【課題】流動層乾燥装置において、流動層間での湿潤燃料の移動不良を抑制することで乾燥効率の向上を可能とする。
【解決手段】原炭投入口１０２と乾燥炭排出口１０３を有する乾燥容器１０１と、乾燥容器１０１の下部に流動化蒸気を供給することで原炭と共に流動層Ｓを形成する流動化蒸気供給部１０４と、流動層Ｓの原炭を加熱する伝熱管１０６と、流動層Ｓを原炭の流動方向に複数に分割すると共に下部に原炭の通過開口部１１６，１１７を形成する仕切板１１４，１１５と、通過開口部１１６，１１７の高さ（開口面積）を調整可能な調整板１２１，１２２と、流動層Ｓ１の下部の圧力Ｐ１を検出可能な圧力センサ１２５ａと、圧力センサ１２５ａが検出した流動層Ｓ１の下部の圧力Ｐ１が予め設定された所定圧力より高くなったときに通過開口部１１６の通過不良を判定して調整板１２１，１２２により通過開口部１１６，１１７の高さを高くする制御装置１２６とを設ける。 （もっと読む）

【課題】簡易な構造でわずかな乾燥ムラの発生を抑制することができる塗布物の製造装置および製造方法を提供する。
【解決手段】搬送中の帯状の基材３に有機溶剤を含む塗布液を塗布した後、乾燥炉４を通過させて乾燥する装置であって、乾燥炉は塗布膜が搬入する搬入口を有する搬入側乾燥炉４ａと、塗布膜を搬出する搬出口を有する搬出側乾燥炉４ｃと、両者の間の少なくとも１つの中間乾燥炉４ｂとを備えており、搬入側乾燥炉内外の差圧を−０．１Ｐａ以上０．１Ｐａ以下の範囲となるように制御し、中間乾燥炉内部および搬出側乾燥炉内部の圧力を乾燥炉外部の圧力より１Ｐａ以下の範囲で低くなるように制御する。 （もっと読む）

【課題】乾燥容器内で被乾燥物の乾燥をむらなく促進させることができる、減圧乾燥装置を提供する。
【解決手段】樹脂材料を乾燥させる工程では、樹脂材料が乾燥ホッパ３内に収容されて、乾燥ホッパ３内が減圧される。この減圧により、樹脂材料に含まれる水分の沸点が下がるので、樹脂材料を低温で速やかに乾燥させることができる。乾燥ホッパ３内の減圧が進むと、乾燥ホッパ３内からの水蒸気の排出量の低下を防止するために、乾燥ホッパ３内からの排気が続けられながら、リークバルブ３０が開閉されて、乾燥ホッパ３内にエアが間欠的（パルス的）に導入される。これにより、乾燥ホッパ３内からの排気量と乾燥ホッパ３内へのエアの導入量とのバランスが瞬時に崩れるので、乾燥ホッパ３内の圧力が急変し、乾燥ホッパ３内の環境が乾燥ホッパ３内で対流が生じやすい環境となる。 （もっと読む）

【課題】主に産業廃棄物として扱われている、建設発生土および下水道・河川・港湾等の浚渫汚泥類を本装置で滅菌処理することにより無害化し、遠赤外線を発する電気ヒーター内臓のセラミック製回転ドラム等により、被対象処理物を迅速・均一に乾燥させ、安全・安心な再資源原料として提供する。
【解決手段】高圧蒸気滅菌が可能なオートクレーブ処理であり、高加圧水蒸気を用いて、被対象処理物に付着する細菌、結核菌、芽胞、真菌、ウイルスを物理的に滅菌処理すると同時に、乾燥機内にある電気プレートヒーターを内蔵したセラミック製の部材は、内部に遠赤外線による加熱を行うので、バーナ燃焼時のような廃棄ガスを排出しないためクリーンであり、重油または灯油類の熱源より省エネルギーであり、更に加熱時間の短縮が可能であり、被対象処理物の均一加熱乾燥を実現した乾燥機となる。 （もっと読む）

