【課題】１本毎のチューブ交換を容易かつ短時間に行うことができ、シェル内側及びチューブ外側を十分に清掃することができるようなシェルアンドチューブ熱交換器を提供すること。
【解決手段】チューブが管板部を貫通する箇所において、パッキン群によってチューブを固定し、必要であればチューブを抜き取って１本毎のチューブ交換を行うことを可能にする。２本以上のチューブを固定するパッキンを１枚のシートパッキンとして組立を容易にする。また、シェルと管板部とを着脱可能に接合して、シェル内側及びチューブ外側の清掃を可能にする。 （もっと読む）

【課題】現状の仕様を変更せずに、気柱共鳴による騒音、振動の発生を抑制することができる多管式熱交換器を提供する。
【解決手段】鉛直軸方向に配設され、被加熱流体が流入される複数の管群を収納する筒型容器１３と、前記筒型容器１３の上部側と下部側に設けられ、管群の周囲に導入される熱媒ガス１４を導入及び排出するガス導入手段１５及びガス排出手段１６とを有する熱交換器であって、前記ガス導入手段１５側の上部ガス空間ベルト部１７Ａ内側において、筒型容器１３の上部側壁１３ａの全周囲に、熱媒ガスのガス流入用の小径孔３１を複数設けると共に、前記ガス排出手段１６側の下部ガス空間ベルト部１７Ｂ内側において、筒型容器１３の下部側壁１３ｂの全周囲に、熱媒ガス１４のガス排出用の小径孔３１を複数設ける。 （もっと読む）

【課題】凝縮能力と蒸発能力の両方を十分に発揮し得る熱交換器を提供する。
【解決手段】複数の扁平管33は、その配列方向に主熱交換部34と補助熱交換部35とに区分され、凝縮器として機能する場合は冷媒が主熱交換部34から補助熱交換部35の順に通過し、蒸発器として機能する場合は冷媒が補助熱交換部35から主熱交換部34の順に通過するように構成される。凝縮器として機能する場合の冷媒の凝縮温度と熱交換前の空気の温度との温度差ΔＴに対する補助熱交換部35からヘッダ集合管31,32へ流出した冷媒の過冷却度ＳＣの過冷却割合Ｘに基づいて、複数の扁平管33の全体の伝熱面積に対する補助熱交換部35の扁平管33の伝熱面積の補助熱交割合Ｙが設定される。 （もっと読む）

【課題】 特に伝熱管群を扁平チューブで構成した多管式熱交換器において、ケースあるいはシェル内に導入される冷却媒体流にチューブシート内面に対する指向性と増速性をより高めて排気ガス流入口側での冷却媒体の沸騰防止作用を高めることができる多管式熱交換器の提供。
【解決手段】 ケーシングの両端部に設けられたチューブシートに複数積層された扁平伝熱管群が固着され、扁平伝熱管内を流通する排気ガスと前記ケーシング内を流通する冷却媒体との間で熱交換を行う方式の多管式熱交換器において、ケーシングの排気ガス流入口側端部付近に冷却媒体流入管を備えた冷却媒体分配器を設け、冷却媒体分配器とケーシングの接続部付近に、冷却媒体の噴出流速が冷却媒体分配器内より増速されるよう複数の噴出孔をケーシング長手方向と略直交する方向に有するノズル部材を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】孔食の発生を抑制することができるとともに、高い耐食性を有する排気系部品およびＥＧＲクーラ、ならびに排気系部品の表層の形成方法を提供する。
【解決手段】ＥＧＲクーラ１は、ケース２、冷却媒体流入管４、冷却媒体流出管５、排気ガス冷却管７、排気ガス流入管８および排気ガス流出管９により構成されている。この排気ガス冷却管７は、上流側端部７ａ、下流側端部７ｂおよび壁部７ｃにより構成されており、壁部７ｃは、フェライト系ステンレス鋼からなり、壁部７ｃの内周側にオーステナイト系ステンレス鋼からなる表層７０を有し、表層７０が炭素（Ｃ）と、窒素（Ｎ）と、ニッケル（Ｎｉ）とを含み、少なくとも１３のＮｉ当量を有する固溶層７０ａで形成されている。この表層７０は、壁部７ｃの内周側のうちの排気ガスＧが接触する部位の全域に形成されている。 （もっと読む）

