【課題】 従来文献において、バイオマスが、カリウム等のアルカリ金属含有量が低いバイオマス炭（高品質の炭化物）の製造と、高品質の炭化物の竪型炉の燃料使用がある。バイオマスを、乾燥処理、軟化処理、又は細胞膜の破壞処理の何れかを選択し、その後に、水洗処理とバイオマス原料の乾留で、バイオマス炭を製造する方法と、このバイオマス炭を、竪型炉に吹き込み燃料とする。しかし、水洗処理で、カリウム等のミネラル混入水が生成されるとは考えられない。
【解決手段】 パーム椰子廃棄物を、蒸気蒸工程、切断（剪断）破砕工程、造粒工程、並びに乾燥工程、高熱処理し、炭化物と、タールと木酢水溶液（有機酸液）を含むガスに分留する高熱処理工程、高温炭化物を、有機酸液で冷却し、炭化物表面のカリウム、ナトリウム、マグネシウム等を除去した高品位の炭化物・有機酸カリウム、有機酸ナトリウム、有機酸マグネシウム等を含む木酢水溶液を得る炭化物生成工程、分離工程で構成した熱帯植物廃棄物の処理方法。 （もっと読む）

【課題】 少ないスペースで配置できなおかつ少ないエネルギ量で有機性成分と水とを分離し効率よく処理できる水処理システムを提供する。
【解決手段】 炭素質原料Ｍを熱分解によりオイルを製造する熱分解システムは、炭素原料をＭを熱分解成分として所定の水分含有量まで乾燥する急速乾燥装置Ａ１と、急速乾燥した熱分解成分を熱分解する熱分解炉Ｂ２と、熱分解により発生した粗製炭化水素ガスを過熱水蒸気の存在下で再度熱処理し、気体成分と、液体成分とに分離する分離塔Ｂ３と、分離塔Ｂ２に過熱水蒸気を送る過熱水蒸気発生装置Ｂ３と、分離した液体成分を精製する精製装置Ｃとから構成され、分離塔Ｂ２は、分離した気体を急速乾燥装置Ａ１に送る配管を有しており、急速乾燥装置Ａは、熱分解成分を乾燥した後の気体を浄化して系外に放出するためのガス浄化装置Ｅと配管を介して接続されている。 （もっと読む）

【課題】都市ごみ等においても分別を必要とせず、プラスチックや合成ゴム等が混ざった廃棄物でも油化と炭化の連続的処理が可能で、高品質の油化品・炭化品が得られる減圧熱分解処理装置を提供すること。
【解決手段】廃棄物等を減圧下で連続的に熱分解処理するための減圧熱分解処理装置（乾留装置）。密閉可能な減圧熱分解室（減圧乾留室）９と、減圧熱分解室９を加熱する外部加熱手段（加熱炉）５１とを備えている。減圧熱分解室９は、横置き管２５で形成され、該横置き管２５の内部に回転攪拌機１９を配して、該回転攪拌機１９の回転により投入原料を前進・後退可能としたものである。減圧熱分解室９には、原料供給手段５、７と製品排出手段５８を、それぞれ二段式バルブ１１、１２（又は６２、６３）を有して接続する。減圧熱分解室９の生成ガス出口１５をエゼクタ４７等の減圧（吸引）手段と接続する。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、接触分解プロセスによって、油分を含まないバイオマスから高品質の液体燃料を高収率で得ることのできるバイオマス油化方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 バイオマスに油脂を混合する混合工程と、混合工程で得られたバイオマス混合物を接触分解炉に収容された分解触媒上に供給する供給工程と、バイオマス混合物と分解触媒を加熱攪拌する接触分解工程と、接触分解により生成された分解ガスを冷却して分解油として回収する液化工程と、を備えた構成を有している。 （もっと読む）

【課題】 多品種の原料の溶融・熱分解をバッチ式で行うことにより、槽内壁のコーキングの洗浄を効率よく行うことができ、有害物質を排出することなく且つ処理時間を大幅に短縮できる丸型横型熱分解槽を提供する。
【解決手段】 廃プラスチック、廃タイヤ、廃潤滑油、廃食用油、パーム、ジャトロハなどの原料を熱分解する横型熱分解槽において、横長筒状をなし、扉によって開閉される主投入口が長手方向の一端に形成され、上部に熱分解油のガスを抽出する抽出口が形成された槽本体と、横長の皿状をなし、原料が触媒とともに搭載され、主投入口から槽本体内に出し入れされ、原料の溶融・熱分解が行われる一方、熱分解残渣が溜められる受皿と、槽本体を内蔵し、燃焼熱によって槽本体の外側から受皿上の原料を加熱する加熱炉と、槽本体の内側から受皿上の原料を加熱する加熱手段と、を備える。 （もっと読む）

