材料を冷却して処理するシステム及び方法が開示される。

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【課題】
極めて環境に優しい液状コンクリート急結剤及びその製造方法、並びにその急結剤を用いた、災害発生時においてコンクリートの凝結時間を著しく短縮し、十分な初期強度を有し、かつ十分な長期強度をも併せ持つコンクリートを提供する。
【解決手段】
高湿度条件下にて有機性廃棄物の改質により生成した改質残渣に水分を吸収させ、滲出する抽出液を液状コンクリート急結剤として用い、液状コンクリート急結剤、セメント、骨材及び水を反応させて得られることを特徴とするコンクリートを提供する。 （もっと読む）

【課題】可燃廃棄物資源の有効活用に燃料への注目がある。廃油再生含有廃棄物燃料の製造方法は高額な設備投資を押さえ、比較的簡単な装置を用いることができる。しかも、自然保護及び環境問題解決のできることを特徴とした。
【解決手段】本発明は、上記諸課題を解決し、地域資源の有効活用によって燃料を得られることにより地域事業を育成し、さらに地域の産業開発となる。 （もっと読む）

【課題】ＰＣＢ廃棄物の無害化処理において、仕分け作業や解体作業等の前処理を一部省略し、吸着材等の副資材を不要とし、比較的低温で処理可能な方法及びそのシステムを提供する。
【解決手段】連続炉内に、ＰＣＢ廃棄物を常温から約３００℃の第一の温度まで昇温する第一の温度帯と、第一の温度から約４００℃の第二の温度まで昇温する第二の温度帯と、第二の温度からＰＣＢ廃棄物が分解する所定の分解温度まで昇温する第三の温度帯との、各温度帯を設け、耐熱トレイに載置されたＰＣＢ廃棄物を入口から出口まで搬送しつつ、各温度帯に応じて減圧雰囲気で加熱を行う。ＰＣＢ廃棄物を、それに含まれるＰＣＢの気化により破裂しない程度の十分な時間をかけて常温から第一の温度まで昇温し、必要となる最短の時間をかけて第一の温度から第二の温度まで昇温し、ＰＣＢ廃棄物を、第二の温度から所定の分解温度まで昇温し、その温度で所定時間だけ維持する。 （もっと読む）

本発明は、化学反応を行うための金属集積植物の使用に関する。 （もっと読む）

【課題】混在廃プラスチック熱分解装置への原料供給時に空気の侵入を防止させ、分解時に発生する塩化水素の処理とテレフタル酸による機器配管等の閉塞を防止しての油と低含有塩素量の残渣物の製造は可能か。
【解決手段】密封容器に処理物を仮受けして脱空気手段を用いた後、傾斜一次熱分解装置から円筒槽状二次熱分解装置の残渣物排出口を水シールし、分解ガスは段塔、充填塔を介して多重管を内蔵させたテレフタル酸除去装置でテレフタル酸を除去させ、全熱塔とノックアウトドラムとシールドラムを介して大気に放出させる。 （もっと読む）

【課題】二酸化炭素を実質的に放出することなく水素を製造することができ、また電力消費も大幅に低減して低コストで水素を製造することができるようにする。
【解決手段】本発明の水素ガス製造装置１０は、水分を含有する水分含有液体と、粉体状の炭素を含有する粉体状炭素含有物とを混合して水分炭素混合液体を製造する水分炭素混合液体製造部１と、この水分炭素混合液体製造部１で製造された水分炭素混合液体を加熱して蒸気化し反応させて水素ガスを発生させる水素ガス製造部２とを備えている。 （もっと読む）

【課題】高エネルギーで有機塩素化合物を熱分解すると、高エネルギーの分解物ができる。高エネルギーの分解物は原料があれば低エネルギーではおきにくい化学反応もおこし、ダイオキシンなどの有害物を生じる。
【解決手段】有機塩素化合物を熱分解するに当たり、１０００℃を超える高エネルギー状態を避け、ダイオキシン類の原料となる塩素や炭素を安定な化合物である塩化カルシウムと二酸化炭素にして取り除く。
そのため、十分量の生石灰で塩素を吸収させ、酸素で炭素分を燃焼させることにより、ダイオキシンが合成する原料をなくす。 （もっと読む）

【課題】熱分解処理機を設置している区画を減圧状態にして、被処理物の投入排出を連続して出来る、減圧無酸素熱分解処理機の連続処理方法を提供する。
【解決手段】第２区画２２を減圧し、第１区画２１の受入ホッパ９に被処理物を入れ、第１区画２１を減圧し、第２区画２２の内部投入口４の扉を開けて被処理物を第２区画２２の投入タンク１１に移送し、投入タンク１１内の被処理物を減圧無酸素熱分解処理機１に移送し、減圧無酸素熱分解処理機１の被処理物を熱分解処理し、被処理物を、減圧無酸素熱分解処理機１の螺旋溝によって移動させて第２区画２２に設けた排出タンク１６に移送し、第３区画２３を減圧し、被処理物を第３区画２３の排出ホッパ１８に移送し、第３区画２３の減圧を解除し、排出ホッパ１８の被処理物を排出口７の扉を開けて排出する。 （もっと読む）