【課題】生成物の障害物を構成せずに伝熱管を互いに分離しておくと共にケーシング・チューブの内側の壁から分離しておく構成を実現することである。
【解決手段】ケーシング・チューブ（４）に囲まれた数本の伝熱管（３）を有しており、伝熱管（３）がその両端で管板（５）にしっかりと固定されており、該管板の少なくとも一方（５”）がケーシング・チューブ（４）に対して可動である、食品生成物加工のためのチューブ形熱交換器（１）内の構成である。可動の管板（５”）に伝熱管（３）１本当たり約１０００Ｎの軸方向の力Ｆが加えられて伝熱管（３）をぴんと張るようになっていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】耐薬品性能が高く、有機汚泥の付着を防ぐことのできるメンテナンス性に優れた熱交換器を提供する。
【解決手段】熱交換器１００は、排水から熱を回収する。熱交換器１００には、樹脂製の多数本のチューブ１１４と、樹脂製かつ板状であって、チューブ１１４の外径とほぼ等しい内径に形成された複数の貫通孔１３０を有し、貫通孔１３０のそれぞれにチューブ１１４を挿入させて設置される複数のバッフル板１２４と、バッフル板同士をつなぐ支持軸１２６と、チューブ１１４の両端にそれぞれ接続されてチューブ１１４に熱媒体を流す一対の集合部１１６・１１８と、チューブ１１４を含めた空間を密閉するシェル１０６と、シェル１０６に設けられてシェル１０６の内部に排水を通過させる給水口１０４および排水口１０８と、を備える。複数のバッフル板１２４は、支持軸１２６を介してチューブ１１４に沿って摺動可能である。 （もっと読む）

【課題】２種類の流体の流れを対向流にして伝熱性能を向上させるとともに、温度の異なる温水を得ることができ、または、単数の箱体内に複数の熱交換器を形成した熱交換器を提供する。
【解決手段】箱体１内に設けられた第一流路６内を流れる一方の流体と、前記第一流路６内に配置された少なくとも２つの第二流路１０内を流れる他方の流体とで熱交換を行う熱交換器であって、前記第二流路１０の一方の流路が、前記第一流路６の上流側に配置され、前記第二流路（流路管）１０の他方の流路が、前記第一流路６の下流側に配置された構成とした。 （もっと読む）

【課題】熱交換器内に残留する伝熱管に起因する振動を低減できる伝熱管の削除方法を提供する。
【解決手段】伝熱管の削除方法は、管内外で熱交換をする伝熱管と、伝熱管の端部が挿入され固定される管板と、伝熱管が支持される管支持板と、を有する熱交換器内において、伝熱管が熱交換器内に残留する伝熱管と引き抜かれる伝熱管とに切断される熱交換器内伝熱管切断手順と、引き抜かれる伝熱管を管板から引き抜く引き抜き手順と、を含み、引き抜き手順の前に熱交換器内に残留する伝熱管が管支持板に拡管固定される拡管手順を有する。 （もっと読む）

【課題】伝熱管に付着する溶融金属を低減できる熱交換器の解体処理方法を提供する。
【解決手段】熱交換器の解体処理方法は、管複数の伝熱管と、伝熱管の端部が挿入され固定される管板と、伝熱管が支持される複数の管支持板と、隣り合う管支持板の位置を規制する中実棒部材と、を有する熱交換器を横置きした状態で伝熱管を切断する熱交換器の解体処理方法であって、切断用のレーザを照射するレーザヘッドが、レーザを照射しながら中実棒部材の落下方向へ移動する過程で、管支持板と中実棒部材とを切り離す。 （もっと読む）

【課題】外管内における内管の相対位置を固定して、熱交換効率を向上させる。
【解決手段】外管１の内部に可撓性の内管２を配置し、外管１と内管２の間に形成される通気路３と、内管２の内部の通気路４との間で熱交換を行なう熱交換ダクトにおいて、前記内管２を、螺旋状に線材を巻いて形成した軸スペーサ５の周りに配置する。外管１内で内管２が軸スペーサ５により所定位置に保持されるので、内管２同士の意図しない接触が防止され、通気路３，４を流れる空気と内管２の表面との接触面積を大きく確保できるので、優れた熱効率を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】伝熱面積の拡大及び組み立て性の向上を実現可能な熱交換器を提供する。
【解決手段】冷媒流入室２ｉ及び冷媒流出室２ｏを空気Ａの流れとは反対方向に並べて配置した冷媒流入流出タンク２と、冷媒流入室２ｉに接続する複数の冷媒流入側チューブ３と、冷媒流出室２ｏに接続する複数の冷媒流出側チューブ４と、冷媒流入側チューブ３を通して冷媒流入室２ｉから送られた冷媒Ｒを冷媒流出側チューブ４を通して冷媒流出室２ｏに送る冷媒折り返しタンク５を備え、両タンク２，５は、両チューブ３，４と連通する樋状の座板２１，５１と、空間Ｓａ，Ｓｂを覆う平板２２，５２と、空間Ｓａ，Ｓｂを分割する中柱２３，５３を具備し、両タンク２，５の座板２１，５１には、平板２２，５２の両側縁部２２ａ，５２ａ及び中柱２３，５３の先端部２３ａ，５３ａと座板２１，５１の長手方向にスライド可能に嵌合してろう付けにより接合される固定溝２１ｄが形成されている。 （もっと読む）

