【課題】 アーク放電量が多く、処理量の大幅な増大を図ることができる放電分解炉の構造を提供する。
【解決手段】 路本体内の通路部２３に、放電電極棒Ａ１〜Ａ４と、回転手段により回転する電通棒Ｂ１〜Ｂ６と、加重棒Ｃ１〜Ｃ３とから構成される上段の放電部３０と、放電電極棒Ａ５〜Ａ７と、回転する電通棒Ｂ７〜Ｂ１０と、加重棒Ｃ４、Ｃ５とから構成される下段の放電部３１を設け、放電電極棒と電通棒との間、電通棒相互の間および電通棒と加重棒との間にそれぞれ発生したアーク放電のエネルギによる放電熱により処理対象物を熱化学分解する。従って、処理量がかなり多くなり、しかも、容量の増大を図れ、より処理量の増大を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】耐火キャスタに対する冷却効果を増大させると共に、溶融した廃棄物が付着しても耐火キャスタの溶損を低減した前壁を備える廃棄物処理装置を提供すること。
【解決手段】廃棄物を高温溶融処理するロータリーキルン式溶融炉を備え、溶融炉の基端に、前壁１４が配置され、前壁１４が、溶融炉の基端に溶融炉に対して相対的に回転自在に配置された耐火キャスタ２２と、耐火キャスタ２２の後方に配置された冷却ジャケット２１と、冷却ジャケット２１の前面に形成されて耐火キャスタ２２を打設する打設空間を形成するキャスタ支持枠体２３とを備える。 （もっと読む）

【課題】運転停止時に乾燥機の損傷及び発火を防止し、さらには乾燥機後段に設けられた熱交換器などの他の機器にも不具合を発生させることなく安全に停止工程を行うことができる乾燥機を備えた熱処理システム及びその運転方法を提供する。
【解決手段】乾燥機１の乾燥排ガス出口側と乾燥排ガス排出ライン３２を介して熱交換器４が接続され、該乾燥排ガスを燃焼させて燃焼ガスを生成する燃焼炉３と燃焼ガス供給ライン３５を介して前記乾燥機入口側が接続され、熱交換器４では、低温側の乾燥排ガスと高温側の燃焼ガスとの間で熱交換するようにした乾燥機１を備えた熱処理システムにおいて、乾燥排ガス排出ライン３２上に、乾燥機１の停止時に閉止される遮断ダンパ４１を設けるとともに、燃焼ガス供給ライン３５上に、乾燥機１の停止時に不活性ガスを供給する不活性ガス供給手段を設けた構成とする。 （もっと読む）

調節された二段階の廃棄物の熱酸化装置及びその工程をエネルギーの生成に用いて利用する方法を提供すること。
【課題】
【解決手段】廃棄物材料を焼却させるため、燃焼チャンバに配管を介して接続される一以上のガス化チャンバの構成のシステム及び方法が提供される。廃棄物は、ガス化チャンバに投入され、そこで点火され、ガス化チャンバにおいてサブストイキオメトリ燃焼により生成されたガスが、第２のチャンバにおいて非常な高温で完全に燃焼される。焼却させるまでの時間は短縮され、本発明のシステムにおけるさまざまな空気及びガスの流れの要因によって制御される。 （もっと読む）

【課題】 クロムを含有する有機物を燃料とする燃焼装置において、燃焼装置から排出される灰や飛灰に処理用薬剤を添加することなしに、燃料の燃焼条件や飛灰の捕集条件を制御することにより、有害な６価クロムやダイオキシン等が生成されるのを仰制する。
【解決手段】 燃焼装置本体内でクロムを含有する有機物燃料を還元燃焼させ、還元燃焼により生じた未燃ガス中のダストを高温フィルタ装置で捕集すると共に捕集した高温ダストを急冷却して外部へ排出させ、更に前記ダストを除去した後の未燃ガスを完全燃焼させることにより、燃料中の３価クロムの６価クロムへの転化及び熱分解後のダイオキシンの再合成を防止する。 （もっと読む）

