熱処理システム及び乾燥装置
【課題】樹脂廃棄物と含水率の高い有機性廃棄物とを混合して熱分解させる場合に、安定して熱分解させることのできる熱処理システム、及び、高含水有機性廃棄物を効率よく乾燥させることのできる乾燥装置を提供する。
【解決手段】高含水有機性廃棄物１４を乾燥させる乾燥装置３０と、樹脂廃棄物１２、および、乾燥装置３０で乾燥された高含水有機性廃棄物１４を収容し、樹脂廃棄物１２と乾燥された高含水有機性廃棄物１４とを混合して加熱することにより熱分解させる熱分解装置４０とを備える。乾燥装置３０は、前段乾燥炉１３２と後段乾燥炉１３４とを有して、前段乾燥炉１３２において高含水有機性廃棄物１４を収容する容積は、後段乾燥炉１３４において高含水有機性廃棄物１４を収容する容積より大きい。
【解決手段】高含水有機性廃棄物１４を乾燥させる乾燥装置３０と、樹脂廃棄物１２、および、乾燥装置３０で乾燥された高含水有機性廃棄物１４を収容し、樹脂廃棄物１２と乾燥された高含水有機性廃棄物１４とを混合して加熱することにより熱分解させる熱分解装置４０とを備える。乾燥装置３０は、前段乾燥炉１３２と後段乾燥炉１３４とを有して、前段乾燥炉１３２において高含水有機性廃棄物１４を収容する容積は、後段乾燥炉１３４において高含水有機性廃棄物１４を収容する容積より大きい。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱処理システム及び乾燥装置に関する。本発明は、特に、樹脂廃棄物と高含水有機性廃棄物とを混合して熱分解する熱処理システム、及び、高含水有機性廃棄物を乾燥させる乾燥装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、生ごみ、食品残渣、紙おむつ、有機汚泥のような水分を多量に含む有機性廃棄物を炭化させる廃棄物処理設備が知られている。また、廃プラスチック等の樹脂廃棄物を熱分解して油化する油化装置が知られている。特許文献１には、有機性廃棄物を高温蒸気に曝すことで、有機性廃棄物を減水させて炭化させるとともに、蒸気中から油分を回収する有機性廃棄物の処理方法が記載されている。特許文献２には、廃プラスチックを熱分解及び油化して得られた油をガスタービンエンジンの燃料として利用して発電すると共に、上記ガスタービンの排熱を利用して、生ごみを乾燥、破砕する処理装置が記載されている。
【特許文献１】特開２００１−１２３１７５号公報
【特許文献２】特開２００１−３３４２４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１に記載された廃棄物処理設備においては、含水率の高い有機性廃棄物を廃棄物処理装置に投入しているので、廃棄物処理装置に供給された高温蒸気が廃棄物に含まれる水分の蒸発にも使用され、装置内の温度が変動する。その結果、炭化処理された廃棄物、及び、生成した油の組成が安定しない。また、特許文献２に記載された処理装置においては、投入された生ごみは乾燥、破砕されて減容化されるものの、当該生ごみを有効利用するには、別途、発酵させて堆肥化するなど、多大な労力及びエネルギーを浪費していた。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために、本発明の第１の形態においては、廃棄物の熱処理システムであって、高含水有機性廃棄物を乾燥させる乾燥装置と、樹脂廃棄物、および、乾燥装置で乾燥された高含水有機性廃棄物を収容し、樹脂廃棄物と乾燥された高含水有機性廃棄物とを混合して加熱することにより熱分解させる熱分解装置とを備える熱処理システムが提供される。
【０００５】
上記熱処理システムにおいて、乾燥装置は、高含水有機性廃棄物が投入され、投入された高含水有機性廃棄物を加熱および撹拌しながら搬送する前段乾燥炉と、前段乾燥炉に連結され、前段乾燥炉から搬送された高含水有機性廃棄物を加熱および撹拌しながら搬送して排出する後段乾燥炉とを有し、前段乾燥炉において高含水有機性廃棄物を収容する容積は、後段乾燥炉において高含水有機性廃棄物を収容する容積よりも大きくてもよい。
【０００６】
上記熱処理システムにおいて、前段乾燥炉は、軸回りに回転して高含水有機性廃棄物を撹拌しつつ後段乾燥炉に向けて搬送する撹拌羽根と、撹拌羽根が撹拌する領域より下方に配され、高含水有機性廃棄物の搬送方向に延伸する溝部と、溝部に収容され、軸回りに回転して溝部内の高含水有機性廃棄物を搬送方向の反対方向に搬送するスクリューとを有してもよい。また、スクリューは、正転と逆転とを切替自在であってもよい。また、前段乾燥炉および後段乾燥炉は、前段乾燥炉および後段乾燥炉を加熱する気体が流れる加熱気体導入管を有し、加熱気体導入管の出口は、後段乾燥炉および前段乾燥炉の少なくとも一方に開口していてもよい。
【０００７】
上記熱処理システムにおいて、熱分解装置による油化により生成した生成油と燃料とを混合して再生燃料を生成する廃油燃料化装置をさらに備え、熱分解装置は、廃油燃料化装置により生成された再生燃料を燃焼させてもよい。また、熱分解装置により生成された炭化物およびガスを焼却する焼却装置をさらに備え、焼却装置において生じた廃熱を用いて、乾燥装置を加熱してもよい。また、熱分解装置において生じた廃熱を用いて、乾燥装置を加熱してもよい。
【０００８】
本発明の第２の形態においては、含水物を乾燥させる乾燥装置であって、含水物が投入され、投入された含水物を加熱および撹拌しながら搬送する前段乾燥炉と、前段乾燥炉に連結され、前段乾燥炉から搬送された含水物を加熱および撹拌しながら搬送して排出する後段乾燥炉とを有し、前段乾燥炉において含水物を収容する容積は、後段乾燥炉において含水物を収容する容積よりも大きい乾燥装置が提供される。
【０００９】
上記乾燥装置においては、前段乾燥炉は、軸回りに回転して含水物を撹拌しつつ後段乾燥炉に向けて搬送する撹拌羽根と、撹拌羽根が撹拌する領域より下方に配され、含水物の搬送方向に延伸する溝部と、溝部に収容され、軸回りに回転して溝部内の含水物を搬送方向の反対方向に搬送するスクリューとを有してもよい。また、スクリューは、正転と逆転とを切替自在であってもよい。また、前段乾燥炉および後段乾燥炉は、前段乾燥炉および後段乾燥炉を加熱する気体が流れる加熱気体導入管を有し、加熱気体導入管の出口は、後段乾燥炉および前段乾燥炉の少なくとも一方に開口していてもよい。
【００１０】
なお、上記の発明の概要は、本発明の必要な特徴の全てを列挙したものではない。また、これらの特徴群のサブコンビネーションもまた、発明となりうる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、発明の実施の形態を通じて本発明を説明するが、以下の実施形態は特許請求の範囲にかかる発明を限定するものではない。また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。