【課題】密閉容器に洗浄用水の一部が付着しているワークを入れ、付着水を減圧乾燥させる減圧乾燥装置において、真に必要な乾燥時間を定量的に把握することができる技術を提供することを課題とする。
【解決手段】ＳＴ０１で許容される付着水の量ｗを設定する。このｗを第２の式に代入して第２の圧力ｐ２を決定する（ＳＴ０２）。濡れたワークを真空乾燥させ（ＳＴ０５）、第３の圧力ｐ３を測定する（ＳＴ０８）。第３の圧力ｐ３が、第２の圧力ｐ２以下であれば合格（ＳＴ１０）、否であれば不合格（ＳＴ１１）と判定する。 （もっと読む）

【課題】減圧乾燥機において、被処理物の乾燥効率を向上させ、乾燥時間の短縮化を図る。また、乾燥工程中の被処理物の温度を適切な範囲に収めて被処理物の品質劣化を抑制する、減圧乾燥機およびその制御方法を提供する。
【解決手段】ジャケット付きの撹拌槽に撹拌羽根を備えて、真空ポンプで撹拌槽を減圧することにより被処理物の乾燥を行う、高速撹拌式減圧乾燥機であって、撹拌槽に空気などの気体を供給する配管と空気流量調整機構を備えて、流量調整した気体を撹拌槽に導入して該撹拌槽の内圧を調整することができる。 （もっと読む）

【課題】設置面積が小さく、炉長が短く、且つより安定した制御を行うことが可能なウエブの塗工液乾燥装置を提供すること。
【解決手段】ウエブ２を浮上させた状態で搬送し乾燥する乾燥装置であって、ウエブ２が搬入される入口１０ａと、ウエブ２が搬出される出口１１ａとを有し、ウエブ２を、入口１０ａから出口１１ａに向かって、その長手方向に沿って水平な第１方向に搬送する第１炉体１ａと、ウエブが搬入される入口１０ｂと、ウエブ２が排出される出口１１ｂとを有し、入口１０ｂから出口１１ｂに向かって、ウエブ２を、第１方向と逆の第２方向に搬送する第２炉体１ｂと、出口１１ａから入口１０ｂへとウエブ２を案内するローラ３ｂ、３ｃと、を少なくとも備えた、ウエブの塗工液乾燥装置である。 （もっと読む）

【課題】超臨界状態を実現するために必要な圧力よりも低い圧力環境下で、基板Ｗに設けられたパターンを倒壊させることなく基板Ｗを乾燥できる基板処理装置及び基板処理方法を提供する。
【解決手段】乾燥処理ユニット３０は、主に、乾燥処理チャンバ３１、二酸化炭素供給機構３２、第１窒素供給機構３３、液体窒素供給機構３４、第２窒素供給機構４４、及び排出機構３５を備える。置換液であるＩＰＡ液で覆われた基板Ｗが乾燥処理チャンバ３１内に保持された状態で、液体二酸化炭素が基板Ｗの表面を覆う。乾燥処理チャンバ３１内が、液体窒素供給機構３４により冷却されることで液体二酸化炭素は固体二酸化炭素へと凝固する。そして排出機構３５により、乾燥処理チャンバ３１内を大気圧に戻すとともに、第１窒素供給機構３３が気体窒素を供給することで昇温され、基板Ｗ表面の液体は昇華する。 （もっと読む）

【課題】被乾燥物を短時間で効率よく乾燥させることのできる真空乾燥装置を提供する。
【解決手段】被乾燥物４０を気密に収容する乾燥槽１０と、乾燥槽１０を減圧して減圧状態とする減圧手段３０と、乾燥槽１０の減圧状態を解除する減圧解除手段Ｖ１と、乾燥槽１０内の圧力を検知する圧力検知手段１４と、液化した溶剤を乾燥槽１０から外部に排出する溶剤排出手段Ｖ４、５３と、前記減圧手段３０、減圧解除手段Ｖ１、及び溶剤排出手段Ｖ４、５３を制御する制御手段６０と有する真空乾燥装置において、真空乾燥の実行中に、乾燥槽内の圧力が目標圧力Ｐよりも高く、且つ該圧力の下降速度が設定値Δｐ１以下となったときに、減圧手段３０による減圧を停止させて減圧状態を解除し、溶剤排出手段Ｖ４、５３によって液化溶剤を乾燥槽１０から排出した後に再び減圧手段３０による減圧を再開させるものとする。 （もっと読む）

