【課題】特にカーシュレッダーダストを熱分解処理する際に砂等の付着防止媒体を別途用意することなく、熱分解装置内におけるプラスチックの付着・固化を抑制することのできる熱分解処理システムを提供する。
【解決手段】分別装置７は、ロータリーキルン２で生じた熱分解残渣から系外で再利用可能な金属残渣を取り出し、そして分別装置８は残る熱分解残渣のうち燃料として利用価値の高い細粒のカーボン残渣を取り出す。残った熱分解残渣が、ロータリーキルン２に、ＡＳＲとともに投入されることにより、熱分解残渣がロータリーキルン２内部へのプラスチックの付着防止媒体として機能すると同時に、熱分解残渣の少なくとも一部を循環利用することで、付着防止媒体を別途熱分解処理システム１の系外から取り寄せることなく、ロータリーキルン２内部におけるプラスチックの付着・固化を簡易且つ安価に抑制できる。 （もっと読む）

【課題】汚泥を炭化処理するにあたり、化石燃料の使用量を大幅に削減し、少量の助燃料で汚泥を安定的に炭化することのできる熱分解処理方法及び熱分解処理システムを提供する。
【解決手段】被処理汚泥を熱分解炭化処理して熱分解ガス及び炭化物を生成させる熱分解処理システムで、熱分解炭化処理を行う熱分解炭化炉４０を有し、この熱分解炭化炉４０に対して、投入機３２により被処理汚泥と共に廃プラスチックを投入することで化石燃料の根使用量を大幅に削減して熱分解炭化処理を行う。 （もっと読む）

【課題】第１熱分解対象物（重ダスト等）と第２熱分解対象物（軽ダスト等）を、共に熱分解ドラムに供給して熱分解処理するに際して、重ダスト中におけるプラスチック含有量が大きく変動しても、その影響を受けずにプラスチック溶融付着の問題が発生すること。
【解決手段】プラスチック含有量の多い重ダストと、プラスチック含有量の少ない軽ダストとを供給して熱分解する熱分解反応器１と、該熱分解反応器で熱分解されて発生する可燃物を燃焼する燃焼部２と、前記燃焼部で発生する前記熱分解対象物の単位量当たりの排ガス量Ｇを求める排ガス流量計１１と、前記排ガス量Ｇが設定範囲に入るように重ダストと軽ダストの供給割合を変える供給割合可変手段１２とを備えるプラスチック含有廃棄物の処理装置。 （もっと読む）

【課題】 １つのキルン内で廃棄物の直接接触乾燥と間接加熱熱分解を行って水分の少ない熱分解ガスを取り出すようにする。
【解決手段】 外熱キルン炉１の入口２側の前段部を乾燥ゾーンＩとし、外熱キルン炉１の出口３側の後段部を熱分解ゾーンIIとする。乾燥ゾーンＩは、外周部を円筒状の多孔板部２１とし、高温ガス１１が熱分解ゾーンIIの外側の加熱流路１０内を流通させられて間接加熱熱交換の熱源として使用された後の燃焼排ガス１１ａを、多孔板部２１の孔２２から乾燥ゾーンＩへ吹き込ませる。乾燥ゾーンＩで燃焼排ガス１１ａの直接接触で廃棄物を乾燥させ、水分を多く含む乾燥排気１１ｂを取り出すようにする。 （もっと読む）

【課題】溶融炉と二次燃焼室とを有し二段階以上に亘って燃焼を行う廃棄物の焼却装置において、ごみの性質や量の瞬間的な変動を受けても安定した低空気比燃焼を続け、一酸化炭素の排出量を抑制した廃棄物の焼却を行う。
【解決手段】平常時には二次燃焼室から排出される排ガスの酸素濃度又は温度を測定して、その値に従って二次燃焼室に供給する燃焼用空気の供給量を調整し、溶融炉出口におけるガスの酸素濃度が定められた切替設定値以下となった場合には、排ガスの酸素濃度又は温度を基準とせず、弁を十分に開放して十分な量の燃焼用空気を二次燃焼室に供給する。 （もっと読む）