【００１２】
図１は、一実施形態に係る乾燥装置３０を備える熱処理システム１０の概要を表すブロック図である。熱処理システム１０は、廃棄物の熱処理システムであって、樹脂廃棄物１２と高含水有機性廃棄物１４とを混合して加熱することにより熱分解させる。
【００１３】
同図に示す通り、熱処理システム１０は、高含水有機性廃棄物１４を乾燥させる乾燥装置３０と、樹脂廃棄物１２、及び、乾燥装置３０で乾燥された高含水有機性廃棄物１４を収容して熱分解させる熱分解装置４０とを備える。熱処理システム１０は、熱分解装置４０による油化により生成した生成油２２と燃料とを混合して再生燃料２４を生成する廃油燃料化装置５０と、再生燃料２４を貯留する再生燃料タンク５２とを備える。熱処理システム１０は、熱分解装置４０により生成された炭化物２１を冷却する炭化物冷却装置５４と、炭化物冷却装置５４で冷却された炭化物２１を貯留する炭化物貯留槽５６とを備える。熱処理システム１０は、再生燃料２４を燃焼させてスチーム２９を発生させるボイラ６０と、熱分解装置４０により生成された炭化物２１およびガスを焼却する焼却装置６２とを備える。なお、高含水有機性廃棄物１４は、含水物の一例であり、例えば、生ごみ、食品残渣、廃材、紙おむつ、有機汚泥などが挙げられる。
【００１４】
乾燥装置３０は、投入された高含水有機性廃棄物１４を乾燥させることで、含水率が低く、減容された減水廃棄物１５を生成する。乾燥装置３０は、高含水有機性廃棄物１４が投入される乾燥炉１３０と、乾燥炉１３０を加熱する気体が流れるジャケット１３６とを有する。ジャケット１３６は加熱気体導入管の一例であり、ジャケット１３６には、熱分解装置４０において生じた排ガス２６、及び、焼却装置６２において生じた燃焼ガス２７の少なくとも一方が導入され、間接的に高含水有機性廃棄物１４を加熱する。ジャケット１３６を通過した排ガス２６又は燃焼ガス２７は、乾燥炉１３０の内部に流入して、直接、高含水有機性廃棄物１４を加熱した後、乾燥炉１３０の外部に排出される。排ガス２６若しくは燃焼ガス２７は、ジャケット１３６に導入される前、若しくは、ジャケット１３６の内部で、外部の空気と混合されてもよい。
【００１５】
これにより、熱分解装置４０において生じた廃熱、及び、焼却装置６２において生じた廃熱を用いて乾燥炉１３０を加熱することができ、システム内で発生した熱を有効利用することができる。つまり、廃熱をカスケード利用することにより、熱処理システム１０全体の熱効率を向上させることができる。
【００１６】
熱分解装置４０は、樹脂廃棄物１２及び減水廃棄物１５を収容して、樹脂廃棄物１２と減水廃棄物１５とを混合して加熱することにより熱分解させることで、炭化物２１、生成油２２、及び、未凝縮ガス２３を生成する。熱分解装置４０は、樹脂廃棄物１２及び減水廃棄物１５を収容する熱分解炉４２と、熱分解炉４２を加熱する加熱部４４と、熱分解炉４２を加熱することで発生した乾留ガス２０を冷却する乾留ガス冷却部４６とを有する。
【００１７】
樹脂廃棄物１２及び減水廃棄物１５を熱分解炉４２に投入して、例えば、低酸素又は無酸素状態で３５０〜４５０度程度に加熱すると、樹脂廃棄物１２及び減水廃棄物１５の一部が熱分解して乾留ガス２０が発生する。乾留ガス冷却部４６において、熱分解炉４２から発生した乾留ガス２０を、例えば、熱交換器などにより２５〜５０度程度まで冷却すると、乾留ガス２０に含まれる沸点の高い炭化水素などが凝縮・液化して、生成油２２が得られる。また、乾留ガス２０中の低沸点成分は、乾留ガス冷却部４６では凝縮・液化せずに未凝縮ガス２３として、乾留ガス冷却部４６から排出される。
【００１８】
一方、乾留ガス２０が発生した後、熱分解炉４２内には炭化物２１が残留する。炭化物２１は炭化した有機物を多く含むので、燃焼させることでエネルギーを回収することができる。また、炭化物２１は、樹脂廃棄物１２及び高含水有機性廃棄物１４に含まれる金属片などを含む。特に、樹脂廃棄物１２に電子基板等が含まれる場合、炭化物２１は当該電子基板中のレアメタルを含む。
【００１９】
また、熱分解装置４０は、加熱部４４において、廃油燃料化装置５０により生成された再生燃料２４を燃焼させてもよい。これにより、熱処理システム１０内で生成した再生燃料２４を利用するので、熱処理システム１０の運転費用を低減することができる。
【００２０】
廃油燃料化装置５０は、Ａ重油、軽油、灯油などの既成油１６、又は、廃食用油１８と、生成油２２とを、例えば、乳化・混合装置などにより微細混合することで、再生燃料２４を生成する。再生燃料２４は、再生燃料タンク５２に貯留され、例えば、加熱部４４又はボイラ６０の燃料として使用される。なお、既成油１６又は廃食用油１８は、燃料の一例であり、乳化・混合される燃料はこれらに限られるものではない。
【００２１】
炭化物冷却装置５４は、熱分解装置４０から排出された炭化物２１を、低酸素又は無酸素状態で冷却する。熱分解装置４０で炭化処理された炭化物２１は、高温のまま大気に触れると燃焼してしまうので、炭化物冷却装置５４は、例えば、低酸素又は無酸素状態のまま放熱させたり、炭化物２１に１００〜１２０度程度のスチーム２９等を吹き付けることで、炭化物２１を１００〜１２０度以下まで冷却する。冷却された炭化物２１は、炭化物貯留槽５６に貯留される。炭化物２１は、粉砕された後、炭化物貯留槽５６に貯留されてもよい。
【００２２】
ボイラ６０は、燃料を燃焼させて発生した熱により凝縮水２８を加熱して、スチーム２９を発生させる。燃料としては、例えば、再生燃料タンク５２に貯留された再生燃料２４を使用してもよい。
【００２３】
焼却装置６２は、熱分解装置４０で発生した未凝縮ガス２３及び炭化物貯留槽５６に貯留された炭化物２１を燃焼させる。焼却装置６２で発生した熱は、熱処理システム１０内で有効利用され、例えば、乾燥装置３０において高含水有機性廃棄物１４を乾燥させたり、熱分解装置４０、ボイラ６０、焼却装置６２に供給する空気を余熱するのに使用してもよい。
【００２４】
焼却装置６２においては、微粉炭ボイラ又は流動床ボイラを用いて、炭化物２１を未凝縮ガス２３と共に燃焼させてもよい。また、炭化物２１を火格子上で燃焼させてもよい。
【００２５】
排ガス処理装置７０は、乾燥炉１３０から排出される臭気及び水蒸気を含むガスを処理して、大気中に排出する。排ガス処理装置７０は、例えば、水が霧状に噴霧された処理容器中に上記ガスを導入することで、上記ガス中の臭気成分、水蒸気等を除去する。排ガス処理装置７０は、乾燥炉１３０から上記ガスを吸引する吸引装置を有してもよい。
【００２６】
