吸着熱交換器
【課題】有機高分子材料を用いた吸着熱交換器において、フィン間を通過する空気の圧力損失の局所的な増大を防ぎ、この吸着熱交換器を通過する空気の風量を安定させるようにする。
【解決手段】フィン（30）の表面には、吸湿することにより膨潤して放湿することにより収縮する吸着剤（35a）を有する吸着層（35）が形成されている。この吸着層（35）は、空気流の上流側から下流側へ向かって順に、第１吸着層（36）〜第４吸着層（39）を備えている。そして、第１吸着層（36）〜第４吸着層（39）の厚みは、第１吸着層（36）、第２吸着層（37）、第３吸着層（38）、第４吸着層（39）の順に大きくなっており、吸着剤（35a）が吸湿により膨潤すると、空気流の上流側から下流側にかけての厚みが略均一となる。
【解決手段】フィン（30）の表面には、吸湿することにより膨潤して放湿することにより収縮する吸着剤（35a）を有する吸着層（35）が形成されている。この吸着層（35）は、空気流の上流側から下流側へ向かって順に、第１吸着層（36）〜第４吸着層（39）を備えている。そして、第１吸着層（36）〜第４吸着層（39）の厚みは、第１吸着層（36）、第２吸着層（37）、第３吸着層（38）、第４吸着層（39）の順に大きくなっており、吸着剤（35a）が吸湿により膨潤すると、空気流の上流側から下流側にかけての厚みが略均一となる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機高分子材料をフィン表面に担持した吸着熱交換器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、フィンや伝熱管の表面に吸着剤が担持された吸着熱交換器が知られている（例えば、特許文献１参照）。この吸着熱交換器では、吸着動作時に、フィンの間を通過する空気が水分を吸着剤に奪われて除湿される。そして、吸着熱交換器の伝熱管内を流れる冷却水は、空気中の水分が吸着剤へ吸着される際に生じる吸着熱を吸熱する。また、伝熱管内の冷却水は、空気からも吸熱する。
【０００３】
一方、再生動作時には、伝熱管内を流れる温水によって吸着剤やフィンの間を通過する空気が加熱される。そして、吸着剤から水分が脱離し、この脱離した水分がフィンの間を通過する空気へ付与される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−２６５６４９公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、吸着剤としては、ゼオライトやシリカゲル等の無機材料を用いることが一般的であるが、本発明者は、水分の吸着性能をさらに向上させるために、有機高分子材料を用いることを考えた。具体的に、有機高分子材料を吸着剤として用いた場合には、吸着剤自身が吸湿することにより膨潤して放湿することにより収縮する。このように、有機高分子材料は、吸放湿時に体積変化することで、無機材料に比べてより多量の水分を吸放出することができ、水分の吸着性能を向上させることができる。
【０００６】
しかしながら、有機高分子材料を吸着剤として用いた場合には、吸着剤自身の体積変化によって、フィン間を通過する空気の圧力損失が変化することで風量変化が生じてしまい、例えば、この吸着熱交換器を調湿外気処理装置に適用した場合に換気量が安定しないといったことが懸念される。
【０００７】
具体的に、吸着動作時には、吸着熱交換器へ供給された空気は、フィンの間を通過する過程で次第に水分を奪われていく。つまり、吸着側の吸着熱交換器を通過する空気は、フィンの間を通過する過程で絶対湿度が次第に低下し、それに伴って相対湿度も次第に低下していく。そして、一般的には、空気の相対湿度が低くなるほど、空気中の水分が吸着剤に吸着されにくくなる。
【０００８】
このため、従来の吸着熱交換器では、空気流の上流側に位置する部分に比べて空気流の下流側に位置する部分に吸着される水分量が少なくなる。有機高分子材料を用いた吸着熱交換器では、空気流の上流側に位置する吸着剤の膨潤量が大きく、下流側に位置する吸着剤の膨潤量が小さくなることで、フィン間の空気通路の通路幅が偏ってしまい、フィン間を通過する空気の圧力損失が局所的に増大する。結果、風量変化が発生する。
【０００９】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、フィン間を通過する空気の圧力損失の局所的な増大を防ぎ、吸着熱交換器を通過する空気の風量を安定させることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述した目的を達成するため、本発明は、吸着層における空気流の上流側部分の厚みを、下流側部分に比べて薄くするようにした。
【００１１】
具体的に、本発明は、内部を熱媒体が流通する伝熱管（40）と、該伝熱管（40）に取り付けられるとともに表面に吸着剤（35a）が担持された複数のフィン（30）とを備え、該フィン（30）間を通過する空気を該フィン（30）表面の該吸着剤（35a）と接触させる吸着熱交換器を対象とし、次のような解決手段を講じた。
【００１２】
すなわち、第１の発明は、前記吸着剤（35a）は、吸湿することにより膨潤して放湿することにより収縮するような特性を持ち、
前記フィン（30）の表面には、前記吸着剤（35a）を有する吸着層（35）が形成され、
前記吸着層（35）は、空気流の上流側部分の厚みを下流側部分に比べて薄くすることにより、前記吸着剤（35a）が吸湿により膨潤したときに、空気流の上流側から下流側にかけての厚みが略均一となるように構成されていることを特徴とするものである。
【００１３】
第１の発明では、吸着剤（35a）は、吸湿することにより膨潤、すなわち空気中の水分が吸着剤（35a）へ吸着される際に膨潤する一方、放湿することにより収縮、すなわち吸着剤（35a）から水分が脱離した際に収縮する。フィン（30）の表面には、吸着剤（35a）を有する吸着層（35）が形成される。吸着層（35）は、空気流の上流側部分の厚みが下流側部分に比べて薄くなっている。そのため、吸着剤（35a）が吸湿により膨潤すると、空気流の上流側から下流側にかけての厚みが略均一となる。
【００１４】
このような構成とすれば、吸着剤（35a）が吸湿により膨潤したときでも、フィン（30）間の空気通路の通路幅を十分に広く確保することができ、フィン（30）間を通過する空気の圧力損失の局所的な増大を防ぐことができる。
【００１５】
具体的に、吸着熱交換器（20）では、空気流の上流側に位置する部分に比べて空気流の下流側に位置する部分に吸着される水分量が少なくなる。これは、吸着側の吸着熱交換器（20）を通過する空気が、フィン（30）間を通過する過程で絶対湿度が次第に低下し、それに伴って相対湿度も次第に低下していくことで、空気中の水分が吸着剤（35a）に吸着されにくくなるからである。
【００１６】
ここで、空気流の上流側と下流側とで吸着層（35）の厚みを同じに設定した場合には、吸着層（35）の上流側部分が下流側部分に比べてより多くの水分を吸湿してその膨潤量が大きくなることから、空気流の上流側のフィン（30）間の空気通路の通路幅が狭くなって、フィン（30）間を通過する空気の圧力損失が局所的に増大してしまう。
【００１７】
これに対し、本発明では、吸着層（35）における空気流の上流側部分の厚みを下流側部分に比べて薄く設定しておくことで、吸着層（35）の上流側部分が下流側部分に比べてより多くの水分を吸湿してその膨潤量が大きくなったときでも、フィン（30）間を通過する空気の圧力損失の局所的な増大を防ぐことができる。
【００１８】
第２の発明は、第１の発明において、
前記吸着層（35）は、空気流の下流側部分から上流側部分にかけてその厚さが徐々に薄くなるように傾斜していることを特徴とするものである。
【００１９】
第２の発明では、吸着層（35）は、空気流の下流側部分から上流側部分にかけてその厚さが徐々に薄くなるように傾斜している。このような構成とすれば、吸着層（35）における空気流の上流側部分の厚みを下流側部分に比べて薄く設定することができ、吸着層（35）の上流側部分が下流側部分に比べてより多くの水分を吸湿してその膨潤量が大きくなったときでも、フィン（30）間を通過する空気の圧力損失の局所的な増大を防ぐことができる。
【００２０】
第３の発明は、第１の発明において、
前記複数のフィン（30）は、空気流の上流側に位置するフィン群（21）と、空気流の下流側に位置するフィン群（22）とをそれぞれ構成し、
前記上流側のフィン群（21）の吸着層（36）は、前記下流側のフィン群（22）の吸着層（37）に比べて厚みが薄くなるように構成されていることを特徴とするものである。
【００２１】
第３の発明では、複数のフィン（30）は、空気流の上流側に位置するフィン群（21）と、空気流の下流側に位置するフィン群（22）とをそれぞれ構成している。そして、上流側のフィン群（21）の吸着層（36）は、下流側のフィン群（22）の吸着層（37）に比べて厚みが薄くなっている。
【００２２】
このような構成とすれば、吸着層（36）を担持させた上流側のフィン群（21）と、上流側のフィン群（21）の吸着層（36）よりも厚みの厚い吸着層（37）を担持させた下流側のフィン群（22）とをそれぞれ形成した後で、上流側及び下流側のフィン群（21,22）を空気の通過方向に沿って並べるだけで、空気流の下流側から上流側にかけて吸着層（35）の厚みが薄くなる吸着熱交換器（20）を容易に製造することができる。
【００２３】
第４の発明は、第３の発明において、
前記上流側のフィン群（21）の吸着層（36）の下流側端部を、前記下流側のフィン群（22）の吸着層（37）の上流側端部に比べて厚みが厚くなるように構成することにより、該上流側のフィン群（21）の吸着層（36）と該下流側のフィン群（22）の吸着層（37）との継ぎ目部分に段差部（34）が形成されていることを特徴とするものである。