【課題】廃棄物に含まれる有機系の有害物質を効果的に分解処理することができる廃棄物の処理装置を提供する。
【解決手段】廃棄物の処理装置は、ボイラ１で生成した水蒸気を、フラーレン４５に通電して発熱するヒータ４２によって過熱水蒸気にする過熱水蒸気生成手段４を備える。前記過熱水蒸気を、分解処理手段５の密閉容器５１の内部に供給しつつ、過熱水蒸気と廃棄物とを、液体を吸着可能な粒状またはチップ状の多孔質物質の存在下で撹拌手段５６により攪拌させて、廃棄物に含まれる有機系の有害物質を分解処理する。 （もっと読む）

【課題】廃棄物処理装置及び方法を提供する。
【解決手段】本発明は、各種の廃棄物を投入手段（５）を使用して、真空タンク（２）内に設置された熱分解反応炉（３）に投入して熱分解ローラ（１４、１５）の上部で加圧・加熱しつつ熱分解させ、前記工程中に熱分解ローラ（１４、１５）に連接設置された高周波放電端子（２７、２８）を通じて高周波光子を放電させ、熱分解過程を経た廃棄物を交流コイル（２９）に通過させることによって、熱磁気によって有害成分を除去することを特徴とする。本発明の廃棄物処理装置及び方法は、真空タンク内に熱分解反応炉を設置し、前記熱分解反応炉内で熱分解ローラを連接回転させることによって各種の廃棄物を加熱しつつ熱分解させて、分子構造の熱分解作用によって各種の廃棄物を、熱分解及び炭素固定方法（乾溜方法）によって２次環境汚染を引き起こさずに安全に処理することができる。 （もっと読む）

【課題】有機性含水廃棄物の水分率を低下させる乾燥装置から発生する乾燥ガスの脱臭や無害化処理を設備コストを増大させることなく行うことができる有機性含水廃棄物の炭化設備及び炭化方法を提供する。
【解決手段】乾燥装置と、乾留装置と、乾留ガス燃焼装置とを備えている。これらの装置は、ガス配管で連結され、かつこれらの装置間に、コンベアやローダなどの固形物の搬送装置が設けられている。乾燥装置で発生した乾燥ガスは、総て乾留ガス燃焼装置で燃焼ないし熱分解され、燃焼ガスとして乾留ガス燃焼装置から排出される。乾留ガスの脱臭や無害化が乾留ガス燃焼装置４で行われると同時に、乾燥装置１で発生する多量の水蒸気を含んだ乾燥ガスの脱臭や無害化も乾留ガス燃焼装置で行われる。 （もっと読む）

【課題】比較的シンプルな工程で、鉄、亜鉛、鉛、銅、リチウムその他の有価金属、有価酸化物、あるいは、食塩や塩化カリウム等のハロゲン化合物等を効率よく高純度に回収し、同時に、ダイオキシン、ＰＣＢ、塩素、臭素、水銀、鉛、カドミウム等の有害物を除去して無害化することができる、処理品からの有価物回収方法を提供することを課題とする。
【解決手段】酸化物、ハロゲン化物、有機物、合金、炭酸化合物等を含む廃棄物、粉塵、再生品その他の処理品を処理し、有害物を除去して無害化しつつ含有有価物を高純度に回収するための方法であって、含有する有価金属及び／又は有価酸化物に対応する減圧下において前記処理品を、前記含有する有価金属及び／又は有価酸化物に対応する温度で加熱して、昇華、蒸発、分解又は還元することによって蒸発物と残渣とに分離し、有害物を除去しつつ、前記含有する有価金属及び／又は有価酸化物を分離回収する。 （もっと読む）