【課題】 炭化水素（Ｃ_ｍＨ_ｎ）を含むガスに着火するための重油の低減を図ると共に、ガス処理炉を安定して操業することが可能なガス焼却方法及びガス処理炉を提供することを目的とする。
【解決手段】 合成樹脂を含むプリント基板等のリサイクル原料を６００〜７００℃の低温で焼却処理することにより合成樹脂をガス化し、そのガスを７００〜９００℃に赤熱した金属製の棒部材を用いて着火・燃焼するガス着火方法および該ガス処理炉。 （もっと読む）

【課題】特に、バイオマス廃棄物の投入時に、廃棄物の内部温度をさほど低下させることなく安定して高温で溶融させることができると共に、前記廃棄物の降下途中にて、前記廃棄物自体を炭化させて燃料コストの削減を図ったバイオマス廃棄物の処理方法等を提供する。
【解決手段】木材、竹材、果物、野菜等のバイオマス廃棄物Ｗａを炉上部２ａより投入し、炉下部２ｂより酸素富化した空気13を吹き込み、吹き込まれた前記酸素富化空気13を炉2内で燃焼させることにより、５体積％以下の酸素と、水素、一酸化炭素、窒素および二酸化炭素とを含有する微酸素還元ガス3となって炉2内を上昇し、下降途中でバイオマス廃棄物Ｗａを炭化させて炭化物燃料とするガス化溶融炉2と、該ガス化溶融炉２内で生成した微酸素還元ガス3を、前記ガス化溶融2炉の中間部に設けたガス誘導管15を介して導入して、別のバイオマス廃棄物Ｗｂを炭化する炭化設備5とを具えることを特徴とする． （もっと読む）

【課題】本発明は、従来のリサイクルシステムから大幅にシンプル化、効率化、合理化を図り、設備コスト、ランニングコストも大幅な低減を図れる合理的で効率的な廃プラスチックリサイクルシステムを提供することを課題とする。
【解決手段】収集した廃プラスチックからマテリアルリサイクルに適合する材質の樹脂とマテリアルリサイクルに不適合な材質の樹脂とに選別する選別部を有し、マテリアルリサイクル可能な材質の樹脂Ａをマテリアルリサイクルするマテリアルリサイクルシステムと、マテリアルリサイクル不可能な材質の樹脂Ｂを熱分解油化処理し分解油として回収する熱分解油化リサイクルシステムとの両方を具備し、マテリアルリサイクルと熱分解油化リサイクルの両方を並行して行うことができることを特徴とする廃プラスチックリサイクルシステム。 （もっと読む）

【課題】スラグの固着によるスラグ排出部の断面積の減少を簡単な構成で防止することができるようにする。
【解決手段】スラグ排出装置７は、平面視で円形状をなす内周面４５ａを有したスラグ排出部４４と、このスラグ排出部４４の内周面４５ａの中心を通る鉛直線Ｌを回転軸として回動可能なシュート７１と、先端７３ａが前記スラグ排出部４４の内周面４５ａに当接または近接する状態で前記シュート７１に固定される掻き取り部材７３と、前記シュート７１を回動させる回動手段７５とを備えている。そして、前記回動手段７５で前記シュート７１を回動させて、掻き取り部材７３の先端７３ａで前記スラグ排出部４４の内周面４５ａに付着するスラグを掻き取るようにする。 （もっと読む）

【課題】炉体内で高温燃焼帯上の廃棄物の分布を半径方向外方に拡げることにより、良好な廃棄物の熱分解を行うことのできる廃棄物溶融炉を提供することを課題とする。
【解決手段】炉体１０内へ燃焼用空気を送入するように該炉体の周囲に設けられた羽口と、炉体の炉頂中央部に設けられコークスを炉体１０内に落下装入するコークスシュート２２と、該コークスシュート２２の下部周囲に設けられ廃棄物を受けてこれを貯留する空間をコークスシュート２２との間に形成する筒形状の廃棄物受入槽２１と、該廃棄物受入槽２１へ廃棄物を搬送装入する廃棄物搬送装置３０と、上記廃棄物受入槽２１の底部に昇降自在に設けられ、該底部の開口を開閉する底栓としてのベル２６と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】小型でもダストを主羽口から炉体内へ吹込みができる廃棄物溶融炉のダスト吹込み装置を提供することを課題とする。
【解決手段】廃棄物を炉体１０内で熱分解し残渣を溶融する廃棄物溶融炉から排出され回収されたダストを羽口１２から炉体１０内に酸素含有ガスと共に吹き込むダスト吹込み装置２０において、炉体１０に取り付けられる羽口１２と、該炉体１０の羽口１２に接続された送風管２３と、酸素含有ガスを送風管２３に送る酸素含有ガス供給管２２とを有し、該酸素含有ガス供給管２２をダスト合流のための分枝口２８を有する中間接続管２４を介して上記送風管２３に接続し、少なくとも、羽口１２、送風管２３そして中間接続管２４がそれぞれの内面に耐摩耗材層２６Ｃ，２３Ｃ，２４Ｃを有している。 （もっと読む）