【００２４】
第４の発明では、上流側のフィン群（21）の吸着層（36）の下流側端部は、下流側のフィン群（22）の吸着層（37）の上流側端部に比べて厚みが厚くなっている。そのため、上流側及び下流側のフィン群（21,22）の吸着層（36,37）の継ぎ目部分に段差部（34）が形成される。
【００２５】
このような構成とすれば、上流側及び下流側のフィン群（21,22）の吸着層（36,37）の継ぎ目部分を空気が通過する際に、段差部（34）において空気の乱流が生じて、空気が吸着剤（35a）に接触しやすくなり、空気中の水分を吸着層（36,37）に対して効率的に吸着させることができる。
【００２６】
第５の発明は、内部を熱媒体が流通する伝熱管（40）と、該伝熱管（40）に取り付けられるとともに表面に吸着剤（35a）が担持された複数のフィン（30）とを備え、該フィン（30）間を通過する空気を該フィン（30）表面の該吸着剤（35a）と接触させる吸着熱交換器を対象とし、
前記吸着剤（35a）は、吸湿することにより膨潤して放湿することにより収縮するような特性を持ち、
前記フィン（30）の表面には、前記吸着剤（35a）を有する吸着層（35）が形成され、
前記吸着層（35）は、空気流の上流側部分に含まれる前記吸着剤（35a）の量を下流側部分に比べて少なくすることにより、該吸着剤（35a）が吸湿により膨潤したときに、空気流の上流側から下流側にかけての厚みが略均一となるように構成されていることを特徴とするものである。
【００２７】
第５の発明では、吸着剤（35a）は、吸湿することにより膨潤、すなわち空気中の水分が吸着剤（35a）へ吸着される際に膨潤する一方、放湿することにより収縮、すなわち吸着剤（35a）から水分が脱離した際に収縮する。フィン（30）の表面には、吸着剤（35a）を有する吸着層（35）が形成される。そして、吸着層（35）は、空気流の上流側部分に含まれる吸着剤（35a）の量が下流側部分に比べて少なくなっている。そのため、吸着剤（35a）が吸湿により膨潤すると、空気流の上流側から下流側にかけての厚みが略均一となる。
【００２８】
このような構成とすれば、空気流の上流側部分と下流側部分とでフィン（30）に担持された吸着剤（35a）の量が相違するから、上流側部分から下流側部分へ至る各部分でのフィン（30）に対する水分吸着量が平均化される。これにより、吸着剤（35a）が吸湿して吸着層（35）が膨潤したときに、空気流の上流側から下流側にかけての吸着層（35）の厚みが略均一となることから、フィン（30）間の空気通路の通路幅の偏りをなくして、フィン（30）間を通過する空気の圧力損失の局所的な増大を防ぐことができる。
【発明の効果】
【００２９】
本発明によれば、吸着層（35）における空気流の上流側部分の厚みを下流側部分に比べて薄く設定しておくことで、吸着層（35）の上流側部分が下流側部分に比べてより多くの水分を吸湿してその膨潤量が大きくなったときでも、フィン（30）間の空気通路の通路幅を十分に広く確保することができ、フィン（30）間を通過する空気の圧力損失の局所的な増大を防ぐことができる。
【００３０】
また、吸着層（35）における空気流の上流側部分に含まれる吸着剤（35a）の量を、下流側部分に比べて少なく設定しておくことで、上流側部分から下流側部分へ至る各部分でのフィン（30）に対する水分吸着量が平均化することができる。これにより、吸着剤（35a）が吸湿して吸着層（35）が膨潤したときに、空気流の上流側から下流側にかけての吸着層（35）の厚みが略均一となることから、フィン（30）間の空気通路の通路幅の偏りをなくして、フィン（30）間を通過する空気の圧力損失の局所的な増大を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施形態１に係る冷媒回路の構成と動作を示す冷媒回路図である。
【図２】本実施形態１に係る吸着熱交換器の斜視図である。
【図３】吸着熱交換器をＵ管側から見た側面図である。
【図４】吸着熱交換器をフィンの短辺側から見た概略側面図である。
【図５】吸着層が膨潤した状態を示す概略側面図である。
【図６】本変形例１に係る吸着熱交換器をフィンの短辺側から見た概略側面図である。
【図７】本変形例２に係る吸着熱交換器をフィンの短辺側から見た概略側面図である。
【図８】本実施形態２に係る吸着熱交換器をフィンの短辺側から見た概略側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。
【００３３】
＜実施形態１＞
図１は、本発明の実施形態１に係る冷媒回路の構成と動作を示す冷媒回路図である。本実施形態１に係る調湿装置は、冷媒回路（10）を備え、除湿した空気を室内へ供給する除湿運転と、加湿した空気を室内へ供給する加湿運転とが可能に構成されている。
【００３４】
図１に示すように、前記冷媒回路（10）は、第１吸着部材（11）、第２吸着部材（12）、圧縮機（13）、四方切換弁（14）、及び電動膨張弁（15）が設けられた閉回路で構成されている。この冷媒回路（10）には、冷媒が充填されている。冷媒回路（10）では、充填された冷媒を循環させることにより蒸気圧縮冷凍サイクルが行われる。また、第１吸着部材（11）と第２吸着部材（12）は、何れも吸着熱交換器（20）によって構成されている。吸着熱交換器（20）の詳細については後述する。
【００３５】
前記冷媒回路（10）において、圧縮機（13）は、その吐出側が四方切換弁（14）の第１ポートに、その吸入側が四方切換弁（14）の第２ポートにそれぞれ接続されている。第１吸着部材（11）の一端は、四方切換弁（14）の第３ポートに接続されている。第１吸着部材（11）の他端は、電動膨張弁（15）を介して第２吸着部材（12）の一端に接続されている。第２吸着部材（12）の他端は、四方切換弁（14）の第４ポートに接続されている。
【００３６】
前記四方切換弁（14）は、第１ポートと第３ポートが連通して第２ポートと第４ポートが連通する第１状態（図１（ａ）に示す状態）と、第１ポートと第４ポートが連通して第２ポートと第３ポートが連通する第２状態（図１（ｂ）に示す状態）とに切り換え可能となっている。
【００３７】
上述のように、前記第１吸着部材（11）及び第２吸着部材（12）は、それぞれが吸着熱交換器（20）によって構成されている。この吸着熱交換器（20）について、図２〜図５を参照しながら説明する。
【００３８】
図２に示すように、前記吸着熱交換器（20）は、いわゆるクロスフィン型のフィン・アンド・チューブ熱交換器である。吸着熱交換器（20）は、銅製の伝熱管（40）とアルミニウム製のフィン（30）とを複数ずつ備えている。フィン（30）は、それぞれが長方形板状に形成され、一定の間隔で並べられている。各伝熱管（40）は、直管状に形成され、一定間隔で並べられたフィン（30）を貫通している。つまり、吸着熱交換器（20）では、各伝熱管（40）の軸方向に沿って多数のフィン（30）が等間隔で配置されている。
【００３９】
図３は、本実施形態１に係る吸着熱交換器をＵ管側から見た側面図である。図３にも示すように、吸着熱交換器（20）では、各伝熱管（40）の配列がいわゆる千鳥配列となっている。具体的に、この吸着熱交換器（20）では、フィン（30）の長辺に沿って所定のピッチで伝熱管（40）が配置されている。また、この吸着熱交換器（20）では、フィン（30）の短辺に沿っても所定のピッチで伝熱管（40）が配置されている。フィン（30）の長辺方向における伝熱管（40）のピッチがいわゆる段ピッチであり、フィン（30）の短辺方向における伝熱管（40）のピッチがいわゆる列ピッチである。
【００４０】
前記吸着熱交換器（20）では、フィン（30）の長辺に沿って一列に並んだ一群の伝熱管（40）が第１管列（41）〜第４管列（44）を構成している。第１管列（41）〜第４管列（44）は、空気流の上流側（図３における左側）から下流側にかけて順に並べられている。
【００４１】
ここで、前記第１管列（41）〜第４管列（44）のうち隣接するものは、フィン（30）の長手方向へ段ピッチの半分だけずれている。また、第１管列（41）〜第４管列（44）では、隣接する伝熱管（40）が互いにＵ字状のＵ管（45）で接続されている。さらに、図４に示すように、第１管列（41）〜第４管列（44）は、互いに並列に接続されている。
【００４２】
前記冷媒回路（10）では、吸着熱交換器（20）における第１管列（41）〜第４管列（44）の一端が四方切換弁（14）に接続され、第１管列（41）〜第４管列（44）の他端が電動膨張弁（15）に接続されている。
【００４３】
前記フィン（30）は、第１管列（41）〜第４管列（44）ごとに分割された第１フィン群（21）〜第４フィン群（24）を構成している。具体的に、吸着熱交換器（20）では、第１管列（41）に密着する第１フィン群（21）と、第２管列（42）に密着する第２フィン群（22）と、第３管列（43）に密着する第３フィン群（23）と、第４管列（44）に密着する第４フィン群（24）とがそれぞれ設けられている。
【００４４】
図４に示すように、前記フィン（30）の表面には、吸着層（35）が形成されている。この吸着層（35）は、吸湿性を有する有機高分子材料からなる吸着剤（35a）と、ウレタン樹脂等からなるバインダとによって構成されている。この吸着剤（35a）として用いられる有機高分子材料では、分子中に親水性の極性基を有する複数の高分子主鎖が互いに架橋されており、互いに架橋された複数の高分子主鎖が三次元構造体を形成している。
【００４５】
前記吸着剤（35a）は、水蒸気を捕捉（すなわち、吸湿）することによって膨潤する。この吸着剤（35a）が吸湿することによって膨潤するメカニズムは、以下のようなものと推測される。つまり、この吸着剤（35a）が吸湿する際には、親水性の極性基の周りに水蒸気が吸着され、親水性の極性基と水蒸気が反応することで生じた電気的な力が高分子主鎖に作用し、その結果、高分子主鎖が変形する。そして、変形した高分子主鎖同士の隙間へ水蒸気が毛細管力によって取り込まれ、水蒸気が入り込むことによって複数の高分子主鎖からなる三次元構造体が膨らみ、その結果、吸着剤（35a）の体積が増加する。