レアメタル回収装置７２は、焼却装置６２で発生した焼却灰２５に含まれるレアメタルを回収する。レアメタル回収装置７２は、例えば、焼却灰２５を酸で溶出させることでレアメタルを回収する。
【００２７】
以上の構成により、本実施形態に係る熱処理システム１０においては、高含水有機性廃棄物１４が熱分解装置４０に投入される前に、予め乾燥されて含水率が低くなっているので、熱分解装置４０において加熱部４４の熱が水分の蒸発に使用されることを抑制できる。その結果、熱分解装置４０の熱分解炉４２内の温度が安定して、生成油２２の組成及び収率、又は、炭化物２１若しくは未凝縮ガス２３の組成等が安定する。
【００２８】
図２乃至図５を用いて、一実施形態に係る乾燥装置３０について説明する。図２に、乾燥装置３０を水平方向に切断した場合の概要を表す断面図を示す。図３に、乾燥装置３０のＡ−Ａ'断面の概要を表す断面図を示す。図４に、乾燥装置３０のＢ−Ｂ'断面の概要を表す断面図を示す。図５に、乾燥装置３０のＣ−Ｃ'断面の概要を表す断面図を示す。
【００２９】
図２に示す通り、乾燥装置３０は、高含水有機性廃棄物１４が投入される乾燥炉１３０と、乾燥炉１３０の外周の少なくとも一部を覆うように配されたジャケット１３６と、乾燥炉１３０から排出される乾燥された高含水有機性廃棄物１４を減水廃棄物１５として保持するホッパ１３８とを有する。また、乾燥装置３０は、乾燥炉１３０及びジャケット１３６を下側から支持する脚部１９２、１９４、１９６、１９８を有する。
【００３０】
乾燥炉１３０は、高含水有機性廃棄物１４が投入され、投入された高含水有機性廃棄物１４を加熱および撹拌しながら搬送する前段乾燥炉１３２と、前段乾燥炉１３２に連結され、前段乾燥炉１３２から搬送された高含水有機性廃棄物１４を加熱および撹拌しながら搬送して排出する後段乾燥炉１３４とを含む。そして、本実施形態に係る乾燥装置３０においては、前段乾燥炉１３２において高含水有機性廃棄物１４を収容する容積は、後段乾燥炉１３４において高含水有機性廃棄物１４を収容する容積より大きい。高含水有機性廃棄物１４は、前段乾燥炉１３２に投入された当初はかさ密度が小さく、重量に対して大きな容積を占めるが、前段乾燥炉１３２内で乾燥される間に破砕又は発酵により減容され、重量に対して占める容積が減少するので、上記構成によれば、乾燥性能を低下させることなく、装置を小型化することができる。
【００３１】
前段乾燥炉１３２は、高含水有機性廃棄物１４の搬送方向に延伸する中空の筐体形状を有する。前段乾燥炉１３２は、水平方向と略平行に配され高含水有機性廃棄物１４の搬送方向に延伸する略平板状の上面２０１と、上面２０１の下方に上面２０１と対向して配される底面２０２とを有する。
【００３２】
底面２０２は、断面が略半円で、高含水有機性廃棄物１４の搬送方向に延伸する湾曲部２２３及び湾曲部２２４が、高含水有機性廃棄物１４の搬送方向に並列に連結された形状を有する。底面２０２は、湾曲部２２３と湾曲部２２４の連結部に沿って、水平方向と略垂直に配された略平板状の仕切板２２５を含む。仕切板２２５の垂直方向の高さは、例えば、湾曲部２２３の断面の半径の半分から当該半径と同程度に設定される。
【００３３】
前段乾燥炉１３２は、高含水有機性廃棄物１４の搬送方向に対して略垂直に配された略平板状の投入側側面２０３と、投入側側面２０３に対向して配された略平板状の排出側側面２０４とを有する。排出側側面２０４には、前段乾燥炉１３２の内部と後段乾燥炉１３４の内部とを連結する乾燥炉連結口２５０が設けられる。
【００３４】
前段乾燥炉１３２は、水平方向に対して略垂直に配され高含水有機性廃棄物１４の搬送方向に延伸する略平板状の一対の側面２０６及び側面２０７を有する。上面２０１及び底面２０２は、水平方向に平行で高含水有機性廃棄物１４の搬送方向に垂直な方向（以下、幅方向と言う場合がある。）の両端において、側面２０６及び側面２０７と結合される。上面２０１、底面２０２、側面２０６、及び、側面２０７は、高含水有機性廃棄物１４の搬送方向の両端において、投入側側面２０３及び排出側側面２０４と結合される。
【００３５】
以上の構成により、前段乾燥炉１３２の内部には、湾曲部２２３の上方には前段乾燥室２３０が形成され、湾曲部２２４の上方には前段乾燥室２４０が形成される。なお、高含水有機性廃棄物１４の搬送方向は、例えば、搬送方向に沿って水平方向から下向きに傾斜していてもよい。上面２０１又は底面２０２は、水平方向に対して傾斜して配されてもよい。
【００３６】
上面２０１は、高含水有機性廃棄物１４が投入される廃棄物投入部２１０と、主に前段乾燥室２３０内のガスを排出する排気部３７０と、主に前段乾燥室２４０内のガスを排出する排気部４７０とを含む。廃棄物投入部２１０、排気部３７０、排気部４７０は、例えば、上面２０１上において、高含水有機性廃棄物１４の搬送方向上流側に設けられる。排気部３７０及び排気部４７０は、例えば、廃棄物投入部２１０に隣接した位置、又は、廃棄物投入部２１０より搬送方向上流側に設けられる。
【００３７】
廃棄物投入部２１０は、上面２０１を貫通して設けられた投入口２１２と、投入口２１２の上部に配された管状の投入部本体２１４と、投入部本体２１４の上部に配され、投入部本体２１４の外径よりも大径の円板形状を有するフランジ２１６と、フランジ２１６に連結された蓋部２１８とを有する。廃棄物投入部２１０は、例えば、上面２０１の搬送方向に垂直な方向における中央近傍に配される。
【００３８】
排気部３７０は、上面２０１を貫通して設けられた排気口３７２と、排気口３７２の上部に配された管状の排気管３７４と、排気管３７４の上部に配され、排気管３７４の外径よりも大径の円板形状を有するフランジ３７６とを有する。排気部４７０は、上面２０１を貫通して設けられた排気口４７２と、排気口４７２の上部に配された管状の排気管４７４と、排気管４７４の上部に配され、排気管４７４の外径よりも大径の円板形状を有するフランジ４７６とを有する。
【００３９】
底面２０２の湾曲部２２３は、湾曲部２２３の底部に配されて、高含水有機性廃棄物１４の搬送方向に延伸する溝部３４０を含む。溝部３４０の断面形状は、例えば、コの字形状、Ｕ字形状であってもよい。溝部３４０における高含水有機性廃棄物１４の搬送方向の両端は、投入側側面２０３及び排出側側面２０４に結合されて塞がれている。湾曲部２２４は、溝部３４０と同様の構造を有する溝部４４０を含む。
【００４０】
前段乾燥室２３０は、高含水有機性廃棄物１４を撹拌しつつ後段乾燥炉１３４に向けて搬送する撹拌部材３１０と、高含水有機性廃棄物１４の搬送方向と略垂直に配される略平板状の邪魔板３３０とを含む。邪魔板３３０は、撹拌部材３１０と接触しない位置に配される。
【００４１】