【課題】廃棄物溶融炉から発生するダストをコークス使用量を増加させることなく、羽口から吹き込み溶融処理できるようにし、重金属溶出防止処理が必要なダスト量を低減し、埋立処分量を削減できる廃棄物溶融炉とその操業方法を提供することを目的とする。
【解決手段】炉下部に高温燃焼帯が形成されて該高温燃焼帯の上方に廃棄物層が形成され、投入された廃棄物を熱分解すると共に残渣を溶融する廃棄物溶融炉１であって、前記高温燃焼帯に酸素含有ガスを吹き込む羽口１３と、廃棄物溶融炉１から排出されて回収されたダストと炭素材とを羽口１３から吹込むダスト・炭素材吹込み手段と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】簡単な設備で安価なコストにより、焼却炉の内部にクリンカーが付着するのを連続的に防止するとともに、既に付着して成長したクリンカーを除去する効果を有し、且つ耐火材へのダメージがない焼却炉と、その焼却炉によるクリンカーの防止・除去方法を提供する。
【解決手段】産業廃棄物や一般廃棄物を焼却する焼却炉３において、焼却炉３内にカーテン状の流水８を発生させる流水管７を配管する。これにより、カーテン状の流水８に接触したダストが固化し、焼却炉３の壁面３２に付着しにくくなるため、連続的にクリンカーを防止することができる。 （もっと読む）

【課題】 高品質の有価金属を効率良く回収することができる有価金属回収装置を提供する。
【解決手段】 被処理物に含まれる有価金属を回収するための有価金属回収装置１であって、燃焼室１３を有する装置本体１０と、燃焼室１３に加熱気体を供給する燃焼バーナ２０と、燃焼室１３で生成された燃焼ガスを外部に排出する煙道３０と、燃焼室１３内に配置され、被処理物を収容する加熱容器１５とを備え、加熱容器１５は、有底で上部に密閉可能な開口１５ａを有し、燃焼室１３の上部と連通する連通部１５３が形成されており、加熱容器１５内に開口１５ａを介して被処理物を連続投入する投入装置４２と、加熱容器１５内で生成された溶湯を攪拌する攪拌装置４４とを更に備える。 （もっと読む）

【課題】炉体内で高温燃焼帯上の廃棄物の分布を半径方向外方に拡げることにより、良好な廃棄物の熱分解を行うことのできる廃棄物溶融炉を提供することを課題とする。
【解決手段】炉体１０内へ燃焼用空気を送入するように該炉体の周囲に設けられた羽口と、炉体１０の炉頂中央部に設けられコークスを炉体１０内に落下装入するコークスシュート６０と、該コークスシュート６０の周囲に設けられ廃棄物を受けてこれを貯留し、底部を開放して炉体１０内に廃棄物を落下装入する筒形状の複数の廃棄物受入槽５０と、該複数の廃棄物受入槽５０に廃棄物を分配する廃棄物分配装置４０と、該廃棄物分配装置４０へ廃棄物を搬送装入する廃棄物搬送装置３０と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】可燃性の廃棄物を乾留炉で乾留してガス化し、乾留ガスを燃焼炉で燃焼させ、燃焼時の熱エネルギーを廃熱回収装置によって回収するものにおいて、乾留炉内で発生した乾留ガスを燃焼炉へ送るまでに、乾留ガスが冷やされて液化することを防止して熱エネルギーの回収効率を向上させる。
【解決手段】廃棄物焼却ボイラー装置(A)は、乾留炉(2)、燃焼炉(4)、ガス送給路(3)、熱交換装置(5)、燃焼炉(4)における燃焼温度を検知し、乾留炉(2)への酸素または空気の供給量を制御する燃焼制御装置(6)を備えている。ガス送給路(3)は、乾留炉(2)の乾留部(29)より下側から導出され、燃焼炉(4)に導入される。燃焼炉(4)の内部には助燃装置(45)を備え、助燃装置(45)には乾留ガスまたは燃焼ガスの流れを撹拌または乱流化するリボンスクリュー(R)が燃焼ガスの移動方向に沿うように複数並行して設けられている。 （もっと読む）