【課題】排出ガスを効率良く浄化処理する炭素化装置を提供する。
【解決手段】処理物を炭素化する炭素化装置であって、炭化室（第一炭化室３、第二炭化室４）に隣接しない炭化前処理室（投入予備室１）と炭化後処理室（第二冷却室６、冷却予備室７）とから排出されるガスを集めて第一消臭消煙装置５１に導く第一排気通路５０と、炭化室（第一炭化室３、第二炭化室４）とこれに隣接する炭化前処理室（予備加熱室２）と炭化後処理室（第一冷却室５）とから排出されるガスを集めて第二消臭消煙装置６１に導く第二排気通路６０とを備える。 （もっと読む）

【課題】旋回溶融式溶融炉を使用した廃棄物の焼却装置で低空気比での燃焼を行うにあたって、燃焼室内の失火を抑えて、窒素酸化物の排出量を抑えるとともに、廃棄物の処理が停滞することを抑え、かつ助燃剤の無駄な消費を抑制することを目的とする。
【解決手段】空気比１．０以下の環境で燃焼溶融を行う溶融炉の主燃焼室１３に、主燃焼室１３の種火を供給する主燃焼室用バーナ６１とともに、この主燃焼室用バーナ６１の補助となるパイロットバーナ７４を設け、このパイロットバーナ７４を、廃棄物の燃焼運転中は常時燃焼させておく。 （もっと読む）

【課題】旋回溶融式溶融炉を使用した廃棄物の処理装置において、廃棄物の性質や量の変動があっっても安定した低空気比燃焼を続けられるようにする。
【解決手段】溶融炉の気体出口１２ａに排ガスを供給して酸素濃度を底上げし、その底上げした酸素濃度を赤外線レーザー式酸素濃度計１７により検知して、この検知した酸素濃度が、予め設定した設定値に近づくように溶融炉内へ供給する燃焼用空気の供給量を調整するとともに、溶融炉１２内に還流させる排ガスの噴出により溶融炉の主燃焼室１３内に定常的に旋回流を生じさせるようにする。 （もっと読む）

【課題】キルンシェルへの灰の付着・堆積を防止し、キルン炉における燃焼排ガスの伝熱効率の維持が可能なキルン炉、廃棄物ガス化システムを提供する。
【解決手段】本実施の形態に係る第一のキルン炉１０Ａは、被処理物である廃棄物１０１が供給されるキルンシェル１０２と、該キルンシェル１０２の周囲に所定空間Ｓを持って覆うように設けられる外筒１０３と、該外筒１０３の周壁に設けられ、前記キルンシェル１０２の内部に供給される前記被処理物を間接加熱する燃焼排ガス１０４を前記空間Ｓに送給する燃焼ガス供給路１０５と、間接加熱した後の燃焼排ガス１０４を前記外筒１０３の外に排出する燃焼ガス排出路１０６とを有するキルン炉であって、前記燃焼ガス供給路１０５の開口部１０５ａが、前記燃焼排ガス１０４のガス流れを前記キルンシェル１０２の接線方向となるように設けられてなる。 （もっと読む）

【課題】流量調整を可能とし、所定の温度に調整可能なキルン炉、廃棄物ガス化システムを提供する。
【解決手段】本実施の形態に係る第一のキルン炉１０Ａは、被処理物である廃棄物１０１が供給されるキルンシェル１０２と、該キルンシェル１０２の周囲に所定空間を持って覆うように設けられる外筒１０３と、該外筒１０３の周壁に設けられ、前記キルンシェル１０２の内部に供給される前記被処理物を間接加熱する燃焼排ガス１０４を前記空間に送給する燃焼ガス供給路１０５と、間接加熱した後の燃焼排ガス１０４を前記外筒１０３の外に排出する燃焼ガス排出路１０６とを有するキルン炉であって、前記燃焼排ガス１０４の前記燃焼ガス供給路１０５の開口部１０５ａに前記燃焼排ガス１０４の流量を調整する流量調整ゲート１１Ａを配設してなる。 （もっと読む）

【課題】ガス混合を保持し、未燃成分の発生および火炎の長炎化を防ぐと共に炉壁温度の上昇を抑制し、炉壁への灰の付着・溶融を防ぎ、耐火材の劣化の防止が可能な燃焼炉、廃棄物ガス化システム、可燃性ガス処理方法を提供する。
【解決手段】第一の燃焼炉１０Ａは、可燃性ガス１１を燃焼炉本体１２内に供給する可燃性ガス噴出ノズル１３と、一次燃焼空気１４を燃焼炉本体１２内に供給する一次燃焼空気噴出ノズル１５と、一次燃焼空気１４による燃焼後の可燃性ガス１１中で未反応なＮ分、その他の可燃分を燃焼させる二次燃焼空気１６を燃焼炉本体１２内に供給する二次燃焼空気噴出ノズル１７を三つ配設される燃焼炉において、可燃性ガス１１下流側より噴出される二次燃焼空気１６−３により形成される仮想円面積が、可燃性ガス１１上流側より噴出される二次燃焼空気１６−１により形成される仮想円面積より小さくしてなる。 （もっと読む）