撹拌部材３１０は、高含水有機性廃棄物１４の搬送方向に延伸して、前段乾燥炉１３２を貫通して配される略円柱状の軸３１１と、前段乾燥室２３０の内部に配されて、軸３１１回りに回転して高含水有機性廃棄物１４を撹拌しつつ後段乾燥炉１３４に向けて搬送する撹拌羽根３１２とを有する。撹拌部材３１０は、前段乾燥炉１３２の外部に配されて、軸３１１を回転させる撹拌部材駆動部３１８とを有する。撹拌部材駆動部３１８は、例えば、モータが用いられる。
【００４２】
軸３１１が前段乾燥炉１３２を貫通する部分には軸受３１３が配され、軸受３１３は、軸３１１を回転可能に支持する。軸３１１は、前段乾燥炉１３２の外部にプーリー３１４及びプーリー３１５を有する。プーリー３１４にはベルト３１６がかけまわされており、プーリー３１５にはベルト３１７が掛けまわされている。ベルト３１７の他端は撹拌部材駆動部３１８にかけまわされており、撹拌部材駆動部３１８の回転が軸３１１に伝達される。ベルト３１６は、軸３１１の回転を前段乾燥室２４０側に伝達する。
【００４３】
撹拌羽根３１２が軸３１１に取り付けられた状態で、撹拌羽根３１２を軸方向に垂直な方向から見たとき、撹拌羽根３１２は軸方向に平行な面に対して傾斜する面を有する。当該面は、例えば、軸方向に平行な面から３０〜６０度傾いていてもよい。本実施形態においては、撹拌羽根３１２は軸３１１の周囲を約２／３回転するように取り付けられたスクリュー形状を有しており、撹拌羽根３１２は、軸３１１の軸方向に沿って、略等間隔に複数配されている。なお、撹拌羽根３１２は、短冊形、若しくは、くの字形の平板形状であってもよく、上記平板形状を有するへら状であってもよい。
【００４４】
これにより、撹拌羽根３１２は、軸３１１回りに回転して高含水有機性廃棄物１４を撹拌しつつ、高含水有機性廃棄物１４を後段乾燥炉１３４に向けて搬送することができる。さらに、撹拌羽根３１２は、軸方向から見たときに扇形に切り欠かれた部分を有するので、搬送している高含水有機性廃棄物１４をすくいあげ、邪魔板３３０に衝突させて粉砕しやすい。
【００４５】
邪魔板３３０は、撹拌羽根３１２が搬送している高含水有機性廃棄物１４を、撹拌羽根３１２と邪魔板３３０との間で挟み込んで破砕する。邪魔板３３０は、例えば、湾曲部２２３の底部に配され、幅方向及び搬送方向において撹拌羽根３１２を挟むように配される。湾曲部２２３の底部には、撹拌羽根３１２が撹拌する領域より下方に溝部３４０が配されており、邪魔板３３０は、溝部３４０の上端に沿って、高含水有機性廃棄物１４の搬送方向に複数配される。邪魔板３３０は、例えば、中心角が約９０度の扇形をした平板形状を有しており、上記扇形は、例えば、湾曲部２２３の内径の１／３から１／２程度の半径を有する。
【００４６】
これにより、撹拌羽根３１２は、すくいあげた高含水有機性廃棄物１４を邪魔板３３０に衝突させて破砕することができる。破砕された高含水有機性廃棄物１４の一部は、溝部３４０の中へ落下する。
【００４７】
溝部３４０は、溝部３４０に収容されて、溝部３４０内の高含水有機性廃棄物１４を搬送方向の反対方向に搬送するスクリュー３５０と、溝部３４０の上端近傍に配されて、大きな高含水有機性廃棄物１４が溝部３４０の内部に落下することを防止するストレーナ３６０とを有する。スクリュー３５０は、高含水有機性廃棄物１４の搬送方向に延伸して、前段乾燥炉１３２を貫通して配される略円柱状の軸３５１と、スクリュー形状の羽根３５２とを有する。羽根３５２は、軸３５１回りに回転して、溝部３４０内にある高含水有機性廃棄物１４を、撹拌部材３１０による高含水有機性廃棄物１４の搬送方向と反対方向に搬送する。
【００４８】
軸３５１が前段乾燥炉１３２を貫通する部分には軸受３５３が配され、軸受３５３は軸３５１を回転可能に支持する。前段乾燥炉１３２の外部には、軸３５１を回転させるスクリュー駆動部３５８が配される。スクリュー駆動部３５８には、例えば、モータが用いられる。軸３５１は前段乾燥炉１３２の外部にプーリー３５４を有する。プーリー３５４にはベルト３５６がかけまわされており、ベルト３５６の他端はスクリュー駆動部３５８にかけまわされているので、スクリュー駆動部３５８の回転が軸３５１に伝達される。
【００４９】
ストレーナ３６０は、高含水有機性廃棄物１４の搬送方向の両端付近に、ストレーナ開口部３６２及びストレーナ開口部３６４を有する。ストレーナ開口部３６２及びストレーナ開口部３６４は、ストレーナ３６０の他部分より目の粗い網であってもよい。以上の構造により、乾燥炉連結口２５０まで搬送されてきた高含水有機性廃棄物１４の一部が、ストレーナ開口部３６４から溝部３４０に落下して、スクリュー３５０により撹拌部材３１０による高含水有機性廃棄物１４の搬送方向と逆方向に搬送される。これにより、高含水有機性廃棄物１４により乾燥炉連結口２５０が詰まることを抑制でき、高含水有機性廃棄物１４を効率よく後段乾燥炉１３４に搬送することができる。また、高含水有機性廃棄物１４の平均滞留時間を長くすることができるので、後段乾燥炉１３４に搬送される高含水有機性廃棄物１４の含水率を低減させることができる。
【００５０】
スクリュー３５０は、正転と逆転とを切替自在であってもよい。これにより、スクリュー３５０を、時々、逆転させて溝部３４０内の高含水有機性廃棄物１４を後段乾燥炉１３４側へ搬送することができる。
【００５１】
前段乾燥室２４０は前段乾燥室２３０とほぼ同様の構造を有しており、高含水有機性廃棄物１４を撹拌しつつ後段乾燥炉１３４に向けて搬送する撹拌部材４１０と、高含水有機性廃棄物１４の搬送方向と略垂直に配される略平板状の邪魔板４３０とを含む。邪魔板４３０は邪魔板３３０と同様の構造を有しており、撹拌部材４１０と接触しない位置に配される。
【００５２】
撹拌部材４１０は撹拌部材３１０と同様の構造を有しており、軸４１１と、撹拌羽根４１２とを有する。軸４１１は軸３１１と同様の構造を有しており、前段乾燥炉１３２を貫通する部分には軸受４１３が配され、前段乾燥炉１３２の外部にはプーリー４１４を有する。撹拌羽根４１２は撹拌羽根３１２と同様の構造を有するが、軸４１１に対する傾斜が軸３１１に対する撹拌羽根３１２の傾斜と逆になるように、撹拌羽根４１２が軸４１１に配される。これにより、軸３１１に対する撹拌羽根３１２の傾斜と軸４１１に対する撹拌羽根４１２の傾斜とが仕切板２２５を中心として略対称になる。
【００５３】
プーリー４１４には、ベルト３１６がかけまわされており、撹拌部材駆動部３１８の回転が軸３１１を介して、軸４１１に伝達される。ベルト３１６は、軸３１１と軸４１１の間でハの字状にかけまわされてもよい。これにより、撹拌部材３１０と撹拌部材４１０とを逆向きに回転させることができ、高含水有機性廃棄物１４を仕切板２２５側へ集めながら、後段乾燥炉１３４側へ搬送させることができる。
【００５４】