【課題】排出物を有価物として市場に流通させることができる排出物再資源化管理システムを提供する。
【解決手段】購入情報ａを受信する管理装置と、再資源化処理可能であり識別番号を有するＲＦＩＤタグ，ロック装置を有する容器６０と、排出物情報ｂを管理装置１０へ送信すると共に、管理装置１０から受信した施錠信号を容器のロック装置へ送信する通信手段を有する計量装置２２と、計量情報ｇを管理装置１０へ通信する通信手段を有する計量装置３２とを備え、管理装置１０は、計量装置２２から排出物情報ｂを受信したときに、購入情報ａによる購入を確定すると共に、施錠信号を計量装置２２へ送信することにより容器のロック装置をロック状態にし、計量装置３２から計量情報ｇを受信したときに、施錠信号に応じた開錠信号を計量装置３２へ送信することにより、容器のロック装置をアンロック状態にする。 （もっと読む）

【課題】有機系廃棄物の人手による解体及び分別作業を行うことなく、油種と貴金属等の金属を含む残渣物とを迅速且つ確実に分別し、貴金属等の金属を含む残渣物を当該金属が酸化されない状態で高効率に回収する。
【解決手段】加熱槽１１内で金属を含有する有機系廃棄物を第１の温度で加熱し、蒸発した有機系廃棄物の蒸気から油種を蒸留搭１６で蒸留して油種槽１７で回収し、水蒸気の雰囲気内で有機系廃棄物の残留物を第２の温度で加熱し、蒸発した残留物の炭素を含有するオフガスを排気して、加熱槽１１内に残存する貴金属等の金属を含む残渣物を回収する。 （もっと読む）

【課題】コンピュータ、携帯電話機、電線や混合ごみ等の廃棄物を、過熱蒸気を用いて再資源化処理する再資源化方法および再資源化装置の提供。
【解決手段】過熱蒸気を吹き込むことにより炉内温度を２００℃〜８００℃に維持したキルン炉１２内に廃棄物を供給し、熱処理する。コンピュータ、携帯電話機、電線や混合ごみ等の廃棄物は、レアメタル、鉄、銅、鉛やアルミニウム等の金属を除く炭素のみが炭化または気化される。したがって、廃棄物が金属と樹脂成形品等の複合物であっても、そのままキルン炉内に供給することで、樹脂成形品等の炭素のみが炭化または気化され、金属のみまたは金属と炭化物との混合物が得られ、金属のみを容易に分別して取り出し、金属または炭化物として再資源化することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】特別管理産業廃棄物である感染性医療廃棄物を混在する塩化物を含んだ状態で滅菌を優先順位の最優先とし、滅菌後に破砕して熱分解による油化と残渣物を燃料化させることは可能か。
【解決手段】処理物をペール缶に収容したまま滅菌させた後に破砕し、さらに熱分解させることで脱塩させ、脱塩による塩化水素ガスは中和または接触酸化を促進させて処理する。 （もっと読む）

【課題】炭素含有物をコンテナ内に収納し、コンテナ搬送部により前側準備部から組成分離部、冷却部を経て後側準備部へと搬送経路上を搬送し、前側準備部及び後側準備部は組成分離部の組成分離室内の厳格な温度管理のために設けられ、組成分離部の各組成分離室において間接加熱され、各組成分離室は窒素置換密閉雰囲気に作製されているので炭素含有物は燃焼を伴わずに炭素化して工業用の炭素原料が製造される。
【解決手段】コンテナＷを搬送可能なコンテナ搬送部Ａと、コンテナ搬送部の搬送経路Ｒの前側位置に配置された前側準備部Ｂと、前側準備部の後側位置に配置された組成分離部Ｃと、組成分離部の後側位置に配置された冷却部Ｄと、冷却部の後側位置に配置された後側準備部Ｅと、後側準備部の搬送経路上を搬送されてくるコンテナ内の炭素素材及び各種素材を分別回収する分別回収部Ｆとを備えてなる。 （もっと読む）