【課題】羽口を閉塞したり、炉内状況を悪化させたりすることなく、廃棄物溶融炉から発生するダスト羽口から吹込み溶融処理できるようにした廃棄物溶融炉とその操業方法を提供する。
【解決手段】炉下部に高温燃焼帯が形成されて該高温燃焼帯の上方に廃棄物層が形成され、投入された廃棄物を熱分解すると共に残渣を溶融する廃棄物溶融炉であって、前記高温燃焼帯に酸素含有ガスを吹き込む羽口１３と、前記廃棄物溶融炉から排出されて回収されたダストの供給を受けて該ダストを篩分ける篩装置３５と、篩下の細粒ダストを前記羽口から吹込むための装置３７、３９、４１、４３と、篩上の粗粒ダストを炉頂から投入する装置４５とを備えた。 （もっと読む）

粒子サイズが１ｃｍ以下であり固体含有量が２０％〜１００％であるバイオマススラッジのガス化装置は、主チャンバと、ヒューム移送ベントと、主チャンバからのヒュームを受ける混合チャンバと、混合チャンバと流体連通されるアフターバーナーチャンバとを有する。補助バーナーは、アフターバーナーチャンバの垂直部分内に初期加熱火炎を発生する。熱伝達チャンバは、アフターバーナーチャンバと流体連通する。アフターバーナーチャンバからの加熱されたガスは、熱伝達チャンバを加熱する。主チャンバは、熱伝達チャンバ上に重ねて設けた熱伝導床を備え、主チャンバの伝導及び対流加熱が生じるようにされる。少なくとも一つの主オーガーは、第１の端部をスラッジ供給ホッパーと第２の端部を灰ホッパーとの間で主チャンバ内に交差して配置される。熱伝達チャンバは、灰オーガーの端部の近くで主オーガーの下方に位置している。 （もっと読む）

【課題】炎を出さずに、煙も出ず、ＣＯ２の削減になり、尚かつ、ダイオキシンの低減と、消耗品が無く長持ちする安価な炉の開発。
【解決手段】外壁を二重にした炉に磁気誘導装置を設け炉内で生成したガスを前記炉内に循環させると共に該ガスを別途設置した燃焼室炉で二次燃焼させ、さらに被処理物供給路に前記炉内で生成した乾留ガスを送気しまた該供給路に設けたバーナで被処理物を予備乾燥するようにした。 （もっと読む）

【課題】コンパクトで燃焼効率がよく、排出ガスが無煙、無臭でしかもダイオキシン等の有害物質や、粉塵、ＣＯなどの発生を著しく減少させることのできるとともに、消費燃料の少ない焼却炉を提供する。
【解決手段】焼却物を乾溜ガス化する乾溜ガス室２を内部に備えた炉体１と、乾溜ガス室２内の焼却物Ｃを焼却して乾溜ガス化する第１の燃焼器４と、乾溜ガス室２で発生した乾溜ガスを二次燃焼させるための燃焼筒７と、燃焼筒７内に乾溜ガスを流入するための乾溜ガス流入孔６と、燃焼筒７内の乾溜ガスを燃焼させるための第２の燃焼器８と、燃焼筒７内の排ガスを外部に排出するための煙突１２とからなり、前記燃焼筒７の少なくとも前記乾溜ガス流入孔６を含む一部が乾溜ガス室２の領域内に配置されている構成。 （もっと読む）