溝部４４０は溝部３４０と同様の構造を有しており、スクリュー４５０と、ストレーナ４６０とを有する。スクリュー４５０はスクリュー３５０と同様の構造を有しており、軸３５１と同様の構造を有する軸４５１と、羽根３５２と同様の構造を有する羽根４５２とを有しており、軸４５１が前段乾燥炉１３２を貫通する部分には軸受４５３が配され、軸受４５３は軸４５１を回転可能に支持する。
【００５５】
前段乾燥炉１３２の外部には、軸４５１を回転させるスクリュー駆動部４５８が配される。スクリュー駆動部４５８には、例えば、モータが用いられる。軸４５１は、前段乾燥炉１３２の外部にプーリー４５４を有する。プーリー４５４にはベルト４５６がかけまわされており、ベルト４５６の他端はスクリュー駆動部４５８にかけまわされているので、スクリュー駆動部４５８の回転が軸４５１に伝達される。
【００５６】
なお、図２は、乾燥炉連結口２５０を含む平面で乾燥装置３０を切断した断面図であり、図２において、撹拌部材３１０及び撹拌部材４１０は、説明のために点線で示されている。また、スクリュー３５０及びスクリュー４５０は、説明のために省略されている。
【００５７】
ストレーナ４６０はストレーナ３６０と同様の構造を有しており、高含水有機性廃棄物１４の搬送方向の両端付近に、ストレーナ開口部４６２及びストレーナ開口部４６４を有する。スクリュー４５０、スクリュー３５０と同様、正転と逆転とを切替自在であってもよい。
【００５８】
後段乾燥炉１３４は、前段乾燥炉１３２より下方に配され、例えば、高含水有機性廃棄物１４の搬送方向に前段乾燥炉１３２と直列に連結される。後段乾燥炉１３４は、高含水有機性廃棄物１４の搬送方向に延伸する中空の筐体形状を有する。後段乾燥炉１３４は、水平方向と略平行に配されて高含水有機性廃棄物１４の搬送方向に延伸する略平板状の上面５０１と、上面５０１の下方に上面５０１と対向して配されて高含水有機性廃棄物１４の搬送方向に延伸する半円筒状の底面５０２とを有する。
【００５９】
後段乾燥炉１３４は、高含水有機性廃棄物１４の搬送方向に対して略垂直に配された略平板状の連結側側面５０３と、連結側側面５０３に対向して配された略平板状の排出側側面５０４とを有する。連結側側面５０３は前段乾燥炉１３２の排出側側面２０４と結合される。連結側側面５０３には、前段乾燥炉１３２の内部と後段乾燥炉１３４の内部とを連結する乾燥炉連結口２５０が設けられる。
【００６０】
後段乾燥炉１３４は、水平方向に対して略垂直に配されて高含水有機性廃棄物１４の搬送方向に延伸する略平板状の一対の側面５０６及び側面５０７を有する。上面５０１及び底面５０２は、水平方向と平行で高含水有機性廃棄物１４の搬送方向に垂直な方向（以下、幅方向と言う場合がある。）の両端において、側面５０６及び側面５０７に結合される。高含水有機性廃棄物１４の搬送方向の両端において、上面５０１、底面５０２、側面５０６、及び、側面５０７は、連結側側面５０３及び排出側側面５０４と結合される。
【００６１】
以上の構成により、後段乾燥炉１３４の内部には後段乾燥室５３０が形成される。なお、高含水有機性廃棄物１４の搬送方向は、例えば、搬送方向に沿って水平方向から下向きに傾斜していてもよい。上面５０１又は底面５０２は、水平方向に対して傾斜して配されてもよい。
【００６２】
底面５０２は、前段乾燥炉１３２及び後段乾燥炉１３４で乾燥された高含水有機性廃棄物１４を排出する廃棄物排出部５１０を含む。廃棄物排出部５１０は、底面５０２を貫通して設けられた排出口５１２と、排出口５１２の下方に配された筒状の排出部本体５１６と、排出口５１２又は排出部本体５１６の内部を塞ぐように配され、例えば、水平方向にスライドすることで排出口５１２を外部に対して連通及び封止するシャッタ５１４とを有する。
【００６３】
底面５０２は、底面５０２の底部に配されて、高含水有機性廃棄物１４の搬送方向に延伸する溝部６４０を含む。溝部６４０の断面形状は、例えば、コの字形状、Ｕ字形状であってもよい。溝部６４０おける高含水有機性廃棄物１４の搬送方向の一端は連結側側面５０３に結合されており、他端は廃棄物排出部５１０に連結されている。
【００６４】
側面５０６及び側面５０７は、それぞれ、側面５０６及び側面５０７を貫通して設けられた加熱ガス導入口５２６及び加熱ガス導入口５２７を含む。加熱ガス導入口５２６及び加熱ガス導入口５２７を介して、ジャケット１３６の内部と後段乾燥室５３０とが連結される。
【００６５】
後段乾燥室５３０は前段乾燥室２３０又は前段乾燥室２４０と同様の構造を有しており、前段乾燥炉１３２から搬送された高含水有機性廃棄物１４を撹拌しながら廃棄物排出部５１０に向けて搬送する撹拌部材６１０と、高含水有機性廃棄物１４の搬送方向と略垂直に配される略平板状の邪魔板６３０とを含む。撹拌部材６１０と接触しない位置に配される。
【００６６】
撹拌部材６１０は撹拌部材３１０と同様の構造を有しており、軸６１１と、撹拌羽根６１２とを有する。軸６１１は軸３１１と同様の構造を有しており、後段乾燥炉１３４を貫通する部分には軸受６１３が配され、軸受６１３は軸６１１を回転可能に支持する。後段乾燥炉１３４の外部には撹拌部材駆動部６１８が配され、軸６１１と結合されている。撹拌部材駆動部６１８としては、例えば、モータが用いられる。撹拌羽根６１２は、撹拌羽根３１２と同様の構造を有する。
【００６７】
溝部６４０は溝部３４０と同様の構造を有しており、スクリュー６５０と、ストレーナ６６０とを有する。スクリュー６５０はスクリュー３５０と同様の構造を有しており、軸３５１と同様の軸６５１と、羽根３５２と同様の羽根６５２とを有しており、軸６５１が後段乾燥炉１３４を貫通する部分には軸受６５３が配され、軸受６５３は軸６５１を回転可能に支持する。
【００６８】
後段乾燥炉１３４の外部には、軸６５１を回転させるスクリュー駆動部６５８が配され、軸６５１と結合されている。スクリュー駆動部６５８としては、例えば、モータが用いられる。
【００６９】
ストレーナ６６０はストレーナ３６０と同様の構造を有しており、高含水有機性廃棄物１４の搬送方向の両端付近に、ストレーナ開口部６６２及びストレーナ開口部６６４を有する。スクリュー６５０は、スクリュー３５０と同様、正転と逆転とを切替自在であってもよい。
【００７０】
ジャケット１３６は、前段乾燥炉１３２の外周の少なくとも一部、例えば、底面２０２、投入側側面２０３、側面２０６、側面２０７を覆うように配された中空状の前段ジャケット１５０を含む。ジャケット１３６は、後段乾燥炉１３４の外周の少なくとも一部、例えば、底面５０２、連結側側面５０３、側面５０６及び側面５０７とを覆うように配された中空状の後段ジャケット１６０を含む。ジャケット１３６は加熱気体導入管の一例であり、ジャケット１３６の出口は、前段乾燥炉１３２および後段乾燥炉１３４の少なくとも一方に開口していてもよい。前段乾燥炉１３２および後段乾燥炉１３４を加熱する気体が流れる加熱気体導入管の他の例としては、高含水有機性廃棄物１４の搬送方向に延伸して溝部３４０及び溝部４４０を挟むように配された配管であってもよく、上記配管は加熱ガス導入口５２６及び加熱ガス導入口５２７に結合されてもよい。