【課題】 発生した一酸化炭素を二酸化炭素に変えて放出でき、しかも乾留液抽出後の残存ガスの含有成分を短時間に溶解する。
【解決手段】 植物系廃材を燻蒸する燻蒸室１と、その燻蒸室１内の燻蒸ガスを吸引ダクト２ａで取り込んで冷却して液化する乾留液貯蔵室２と、その乾留液貯蔵室２内の残存ガスを吸引ダクト３ａで取り込んでその含有成分を水に溶解する消臭消煙水タンク室３と、その消臭消煙水タンク室３内の含有成分溶解後の残存ガスを吸引ダクト５ａで取り込んで８００℃以上の温度で燃焼して大気へ放出する電動の高温熱風ヒーター５とで構成する。消臭消煙水タンク室３は、水面上に回転羽根を設け、その回転羽根に散水する散水管４ｃを設け、回転羽根の側方位置に残存ガスの取込口を設けて吸引ダクト３ａと接続した構造とする。 （もっと読む）

【課題】 低い熱分解槽にて溶融、脱塩化水素、熱分解を行って、塩化ビニルを含む廃プラスチックを効率よく油化できるようにする。
【解決手段】 廃プラスチックを熱分解する横型の熱分解槽(10)と、熱分解槽の一側方に設けられ、投入原料に対して３〜５重量倍の溶融物と溶融物に対して３〜１５重量％の消石灰とが混合され、溶融され廃プラスチックの脱塩化水素を行う第１の溶融脱塩化水素槽(11)と、熱分解槽の一側方に設けられ、溶融された廃プラスチックの脱塩化水素を行う第２の溶融脱塩化水素槽(12)と、熱分解槽内に一側方から他側方及び他側方から一側方に延びて設けられ、熱分解槽の槽底油によって間接加熱されることによって廃プラスチックを第１、第２の溶融脱塩化水素槽の間で攪拌しながら移送する２本のスクリューコンベア(13,14)と、熱分解槽からの熱分解油ガスから熱分解油を得る蒸留塔(17,18,19)を備える。 （もっと読む）

本発明は、三重管で構成される低温転化装置に関し、これは容器および熱交換器の機能を同時に果たす。この装置は、いずれかの種類の有機材料を熱分解して、炭、油、水および非凝縮性ガスを得ることができ、そしてまた、有機塩化物およびダイオキシンで汚染された土壌および残渣の除染することができる。
この装置は、いずれかの種類の有機材料の熱分分解のために用いられ、気密性蓋（１９）を備えた外箱（２）；外箱（２）および蓋の内側表面を通して配された断熱層（５）を含み、また前記装置は、内部に配置され、実質的に垂直に配置された３つの同心官を備え、そして構造体の内側表面と外側表面からガスによって加熱するのに好適な壁厚を備えた少なくとも１つの構造体を含んでいる。また、本発明は、本発明の装置を用い、そして有機材料を前記装置中に供給する工程、前記装置内部の同心官中に配置された環状領域の内側と外側をガスで加熱する工程、抽出および凝縮で油を処理する工程、ガスで冷却する工程、および前記装置を傾斜させる工程を含む、いずれかの種類の有機材料の熱分解のための方法に関する。
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本発明は廃タイヤリサイクルシステムを開示する。本発明は投入された廃タイヤをキャリアガスとして循環させて使用し、直接加熱方式によって分解させる熱分解炉と、この熱分解炉で発生される高熱の蒸気を冷却凝縮させてオイルを捕集するオイル捕集手段と、熱分解炉とオイル捕集手段を経由して再び熱分解炉に循環されるキャリアガス循環ラインとを含む廃タイヤリサイクルシステムにおいて、前記キャリアガス循環ラインの一端に連結されて、バルブの断続によって選択的にキャリアガスを供給するもので、メタン、エタン、プロパン、ブタン、ペンタン、ヘキサン、アンモニウム系の成分を少なくとも一つまたは一つ以上混合してなるキャリアガスを充填した充填要素を備えたキャリアガス供給装置をさらに含む。

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従来のコークユニットの供給物が、（減圧蒸留残渣油、常圧蒸留残渣油等の）炭化水素の通常の新鮮な供給物に加えて、共処理のためにバイオマスを供給することを想定する、改質された原料を用いてディレードコーキングによりバイオオイルを生成するための方法が記載される。前記バイオマスは、サトウキビのワラ、サトウキビバガス、ヒマシードケーキ、ヤシ殻、籾殻、生の大豆、ヒマ種子、キャノーラ、アブラヤシ、及び綿実油、並びに動物由来の油及び脂肪を含む群から選択でき、別々に又は任意の割合でのそれらの混合物として、使用できる。 （もっと読む）