【００４６】
このように、前記吸着剤（35a）では、水蒸気が吸着剤（35a）に吸着される現象と、水蒸気が吸着剤（35a）に吸収される現象の両方が起こる。つまり、この吸着剤（35a）には、水蒸気が収着される。また、この吸着剤（35a）に捕捉された水蒸気は、互いに架橋された複数の高分子主鎖からなる三次元構造体の表面だけでなく、その内部にまで入り込む。その結果、この吸着剤（35a）には、表面に水蒸気を吸着するだけのゼオライト等に比べ、多量の水蒸気が捕捉される。
【００４７】
また、この吸着剤（35a）は、水蒸気を放出（すなわち、放湿）することによって収縮する。つまり、この吸着剤（35a）が放湿する際には、高分子主鎖同士の隙間に捕捉された水の量が減少してゆき、複数の高分子主鎖で構成された三次元構造体の形状が元に戻ってゆくため、吸着剤（35a）の体積が減少する。
【００４８】
前記吸着剤（35a）は、フィン（30）に対してバインダによって接合されており、空気流の上流側から下流側にかけての厚みが略均一となるように設定されている。また、特に図示しないが、伝熱管（40）の表面にも吸着層（35）が形成されている。
【００４９】
なお、本実施形態１の吸着剤（35a）として用いられる材料は、吸湿することによって膨潤して放湿することによって収縮するものであれば上述した材料に限定されず、例えば吸湿性を有するイオン交換樹脂であってもよい。
【００５０】
ここで、前記吸着層（35）は、厚みが相違する第１吸着層（36）〜第４吸着層（39）で構成されている。具体的に、第１フィン群（21）の表面には第１吸着層（36）が、第２フィン群（22）の表面には第２吸着層（37）が、第３フィン群（23）の表面には第３吸着層（38）が、第４フィン群（24）の表面には第４吸着層（39）がそれぞれ形成されている。
【００５１】
前記吸着熱交換器（20）では、空気流の上流側から下流側（図４では左側から右側）へ向かって順に、第１吸着層（36）〜第４吸着層（39）が形成されている。また、第１吸着層（36）〜第４吸着層（39）の厚みは、第１吸着層（36）、第２吸着層（37）、第３吸着層（38）、第４吸着層（39）の順に大きくなる。
【００５２】
このような構成とすれば、吸着剤（35a）が吸湿により膨潤したときでも、フィン（30）間の空気通路の通路幅を十分に広く確保することができ、フィン（30）間を通過する空気の圧力損失の局所的な増大を防ぐことができる。
【００５３】
具体的に、第１吸着層（36）〜第４吸着層（39）の厚みを全て同じに設定した場合には、第１吸着層（36）が第２吸着層（37）〜第４吸着層（39）に比べてより多くの水分を吸湿してその膨潤量が大きくなることから、空気流の上流側のフィン（30）間の空気通路の通路幅が狭くなって、フィン（30）間を通過する空気の圧力損失が局所的に増大してしまう。
【００５４】
これは、吸着側の吸着熱交換器（20）を通過する空気が、フィン（30）間を通過する過程で絶対湿度が次第に低下し、それに伴って相対湿度も次第に低下していくことで、空気中の水分が吸着剤（35a）に吸着されにくくなるからである。
【００５５】
これに対し、本発明では、第１吸着層（36）〜第４吸着層（39）の厚みを順に大きくなるように設定しておくことで、図５に示すように、第１吸着層（36）が第２吸着層（37）〜第４吸着層（39）に比べてより多くの水分を吸湿してその膨潤量が大きくなったときでも、フィン（30）間を通過する空気の圧力損失の局所的な増大を防ぐことができる。
【００５６】
なお、本実施形態１では、吸着熱交換器（20）のフィン（30）を、第１管列（41）〜第４管列（44）ごとに分割して第１フィン群（21）〜第４フィン群（24）を構成するようにしたものについて説明したが、この形態に限定するものではなく、例えば、第１管列（41）と第２管列（42）とに密着する第１フィン群（21）と、第３管列（43）と第４管列（44）とに密着する第２フィン群（22）との２つに分割した構成としても良い。さらに、フィン（30）を分割することなく、１枚のフィン（30）に対して第１管列（41）〜第４管列（44）を設けた構成としても良い。
【００５７】
−運転動作−
前記調湿装置では、除湿運転と加湿運転とが可能である。この調湿装置は、除湿運転中と加湿運転中の何れにおいても、第１動作と第２動作を所定の時間間隔（例えば３分間隔）で交互に繰り返す。
【００５８】
前記調湿装置は、除湿運転中であれば第１空気として室外空気（OA）を、第２空気として室内空気（RA）をそれぞれ取り込む。また、前記調湿装置は、加湿運転中であれば第１空気として室内空気（RA）を、第２空気として室外空気（OA）をそれぞれ取り込む。
【００５９】
まず、第１動作について説明する。第１動作中には、第１吸着部材（11）へ第２空気が、第２吸着部材（12）へ第１空気がそれぞれ送り込まれる。この第１動作では、第１吸着部材（11）についての再生動作と、第２吸着部材（12）についての吸着動作とが行われる。
【００６０】
図１（ａ）に示すように、第１動作中の冷媒回路（10）では、四方切換弁（14）が第１状態に設定される。圧縮機（13）を運転すると、冷媒回路（10）で冷媒が循環して冷凍サイクルが行われる。その際、冷媒回路（10）では、第１吸着部材（11）が凝縮器として機能し、第２吸着部材（12）が蒸発器として機能する。
【００６１】
具体的に、圧縮機（13）から吐出された冷媒は、第１吸着部材（11）で放熱して凝縮する。第１吸着部材（11）で凝縮した冷媒は、電動膨張弁（15）を通過する際に減圧され、その後に第２吸着部材（12）で吸熱して蒸発する。第２吸着部材（12）で蒸発した冷媒は、圧縮機（13）へ吸入されて圧縮され、再び圧縮機（13）から吐出される。
【００６２】
前記吸着熱交換器（20）により構成された第１吸着部材（11）では、フィン（30）表面の吸着層（35）が伝熱管（40）内の冷媒によって加熱され、加熱された吸着層（35）から脱離した水分が第２空気に付与される。また、同じく吸着熱交換器（20）により構成された第２吸着部材（12）では、フィン（30）表面の吸着層（35）に第１空気中の水分が吸着され、発生した吸着熱が伝熱管（40）内の冷媒に吸熱される。
【００６３】
そして、除湿運転中であれば、第２吸着部材（12）で除湿された第１空気が室内へ供給され、第１吸着部材（11）から脱離した水分が第２空気とともに室外へ排出される。一方、加湿運転中であれば、第１吸着部材（11）で加湿された第２空気が室内へ供給され、第２吸着部材（12）に水分を奪われた第１空気が室外へ排出される。
【００６４】
次に、第２動作について説明する。第２動作中には、第１吸着部材（11）へ第１空気が、第２吸着部材（12）へ第２空気がそれぞれ送り込まれる。この第２動作では、第２吸着部材（12）についての再生動作と、第１吸着部材（11）についての吸着動作とが行われる。
【００６５】
図１（ｂ）に示すように、第２動作中の冷媒回路（10）では、四方切換弁（14）が第２状態に設定される。圧縮機（13）を運転すると、冷媒回路（10）で冷媒が循環して冷凍サイクルが行われる。その際、冷媒回路（10）では、第２吸着部材（12）が凝縮器として機能し、第１吸着部材（11）が蒸発器として機能する。
【００６６】
具体的に、圧縮機（13）から吐出された冷媒は、第２吸着部材（12）で放熱して凝縮する。第２吸着部材（12）で凝縮した冷媒は、電動膨張弁（15）を通過する際に減圧され、その後に第１吸着部材（11）で吸熱して蒸発する。第１吸着部材（11）で蒸発した冷媒は、圧縮機（13）へ吸入されて圧縮され、再び圧縮機（13）から吐出される。
【００６７】
前記吸着熱交換器（20）により構成された第２吸着部材（12）では、フィン（30）表面の吸着層（35）が伝熱管（40）内の冷媒によって加熱され、加熱された吸着層（35）から脱離した水分が第２空気に付与される。また、同じく吸着熱交換器（20）により構成された第１吸着部材（11）では、フィン（30）表面の吸着層（35）に第１空気中の水分が吸着され、発生した吸着熱が伝熱管（40）内の冷媒に吸熱される。
【００６８】
そして、除湿運転中であれば、第１吸着部材（11）で除湿された第１空気が室内へ供給され、第２吸着部材（12）から脱離した水分が第２空気とともに室外へ排出される。一方、加湿運転中であれば、第２吸着部材（12）で加湿された第２空気が室内へ供給され、第１吸着部材（11）に水分を奪われた第１空気が室外へ排出される。
【００６９】
−吸着熱交換器への水分の吸着−
上述のように、前記調湿装置の運転中には、第１吸着部材（11）や第２吸着部材（12）を構成する吸着熱交換器（20）が蒸発器として機能し、その吸着熱交換器（20）へ空気中の水分が吸着される。蒸発器として機能する吸着熱交換器（20）へは、低圧冷媒が冷却用の熱媒体として供給される。ここでは、蒸発器となっている吸着熱交換器（20）へ空気中の水分が吸着される過程について説明する。
【００７０】
蒸発器となっている吸着熱交換器（20）では、電動膨張弁（15）で減圧された冷媒が第１管列（41）〜第４管列（44）へ分配される。吸着熱交換器（20）へ送り込まれた空気は、第１フィン群（21）〜第４フィン群（24）を順に通過し、その過程で熱と水分を吸着熱交換器（20）に奪われていく。そして、空気がフィン（30）同士の間を通過する際に吸着層（35）と接触して吸着層（35）が膨潤する。
【００７１】
以上のように、本実施形態１に係る吸着熱交換器（20）によれば、第１吸着層（36）〜第４吸着層（39）の厚みを順に大きくなるように設定しておくことで、第１吸着層（36）が第２吸着層（37）〜第４吸着層（39）に比べてより多くの水分を吸湿してその膨潤量が大きくなったときでも、フィン（30）間の空気通路の通路幅を十分に広く確保することができ、フィン（30）間を通過する空気の圧力損失の局所的な増大を防ぐことができる。