【課題】大がかりにならずに、乾燥時間を十分に短縮することができる乾燥方法及び乾燥装置を提供する。
【解決手段】所定温度に達するように、乾燥室に設置された乾燥対象物を加熱する加熱工程と、所定温度を維持するように、乾燥対象物の温度を調整する温度調整工程と、乾燥対象物が設置された乾燥室の室内気圧を、大気圧よりも高い所定気圧まで上げた後に下げる気圧調整工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】充分な乾燥速度が得られると共に、過剰な加熱による木材の劣化が起こらず木材の内部まで充分に乾燥させることができる木材乾燥方法及び装置を提供する。
【解決手段】乾燥室の内部に炭素膜を有し、前記乾燥室への加熱により前記炭素膜から輻射熱を発生させて木材を加熱し、該木材の芯部温度を維持することで乾燥させる。 （もっと読む）

【課題】乾燥容器の内部から排出されたガスを、効率良く再利用することができる乾燥装置、乾燥設備および乾燥方法を提供する。
【解決手段】内部に褐炭１０１が供給された乾燥容器１２０を自転させながら乾燥可能な乾燥装置１０２において、乾燥容器１２０は、乾燥容器１２０の外部から内部へ蒸気が流入可能な蒸気流入流路Ｒ_１と、乾燥容器１２０の内部から外部へ蒸気が流出可能な蒸気流出流路Ｒ_２と、を有し、褐炭１０１が乾燥されることにより発生した発生蒸気１０４を、蒸気流入流路Ｒ_１から流入した蒸気と共に、蒸気流出流路Ｒ_２を介して乾燥容器１２０の外部へ排出可能となっている。 （もっと読む）

【課題】付着防止により連続運転を効率よく行うことのできる流動層乾燥設備を提供する。
【解決手段】流動層乾燥装置１０２に流動化ガスを供給することで前記流動層乾燥装置に供給された被乾燥物である褐炭１０１を流動させて乾燥させる流動層乾燥設備において、前記流動層乾燥装置から発生した発生蒸気１０４を排出する発生蒸気ラインに介装され、粉塵を除去する集塵装置１０５と、前記流動層乾燥装置から排出された直後の発生蒸気を過熱する過熱器１３１と、前記発生蒸気ラインにおける発生蒸気の温度情報を検知する温度計１３３又は圧力情報を検知する圧力計１３２ａ、１３２ｂの何れか一方又は両方の検知手段と、前記検知手段により入力された温度情報又は圧力情報が設定値よりも低下した場合、前記発生蒸気１０４中の凝縮発生を検知し、凝縮の発生防止対策として前記過熱器１３１により発生蒸気１０４を過熱する制御を行う制御手段１３５と、を備える。 （もっと読む）

【課題】流動層の褐炭を乾燥することにより発生した発生蒸気の温度を、発生蒸気が結露しないような温度とすることにより、結露の発生を抑制可能な流動層乾燥装置および流動層乾燥設備を提供する。
【解決手段】内部に形成された乾燥室１２６に供給される流動化蒸気１０７により、乾燥室１２６に供給された褐炭１０１を流動させることで、乾燥室１２６に流動層１１１が形成される乾燥容器１２０と、乾燥容器１２０の内部に設けられ、流動層１１１の褐炭１０１が乾燥されることにより発生蒸気１０４が発生する領域であるフリーボード部Ｆに設けられた過熱部材１３０と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】被乾燥物の流動不良をいち早く検知して対策を実施すること。
【解決手段】乾燥室２に流動化ガスＤを供給することで乾燥室２に供給された被乾燥物Ｃを流動させて乾燥させる流動層乾燥装置１０２において、乾燥室２内での圧力差を検出する圧力差検出手段８と、圧力差検出手段８により入力された圧力差が所定の圧力差より大きい場合、被乾燥物Ｃの流動不良を検知し、流動改善対策として流動化ガスＤの流量増加、流動化ガスＤの温度上昇、または流動化ガスＤの種類変更の少なくとも一つを制御する制御手段３とを備える。 （もっと読む）