【課題】ＣＯ発生量を低減し安定運転を可能としたガス化溶融システムの燃焼制御方法及び該システムを提供する。
【解決手段】給じん機２を介してガス化炉３内に供給された廃棄物４０を熱分解し、溶融炉６にて熱分解ガスの燃焼熱により灰分を溶融した後、二次燃焼室１２にて燃焼排ガス中の未燃分を燃焼させるガス化溶融システムの燃焼制御方法において、ガス化炉３での異常燃焼を示す炉内圧の状態として、異常レベルに対応して複数段階の炉内圧条件が予め設定されており、ガス化炉３にて検出した炉内圧が、第１の炉内圧条件に達した場合に、ガス化３炉、溶融炉６、二次燃焼室１２の少なくとも何れかに供給する燃焼空気供給量を制御し、これより異常レベルの高い第２の炉内圧条件に達した場合に、燃焼空気供給量の制御に加えてガス化炉３への給じん量を制御する。 （もっと読む）

【課題】 フロントウォール部から漏出する漏出ダストの処理を、多くの人手をかけることなく低コストでおこなうことができる、漏出ダストの処理装置を提供する。
【解決手段】 キルン本体１２の上流側開口部を塞ぐフロントウォール１３に、キルン本体１２とフロントウォール１３との隙間１４から漏出する漏出ダストを下方へ排出する排出口１６を設けるとともに、排出口１６から排出された漏出ダストを支承して側方へ移送するコンベヤ３０と、コンベヤ３０による移送中の漏出ダスト上に散水する散水装置４０と、コンベヤ３０のダスト排出口３２の直下部に配置され回収袋６５の開口部周縁部６５ａを着脱自在に保持する袋保持具６０と、袋保持具６０に保持された回収袋６５内に漏出ダストを収容した袋詰品６６を、ロータリーキルン１０の処理対象である大型廃棄物揚重用のリフト８への積込位置まで搬送する搬送装置７０とを、備えてなる。 （もっと読む）

【課題】酸素富化空気や高温の空気で産業廃棄物を溶融処理するにおいて、その燃焼速度の制御を簡単にできる産業廃棄物溶融固化装置を提供する。
【解決手段】 溶融炉１０と、溶融炉１０に酸素富化空気を供給する酸素発生装置３０と、溶融炉１０内に臨むように設けられたバーナ２８とを備え、アスベスト、残農薬、焼却灰等の産業廃棄物ｗを上記溶融炉１０に投入し、その産業廃棄物中の可燃物とバーナ２８からの燃料を酸素富化空気を用いて高温で燃焼させて産業廃棄物を溶融処理する。溶融炉１０に形成した投入口１５に、投入ゲート１６を介して水冷ジャケット２２を設け、その水冷ジャケット２２に、産業廃棄物ｗを投入する投入ドア２３を設けると共に水冷ジャケット２２に、投入された産業廃棄物ｗを上記投入口１５に押し出して燃焼速度を制御するプッシャー２５を設けて投入速度を制御する。 （もっと読む）

【課題】キルンシェル外表面への焼却灰分の付着堆積を防止して、これによるプラントの燃費上昇及び熱効率の低下を回避するとともに、キルンシェルにおける炭化物の生成効率の低下及び炭化物の品質低下を防止し、さらにはキルンシェル温度制御精度を向上させてキルンシェルの過熱による破損の発生を防ぐことが可能な炭化物生成装置を提供する。
【解決手段】脱水汚泥を含む被処理物を乾燥機２０にて加熱、乾燥せしめて炭化炉１００に導入し、炭化炉１００において被処理物を加熱ガスで間接加熱して熱分解させることにより被処理物から炭化物を生成するように構成された炭化物生成装置において、炭化炉１００の外筒１内に、被処理物が供給され、かつ回転駆動されるキルンシェル２を配設するとともに、炭化炉１００の外筒１に、圧縮空気を噴出してキルンシェル２の外表面に付着した加熱ガス中の灰分を除去する空気噴出ノズル７を設置している。 （もっと読む）