【００７１】
前段ジャケット１５０は、前段乾燥炉１３２及び後段乾燥炉１３４を加熱する気体が流入する加熱ガス流入部１５２と、投入側側面２０３の一部、及び、排出側側面２０４の一部を外部に露出するジャケット開口部１５６及びジャケット開口部１５８とを有する。加熱ガス流入部１５２は、前段ジャケット１５０の内部と外部を連通する加熱ガス流入口１５３及び加熱ガス流入管１５４を有する。軸３１１、軸３５１、軸４１１、軸４５１は、ジャケット開口部１５６及びジャケット開口部１５８の内側の位置で投入側側面２０３及び排出側側面２０４を貫通する。これにより、前段乾燥室２３０及び前段乾燥室２４０の外部において、軸３１１、軸３５１、軸４１１、軸４５１が前段ジャケット１５０内の気体に加熱されることを抑制できる。
【００７２】
後段ジャケット１６０は、前段ジャケット１５０と連結して配されて前段ジャケット１５０内の上記ガスが流入するジャケット連通口１６２及びジャケット連通口１６４と、排出側側面５０４を外部に露出するジャケット開口部１６６及びジャケット開口部１６８を有する。後段ジャケット１６０は、加熱ガス導入口５２６及び加熱ガス導入口５２７を覆うように配され、加熱ガス導入口５２６及び加熱ガス導入口５２７を介して後段乾燥室５３０の内部へ加熱ガスを導入させる。軸６１１及び軸６５１は、ジャケット開口部１６６及びジャケット開口部１６８の内側の位置で排出側側面５０４を貫通するので、後段乾燥室５３０の外部において、軸６１１及び軸６５１が後段ジャケット１６０内の気体に加熱されることを抑制できる。
【００７３】
本実施形態においては、前段ジャケット１５０には、熱分解装置４０において生じた排ガス２６及び焼却装置６２において生じた燃焼ガス２７の少なくとも一方が導入される。これにより、熱分解装置４０又は焼却装置６２において生じた廃熱を用いて、前段乾燥炉１３２及び後段乾燥炉１３４を加熱することができ、熱処理システム１０全体の熱効率を向上させることができる。
【００７４】
上記気体は、ジャケット１３６を流れる間に前段乾燥炉１３２及び後段乾燥炉１３４を外部から加熱した後、加熱ガス導入口５２６及び加熱ガス導入口５２７を通過して、後段乾燥室５３０の内部へ導入される。後段乾燥室５３０の内部に導入された上記気体は、後段乾燥室５３０の内部を通過しながら高含水有機性廃棄物１４を乾燥させる。後段乾燥室５３０内部の気体は、乾燥炉連結口２５０から前段乾燥室２３０又は前段乾燥室２４０に流入して、前段乾燥室２３０及び前段乾燥室２４０の内部を通過しながら高含水有機性廃棄物１４を乾燥させた後、排気部３７０又は排気部４７０から乾燥装置３０の外部に排出される。
【００７５】
次に、乾燥装置３０の動作について説明する。廃棄物投入部２１０から前段乾燥炉１３２に投入された高含水有機性廃棄物１４は、仕切板２２５により前段乾燥室２３０と前段乾燥室２４０とに分配される。
【００７６】
前段乾燥室２３０及び前段乾燥室２４０の内部においては、高含水有機性廃棄物１４が撹拌部材３１０及び撹拌部材４１０により撹拌されながら、乾燥炉連結口２５０に向かって搬送される。高含水有機性廃棄物１４は、前段乾燥室２３０及び前段乾燥室２４０の外部に配された前段ジャケット１５０を流れる気体、及び、乾燥炉連結口２５０から前段乾燥室２３０及び前段乾燥室２４０に流入してくる気体により加熱され、乾燥される。高含水有機性廃棄物１４は、前段乾燥炉１３２の内部を搬送される間に、撹拌部材３１０と邪魔板３３０とにより破砕されて、又は、撹拌部材４１０と邪魔板４３０とにより破砕されて、減容される。
【００７７】
高含水有機性廃棄物１４の温度が７０〜９０度程度である場合には、乾燥による減容化とともに、発酵によっても高含水有機性廃棄物１４が減容される。前段乾燥炉１３２内の高含水有機性廃棄物１４は水分を多く含むので、前段乾燥室２３０及び前段乾燥室２４０に流入する気体の温度が２５０度程度より低い場合には、高含水有機性廃棄物１４の温度が高温になりすぎることはない。前段乾燥室２３０及び前段乾燥室２４０に流入する気体の温度が１２０〜１３０度程度である場合には、高含水有機性廃棄物１４の焦げ付きを防止できる。
【００７８】
減容された高含水有機性廃棄物１４は、乾燥炉連結口２５０を介して後段乾燥炉１３４の後段乾燥室５３０に投入される。後段乾燥室５３０に投入された高含水有機性廃棄物１４は、撹拌部材６１０により撹拌されながら、廃棄物排出部５１０に向かって搬送される。高含水有機性廃棄物１４は、後段乾燥室５３０の外部に配された後段ジャケット１６０を流れる気体、及び、加熱ガス導入口５２６及び加熱ガス導入口５２７から後段乾燥室５３０の内部に流入してくる気体により加熱され、乾燥される。高含水有機性廃棄物１４は、後段乾燥炉１３４の内部を搬送される間に、撹拌部材６１０と邪魔板６３０とにより破砕されて減容される。以上の構成により、乾燥装置３０は、高含水有機性廃棄物１４の含水率を２０〜３０％程度にまで低減させることができる。
【００７９】
以上、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施の形態に記載の範囲には限定されない。上記実施の形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。その様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】一実施形態に係る熱処理システム１０の概要を表すブロック図。
【図２】一実施形態に係る乾燥装置３０の水平方向の断面図。
【図３】一実施形態に係る乾燥装置３０のＡ−Ａ'断面図。
【図４】一実施形態に係る乾燥装置３０のＢ−Ｂ'断面図。
【図５】一実施形態に係る乾燥装置３０のＣ−Ｃ'断面図。
【符号の説明】
【００８１】