廃棄物を、４００〜７００℃の温度下での熱分解および少なくとも４００℃の温度下での燃焼によって処理する。オフガスを触媒作用によって酸化して、排気を減少させる。燃焼中の廃棄物を高圧の空気バーストで周期的に撹拌して、チャンバ内の廃棄物を破壊し、均一および完全な燃焼を促進する。熱分解の間、空気を導入し、オフガスの触媒への制御された流れを促進し、処理方法の終了時に空気および／または水を用いて、蓄積された灰を除去する。
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処理容器（１００）が廃棄材料を処理するために提供される。処理容器は筺体（１５０）および処理すべき廃棄材料を収容するための前記筺体中の処理ゾーン（１５２）を有する。筺体（１５０）は、前記処理容器の装填および放出のための開口部を形成する前記容器の内側に向けられた部分（１５４）を有する。処理容器は、前記開口部を通して前記容器の装填を可能にする第１の方向、および前記開口部を通して前記容器の放出を可能にする第２の反対方向にその軸の周りで回転可能である。処理チャンバーは、廃棄材料を処理するための装置（１０）の中で用いられる。また、装置は、処理チャンバー（１４）と、前記熱ガスを炉中に導入するためのガス入口（２００）と、前記炉からガスを取り出すためのガス出口（２０２）を収容する炉（１２）とを含む。処理容器（１００）は前記炉の中で回転するために搭載される。
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【課題】原料の熱分解とガス化を分離して行うことができ、熱分解ガスによるガス化反応の阻害を防いで炭素転化率を向上し得、且つ燃焼排ガスの熱を有効活用し得る循環流動層式ガス化方法及び装置を提供する。
【解決手段】媒体分離装置８で分離された流動媒体を熱分解炉１５を経由してガス化炉２へ戻すと共に、原料を熱分解用熱交換器１４で燃焼排ガスと熱交換させてタールを含む熱分解ガスを放出させつつ、不活性ガスにより流動層１５ａが形成されている熱分解炉１５へ投入し更に熱分解させて熱分解ガスを発生させ、熱分解炉１５で熱分解ガスが分離された原料を含む流動媒体をガス化炉２へ導入し、該ガス化炉２で原料のガス化のみを行わせ、流動媒体と可燃性固形分とを燃焼炉５へ導入する。 （もっと読む）

【課題】再生固形燃料の発熱量を大きく低下させることなく、しかも、容器内雰囲気を加熱すべく高性能又は大形の加熱装置を反応容器自体に設けることなく、有機塩素を含む混合廃棄物を加熱して該廃棄物を効果的に破砕し且つ脱塩する。
【解決手段】廃棄物と、廃棄物中の有機塩素と反応して無機塩を生成する金属元素の化合物とを反応器内に導入し、２．０〜３．０ＭＰａの範囲内の所定圧力を有する飽和水蒸気を反応器内に供給して反応器内の温度を飽和水蒸気の温度に保持する。この状態で廃棄物及び化合物を混合・攪拌して、混合廃棄物を熱分解するとともに、有機塩素及び金属元素の反応により無機塩を生成する。反応器内の水蒸気によって反応器外に導出するとともに、反応器内に残留し且つ前記無機塩を含む固形分を再生固形燃料として反応器外に導出する。 （もっと読む）

【課題】被乾留物より発生した可燃性ガスを爆発燃焼させることなく乾留処理を連続的に行い、１バッチにかかる時間を短縮して処理能力を向上させるとともに、排出された被乾留物の温度を短時間にかつ一様に下げるようにする。
【解決手段】不活性ガス雰囲気の炉本体１内で被乾留物７を収容した乾留槽２を誘導加熱して被乾留物７を乾留処理し、処理後の被乾留物を炉本体１の下部から排出する誘導加熱式乾留炉において、炉本体１の下部に密閉構造の排出室１２及びコンベヤダクト１３を接続し、コンベヤダクト１３内にコンベヤ１７を設置するとともに、排出室２及びコンベヤダクト１３を不活性ガス置換する手段を設け、排出室１２を窒素置換した後、炉本体１の底蓋６を開いて乾留処理が終了した被乾留物７をコンベヤ１７上に排出するようにする。さらに、前記コンベヤダクト内のコンベヤ上の被乾留物に冷却水を噴霧する手段１９を設け、被乾留物７を冷却水により冷却する。 （もっと読む）

【課題】 SO₃含有量の高い燃料を用いることなく、クリンカのSO₃含有量を調整するとともに、廃石膏ボード粉末を産業廃棄物にせずに有効活用する方法を提供する。
【解決手段】 石膏をセメント焼成炉の窯前から焼成炉内に導入する。導入する方法としては、ロータリーキルンの窯前に備えた専用の吹き込みノズルまたはメインバーナの主燃料以外のポートに空気流によりロータリーキルン内に吹き込む方法がよい。用いる石膏としては廃石膏ボード粉末が好適に用いられる。 （もっと読む）

【課題】バイオマス資源の処理においては、高温高圧処理、ガス化、微生物利用等、高度な技術開発が導入されているが、効率面においては評価されるが、高額な設備とランニングコストを要するなど、経済、実用面で改良して、高額の容器、設備投資を要しないバイオマスの資源処理方法を提供する。
【解決手段】廃棄物系バイオマスである農産物残渣、食品廃棄物を古来の技術の開発により炭化し、木酢液、竹酢液、籾酢液、諸植物酢等の留出液を製造する。 （もっと読む）