【００７２】
＜実施形態１の変形例１＞
図６は、本発明の変形例１に係る吸着熱交換器をフィンの短辺側から見た概略側面図である。図６に示すように、この吸着熱交換器（20）のフィン（30）の表面には、空気流の下流側部分から上流側部分にかけてその厚さが徐々に薄くなるように傾斜した吸着層（35）が形成されている。
【００７３】
このような構成とすれば、吸着層（35）における空気流の上流側部分の厚みを下流側部分に比べて薄く設定することができ、吸着層（35）の上流側部分が下流側部分に比べてより多くの水分を吸湿してその膨潤量が大きくなったときでも、フィン（30）間を通過する空気の圧力損失の局所的な増大を防ぐことができる。
【００７４】
＜実施形態１の変形例２＞
図７は、本発明の変形例２に係る吸着熱交換器をフィンの短辺側から見た概略側面図である。図７に示すように、この吸着熱交換器（20）のフィン（30）は、第１管列（41）〜第４管列（44）ごとに分割された第１フィン群（21）〜第４フィン群（24）を構成している。具体的に、吸着熱交換器（20）では、第１管列（41）に密着する第１フィン群（21）と、第２管列（42）に密着する第２フィン群（22）と、第３管列（43）に密着する第３フィン群（23）と、第４管列（44）に密着する第４フィン群（24）とがそれぞれ設けられている。
【００７５】
そして、前記第１フィン群（21）〜第４フィン群（24）の表面には、第１吸着層（36）〜第４吸着層（39）が形成されている。第１吸着層（36）は、空気流の下流側部分から上流側部分にかけてその厚さが徐々に薄くなるように傾斜している。
【００７６】
前記第２吸着層（37）は、空気流の下流側部分から上流側部分にかけてその厚さが徐々に薄くなるように傾斜するとともに、第１吸着層（36）の下流側端部の方が第２吸着層（37）の上流側端部に比べて厚みが厚くなっている。これにより、第１吸着層（36）と第２吸着層（37）との継ぎ目部分に段差部（34）が形成されている。
【００７７】
前記第３吸着層（38）は、空気流の下流側部分から上流側部分にかけてその厚さが徐々に薄くなるように傾斜するとともに、第２吸着層（37）の下流側端部の方が第３吸着層（38）の上流側端部に比べて厚みが厚くなっている。これにより、第２吸着層（37）と第３吸着層（38）との継ぎ目部分に段差部（34）が形成されている。
【００７８】
前記第４吸着層（39）は、空気流の下流側部分から上流側部分にかけてその厚さが徐々に薄くなるように傾斜するとともに、第３吸着層（38）の下流側端部の方が第４吸着層（39）の上流側端部に比べて厚みが厚くなっている。これにより、第３吸着層（38）と第４吸着層（39）との継ぎ目部分に段差部（34）が形成されている。
【００７９】
そして、前記第１吸着層（36）〜第４吸着層（39）の下流側端部の頂点部をそれぞれ繋ぐ仮想線は、空気流の下流側部分から上流側部分にかけてその厚さが徐々に薄くなるように傾斜している。
【００８０】
このような構成とすれば、第１及び第２吸着層（36,37）、第２及び第３吸着層（37,38）、第３及び第４吸着層（38,39）の継ぎ目部分を空気が通過する際に、段差部（34）において空気の乱流が生じて空気が吸着剤（35a）に接触しやすくなり、空気中の水分を吸着層（35）に対して効率的に吸着させることができる。
【００８１】
さらに、吸着層（35）における空気流の上流側部分の厚みを下流側部分に比べて薄く設定することができ、吸着層（35）の上流側部分が下流側部分に比べてより多くの水分を吸湿してその膨潤量が大きくなったときでも、フィン（30）間を通過する空気の圧力損失の局所的な増大を防ぐことができる。
【００８２】
＜実施形態２＞
図８は、本発明の実施形態２に係る吸着熱交換器をフィンの短辺側から見た概略側面図である。前記実施形態１との違いは、第１吸着層（36）〜第４吸着層（39）における吸着剤（35a）の質量割合であるため、以下、実施形態１と同じ部分については同じ符号を付し、相違点についてのみ説明する。
【００８３】
図８に示すように、各フィン（30）の表面には、第１吸着層（36）〜第４吸着層（39）が形成されている。具体的に、吸着熱交換器（20）の各フィン（30）では、第１フィン群（21）に位置する部分の表面に第１吸着層（36）が、第２フィン群（22）に位置する部分の表面に第２吸着層（37）が、第３フィン群（23）に位置する部分の表面に第３吸着層（38）が、第４フィン群（24）に位置する部分の表面に第４吸着層（39）が、それぞれ形成されている。
【００８４】
前記第１吸着層（36）〜第４吸着層（39）は、吸収性を有する有機高分子材料からなる吸着剤（35a）と、ウレタン樹脂等からなるバインダとによって構成されている。この吸着剤（35a）は、吸湿することにより膨潤、すなわち空気中の水分が吸着剤（35a）へ吸着される際に膨潤する一方、放湿することにより収縮、すなわち吸着剤（35a）から水分が脱離した際に収縮するような特性を持っており、吸着剤（35a）自身の体積が吸湿時と放湿時とで変化する。この吸着剤（35a）は、フィン（30）に対してバインダによって接合されている。
【００８５】
前記第１吸着層（36）〜第４吸着層（39）では、吸着剤（35a）とバインダの比率が所定の値に設定されている。吸着剤（35a）とバインダの比率は、第１吸着層（36）〜第４吸着層（39）ごとに相違している。具体的に、第１吸着層（36）〜第４吸着層（39）における吸着剤（35a）の質量割合は、第１吸着層（36）、第２吸着層（37）、第３吸着層（38）、第４吸着層（39）の順に高くなっている。つまり、これら第１吸着層（36）〜第４吸着層（39）は、空気流の下流側に位置するものほど吸着剤の質量割合が高くなっている。このように、前記吸着熱交換器（20）では、第１フィン群（21）から第４フィン群（24）にかけてフィン（30）に吸着される水分量が平均化されるように、空気流の上流側に位置する第１フィン群（21）に比べて下流側に位置する第４フィン群（24）の方がフィン（30）に担持された吸着剤（35a）の量が多くなっている。
【００８６】
以上のように、本実施形態２に係る吸着熱交換器（20）によれば、第１吸着層（36）〜第４吸着層（39）の吸着剤（35a）の量を相違させるようにしたから、第１吸着層（36）から第４吸着層（39）へ至る各部分でのフィン（30）に対する水分吸着量が平均化される。これにより、吸着剤（35a）が吸湿して吸着層（35）が膨潤したときに、空気流の上流側から下流側にかけての吸着層（35）の厚みが略均一となることから、フィン（30）間の空気通路の通路幅の偏りをなくして、フィン（30）間を通過する空気の圧力損失の局所的な増大を防ぐことができる。
【産業上の利用可能性】
【００８７】
以上説明したように、本発明は、有機高分子材料を用いた吸着熱交換器において、フィン間を通過する空気の圧力損失の局所的な増大を防ぎ、この吸着熱交換器を通過する空気の風量を安定させることができるという実用性の高い効果が得られることから、きわめて有用で産業上の利用可能性は高い。
【符号の説明】
【００８８】
20 吸着熱交換器
21 第１フィン群
22 第２フィン群
30 フィン
34 段差部
35 吸着層
35a 吸着剤
36 第１吸着層
37 第２吸着層
40 伝熱管
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機高分子材料をフィン表面に担持した吸着熱交換器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、フィンや伝熱管の表面に吸着剤が担持された吸着熱交換器が知られている（例えば、特許文献１参照）。この吸着熱交換器では、吸着動作時に、フィンの間を通過する空気が水分を吸着剤に奪われて除湿される。そして、吸着熱交換器の伝熱管内を流れる冷却水は、空気中の水分が吸着剤へ吸着される際に生じる吸着熱を吸熱する。また、伝熱管内の冷却水は、空気からも吸熱する。
【０００３】
一方、再生動作時には、伝熱管内を流れる温水によって吸着剤やフィンの間を通過する空気が加熱される。そして、吸着剤から水分が脱離し、この脱離した水分がフィンの間を通過する空気へ付与される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−２６５６４９公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、吸着剤としては、ゼオライトやシリカゲル等の無機材料を用いることが一般的であるが、本発明者は、水分の吸着性能をさらに向上させるために、有機高分子材料を用いることを考えた。具体的に、有機高分子材料を吸着剤として用いた場合には、吸着剤自身が吸湿することにより膨潤して放湿することにより収縮する。このように、有機高分子材料は、吸放湿時に体積変化することで、無機材料に比べてより多量の水分を吸放出することができ、水分の吸着性能を向上させることができる。
【０００６】
しかしながら、有機高分子材料を吸着剤として用いた場合には、吸着剤自身の体積変化によって、フィン間を通過する空気の圧力損失が変化することで風量変化が生じてしまい、例えば、この吸着熱交換器を調湿外気処理装置に適用した場合に換気量が安定しないといったことが懸念される。
【０００７】
具体的に、吸着動作時には、吸着熱交換器へ供給された空気は、フィンの間を通過する過程で次第に水分を奪われていく。つまり、吸着側の吸着熱交換器を通過する空気は、フィンの間を通過する過程で絶対湿度が次第に低下し、それに伴って相対湿度も次第に低下していく。そして、一般的には、空気の相対湿度が低くなるほど、空気中の水分が吸着剤に吸着されにくくなる。
【０００８】