１０ 熱処理システム、１２ 樹脂廃棄物、１４ 高含水有機性廃棄物、１５ 減水廃棄物、１６ 既成油、１８ 廃食用油、２０ 乾留ガス、２１ 炭化物、２２ 生成油、２３ 未凝縮ガス、２４ 再生燃料、２５ 焼却灰、２６ 排ガス、２７ 燃焼ガス、２８ 凝縮水、２９ スチーム、３０ 乾燥装置、４０ 熱分解装置、４２ 熱分解炉、４４ 加熱部、４６ 乾留ガス冷却部、５０ 廃油燃料化装置、５２ 再生燃料タンク、５４ 炭化物冷却装置、５６ 炭化物貯留槽、６０ ボイラ、６２ 焼却装置、７０ 排ガス処理装置、７２ レアメタル回収装置、１３０ 乾燥炉、１３２ 前段乾燥炉、１３４ 後段乾燥炉、１３６ ジャケット、１３８ ホッパ、１５０ 前段ジャケット、１５２ 加熱ガス流入部、１５３ 加熱ガス流入口、１５４ 加熱ガス流入管、１５５ フランジ、１５６ ジャケット開口部、１５８ ジャケット開口部、１６０ 後段ジャケット、１６２ ジャケット連通口、１６４ ジャケット連通口、１６６ ジャケット開口部、１６８ ジャケット開口部、１９２ 脚部、１９４ 脚部、１９６ 脚部、１９８ 脚部、２０１ 上面、２０２ 底面、２０３ 投入側側面、２０４ 排出側側面、２０６ 側面、２０７ 側面、２１０ 廃棄物投入部、２１２ 投入口、２１４ 投入部本体、２１６ フランジ、２１８ 蓋部、２２３ 湾曲部、２２４ 湾曲部、２２５ 仕切板、２３０ 前段乾燥室、２４０ 前段乾燥室、２５０ 乾燥炉連結口、３１０ 撹拌部材、３１１ 軸、３１２ 撹拌羽根、３１３ 軸受、３１４ プーリー、３１５ プーリー、３１６ ベルト、３１７ ベルト、３１８ 撹拌部材駆動部、３３０ 邪魔板、３４０ 溝部、３５０ スクリュー、３５１ 軸、３５２ 羽根、３５３ 軸受、３５４ プーリー、３５６ ベルト、３５８ スクリュー駆動部、３６０ ストレーナ、３６２ ストレーナ開口部、３６４ ストレーナ開口部、３７０ 排気部、３７２ 排気口、３７４ 排気管、３７６ フランジ、４１０ 撹拌部材、４１１ 軸、４１２ 撹拌羽根、４１３ 軸受、４１４ プーリー、４３０ 邪魔板、４４０ 溝部、４５０ スクリュー、４５１ 軸、４５２ 羽根、４５３ 軸受、４５４ プーリー、４５６ ベルト、４５８ スクリュー駆動部、４６０ ストレーナ、４６２ ストレーナ開口部、４６４ ストレーナ開口部、４７０ 排気部、４７２ 排気口、４７４ 排気管、４７６ フランジ、５０１ 上面、５０２ 底面、５０３ 連結側側面、５０４ 排出側側面、５０６ 側面、５０７ 側面、５１０ 廃棄物排出部、５１２ 排出口、５１４ シャッタ、５１６ 排出部本体、５２６ 加熱ガス導入口、５２７ 加熱ガス導入口、５３０ 後段乾燥室、６１０ 撹拌部材、６１１ 軸、６１２ 撹拌羽根、６１３ 軸受、６１８ 撹拌部材駆動部、６３０ 邪魔板、６４０ 溝部、６５０ スクリュー、６５１ 軸、６５２ 羽根、６５３ 軸受、６５８ スクリュー駆動部、６６０ ストレーナ、６６２ ストレーナ開口部、６６４ ストレーナ開口部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱処理システム及び乾燥装置に関する。本発明は、特に、樹脂廃棄物と高含水有機性廃棄物とを混合して熱分解する熱処理システム、及び、高含水有機性廃棄物を乾燥させる乾燥装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、生ごみ、食品残渣、紙おむつ、有機汚泥のような水分を多量に含む有機性廃棄物を炭化させる廃棄物処理設備が知られている。また、廃プラスチック等の樹脂廃棄物を熱分解して油化する油化装置が知られている。特許文献１には、有機性廃棄物を高温蒸気に曝すことで、有機性廃棄物を減水させて炭化させるとともに、蒸気中から油分を回収する有機性廃棄物の処理方法が記載されている。特許文献２には、廃プラスチックを熱分解及び油化して得られた油をガスタービンエンジンの燃料として利用して発電すると共に、上記ガスタービンの排熱を利用して、生ごみを乾燥、破砕する処理装置が記載されている。
【特許文献１】特開２００１−１２３１７５号公報
【特許文献２】特開２００１−３３４２４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１に記載された廃棄物処理設備においては、含水率の高い有機性廃棄物を廃棄物処理装置に投入しているので、廃棄物処理装置に供給された高温蒸気が廃棄物に含まれる水分の蒸発にも使用され、装置内の温度が変動する。その結果、炭化処理された廃棄物、及び、生成した油の組成が安定しない。また、特許文献２に記載された処理装置においては、投入された生ごみは乾燥、破砕されて減容化されるものの、当該生ごみを有効利用するには、別途、発酵させて堆肥化するなど、多大な労力及びエネルギーを浪費していた。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために、本発明の第１の形態においては、廃棄物の熱処理システムであって、高含水有機性廃棄物を乾燥させる乾燥装置と、樹脂廃棄物、および、乾燥装置で乾燥された高含水有機性廃棄物を収容し、樹脂廃棄物と乾燥された高含水有機性廃棄物とを混合して加熱することにより熱分解させる熱分解装置とを備える熱処理システムが提供される。
【０００５】
上記熱処理システムにおいて、乾燥装置は、高含水有機性廃棄物が投入され、投入された高含水有機性廃棄物を加熱および撹拌しながら搬送する前段乾燥炉と、前段乾燥炉に連結され、前段乾燥炉から搬送された高含水有機性廃棄物を加熱および撹拌しながら搬送して排出する後段乾燥炉とを有し、前段乾燥炉において高含水有機性廃棄物を収容する容積は、後段乾燥炉において高含水有機性廃棄物を収容する容積よりも大きくてもよい。
【０００６】
上記熱処理システムにおいて、前段乾燥炉は、軸回りに回転して高含水有機性廃棄物を撹拌しつつ後段乾燥炉に向けて搬送する撹拌羽根と、撹拌羽根が撹拌する領域より下方に配され、高含水有機性廃棄物の搬送方向に延伸する溝部と、溝部に収容され、軸回りに回転して溝部内の高含水有機性廃棄物を搬送方向の反対方向に搬送するスクリューとを有してもよい。また、スクリューは、正転と逆転とを切替自在であってもよい。また、前段乾燥炉および後段乾燥炉は、前段乾燥炉および後段乾燥炉を加熱する気体が流れる加熱気体導入管を有し、加熱気体導入管の出口は、後段乾燥炉および前段乾燥炉の少なくとも一方に開口していてもよい。
【０００７】
上記熱処理システムにおいて、熱分解装置による油化により生成した生成油と燃料とを混合して再生燃料を生成する廃油燃料化装置をさらに備え、熱分解装置は、廃油燃料化装置により生成された再生燃料を燃焼させてもよい。また、熱分解装置により生成された炭化物およびガスを焼却する焼却装置をさらに備え、焼却装置において生じた廃熱を用いて、乾燥装置を加熱してもよい。また、熱分解装置において生じた廃熱を用いて、乾燥装置を加熱してもよい。
【０００８】
本発明の第２の形態においては、含水物を乾燥させる乾燥装置であって、含水物が投入され、投入された含水物を加熱および撹拌しながら搬送する前段乾燥炉と、前段乾燥炉に連結され、前段乾燥炉から搬送された含水物を加熱および撹拌しながら搬送して排出する後段乾燥炉とを有し、前段乾燥炉において含水物を収容する容積は、後段乾燥炉において含水物を収容する容積よりも大きい乾燥装置が提供される。
【０００９】
