなく、資源の再利用を容易に行う。
【解決手段】本発明は、廃棄物が投入される焼却炉１１内に磁場を発生させると共に焼却炉１１内を加熱する加熱手段１８，２５と、焼却炉１１内が第１の所定温度に加熱されて発生した第１の気体を冷却し、水分を回収する第１回収手段３０Ａと、焼却炉１１内が第２の所定温度に加熱されて発生した第２の気体を冷却し、高揮発性の化石燃料成分を回収する第２回収手段３０Ｂと、焼却炉１１内が第３の所定温度に加熱されて発生した第３の気体を冷却し、低揮発性の化石燃料成分を回収する第３回収手段３０Ｃとを備え、低揮発性の化石燃料成分の回収後、焼却炉１１内の温度を第４の所定温度に加熱すると共に焼却炉１１内に外気を導入し、廃棄物を燃焼させるように構成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】コーキングの発生を食い止め、コーキングを進行させることなく安定運転、安定停止できる等の効果が得られる汚泥燃料化装置を提供することを課題とする。
【解決手段】汚泥を熱分解炭化処理して熱分解ガス及び炭化物を生成させる熱分解炭化炉２と、前記熱分解炭化炉で発生する熱分解ガスを燃焼させる燃焼炉３と、熱分解炭化炉と燃焼炉を接続する，燃焼炉からの熱分解ガスが通過する熱分解ガス接続ダクト４とを具備する汚泥燃料化装置１であって、前記熱分解ガス接続ダクト４内に、熱分解ガス接続ダクト４の内面に接触するように回転する内部掻き取り羽根１０を配置したことを特徴とする汚泥燃料化装置１。 （もっと読む）

【課題】医療廃棄物２０を安全に滅菌する。
【解決手段】医療廃棄物２０を収容する溶解炉１００と、燃料を燃焼することにより、溶解炉１００の内部を、医療廃棄物２０の少なくとも一部が溶解する温度よりも高くかつ医療廃棄物２０の熱分解の温度よりも低い滅菌温度に加熱する加熱部１４０と、溶解炉１００および外部に対して連結および遮断することができ、溶解炉１００の加熱中において、外部と連結した場合に外部から投入された医療廃棄物２０を収容し、溶解炉と連結した場合に収容した医療廃棄物２０を溶解炉１００に投入する投入室１７０と、加熱中の溶解炉１００の内部の気体４２を吸気して、加熱部１４０に導入する気体導入部１８０とを備え、気体導入部１８０は、さらに、加熱中の投入室の内部の気体４４を吸気して、加熱部１４０に導入し、加熱部１４０は、気体導入部１８０により導入された溶解炉１００および投入室１７０の気体を燃料と共に燃焼する。 （もっと読む）

【課題】 廃棄物の炭化処理導入のために新設する機器点数を削減できるようにする。
【解決手段】 熱分解キルン炉１より熱分解ガス１３を取り出すための熱分解ガスライン１６を、既設ボイラ３３に設けた熱分解ガス供給ノズル３８に接続する。既設ボイラ３３よりボイラ排ガス３９を取り出すための排ガス取出ライン４０を、熱分解キルン炉１の加熱流路６の加熱ガス入口１８に接続する。熱分解キルン炉１にて廃棄物１２を外熱により熱分解、炭化処理し、生成する炭化物１４は回収する。熱分解ガス３は既設ボイラ３３へ導いて化石燃料３４と共に混焼させ、この混焼により発生する高温のボイラ排ガス３９の一部を、排ガス取出ライン４０を介して熱分解キルン炉１の加熱流路６へ導くことで、ボイラ排ガス３９を熱源として廃棄物１２の熱分解、炭化処理を行わせる。 （もっと読む）

【課題】還元溶融炉の炉上部に排ガス孔を設けて、そこから水蒸気を回収することにより、投入する廃棄物の予熱・乾燥時間の短縮と水素ガスの生成量を増加し、ひいては有害物質であるダイオキシンの発生を抑える。
【解決手段】還元溶融炉の炉本体上部に排ガス孔を設け、水蒸気を取り込み、取り込んだ水蒸気は炉下部の羽口より吹き込んで副原料のコークスとの還元反応により水素ガスを生成させ、従来法よりも多量に生成させるとともに炉内の投入物を短期間で乾燥させる。 （もっと読む）

【課題】廃棄物をエネルギー源として再利用する廃棄物の処理方法及び処理設備において、運転及び設備コストを低減する。
【解決手段】廃棄物１を熱分解炉４において熱分解して発生した熱分解ガス５を、ガス改質炉８、脱塩装置１３及び精製装置１５、１６により燃料ガス２３にして、発電機２１を駆動するガスエンジン２２のエネルギー源として再利用する処理設備において、脱塩装置１３を、粉末状の脱塩剤を供給する脱塩剤供給装置４２と、脱塩供給装置４２の下流に位置するバグフィルター４３と、精製装置１６の下流側から脱塩剤供給装置４２の出口へ接続するガス管路４４とから構成して、精製後の熱分解ガス１７の一部をキャリアガスとして粉末状の脱塩剤を熱分解ガスに添加して、塩化水素との反応生成物をバグフィルター４３で捕集する。 （もっと読む）