このため、従来の吸着熱交換器では、空気流の上流側に位置する部分に比べて空気流の下流側に位置する部分に吸着される水分量が少なくなる。有機高分子材料を用いた吸着熱交換器では、空気流の上流側に位置する吸着剤の膨潤量が大きく、下流側に位置する吸着剤の膨潤量が小さくなることで、フィン間の空気通路の通路幅が偏ってしまい、フィン間を通過する空気の圧力損失が局所的に増大する。結果、風量変化が発生する。
【０００９】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、フィン間を通過する空気の圧力損失の局所的な増大を防ぎ、吸着熱交換器を通過する空気の風量を安定させることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述した目的を達成するため、本発明は、吸着層における空気流の上流側部分の厚みを、下流側部分に比べて薄くするようにした。
【００１１】
具体的に、本発明は、内部を熱媒体が流通する伝熱管（40）と、該伝熱管（40）に取り付けられるとともに表面に吸着剤（35a）が担持された複数のフィン（30）とを備え、該フィン（30）間を通過する空気を該フィン（30）表面の該吸着剤（35a）と接触させる吸着熱交換器を対象とし、次のような解決手段を講じた。
【００１２】
すなわち、第１の発明は、前記吸着剤（35a）は、吸湿することにより膨潤して放湿することにより収縮するような特性を持ち、
前記フィン（30）の表面には、前記吸着剤（35a）を有する吸着層（35）が形成され、
前記吸着層（35）は、空気流の上流側部分の厚みを下流側部分に比べて薄くすることにより、前記吸着剤（35a）が吸湿により膨潤したときに、空気流の上流側から下流側にかけての厚みが略均一となるように構成されていることを特徴とするものである。
【００１３】
第１の発明では、吸着剤（35a）は、吸湿することにより膨潤、すなわち空気中の水分が吸着剤（35a）へ吸着される際に膨潤する一方、放湿することにより収縮、すなわち吸着剤（35a）から水分が脱離した際に収縮する。フィン（30）の表面には、吸着剤（35a）を有する吸着層（35）が形成される。吸着層（35）は、空気流の上流側部分の厚みが下流側部分に比べて薄くなっている。そのため、吸着剤（35a）が吸湿により膨潤すると、空気流の上流側から下流側にかけての厚みが略均一となる。
【００１４】
このような構成とすれば、吸着剤（35a）が吸湿により膨潤したときでも、フィン（30）間の空気通路の通路幅を十分に広く確保することができ、フィン（30）間を通過する空気の圧力損失の局所的な増大を防ぐことができる。
【００１５】
具体的に、吸着熱交換器（20）では、空気流の上流側に位置する部分に比べて空気流の下流側に位置する部分に吸着される水分量が少なくなる。これは、吸着側の吸着熱交換器（20）を通過する空気が、フィン（30）間を通過する過程で絶対湿度が次第に低下し、それに伴って相対湿度も次第に低下していくことで、空気中の水分が吸着剤（35a）に吸着されにくくなるからである。
【００１６】
ここで、空気流の上流側と下流側とで吸着層（35）の厚みを同じに設定した場合には、吸着層（35）の上流側部分が下流側部分に比べてより多くの水分を吸湿してその膨潤量が大きくなることから、空気流の上流側のフィン（30）間の空気通路の通路幅が狭くなって、フィン（30）間を通過する空気の圧力損失が局所的に増大してしまう。
【００１７】
これに対し、本発明では、吸着層（35）における空気流の上流側部分の厚みを下流側部分に比べて薄く設定しておくことで、吸着層（35）の上流側部分が下流側部分に比べてより多くの水分を吸湿してその膨潤量が大きくなったときでも、フィン（30）間を通過する空気の圧力損失の局所的な増大を防ぐことができる。
【００１８】
第２の発明は、第１の発明において、
前記吸着層（35）は、空気流の下流側部分から上流側部分にかけてその厚さが徐々に薄くなるように傾斜していることを特徴とするものである。
【００１９】
第２の発明では、吸着層（35）は、空気流の下流側部分から上流側部分にかけてその厚さが徐々に薄くなるように傾斜している。このような構成とすれば、吸着層（35）における空気流の上流側部分の厚みを下流側部分に比べて薄く設定することができ、吸着層（35）の上流側部分が下流側部分に比べてより多くの水分を吸湿してその膨潤量が大きくなったときでも、フィン（30）間を通過する空気の圧力損失の局所的な増大を防ぐことができる。
【００２０】
第３の発明は、第１の発明において、
前記複数のフィン（30）は、空気流の上流側に位置するフィン群（21）と、空気流の下流側に位置するフィン群（22）とをそれぞれ構成し、
前記上流側のフィン群（21）の吸着層（36）は、前記下流側のフィン群（22）の吸着層（37）に比べて厚みが薄くなるように構成されていることを特徴とするものである。
【００２１】
第３の発明では、複数のフィン（30）は、空気流の上流側に位置するフィン群（21）と、空気流の下流側に位置するフィン群（22）とをそれぞれ構成している。そして、上流側のフィン群（21）の吸着層（36）は、下流側のフィン群（22）の吸着層（37）に比べて厚みが薄くなっている。
【００２２】
このような構成とすれば、吸着層（36）を担持させた上流側のフィン群（21）と、上流側のフィン群（21）の吸着層（36）よりも厚みの厚い吸着層（37）を担持させた下流側のフィン群（22）とをそれぞれ形成した後で、上流側及び下流側のフィン群（21,22）を空気の通過方向に沿って並べるだけで、空気流の下流側から上流側にかけて吸着層（35）の厚みが薄くなる吸着熱交換器（20）を容易に製造することができる。
【００２３】
第４の発明は、第３の発明において、
前記上流側のフィン群（21）の吸着層（36）の下流側端部を、前記下流側のフィン群（22）の吸着層（37）の上流側端部に比べて厚みが厚くなるように構成することにより、該上流側のフィン群（21）の吸着層（36）と該下流側のフィン群（22）の吸着層（37）との継ぎ目部分に段差部（34）が形成されていることを特徴とするものである。
【００２４】
第４の発明では、上流側のフィン群（21）の吸着層（36）の下流側端部は、下流側のフィン群（22）の吸着層（37）の上流側端部に比べて厚みが厚くなっている。そのため、上流側及び下流側のフィン群（21,22）の吸着層（36,37）の継ぎ目部分に段差部（34）が形成される。
【００２５】
このような構成とすれば、上流側及び下流側のフィン群（21,22）の吸着層（36,37）の継ぎ目部分を空気が通過する際に、段差部（34）において空気の乱流が生じて、空気が吸着剤（35a）に接触しやすくなり、空気中の水分を吸着層（36,37）に対して効率的に吸着させることができる。
【００２６】
第５の発明は、内部を熱媒体が流通する伝熱管（40）と、該伝熱管（40）に取り付けられるとともに表面に吸着剤（35a）が担持された複数のフィン（30）とを備え、該フィン（30）間を通過する空気を該フィン（30）表面の該吸着剤（35a）と接触させる吸着熱交換器を対象とし、
前記吸着剤（35a）は、吸湿することにより膨潤して放湿することにより収縮するような特性を持ち、
前記フィン（30）の表面には、前記吸着剤（35a）を有する吸着層（35）が形成され、
前記吸着層（35）は、空気流の上流側部分に含まれる前記吸着剤（35a）の量を下流側部分に比べて少なくすることにより、該吸着剤（35a）が吸湿により膨潤したときに、空気流の上流側から下流側にかけての厚みが略均一となるように構成されていることを特徴とするものである。
【００２７】
第５の発明では、吸着剤（35a）は、吸湿することにより膨潤、すなわち空気中の水分が吸着剤（35a）へ吸着される際に膨潤する一方、放湿することにより収縮、すなわち吸着剤（35a）から水分が脱離した際に収縮する。フィン（30）の表面には、吸着剤（35a）を有する吸着層（35）が形成される。そして、吸着層（35）は、空気流の上流側部分に含まれる吸着剤（35a）の量が下流側部分に比べて少なくなっている。そのため、吸着剤（35a）が吸湿により膨潤すると、空気流の上流側から下流側にかけての厚みが略均一となる。
【００２８】
このような構成とすれば、空気流の上流側部分と下流側部分とでフィン（30）に担持された吸着剤（35a）の量が相違するから、上流側部分から下流側部分へ至る各部分でのフィン（30）に対する水分吸着量が平均化される。これにより、吸着剤（35a）が吸湿して吸着層（35）が膨潤したときに、空気流の上流側から下流側にかけての吸着層（35）の厚みが略均一となることから、フィン（30）間の空気通路の通路幅の偏りをなくして、フィン（30）間を通過する空気の圧力損失の局所的な増大を防ぐことができる。
【発明の効果】
【００２９】
本発明によれば、吸着層（35）における空気流の上流側部分の厚みを下流側部分に比べて薄く設定しておくことで、吸着層（35）の上流側部分が下流側部分に比べてより多くの水分を吸湿してその膨潤量が大きくなったときでも、フィン（30）間の空気通路の通路幅を十分に広く確保することができ、フィン（30）間を通過する空気の圧力損失の局所的な増大を防ぐことができる。
【００３０】
また、吸着層（35）における空気流の上流側部分に含まれる吸着剤（35a）の量を、下流側部分に比べて少なく設定しておくことで、上流側部分から下流側部分へ至る各部分でのフィン（30）に対する水分吸着量が平均化することができる。これにより、吸着剤（35a）が吸湿して吸着層（35）が膨潤したときに、空気流の上流側から下流側にかけての吸着層（35）の厚みが略均一となることから、フィン（30）間の空気通路の通路幅の偏りをなくして、フィン（30）間を通過する空気の圧力損失の局所的な増大を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施形態１に係る冷媒回路の構成と動作を示す冷媒回路図である。
