【課題】排熱効率を増進する排熱器の提供。
【解決手段】本発明は二枚以上の第一排熱フィン１を含み、第一排熱フィン１は併合部１１を備え、各併合部１１は互いに寄り合せ結合し、併合部１１の一側辺には排熱フィン部１２が設けられ、排熱フィン部１２は互いに展開し、並びに予め選定された排熱フィン部１２の上端に一つまたは一つ以上の凸柱１３が設けられ、その凸柱１３によって排熱フィン部の上側に一枚または一枚以上の第二排熱フィン２が結合され、第一排熱フィン１の併合部１１は伝熱チューブ３を結合することができ、伝熱チューブ３の両端はそれぞれ延伸して第二排熱フィン２に結合し、これによって排熱効率を増進する排熱器が構成される。 （もっと読む）

【課題】水に対する耐食性を確保しながら、生産性および接合信頼性を向上する熱交換器およびヒートポンプシステムを得る。
【解決手段】本発明に係る熱交換器１０は、第１冷媒が流れる第１冷媒流路を複数有する扁平状の第１扁平管１と、第２冷媒である水が流れる第２冷媒流路を有し、水に対して耐食性を有する金属で構成される扁平状の第２扁平管２とを備え、第２扁平管２を平板をロール成形によって矩形状に成形し、平板の継ぎ目を電縫して形成し、第１扁平管１の扁平面と第２扁平管２の扁平面との間である扁平管接合部をろう付けするものである。 （もっと読む）

本発明は、流れセグメント２１に配置された流路２１０を備えた熱交換器２を含む熱交換システム１に関する。輸送流体３と、動作状態において流路２１０を通って流れる加熱手段４との間の熱交換のために、輸送流体３を、流入領域２０１によって熱交換器２と流れ接触させること、及び流出領域２０２によって熱交換器２から離れるように導くことができる。本発明によれば、熱交換器２の汚れの程度Ｖを決定するために、圧力センサ５及び／又は速度センサ５の形の汚れセンサ５が設けられ、その汚れセンサによって、流入面２０１から流出面２０２を横断する輸送流体３の流れに特有の輸送パラメータＴＫを決定することができる。さらに、本発明は、熱交換システム１を動作させる方法に関する。
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【課題】流通抵抗が小さく、しかも熱交換効率が良い熱交換装置を提供する。
【解決手段】燃焼バーナ２の燃焼で発生する排ガスから潜熱回収して流水を加熱する補助熱交換器１５と、前記補助熱交換器１５を収容した下部に排ガスの流入口８を有し上部には流出口１０を形成した熱交ケース９とを備えたもので、前記補助熱交換器１５は、熱交ケース９の下部から上部に向かう排ガスの流れに対して直交するように、複数本の吸熱パイプ１４を複数の山谷を形成する蛇行状とし、更に複数の山谷のＲ部１６の下部近傍には熱交ケース９から該Ｒ部１６に向かって突出した偏流板１７を備えたことにより、流通抵抗は小さく排ガスの停滞時間は長くなり、しかも吸熱パイプとの接触面積も広くなって、熱交換効率が良くなるものである。 （もっと読む）

【課題】フィン付き伝熱管に付着して伝熱性の劣化の原因となる霜の除去を気化器の運転を停止することなく、風力により付着した霜を吹飛ばして機械的に除去して連続運転できる空温式気化器の運転方法を提供する。
【解決手段】フィン付き伝熱管１１を縦横に垂直に立設し、その各フィン付き伝熱管１１の下部から上方に低温液化ガスを流すと共にフィン付き伝熱管１１の外側に上部から下部に外気を降下させて低温液化ガスを蒸発させて気化運転する際に、縦横に隣接する４本のフィン付き伝熱管１１の中央に、噴出空気供給管３１を立設し、その噴出空気供給管３１の外周に吹出ノズル３２，３３を上下方向に複数段設け、フィン付き伝熱管１１に付着した霜が所定厚さになったときに上記吹出ノズルから４ｍ／ｓ以上の着霜面衝突速度で空気を噴射し、その吹出ノズルで噴射された空気で着霜した霜を吹き飛ばすと共にその吹き飛ばされた霜で、フィン付き伝熱管１１に付着した霜に雪崩を発生させて除霜しながら連続気化運転を行うものである。 （もっと読む）