【課題】ガス化ガス中の高沸点炭化水素化合物を吸着した活性炭の吸着能力を回復させるために活性炭から離脱させた高沸点炭化水素化合物の有効利用を図ることのできるガス化ガスの浄化方法及び浄化装置を提供すること。
【解決手段】有機性廃棄物又は石炭等の固体有機物をガス化炉２で熱分解して得られたガス化ガスを活性炭吸着塔１ａ、１ｂからなる活性炭式吸着装置１に通し、活性炭にガス化ガス中のダイオキシン及び常温常圧で液体若しくは固体である高沸点炭化水素化合物を吸着させ、活性炭吸着塔１ａ、１ｂの活性炭に吸着した高沸点炭化水素化合物を活性炭から離脱させて回収し、回収した高沸点炭化水素化合物をガス化炉２又はガス化炉に熱を供給する燃焼炉２ａに吹き込むガス化ガスの浄化方法において、高沸点炭化水素化合物のガス化炉２又燃焼炉２ａへの吹き込み量を、別途計測されるガス化炉の運転状態に応じて調整する。 （もっと読む）

【課題】 高含水廃棄物を利用することにより安価な原料を用いてCO2の排出量を大幅に削減するとともに、操業コストを低減することができる高含水廃棄物の利用方法および処理装置を提供する。
【解決手段】 高含水廃棄物を炭化もしくは乾燥して得られた燃料を廃棄物処理設備の助燃料として利用することを特徴とする、高含水廃棄物の利用方法および処理装置。 （もっと読む）

【課題】ガス化溶融装置における精製ガス量の変動を抑制して精製ガスを安定的に供給する廃棄物の処理方法の提供。
【解決手段】回分式で装入される固体廃棄物をガス化溶融処理するガス化溶融装置を備えたガス化溶融設備を用いて固体廃棄物を処理する方法において、該ガス化溶融装置には酸素含有ガス供給装置が設けられており、該供給装置によって該ガス化溶融装置に供給される酸素含有ガスの供給量を、固体廃棄物の装入時に酸素含有ガス量を削減し、その後に漸増させるように制御することを特徴とする固体廃棄物の処理方法。 （もっと読む）

【課題】 １つのキルン内で廃棄物の直接接触乾燥と間接加熱熱分解を行って水分の少ない熱分解ガスを取り出すようにする。
【解決手段】 外熱キルン炉１の入口２側の前段部を乾燥ゾーンＩとし、外熱キルン炉１の出口３側の後段部を熱分解ゾーンIIとする。乾燥ゾーンＩは、外周部を円筒状の多孔板部２１とし、高温ガス１１が熱分解ゾーンIIの外側の加熱流路１０内を流通させられて間接加熱熱交換の熱源として使用された後の燃焼排ガス１１ａを、多孔板部２１の孔２２から乾燥ゾーンＩへ吹き込ませる。乾燥ゾーンＩで燃焼排ガス１１ａの直接接触で廃棄物を乾燥させ、水分を多く含む乾燥排気１１ｂを取り出すようにする。 （もっと読む）

【課題】サンプリングの代表性、測定精度、時間的遅れを解消することができる廃棄物の処理量、成分組成及び発熱量の遂次算定法の提供。
【解決手段】
廃棄物を、高温ガス化炉においてガス化処理するに際し、回収ガス成分の濃度、回収ガス量、酸素供給量、補助燃料の組成及び補助燃料の装入量を用いて廃棄物可燃分の有効水素炭素モル比Ｈ＊／Ｃを逐次算定し、算定された有効水素炭素モル比Ｈ＊／Ｃに基づいて、処理する前に別に求めた廃棄物の可燃分元素組成割合と有効水素炭素モル比Ｈ＊／Ｃとの相関を用いて、廃棄物の可燃分元素組成割合（炭素、水素、酸素）の値を遂次算定し、この値と回収されたメタル及びスラグの回収量の実測値に基づいて、廃棄物の処理量、廃棄物の成分割合（可燃分、水分、灰分）及び廃棄物可燃分の高位発熱量及び廃棄物の低位発熱量を遂次算定する。 （もっと読む）

【課題】流量調整を可能とし、所定の温度に調整可能なキルン炉、廃棄物ガス化システムを提供する。
【解決手段】本実施の形態に係る第一のキルン炉１０Ａは、被処理物である廃棄物１０１が供給されるキルンシェル１０２と、該キルンシェル１０２の周囲に所定空間を持って覆うように設けられる外筒１０３と、該外筒１０３の周壁に設けられ、前記キルンシェル１０２の内部に供給される前記被処理物を間接加熱する燃焼排ガス１０４を前記空間に送給する燃焼ガス供給路１０５と、間接加熱した後の燃焼排ガス１０４を前記外筒１０３の外に排出する燃焼ガス排出路１０６とを有するキルン炉であって、前記燃焼排ガス１０４の前記燃焼ガス供給路１０５の開口部１０５ａに前記燃焼排ガス１０４の流量を調整する流量調整ゲート１１Ａを配設してなる。 （もっと読む）

【課題】被処理物から生じたガス中に含まれる燃え残り物が、上部に設けた接続管に固着し、接続管を閉塞してしまうことを防止できる被処理物の処理方法を提供する。
【解決手段】下部の溶融炉部２において、被処理物に含まれる有機質成分及び無機質成分をガス化及び溶融する。上部の改質炉部３において、溶融炉部２で生じて上昇してくるガスの改質を行う。改質したガスを接続管４を介して次工程へ送る。改質炉部３に酸素を供給することにより、上昇してくるガスを改質炉部３の側壁面５側へ導いて当該側壁面５に沿って上方へ流し、ガスに含まれる燃え残り物を側壁面５に溶融物として付着させ、その溶融物を側壁面５から溶融炉部２に落とす。 （もっと読む）