【図２】本実施形態１に係る吸着熱交換器の斜視図である。
【図３】吸着熱交換器をＵ管側から見た側面図である。
【図４】吸着熱交換器をフィンの短辺側から見た概略側面図である。
【図５】吸着層が膨潤した状態を示す概略側面図である。
【図６】本変形例１に係る吸着熱交換器をフィンの短辺側から見た概略側面図である。
【図７】本変形例２に係る吸着熱交換器をフィンの短辺側から見た概略側面図である。
【図８】本実施形態２に係る吸着熱交換器をフィンの短辺側から見た概略側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。
【００３３】
＜実施形態１＞
図１は、本発明の実施形態１に係る冷媒回路の構成と動作を示す冷媒回路図である。本実施形態１に係る調湿装置は、冷媒回路（10）を備え、除湿した空気を室内へ供給する除湿運転と、加湿した空気を室内へ供給する加湿運転とが可能に構成されている。
【００３４】
図１に示すように、前記冷媒回路（10）は、第１吸着部材（11）、第２吸着部材（12）、圧縮機（13）、四方切換弁（14）、及び電動膨張弁（15）が設けられた閉回路で構成されている。この冷媒回路（10）には、冷媒が充填されている。冷媒回路（10）では、充填された冷媒を循環させることにより蒸気圧縮冷凍サイクルが行われる。また、第１吸着部材（11）と第２吸着部材（12）は、何れも吸着熱交換器（20）によって構成されている。吸着熱交換器（20）の詳細については後述する。
【００３５】
前記冷媒回路（10）において、圧縮機（13）は、その吐出側が四方切換弁（14）の第１ポートに、その吸入側が四方切換弁（14）の第２ポートにそれぞれ接続されている。第１吸着部材（11）の一端は、四方切換弁（14）の第３ポートに接続されている。第１吸着部材（11）の他端は、電動膨張弁（15）を介して第２吸着部材（12）の一端に接続されている。第２吸着部材（12）の他端は、四方切換弁（14）の第４ポートに接続されている。
【００３６】
前記四方切換弁（14）は、第１ポートと第３ポートが連通して第２ポートと第４ポートが連通する第１状態（図１（ａ）に示す状態）と、第１ポートと第４ポートが連通して第２ポートと第３ポートが連通する第２状態（図１（ｂ）に示す状態）とに切り換え可能となっている。
【００３７】
上述のように、前記第１吸着部材（11）及び第２吸着部材（12）は、それぞれが吸着熱交換器（20）によって構成されている。この吸着熱交換器（20）について、図２〜図５を参照しながら説明する。
【００３８】
図２に示すように、前記吸着熱交換器（20）は、いわゆるクロスフィン型のフィン・アンド・チューブ熱交換器である。吸着熱交換器（20）は、銅製の伝熱管（40）とアルミニウム製のフィン（30）とを複数ずつ備えている。フィン（30）は、それぞれが長方形板状に形成され、一定の間隔で並べられている。各伝熱管（40）は、直管状に形成され、一定間隔で並べられたフィン（30）を貫通している。つまり、吸着熱交換器（20）では、各伝熱管（40）の軸方向に沿って多数のフィン（30）が等間隔で配置されている。
【００３９】
図３は、本実施形態１に係る吸着熱交換器をＵ管側から見た側面図である。図３にも示すように、吸着熱交換器（20）では、各伝熱管（40）の配列がいわゆる千鳥配列となっている。具体的に、この吸着熱交換器（20）では、フィン（30）の長辺に沿って所定のピッチで伝熱管（40）が配置されている。また、この吸着熱交換器（20）では、フィン（30）の短辺に沿っても所定のピッチで伝熱管（40）が配置されている。フィン（30）の長辺方向における伝熱管（40）のピッチがいわゆる段ピッチであり、フィン（30）の短辺方向における伝熱管（40）のピッチがいわゆる列ピッチである。
【００４０】
前記吸着熱交換器（20）では、フィン（30）の長辺に沿って一列に並んだ一群の伝熱管（40）が第１管列（41）〜第４管列（44）を構成している。第１管列（41）〜第４管列（44）は、空気流の上流側（図３における左側）から下流側にかけて順に並べられている。
【００４１】
ここで、前記第１管列（41）〜第４管列（44）のうち隣接するものは、フィン（30）の長手方向へ段ピッチの半分だけずれている。また、第１管列（41）〜第４管列（44）では、隣接する伝熱管（40）が互いにＵ字状のＵ管（45）で接続されている。さらに、図４に示すように、第１管列（41）〜第４管列（44）は、互いに並列に接続されている。
【００４２】
前記冷媒回路（10）では、吸着熱交換器（20）における第１管列（41）〜第４管列（44）の一端が四方切換弁（14）に接続され、第１管列（41）〜第４管列（44）の他端が電動膨張弁（15）に接続されている。
【００４３】
前記フィン（30）は、第１管列（41）〜第４管列（44）ごとに分割された第１フィン群（21）〜第４フィン群（24）を構成している。具体的に、吸着熱交換器（20）では、第１管列（41）に密着する第１フィン群（21）と、第２管列（42）に密着する第２フィン群（22）と、第３管列（43）に密着する第３フィン群（23）と、第４管列（44）に密着する第４フィン群（24）とがそれぞれ設けられている。
【００４４】
図４に示すように、前記フィン（30）の表面には、吸着層（35）が形成されている。この吸着層（35）は、吸湿性を有する有機高分子材料からなる吸着剤（35a）と、ウレタン樹脂等からなるバインダとによって構成されている。この吸着剤（35a）として用いられる有機高分子材料では、分子中に親水性の極性基を有する複数の高分子主鎖が互いに架橋されており、互いに架橋された複数の高分子主鎖が三次元構造体を形成している。
【００４５】
前記吸着剤（35a）は、水蒸気を捕捉（すなわち、吸湿）することによって膨潤する。この吸着剤（35a）が吸湿することによって膨潤するメカニズムは、以下のようなものと推測される。つまり、この吸着剤（35a）が吸湿する際には、親水性の極性基の周りに水蒸気が吸着され、親水性の極性基と水蒸気が反応することで生じた電気的な力が高分子主鎖に作用し、その結果、高分子主鎖が変形する。そして、変形した高分子主鎖同士の隙間へ水蒸気が毛細管力によって取り込まれ、水蒸気が入り込むことによって複数の高分子主鎖からなる三次元構造体が膨らみ、その結果、吸着剤（35a）の体積が増加する。
【００４６】
このように、前記吸着剤（35a）では、水蒸気が吸着剤（35a）に吸着される現象と、水蒸気が吸着剤（35a）に吸収される現象の両方が起こる。つまり、この吸着剤（35a）には、水蒸気が収着される。また、この吸着剤（35a）に捕捉された水蒸気は、互いに架橋された複数の高分子主鎖からなる三次元構造体の表面だけでなく、その内部にまで入り込む。その結果、この吸着剤（35a）には、表面に水蒸気を吸着するだけのゼオライト等に比べ、多量の水蒸気が捕捉される。
【００４７】
また、この吸着剤（35a）は、水蒸気を放出（すなわち、放湿）することによって収縮する。つまり、この吸着剤（35a）が放湿する際には、高分子主鎖同士の隙間に捕捉された水の量が減少してゆき、複数の高分子主鎖で構成された三次元構造体の形状が元に戻ってゆくため、吸着剤（35a）の体積が減少する。
【００４８】
前記吸着剤（35a）は、フィン（30）に対してバインダによって接合されており、空気流の上流側から下流側にかけての厚みが略均一となるように設定されている。また、特に図示しないが、伝熱管（40）の表面にも吸着層（35）が形成されている。
【００４９】
なお、本実施形態１の吸着剤（35a）として用いられる材料は、吸湿することによって膨潤して放湿することによって収縮するものであれば上述した材料に限定されず、例えば吸湿性を有するイオン交換樹脂であってもよい。
【００５０】
ここで、前記吸着層（35）は、厚みが相違する第１吸着層（36）〜第４吸着層（39）で構成されている。具体的に、第１フィン群（21）の表面には第１吸着層（36）が、第２フィン群（22）の表面には第２吸着層（37）が、第３フィン群（23）の表面には第３吸着層（38）が、第４フィン群（24）の表面には第４吸着層（39）がそれぞれ形成されている。
【００５１】
前記吸着熱交換器（20）では、空気流の上流側から下流側（図４では左側から右側）へ向かって順に、第１吸着層（36）〜第４吸着層（39）が形成されている。また、第１吸着層（36）〜第４吸着層（39）の厚みは、第１吸着層（36）、第２吸着層（37）、第３吸着層（38）、第４吸着層（39）の順に大きくなる。
【００５２】
このような構成とすれば、吸着剤（35a）が吸湿により膨潤したときでも、フィン（30）間の空気通路の通路幅を十分に広く確保することができ、フィン（30）間を通過する空気の圧力損失の局所的な増大を防ぐことができる。
【００５３】
具体的に、第１吸着層（36）〜第４吸着層（39）の厚みを全て同じに設定した場合には、第１吸着層（36）が第２吸着層（37）〜第４吸着層（39）に比べてより多くの水分を吸湿してその膨潤量が大きくなることから、空気流の上流側のフィン（30）間の空気通路の通路幅が狭くなって、フィン（30）間を通過する空気の圧力損失が局所的に増大してしまう。
【００５４】
これは、吸着側の吸着熱交換器（20）を通過する空気が、フィン（30）間を通過する過程で絶対湿度が次第に低下し、それに伴って相対湿度も次第に低下していくことで、空気中の水分が吸着剤（35a）に吸着されにくくなるからである。
【００５５】
これに対し、本発明では、第１吸着層（36）〜第４吸着層（39）の厚みを順に大きくなるように設定しておくことで、図５に示すように、第１吸着層（36）が第２吸着層（37）〜第４吸着層（39）に比べてより多くの水分を吸湿してその膨潤量が大きくなったときでも、フィン（30）間を通過する空気の圧力損失の局所的な増大を防ぐことができる。
【００５６】