【課題】洗浄ライン上を搬送されるワーク全体の水切りを行うと共にエアーブロー位置を局所的にエアーブローしても、エアー消費量を少なくする。
【解決手段】外周面１１ａに３つのノズル１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃが設けられたノズルヘッド１１が回転プレート１３によってノズル筐体１４に回転可能に取り付けられ、３つのノズル１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃそれぞれに別系統でエアーを供給するように当該ノズルの数だけエアー導入経路１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃがノズル筐体１４内に設けられたエアーブロー用自動ガン１と、ノズル筐体１４に固定されエアーブロー用自動ガン１をワークＷの所定のエアーブロー位置に移動させる移動手段２と、ノズル筐体１４に内蔵されると共に回転プレート１３に固定され、当該回転プレート１３を回動させる回動手段３とを備えている。 （もっと読む）

【課題】貯留槽を効率よく不活性ガス置換することができ、乾燥中に粉粒体が劣化することを防止することができる乾燥装置、および、その乾燥装置に用いられる不活性ガス置換方法を提供すること。
【解決手段】
粉粒体を貯留する貯留槽１１を備え、粉粒体をほぼ常圧で乾燥する乾燥装置１に、貯留槽１１を減圧するポンプ４１と、貯留槽１１に窒素ガスを供給する窒素発生装置２１とを備え、ポンプ４１により貯留槽１１を減圧し、窒素発生装置２１からの窒素ガスを貯留槽１１に供給する。 （もっと読む）

【課題】非密閉状の加熱処理室を使用しつつも、加熱媒体の室外への流出及び外気遮断が十分に成し得る連続式加熱処理方法及び連続式加熱処理装置を提供する。
【解決手段】入口側外気遮蔽領域Ｓ１、出口側外気遮蔽領域Ｓ２、及び両遮蔽領域との間に加熱処理領域Ｓ３を備えた非密閉状の加熱処理室１と、加熱処理室１内を所定温度以上に加熱して加熱処理雰囲気Ｆに調整する処理室内加熱機構７と、加熱処理室１内に加熱媒体を噴射する加熱媒体生成機構１３と、入口２から出口３に向かって処理対象物Ｔを搬送する搬送機構１２と、加熱処理室１内から強制的に吸い出した加熱媒体を連絡管２１内で所定温度以上に加熱して体積膨張した再加熱媒体ＳＫを生成する加熱部２３と、生成した再加熱媒体ＳＫを入口側外気遮蔽領域Ｓ１と、出口側外気遮蔽領域Ｓ２へと噴射させる再加熱媒体生成噴射機構１８とを含む。 （もっと読む）

【課題】スラッジを乾燥するのに必要なエネルギーを減少させる方法、設備を提供する。
【解決手段】高温流体が供給される、間接タイプの第１の乾燥段階であって、入口の乾燥状態を有するスラッジを受け入れ、中間の乾燥状態及び水蒸気を有するスラッジを産出し、前記水蒸気は、流体、特に水を加熱するためのループをそこで再加熱するために凝縮器の方に導かれる、第１の乾燥段階と、前記第１の段階の出口において糸状のスラッジを形成するステップと、加熱流体ループによってそれ自体が加熱されたガスによって直接加熱された糸状のスラッジを乾燥させる第２の段階であって、最終の乾燥状態を有する生成物を産出する第２の段階とを含む方法において、前記中間の乾燥状態が、前記乾燥に使用される総エネルギー消費が最小限になるように、測定された入口の乾燥状態及び所望の出口の乾燥状態に従って制御され、前記第１の乾燥段階に供給する前記高温流体の流量、圧力及び／又は温度が、それに応じて調整される。 （もっと読む）

【課題】 低いコストで十分に乾燥させた良質な木材を提供することができる優れた木材乾燥技術を提供する。
【解決手段】 乾燥室１内に木材Ｗを配置し、乾燥室１内をヒータ２で加熱しながら噴射口６から高温の水蒸気を噴射して木材を蒸煮した後、最初に１２０〜１３０℃程度の高温で乾燥させる前処理を行い、その後、１００〜１２０℃程度の高温で本乾燥を行う。その後、乾燥室１内に水散布ノズル７から水を散布して木材Ｗを冷却する。蒸煮、高温前処理、本乾燥の各工程において、給気ダンパ４が閉じられたままであって外気は取り入れられず、乾燥室１内の圧力が大気圧より高い限度圧力に達したら排気ダンパ５を開いて内部の雰囲気を放出する。 （もっと読む）