【課題】炉内雰囲気にかかわらず、簡便で、ランニングコストが低く、かつ環境負荷をかけずに、重金属、特にクロムを含有する廃棄物の焼却灰の溶融に際して、クロムの酸化により生成される有害な六価クロムを無害な三価クロムに還元しながら、三価クロムの形態を維持したまま焼却灰を溶融することでスラグ中の六価クロム濃度を極小にし、六価クロムの溶出を確実に防止し得る焼却灰の溶融装置を提供する。
【解決手段】焼却灰の溶融装置Ｆ_ｍ１を、廃棄物Ｋ_ｍ、この廃棄物Ｋ_ｍを焼却する焼却炉３または焼却灰のうちの何れか一つに塩基度調整剤を添加することにより、焼却灰の塩基度を０．６〜１．０に調整して溶融炉５に供給し、この溶融炉５に供給した塩基度調整後の焼却灰を１３５０℃以上の温度に加熱して溶融し、溶融した焼却灰の溶融スラグを水冷装置６内に流下させて急冷する構成とする。 （もっと読む）

【課題】 処理量や水分量などの入口性状の変動が大きい下水汚泥などの有機廃棄物から、均一な性状の炭化物を安定的かつ効率良く得ることが可能な固体燃料の製造方法及び装置を提供する。
【解決手段】 有機廃棄物を、ロータリーキルン１の入口ゾーン２１で、所望する可燃分残留率に対応したキルンシェル温度ＴＳ３より高い温度ＴＳ１にて加熱し、有機廃棄物中の水分を蒸発させ、その下流側の中間ゾーン２２で中間的なキルンシェル温度ＴＳ２にて加熱し、有機廃棄物の熱分解を進行させ、その下流側の出口ゾーン２３で、所望する可燃分残留率に対応した温度域にキルンシェル温度ＴＳ３を維持し、有機廃棄物の熱分解を終結させる。 （もっと読む）

【課題】 排ガスの円滑な排出、排ガスおよび排気筒の効果的な冷却が良好に維持されるという点を満足しつつ製造コストの低減を図ることができ、さらに、運搬や設置にかかる労力やコストも軽減できる排気筒の提供。
【解決手段】 排気筒１は、内筒２７と外筒２９とで構成される。外筒２９は、第一外筒３０と第二外筒３１とで構成される。内筒２７は、燃焼室５の先端部に立設される。第一外筒３０は、燃焼室５に接続された内筒２７に上方からはめ込まれ、内筒２７との間に円筒状隙間２８を形成する。第二外筒３１は、第一外筒３０の上部に接続される。内筒２７からの排ガスは、円筒状隙間２８から上方へ流れる空気により、第二外筒３１内でガイドされて排出される。 （もっと読む）

【課題】 ダストを多量に含む排ガスを取り扱う燃焼塔等の機器内のダストの付着状況を連続監視して機器内に付着したダストを適切な時期に除去できるようにする。
【解決手段】 ダストＤを含む高温の排ガスＧを処理する機器の内壁面に付着したダストＤを長波長型の赤外線カメラ２により連続監視し、機器内のダストＤの付着度合いに応じてダストＤを除去する。 （もっと読む）

【課題】装置の非常停止時に、熱分解炉及びその周りの機器類に残留する熱分解ガスを確実に系外へ排出可能とし、ガス爆発等の発生を阻止して安全性及び経済性の向上を図ることが可能な熱分解装置を提供する。
【解決手段】熱分解炉１００において被処理物を加熱して熱分解させ、熱分解ガスを熱分解ガス燃焼炉２５に導入するように構成された熱分解装置において、熱分解ガス燃焼炉２５の上流部位の熱分解ガス通路８から分岐された非常用ガス抜出し通路６を設け、非常用ガス抜出し通路６には導入された抜出しガスを燃焼させる非常用ガス燃焼装置２を設け、さらに非常用ガス抜出し通路６の分岐部７と熱分解ガス燃焼炉２５との間に位置する熱分解ガス通路８には、熱分解ガス燃焼炉２５への熱分解ガスの流通を遮断するガス遮断装置９を設けている。 （もっと読む）