なお、本実施形態１では、吸着熱交換器（20）のフィン（30）を、第１管列（41）〜第４管列（44）ごとに分割して第１フィン群（21）〜第４フィン群（24）を構成するようにしたものについて説明したが、この形態に限定するものではなく、例えば、第１管列（41）と第２管列（42）とに密着する第１フィン群（21）と、第３管列（43）と第４管列（44）とに密着する第２フィン群（22）との２つに分割した構成としても良い。さらに、フィン（30）を分割することなく、１枚のフィン（30）に対して第１管列（41）〜第４管列（44）を設けた構成としても良い。
【００５７】
−運転動作−
前記調湿装置では、除湿運転と加湿運転とが可能である。この調湿装置は、除湿運転中と加湿運転中の何れにおいても、第１動作と第２動作を所定の時間間隔（例えば３分間隔）で交互に繰り返す。
【００５８】
前記調湿装置は、除湿運転中であれば第１空気として室外空気（OA）を、第２空気として室内空気（RA）をそれぞれ取り込む。また、前記調湿装置は、加湿運転中であれば第１空気として室内空気（RA）を、第２空気として室外空気（OA）をそれぞれ取り込む。
【００５９】
まず、第１動作について説明する。第１動作中には、第１吸着部材（11）へ第２空気が、第２吸着部材（12）へ第１空気がそれぞれ送り込まれる。この第１動作では、第１吸着部材（11）についての再生動作と、第２吸着部材（12）についての吸着動作とが行われる。
【００６０】
図１（ａ）に示すように、第１動作中の冷媒回路（10）では、四方切換弁（14）が第１状態に設定される。圧縮機（13）を運転すると、冷媒回路（10）で冷媒が循環して冷凍サイクルが行われる。その際、冷媒回路（10）では、第１吸着部材（11）が凝縮器として機能し、第２吸着部材（12）が蒸発器として機能する。
【００６１】
具体的に、圧縮機（13）から吐出された冷媒は、第１吸着部材（11）で放熱して凝縮する。第１吸着部材（11）で凝縮した冷媒は、電動膨張弁（15）を通過する際に減圧され、その後に第２吸着部材（12）で吸熱して蒸発する。第２吸着部材（12）で蒸発した冷媒は、圧縮機（13）へ吸入されて圧縮され、再び圧縮機（13）から吐出される。
【００６２】
前記吸着熱交換器（20）により構成された第１吸着部材（11）では、フィン（30）表面の吸着層（35）が伝熱管（40）内の冷媒によって加熱され、加熱された吸着層（35）から脱離した水分が第２空気に付与される。また、同じく吸着熱交換器（20）により構成された第２吸着部材（12）では、フィン（30）表面の吸着層（35）に第１空気中の水分が吸着され、発生した吸着熱が伝熱管（40）内の冷媒に吸熱される。
【００６３】
そして、除湿運転中であれば、第２吸着部材（12）で除湿された第１空気が室内へ供給され、第１吸着部材（11）から脱離した水分が第２空気とともに室外へ排出される。一方、加湿運転中であれば、第１吸着部材（11）で加湿された第２空気が室内へ供給され、第２吸着部材（12）に水分を奪われた第１空気が室外へ排出される。
【００６４】
次に、第２動作について説明する。第２動作中には、第１吸着部材（11）へ第１空気が、第２吸着部材（12）へ第２空気がそれぞれ送り込まれる。この第２動作では、第２吸着部材（12）についての再生動作と、第１吸着部材（11）についての吸着動作とが行われる。
【００６５】
図１（ｂ）に示すように、第２動作中の冷媒回路（10）では、四方切換弁（14）が第２状態に設定される。圧縮機（13）を運転すると、冷媒回路（10）で冷媒が循環して冷凍サイクルが行われる。その際、冷媒回路（10）では、第２吸着部材（12）が凝縮器として機能し、第１吸着部材（11）が蒸発器として機能する。
【００６６】
具体的に、圧縮機（13）から吐出された冷媒は、第２吸着部材（12）で放熱して凝縮する。第２吸着部材（12）で凝縮した冷媒は、電動膨張弁（15）を通過する際に減圧され、その後に第１吸着部材（11）で吸熱して蒸発する。第１吸着部材（11）で蒸発した冷媒は、圧縮機（13）へ吸入されて圧縮され、再び圧縮機（13）から吐出される。
【００６７】
前記吸着熱交換器（20）により構成された第２吸着部材（12）では、フィン（30）表面の吸着層（35）が伝熱管（40）内の冷媒によって加熱され、加熱された吸着層（35）から脱離した水分が第２空気に付与される。また、同じく吸着熱交換器（20）により構成された第１吸着部材（11）では、フィン（30）表面の吸着層（35）に第１空気中の水分が吸着され、発生した吸着熱が伝熱管（40）内の冷媒に吸熱される。
【００６８】
そして、除湿運転中であれば、第１吸着部材（11）で除湿された第１空気が室内へ供給され、第２吸着部材（12）から脱離した水分が第２空気とともに室外へ排出される。一方、加湿運転中であれば、第２吸着部材（12）で加湿された第２空気が室内へ供給され、第１吸着部材（11）に水分を奪われた第１空気が室外へ排出される。
【００６９】
−吸着熱交換器への水分の吸着−
上述のように、前記調湿装置の運転中には、第１吸着部材（11）や第２吸着部材（12）を構成する吸着熱交換器（20）が蒸発器として機能し、その吸着熱交換器（20）へ空気中の水分が吸着される。蒸発器として機能する吸着熱交換器（20）へは、低圧冷媒が冷却用の熱媒体として供給される。ここでは、蒸発器となっている吸着熱交換器（20）へ空気中の水分が吸着される過程について説明する。
【００７０】
蒸発器となっている吸着熱交換器（20）では、電動膨張弁（15）で減圧された冷媒が第１管列（41）〜第４管列（44）へ分配される。吸着熱交換器（20）へ送り込まれた空気は、第１フィン群（21）〜第４フィン群（24）を順に通過し、その過程で熱と水分を吸着熱交換器（20）に奪われていく。そして、空気がフィン（30）同士の間を通過する際に吸着層（35）と接触して吸着層（35）が膨潤する。
【００７１】
以上のように、本実施形態１に係る吸着熱交換器（20）によれば、第１吸着層（36）〜第４吸着層（39）の厚みを順に大きくなるように設定しておくことで、第１吸着層（36）が第２吸着層（37）〜第４吸着層（39）に比べてより多くの水分を吸湿してその膨潤量が大きくなったときでも、フィン（30）間の空気通路の通路幅を十分に広く確保することができ、フィン（30）間を通過する空気の圧力損失の局所的な増大を防ぐことができる。
【００７２】
＜実施形態１の変形例１＞
図６は、本発明の変形例１に係る吸着熱交換器をフィンの短辺側から見た概略側面図である。図６に示すように、この吸着熱交換器（20）のフィン（30）の表面には、空気流の下流側部分から上流側部分にかけてその厚さが徐々に薄くなるように傾斜した吸着層（35）が形成されている。
【００７３】
このような構成とすれば、吸着層（35）における空気流の上流側部分の厚みを下流側部分に比べて薄く設定することができ、吸着層（35）の上流側部分が下流側部分に比べてより多くの水分を吸湿してその膨潤量が大きくなったときでも、フィン（30）間を通過する空気の圧力損失の局所的な増大を防ぐことができる。
【００７４】
＜実施形態１の変形例２＞
図７は、本発明の変形例２に係る吸着熱交換器をフィンの短辺側から見た概略側面図である。図７に示すように、この吸着熱交換器（20）のフィン（30）は、第１管列（41）〜第４管列（44）ごとに分割された第１フィン群（21）〜第４フィン群（24）を構成している。具体的に、吸着熱交換器（20）では、第１管列（41）に密着する第１フィン群（21）と、第２管列（42）に密着する第２フィン群（22）と、第３管列（43）に密着する第３フィン群（23）と、第４管列（44）に密着する第４フィン群（24）とがそれぞれ設けられている。
【００７５】
そして、前記第１フィン群（21）〜第４フィン群（24）の表面には、第１吸着層（36）〜第４吸着層（39）が形成されている。第１吸着層（36）は、空気流の下流側部分から上流側部分にかけてその厚さが徐々に薄くなるように傾斜している。
【００７６】
前記第２吸着層（37）は、空気流の下流側部分から上流側部分にかけてその厚さが徐々に薄くなるように傾斜するとともに、第１吸着層（36）の下流側端部の方が第２吸着層（37）の上流側端部に比べて厚みが厚くなっている。これにより、第１吸着層（36）と第２吸着層（37）との継ぎ目部分に段差部（34）が形成されている。
【００７７】
前記第３吸着層（38）は、空気流の下流側部分から上流側部分にかけてその厚さが徐々に薄くなるように傾斜するとともに、第２吸着層（37）の下流側端部の方が第３吸着層（38）の上流側端部に比べて厚みが厚くなっている。これにより、第２吸着層（37）と第３吸着層（38）との継ぎ目部分に段差部（34）が形成されている。
【００７８】
前記第４吸着層（39）は、空気流の下流側部分から上流側部分にかけてその厚さが徐々に薄くなるように傾斜するとともに、第３吸着層（38）の下流側端部の方が第４吸着層（39）の上流側端部に比べて厚みが厚くなっている。これにより、第３吸着層（38）と第４吸着層（39）との継ぎ目部分に段差部（34）が形成されている。
【００７９】
そして、前記第１吸着層（36）〜第４吸着層（39）の下流側端部の頂点部をそれぞれ繋ぐ仮想線は、空気流の下流側部分から上流側部分にかけてその厚さが徐々に薄くなるように傾斜している。
【００８０】
このような構成とすれば、第１及び第２吸着層（36,37）、第２及び第３吸着層（37,38）、第３及び第４吸着層（38,39）の継ぎ目部分を空気が通過する際に、段差部（34）において空気の乱流が生じて空気が吸着剤（35a）に接触しやすくなり、空気中の水分を吸着層（35）に対して効率的に吸着させることができる。
【００８１】
さらに、吸着層（35）における空気流の上流側部分の厚みを下流側部分に比べて薄く設定することができ、吸着層（35）の上流側部分が下流側部分に比べてより多くの水分を吸湿してその膨潤量が大きくなったときでも、フィン（30）間を通過する空気の圧力損失の局所的な増大を防ぐことができる。
【００８２】
＜実施形態２＞