【課題】低コストを実現することができる熱交換器の提供。
【解決手段】第２熱交換部６０は、複数の第２フィン６１と、複数の伝熱管７０と、Ｕベンド管７１，７２とを備えている。伝熱管７０は、第２フィン６１を貫通して空気流と交差する方向に延びている。Ｕベンド管７１，７２は、隣接して配置される２つの伝熱管７０の端部同士を連結するための部材である。また、第２フィン６１は、伝熱管７０の貫通方向視において、湾曲した湾曲部６１ａを有している。さらに、Ｕベンド管７１，７２によって連結される伝熱管７０同士は、湾曲部６１ａにおいて、第１所定距離Ａまたは第２所定距離Ｂのいずれか一方の距離だけ離れるように配置されている。 （もっと読む）

【課題】押し出し成形により製造される扁平多穴伝熱管を有する空気熱交換器において、押し出し成形時の材料の増加を抑えつつ、伝熱性能を向上させる。
【解決手段】空気熱交換器１は、幅広の平面部２１が平面部２１の幅方向に向かって空気が流れる通風空間を空けて向かい合う状態で複数配置されており、内部に熱媒体が流れる複数の流路穴２２が平面部２１の幅方向に並んで形成されており、押し出し成形により製造される扁平多穴管からなる熱媒体伝熱管２を備えており、平面部２１の外面は、熱媒体伝熱管２を長手方向から見た際に、各流路穴２２の内周面の形状に沿うように凹凸している。 （もっと読む）

【課題】高い表面密集度を維持しつつ湿気の蓄積を減少させるマイクロチャネル熱交換器構造を提供する。
【解決手段】マイクロチャネル熱交換器１０は、流体を分配する少なくとも１つのマニホールド１４と、このマニホールド１４から延びる複数のチューブ１２と、を備える。チューブ１２は、実質的に曲線形の断面形状を有するとともに、各チューブ１２の第１の端部から第２の端部まで延び、流体を供給する複数のポートを備える。複数のチューブ１２を横切るようにフィン１６が列状に配設され、フィン１６に設けられた開口部を通ってチューブ１２が延びている。冷媒は、複数のポートを介してチューブ１２に亘って供給され、流れがチューブ１２と熱的に連通するようにフィン１６に亘って供給されて、熱エネルギーがフィン１６を介して冷媒に伝えられる。 （もっと読む）

【課題】フィン間を通過する空気の圧力損失の局所的な増大を防ぎ、吸着熱交換器を通過する空気の風量を安定させる。
【解決手段】空気流の上流側に位置する第１管列（41）を流通する冷媒の温度を、下流側に位置する第４管列（44）を流通する冷媒の温度よりも高く設定することで、空気流の下流側部分における空気の相対湿度の低下を抑制して、空気流の上流側から下流側に亘ってフィン（30）の表面に形成された吸着層（35）に対する水分吸着量を平均化する。 （もっと読む）

【課題】有機高分子材料を用いた吸着熱交換器において、フィン間を通過する空気の圧力損失の局所的な増大を防ぎ、この吸着熱交換器を通過する空気の風量を安定させるようにする。
【解決手段】フィン（30）の表面には、吸湿することにより膨潤して放湿することにより収縮する吸着剤（35a）を有する吸着層（35）が形成されている。この吸着層（35）は、空気流の上流側から下流側へ向かって順に、第１吸着層（36）〜第４吸着層（39）を備えている。そして、第１吸着層（36）〜第４吸着層（39）の厚みは、第１吸着層（36）、第２吸着層（37）、第３吸着層（38）、第４吸着層（39）の順に大きくなっており、吸着剤（35a）が吸湿により膨潤すると、空気流の上流側から下流側にかけての厚みが略均一となる。 （もっと読む）