【課題】使用時において熱交換器に凝縮水溜りを形成する凹部を太管部とテーパ管部との間に形成させない多管式熱交換器を提供すること。
【解決手段】第一流体が通過する複数本の内管群１１４、１１４・・・と、第二流体が通過する外管１１７とを備え、内管１１４は両端に太管部１１４ａを、中間に細管部１１４ｂを、該細管部１１４ｂと太管部１１４ａとの間にテーパ管部１１４ｃを備えている熱交換器。内管群１１４、１１４・・・が、太管部１１４ａで密接して外管１１７に保持一体化されて内管１１４の外側と外管１１７の内側との間に第二流体通過隙間Ｓが形成されている構成の多管式熱交換器。内管１１４を、テーパ管部１１４ｃの上下方向で片テーパとして、内管１１４の使用時に下側となる面（底面）を長手方向にフラット面とする。 （もっと読む）

【課題】冷却性能が高く、且つ、排気ガス中の煤がインナーフィンに付着してガス通路が目詰まりすることを抑制できる熱交換器を提供する。
【解決手段】内燃機関の排気ガスと冷却水とで熱交換を行い、前記排気ガスを前記冷却水によって冷却する熱交換器１０であって、前記冷却水が流通する冷却水通路１２と、前記排気ガスが流通するガス通路１５と、ガス通路１５内に立設される多数のフィン部２１を有するインナーフィン２０とを備え、フィン部２１は、前記排気ガスの流れ方向に対して迎え角αを有し、迎え角αは、境界層剥離が発生する失速角よりも大きい。 （もっと読む）

【課題】 チタン材料を用いて製作しても、シェル内断面において単位面積当たりのチューブの本数を増加することを可能とする。
【解決手段】 第一熱交換流体(51)を流すチューブ(40)と、そのチューブ(40)を収納して前記チューブ(40)の外側を流れる第二熱交換流体(52)を流すシェル(20)と、そのシェル(20)の内部において断面の半分を交互に塞ぐためにシェル(20)の長手方向へ適宜間隔を介して配置した複数のバッフル(41)と、チューブ(40)の両端を保持する管板(44)と、を備える。バッフル(41)は、チューブ(40)の長手方向と同じ方向に延伸したロッド部材(47)へ無機ガラス系封孔剤(70)にて接着固定する。管板(44)は、ロッド部材(47)およびチューブ(40)を無機ガラス系封孔剤(70)にて接着固定する構成である。 （もっと読む）

【課題】三つ以上の各流路を流れる流体間で熱交換を行うことが可能であって、熱交換効率の高い熱交換器を提供する。
【解決手段】第１流体が流動するシェル１の内部に、第２流体が流動する伝熱管２を収容して、第１流体と第２流体との間での熱交換を行わせる熱交換器であって、伝熱管２を、外管２ａに内管２ｂを挿通した多重管に構成し、外管２ａと内管２ｂとの間に形成された最外流路に第２流体を流動させると共に、内管２ｂの内部に第１流体を流動させ、外管２ａと内管２ｂとの間に形成された最外流路を流動する第２流体が、外管２ａの外側を流動する第１流体と、内管２ｂ内を流動する第１流体とによって内外から熱交換されるようにしている。 （もっと読む）

【課題】プロセス流体と熱媒体との間で熱交換を行なう熱交換プロセスにおいて、熱媒体側へのプロセス流体の漏洩を、正確かつ迅速に、さらには容易に検知できる方法を提供する。
【解決手段】酸素ガスを含有するプロセス流体と、不活性ガスの導入によりその気相部が不活性ガス雰囲気とされた熱媒体流路内を流通する熱媒体との間で熱交換を行なう熱交換プロセスにおいて、酸素ガスを熱媒体流路内における気相部で検知することを特徴とするプロセス流体の漏洩検知方法である。塩化水素を酸素ガスで酸化することにより塩素を製造する反応におけるプロセス流体の漏洩検知方法として好適である。 （もっと読む）

【課題】各種個別処理を行う細管の位置を、効率的に信頼性よく識別可能な熱交換器の細管の位置識別方法及びその位置識別装置を提供する。
【解決手段】熱交換器１１の管板１２に装着する多数の細管１３の位置識別方法及びその位置識別装置１０において、管板１２に設けられた各細管１３の配置を示す管巣図２１を作成し、各細管１３に対応する管巣図２１に記載された各細管１９に、この位置を特定する識別コードを付与する工程と、識別コードが記載された識別片２３を、各細管１９に対応する各細管１３近傍に設置する工程と、各細管１３に対して細管個別処理を行うに際し、細管個別処理を行うための治具１４に設けられた読取り機２５により細管１３に対応する識別片２３を読取る工程と、その細管１３の位置がこれに対応する細管１９の位置に合致する場合は細管個別処理を開始し、合致しない場合は細管個別処理を中止する工程とを有する。 （もっと読む）