図８は、本発明の実施形態２に係る吸着熱交換器をフィンの短辺側から見た概略側面図である。前記実施形態１との違いは、第１吸着層（36）〜第４吸着層（39）における吸着剤（35a）の質量割合であるため、以下、実施形態１と同じ部分については同じ符号を付し、相違点についてのみ説明する。
【００８３】
図８に示すように、各フィン（30）の表面には、第１吸着層（36）〜第４吸着層（39）が形成されている。具体的に、吸着熱交換器（20）の各フィン（30）では、第１フィン群（21）に位置する部分の表面に第１吸着層（36）が、第２フィン群（22）に位置する部分の表面に第２吸着層（37）が、第３フィン群（23）に位置する部分の表面に第３吸着層（38）が、第４フィン群（24）に位置する部分の表面に第４吸着層（39）が、それぞれ形成されている。
【００８４】
前記第１吸着層（36）〜第４吸着層（39）は、吸収性を有する有機高分子材料からなる吸着剤（35a）と、ウレタン樹脂等からなるバインダとによって構成されている。この吸着剤（35a）は、吸湿することにより膨潤、すなわち空気中の水分が吸着剤（35a）へ吸着される際に膨潤する一方、放湿することにより収縮、すなわち吸着剤（35a）から水分が脱離した際に収縮するような特性を持っており、吸着剤（35a）自身の体積が吸湿時と放湿時とで変化する。この吸着剤（35a）は、フィン（30）に対してバインダによって接合されている。
【００８５】
前記第１吸着層（36）〜第４吸着層（39）では、吸着剤（35a）とバインダの比率が所定の値に設定されている。吸着剤（35a）とバインダの比率は、第１吸着層（36）〜第４吸着層（39）ごとに相違している。具体的に、第１吸着層（36）〜第４吸着層（39）における吸着剤（35a）の質量割合は、第１吸着層（36）、第２吸着層（37）、第３吸着層（38）、第４吸着層（39）の順に高くなっている。つまり、これら第１吸着層（36）〜第４吸着層（39）は、空気流の下流側に位置するものほど吸着剤の質量割合が高くなっている。このように、前記吸着熱交換器（20）では、第１フィン群（21）から第４フィン群（24）にかけてフィン（30）に吸着される水分量が平均化されるように、空気流の上流側に位置する第１フィン群（21）に比べて下流側に位置する第４フィン群（24）の方がフィン（30）に担持された吸着剤（35a）の量が多くなっている。
【００８６】
以上のように、本実施形態２に係る吸着熱交換器（20）によれば、第１吸着層（36）〜第４吸着層（39）の吸着剤（35a）の量を相違させるようにしたから、第１吸着層（36）から第４吸着層（39）へ至る各部分でのフィン（30）に対する水分吸着量が平均化される。これにより、吸着剤（35a）が吸湿して吸着層（35）が膨潤したときに、空気流の上流側から下流側にかけての吸着層（35）の厚みが略均一となることから、フィン（30）間の空気通路の通路幅の偏りをなくして、フィン（30）間を通過する空気の圧力損失の局所的な増大を防ぐことができる。
【産業上の利用可能性】
【００８７】
以上説明したように、本発明は、有機高分子材料を用いた吸着熱交換器において、フィン間を通過する空気の圧力損失の局所的な増大を防ぎ、この吸着熱交換器を通過する空気の風量を安定させることができるという実用性の高い効果が得られることから、きわめて有用で産業上の利用可能性は高い。
【符号の説明】
【００８８】
20 吸着熱交換器
21 第１フィン群
22 第２フィン群
30 フィン
34 段差部
35 吸着層
35a 吸着剤
36 第１吸着層
37 第２吸着層
40 伝熱管
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部を熱媒体が流通する伝熱管（40）と、該伝熱管（40）に取り付けられるとともに表面に吸着剤（35a）が担持された複数のフィン（30）とを備え、該フィン（30）間を通過する空気を該フィン（30）表面の該吸着剤（35a）と接触させる吸着熱交換器であって、
前記吸着剤（35a）は、吸湿することにより膨潤して放湿することにより収縮するような特性を持ち、
前記フィン（30）の表面には、前記吸着剤（35a）を有する吸着層（35）が形成され、
前記吸着層（35）は、空気流の上流側部分の厚みを下流側部分に比べて薄くすることにより、前記吸着剤（35a）が吸湿により膨潤したときに、空気流の上流側から下流側にかけての厚みが略均一となるように構成されていることを特徴とする吸着熱交換器。
【請求項２】
請求項１において、
前記吸着層（35）は、空気流の下流側部分から上流側部分にかけてその厚さが徐々に薄くなるように傾斜していることを特徴とする吸着熱交換器。
【請求項３】
請求項１において、
前記複数のフィン（30）は、空気流の上流側に位置するフィン群（21）と、空気流の下流側に位置するフィン群（22）とをそれぞれ構成し、
前記上流側のフィン群（21）の吸着層（36）は、前記下流側のフィン群（22）の吸着層（37）に比べて厚みが薄くなるように構成されていることを特徴とする吸着熱交換器。
【請求項４】
請求項３において、
前記上流側のフィン群（21）の吸着層（36）の下流側端部を、前記下流側のフィン群（22）の吸着層（37）の上流側端部に比べて厚みが厚くなるように構成することにより、該上流側のフィン群（21）の吸着層（36）と該下流側のフィン群（22）の吸着層（37）との継ぎ目部分に段差部（34）が形成されていることを特徴とする吸着熱交換器。
【請求項５】
内部を熱媒体が流通する伝熱管（40）と、該伝熱管（40）に取り付けられるとともに表面に吸着剤（35a）が担持された複数のフィン（30）とを備え、該フィン（30）間を通過する空気を該フィン（30）表面の該吸着剤（35a）と接触させる吸着熱交換器であって、
前記吸着剤（35a）は、吸湿することにより膨潤して放湿することにより収縮するような特性を持ち、
前記フィン（30）の表面には、前記吸着剤（35a）を有する吸着層（35）が形成され、
前記吸着層（35）は、空気流の上流側部分に含まれる前記吸着剤（35a）の量を下流側部分に比べて少なくすることにより、該吸着剤（35a）が吸湿により膨潤したときに、空気流の上流側から下流側にかけての厚みが略均一となるように構成されていることを特徴とする吸着熱交換器。
【請求項１】
内部を熱媒体が流通する伝熱管（40）と、該伝熱管（40）に取り付けられるとともに表面に吸着剤（35a）が担持された複数のフィン（30）とを備え、該フィン（30）間を通過する空気を該フィン（30）表面の該吸着剤（35a）と接触させる吸着熱交換器であって、
前記吸着剤（35a）は、吸湿することにより膨潤して放湿することにより収縮するような特性を持ち、
前記フィン（30）の表面には、前記吸着剤（35a）を有する吸着層（35）が形成され、
前記吸着層（35）は、空気流の上流側部分の厚みを下流側部分に比べて薄くすることにより、前記吸着剤（35a）が吸湿により膨潤したときに、空気流の上流側から下流側にかけての厚みが略均一となるように構成されていることを特徴とする吸着熱交換器。
【請求項２】
請求項１において、
前記吸着層（35）は、空気流の下流側部分から上流側部分にかけてその厚さが徐々に薄くなるように傾斜していることを特徴とする吸着熱交換器。
【請求項３】
請求項１において、
前記複数のフィン（30）は、空気流の上流側に位置するフィン群（21）と、空気流の下流側に位置するフィン群（22）とをそれぞれ構成し、
前記上流側のフィン群（21）の吸着層（36）は、前記下流側のフィン群（22）の吸着層（37）に比べて厚みが薄くなるように構成されていることを特徴とする吸着熱交換器。
【請求項４】
請求項３において、
前記上流側のフィン群（21）の吸着層（36）の下流側端部を、前記下流側のフィン群（22）の吸着層（37）の上流側端部に比べて厚みが厚くなるように構成することにより、該上流側のフィン群（21）の吸着層（36）と該下流側のフィン群（22）の吸着層（37）との継ぎ目部分に段差部（34）が形成されていることを特徴とする吸着熱交換器。
【請求項５】
内部を熱媒体が流通する伝熱管（40）と、該伝熱管（40）に取り付けられるとともに表面に吸着剤（35a）が担持された複数のフィン（30）とを備え、該フィン（30）間を通過する空気を該フィン（30）表面の該吸着剤（35a）と接触させる吸着熱交換器であって、
前記吸着剤（35a）は、吸湿することにより膨潤して放湿することにより収縮するような特性を持ち、
前記フィン（30）の表面には、前記吸着剤（35a）を有する吸着層（35）が形成され、
前記吸着層（35）は、空気流の上流側部分に含まれる前記吸着剤（35a）の量を下流側部分に比べて少なくすることにより、該吸着剤（35a）が吸湿により膨潤したときに、空気流の上流側から下流側にかけての厚みが略均一となるように構成されていることを特徴とする吸着熱交換器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１０−２４９４０３（Ｐ２０１０−２４９４０３Ａ）
【公開日】平成２２年１１月４日（２０１０．１１．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−９９１１８（Ｐ２００９−９９１１８）
【出願日】平成２１年４月１５日（２００９．４．１５）
【出願人】（０００００２８５３）ダイキン工業株式会社 (7,604)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１１月４日（２０１０．１１．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年４月１５日（２００９．４．１５）
【出願人】（０００００２８５３）ダイキン工業株式会社 (7,604)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]