【課題】タンク内に熱交換器を配置し、タンク内を流れる液体と熱交換器を流れる冷媒の間で熱交換を行う熱交換器において、熱交換面積を確保し、熱交換効率の向上をはかる。
【解決手段】液体が流れるタンク１内に、フィンチューブ型熱交換器と構成を同じとする蒸発器６を、フィン９が前記液体の流れを遮るように配置し、さらに前記タンク１の内部に、前記液体の流れを、蒸発器６のフィン９間を蛇行状に通過するように規制する規制手段を設けたことにより、フィンチューブ型熱交換器をそのまま液体冷却器に適用できるようにした。したがって、液体がフィン６間を蛇行状に通過し、液体の通過する面積を広く有効に熱交換に利用でき、熱交換効率を向上することができる。 （もっと読む）

【課題】クロスフィンチューブ式熱交換器において、大型化することなく、効果的に熱交換効率を向上させることを可能とした多段クロスフィンチューブ式熱交換器を提供すること。
【解決手段】熱交換流体の流通方向に対して直角方向に互いに平行に且つ一定距離を隔てて配される多数枚のフィン１２を順次貫通するように伝熱管１４が配設されて構成された２つのクロスフィンチューブ１６ａ，１６ｂを、熱交換流体の流通方向に対して所定距離を隔てて平行に配列すると共に、それらクロスフィンチューブ１６ａを構成するフィン１２とクロスフィンチューブ１６ｂを構成するフィン１２とが、互いに直交するように配置して、熱交換器１０を構成した。 （もっと読む）

【課題】熱交換器の耐圧性能を向上することができるとともに熱交換器の製造コストを低減することができる熱交換器及びその製造方法を提供する。
【解決手段】積層フィン(2)に挿通される伝熱管(4)同士がベンド管(6)で接続される熱交換器(1)であって、伝熱管は、積層フィンに挿通された後に積層フィンに対して密着される密着部(10)と、伝熱管の端部(4a)に形成され、ベンド管が挿入されてろう付け接合される接合部(12)とを備え、接合部の外周面(12a)は密着部の外周面(10a)と略面一をなす。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、製造性が悪化することを抑制し、製造コストの高騰化を抑制し、スペース効率が良い水熱交換器を提供する。
【解決手段】 水熱交換器３は、一方向に長いフィン２１を複数備え、かつ、複数のフィン２１が互いに長手方向を揃えた姿勢で互いに隙間を存して積層されるフィン群２０と、全てのフィン２１を当該フィン２１の積層方向に貫通するとともにフィン２１の長手方向に蛇行状に形成され、内部を冷媒が流動する冷媒用伝熱管３０と、全てのフィン２１を当該フィンの積層方向に貫通して冷媒用伝熱管３０に隣接し、かつ、フィン２１の長手方向に蛇行状に形成されて内部を水が流動する水用伝熱管４０とを備える。各フィン２１において互いに隣り合う冷媒用伝熱管３０間に、スリット２７を設ける。 （もっと読む）

【課題】複数の流路が並列状に形成された並列流路部分の幅方向の流速分布を均一化しうる液冷式冷却装置を提供する。
【解決手段】液冷式冷却装置１は、右側壁６および左側壁７を備えた周壁５を有するケーシング２を備えている。右側壁６の前端部に冷却液入口１１を、後端部に冷却液出口12を形成する。ケーシング２内における両側壁6,7間でかつ冷却液入口11と冷却液出口12との間の位置に複数の流路15からなる並列流路部分16を設ける。ケーシング２内における並列流路部分16よりも上流側の部分を入口ヘッダ部21、下流側の部分を出口ヘッダ部22とする。並列流路部分16に、複数の流路15からなりかつ通路抵抗の異なる複数の流路群17A,17Bを、並列流路部分16の幅方向に並んで設ける。右側壁６側の流路群17Aの通路抵抗を、左側壁７側の流路群17Bの通路抵抗よりも大きくする。 （もっと読む）