本発明は、可燃性流体を燃焼するバーナ備える産業製造ユニットを具備する装置であって、前記ユニットがＣＯ_２含有の燃焼煙道ガスを発生する、装置において、装置が可燃性流体を生産するためのユニットを具備し、装置には有機物が供給され、当該有機物が、当該生産ユニットで前記流体に分解され、可燃性流体を生産するための前記ユニットが、気体の形で可燃性流体を形成するように、水蒸気、酸素又はＣＯ_２を含む酸化用ガスと有機物を反応させることによって有機物を分解する熱化学ガス化装置を具備する、装置に関する。
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本発明は、発熱量が少なくとも１ＭＪ／Ｎｍ³の可燃性ガスを製造するための方法であって、スチーム又は酸素又はＣＯ₂を含む酸化ガスと、タンク内に入っている溶融ケイ酸塩浴と接触している有機物質とを反応させることと、当該溶融ケイ酸塩に給熱することを含み、当該方法は連続的に運転して、ケイ酸塩を当該タンクから定期的に排出し、バッチ物質を当該ケイ酸塩浴への供給のため定期的に導入する、可燃性ガス製造方法に関する。給熱は、好ましくは液中燃焼タイプのものである。本発明はまた、燃焼ガスを発生させるガス燃料バーナーを含む工業製造ユニットでの連続生産、ボイラーでのスチームの連続生産、スチームを含む酸化ガスと有機物質とを反応させることを含む、可燃性ガスを製造するためのユニットでの可燃性ガスの連続生産、を含み、前記燃焼ガスを水を気化させスチームを製造するため前記ボイラーに移送し、ボイラーで製造されたスチームを前記有機物質との反応のため前記可燃性ガスを製造するためのユニットに移送し、前記可燃性ガスを燃焼のために前記工業製造ユニットにガス燃料として移送する、連続工業製造方法にも関する。 （もっと読む）

【課題】
炭化水素源を熱処理して油化する熱処理装置においておよび／または炭化する熱処理装置において、熱処理によって発生したガスをより容易な方法で安全に処理することが可能な熱処理装置を提供する。
【解決手段】
処理物の投入系１１と、処理物を熱処理して分解する熱処理系１１と、生じたガスを、配管を通じて一部を油分として回収するための冷却・回収系１２と、回収系からのガスの一部及び熱処理系からのガスの一部を熱交換して所定温度の熱処理ガスを前記熱処理系に送るためのガス温度調整系１３と、から主として構成された処理物の熱処理装置１は少なくとも前記前記熱処理系の前段及び後段部分の配管に不活性ガスを導入するための不活性ガス導入装置１４を有し、前記熱処理系の前段または後段におけるガス温度が所定温度以上に到達した際におよび／または前記熱処理系１１の前段または後段におけるガスの酸素濃度が所定濃度以上になった際に前記不活性ガスを還流させる （もっと読む）

ゴムの工業用連続熱分解装置が、外側シリンダ６と、内側シリンダ７と、内側シリンダ７内のスクリュー式給送（押進）機構とを含んでいる。外側シリンダ６又は内側シリンダ７には内側シリンダ加熱用の加熱器が配置されている。内側シリンダ７には導熱板８が配置されている。これらの導熱板８は、別個のプレートでも、連続又は不連続の螺旋状帯でもよい。それらは、内側シリンダ７の内部又は内側シリンダ７の外壁に配置できる。この熱分解装置は構造が簡単で、熱効率の改善、エネルギーの節減、稼働費の低減を可能にする。
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【課題】樹脂廃棄物と含水率の高い有機性廃棄物とを混合して熱分解させる場合に、安定して熱分解させることのできる熱処理システム、及び、高含水有機性廃棄物を効率よく乾燥させることのできる乾燥装置を提供する。
【解決手段】高含水有機性廃棄物１４を乾燥させる乾燥装置３０と、樹脂廃棄物１２、および、乾燥装置３０で乾燥された高含水有機性廃棄物１４を収容し、樹脂廃棄物１２と乾燥された高含水有機性廃棄物１４とを混合して加熱することにより熱分解させる熱分解装置４０とを備える。乾燥装置３０は、前段乾燥炉１３２と後段乾燥炉１３４とを有して、前段乾燥炉１３２において高含水有機性廃棄物１４を収容する容積は、後段乾燥炉１３４において高含水有機性廃棄物１４を収容する容積より大きい。 （もっと読む）