【課題】扁平管との接合部のみを拡管し、耐圧性能を確保した扁平管継手を得る。
【解決手段】円管形状の部材を扁平管１との接合部である円管端部のみに拡管加工を施して扁平形状部４を形成する。この扁平形状部４に扁平管１を挿入して固定し、扁平管１と扁平管継手２とをろう付けにより接合する。円管形状の部材のもう一方の端部も同様に扁平形状であり、隣り合う扁平管１と同様にろう付けにより接合される。なお、扁平形状部４の相互間、即ち、円管形状の部材の途中は、元管の形状である円管形状となっており、Ｕ字状に曲げ加工された円管Ｕベンド部５が形成されている。 （もっと読む）

【課題】熱交換器に用いられるパイプの素材とろう材の溶融温度差が比較的小さい材料である場合に、ベンドパイプをろう付しないＵ字状パイプの開口端部が加熱装置によって過剰加熱し溶融するのを防止する。
【解決手段】積層フィンの積層方向に貫通され積層端部から所定ピッチで列状に突出された複数のＵ字状パイプ３２の開口端部３２ａ、及びこの開口端部の所定のもの同士を相互に接続するベンドパイプ３３の嵌合部からなる被ろう付部４をろう付する多頭式バーナー１と、この多頭式バーナーに沿うように配設された基体２１、並びに、上記Ｕ字状パイプの開口端部の内、上記多頭式バーナーによるろう付を必要としない開口端部３２Ｄ及びこの開口端部に対応する上記多頭式バーナーの火口の間に介在するように上記基体の表面部から突設された少なくとも１つの遮熱ピン２３を有するろう付用治具２とを備えた。 （もっと読む）

【課題】車両用インタークーラに用いられる熱交換用多穴チューブにおいて、熱膨張しようとする力を低減して、熱歪みによるインタークーラの破損を防止することができ、かつ、従来の押出し成形による製造が可能な構造を提供する。
【解決手段】平板状の上下壁及び断面略半円状の左右側壁を有する扁平管と、この扁平管の上下壁の間において長手方向に延在する多数の仕切板とからなり、この仕切板によって仕切られた多数の気体通路を有する熱交換用多穴チューブにおいて、上記仕切板を左右方向に屈曲した断面くの字状に形成した。 （もっと読む）

【課題】多量の煤塵等を含む排ガスの中に設置されても煤塵等が堆積・付着しにくく、伝熱効率が高く、除塵装置の設置や運用を削減できる鋼管型熱交換器を提供する。
【解決手段】下向きに流れる煤塵等を含む排ガス２の中に、排ガス流の流れ方向に直角に伝熱管５を配置してその廃熱を回収する鋼管型熱交換器であって、当該伝熱管５の排ガスの流れ方向の上流側に、伝熱管の軸方向からみた断面の外形が山型を成し、かつ、その山型を成す斜面が円筒形を成す伝熱管の上部外面全体をほぼ覆う大きさの山型フィン６を有し、当該山型を形成する斜面が水平面となす角μを当該煤塵等の安息角以上とした熱交換器。 （もっと読む）

【課題】
熱交換器の曲げ部の風量低下に伴う熱交換効率の低下を抑制することを課題とする。
【解決手段】
本発明に係る熱交換器は、板厚方向に並べられたフィンと、フィンを板厚方向に貫通し内部を冷媒が流動する複数の伝熱管とを備え、伝熱管はフィンの長手方向に配列され、フィンの長手方向及び板厚方向に対して垂直方向に送風して空気を冷媒と熱交換させる熱交換器であって、熱交換器の曲げ部を構成するフィンの送風方向下流側端部が、熱交換器の直線部を構成するフィンの送風方向下流側端部よりも、送風方向上流側にへこませた凹部を有する。 （もっと読む）