上記乾燥装置においては、前段乾燥炉は、軸回りに回転して含水物を撹拌しつつ後段乾燥炉に向けて搬送する撹拌羽根と、撹拌羽根が撹拌する領域より下方に配され、含水物の搬送方向に延伸する溝部と、溝部に収容され、軸回りに回転して溝部内の含水物を搬送方向の反対方向に搬送するスクリューとを有してもよい。また、スクリューは、正転と逆転とを切替自在であってもよい。また、前段乾燥炉および後段乾燥炉は、前段乾燥炉および後段乾燥炉を加熱する気体が流れる加熱気体導入管を有し、加熱気体導入管の出口は、後段乾燥炉および前段乾燥炉の少なくとも一方に開口していてもよい。
【００１０】
なお、上記の発明の概要は、本発明の必要な特徴の全てを列挙したものではない。また、これらの特徴群のサブコンビネーションもまた、発明となりうる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、発明の実施の形態を通じて本発明を説明するが、以下の実施形態は特許請求の範囲にかかる発明を限定するものではない。また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。
【００１２】
図１は、一実施形態に係る乾燥装置３０を備える熱処理システム１０の概要を表すブロック図である。熱処理システム１０は、廃棄物の熱処理システムであって、樹脂廃棄物１２と高含水有機性廃棄物１４とを混合して加熱することにより熱分解させる。
【００１３】
同図に示す通り、熱処理システム１０は、高含水有機性廃棄物１４を乾燥させる乾燥装置３０と、樹脂廃棄物１２、及び、乾燥装置３０で乾燥された高含水有機性廃棄物１４を収容して熱分解させる熱分解装置４０とを備える。熱処理システム１０は、熱分解装置４０による油化により生成した生成油２２と燃料とを混合して再生燃料２４を生成する廃油燃料化装置５０と、再生燃料２４を貯留する再生燃料タンク５２とを備える。熱処理システム１０は、熱分解装置４０により生成された炭化物２１を冷却する炭化物冷却装置５４と、炭化物冷却装置５４で冷却された炭化物２１を貯留する炭化物貯留槽５６とを備える。熱処理システム１０は、再生燃料２４を燃焼させてスチーム２９を発生させるボイラ６０と、熱分解装置４０により生成された炭化物２１およびガスを焼却する焼却装置６２とを備える。なお、高含水有機性廃棄物１４は、含水物の一例であり、例えば、生ごみ、食品残渣、廃材、紙おむつ、有機汚泥などが挙げられる。
【００１４】
乾燥装置３０は、投入された高含水有機性廃棄物１４を乾燥させることで、含水率が低く、減容された減水廃棄物１５を生成する。乾燥装置３０は、高含水有機性廃棄物１４が投入される乾燥炉１３０と、乾燥炉１３０を加熱する気体が流れるジャケット１３６とを有する。ジャケット１３６は加熱気体導入管の一例であり、ジャケット１３６には、熱分解装置４０において生じた排ガス２６、及び、焼却装置６２において生じた燃焼ガス２７の少なくとも一方が導入され、間接的に高含水有機性廃棄物１４を加熱する。ジャケット１３６を通過した排ガス２６又は燃焼ガス２７は、乾燥炉１３０の内部に流入して、直接、高含水有機性廃棄物１４を加熱した後、乾燥炉１３０の外部に排出される。排ガス２６若しくは燃焼ガス２７は、ジャケット１３６に導入される前、若しくは、ジャケット１３６の内部で、外部の空気と混合されてもよい。
【００１５】
これにより、熱分解装置４０において生じた廃熱、及び、焼却装置６２において生じた廃熱を用いて乾燥炉１３０を加熱することができ、システム内で発生した熱を有効利用することができる。つまり、廃熱をカスケード利用することにより、熱処理システム１０全体の熱効率を向上させることができる。
【００１６】
熱分解装置４０は、樹脂廃棄物１２及び減水廃棄物１５を収容して、樹脂廃棄物１２と減水廃棄物１５とを混合して加熱することにより熱分解させることで、炭化物２１、生成油２２、及び、未凝縮ガス２３を生成する。熱分解装置４０は、樹脂廃棄物１２及び減水廃棄物１５を収容する熱分解炉４２と、熱分解炉４２を加熱する加熱部４４と、熱分解炉４２を加熱することで発生した乾留ガス２０を冷却する乾留ガス冷却部４６とを有する。
【００１７】
樹脂廃棄物１２及び減水廃棄物１５を熱分解炉４２に投入して、例えば、低酸素又は無酸素状態で３５０〜４５０度程度に加熱すると、樹脂廃棄物１２及び減水廃棄物１５の一部が熱分解して乾留ガス２０が発生する。乾留ガス冷却部４６において、熱分解炉４２から発生した乾留ガス２０を、例えば、熱交換器などにより２５〜５０度程度まで冷却すると、乾留ガス２０に含まれる沸点の高い炭化水素などが凝縮・液化して、生成油２２が得られる。また、乾留ガス２０中の低沸点成分は、乾留ガス冷却部４６では凝縮・液化せずに未凝縮ガス２３として、乾留ガス冷却部４６から排出される。
【００１８】
一方、乾留ガス２０が発生した後、熱分解炉４２内には炭化物２１が残留する。炭化物２１は炭化した有機物を多く含むので、燃焼させることでエネルギーを回収することができる。また、炭化物２１は、樹脂廃棄物１２及び高含水有機性廃棄物１４に含まれる金属片などを含む。特に、樹脂廃棄物１２に電子基板等が含まれる場合、炭化物２１は当該電子基板中のレアメタルを含む。
【００１９】
また、熱分解装置４０は、加熱部４４において、廃油燃料化装置５０により生成された再生燃料２４を燃焼させてもよい。これにより、熱処理システム１０内で生成した再生燃料２４を利用するので、熱処理システム１０の運転費用を低減することができる。
【００２０】
廃油燃料化装置５０は、Ａ重油、軽油、灯油などの既成油１６、又は、廃食用油１８と、生成油２２とを、例えば、乳化・混合装置などにより微細混合することで、再生燃料２４を生成する。再生燃料２４は、再生燃料タンク５２に貯留され、例えば、加熱部４４又はボイラ６０の燃料として使用される。なお、既成油１６又は廃食用油１８は、燃料の一例であり、乳化・混合される燃料はこれらに限られるものではない。
【００２１】
炭化物冷却装置５４は、熱分解装置４０から排出された炭化物２１を、低酸素又は無酸素状態で冷却する。熱分解装置４０で炭化処理された炭化物２１は、高温のまま大気に触れると燃焼してしまうので、炭化物冷却装置５４は、例えば、低酸素又は無酸素状態のまま放熱させたり、炭化物２１に１００〜１２０度程度のスチーム２９等を吹き付けることで、炭化物２１を１００〜１２０度以下まで冷却する。冷却された炭化物２１は、炭化物貯留槽５６に貯留される。炭化物２１は、粉砕された後、炭化物貯留槽５６に貯留されてもよい。
【００２２】
ボイラ６０は、燃料を燃焼させて発生した熱により凝縮水２８を加熱して、スチーム２９を発生させる。燃料としては、例えば、再生燃料タンク５２に貯留された再生燃料２４を使用してもよい。
【００２３】
焼却装置６２は、熱分解装置４０で発生した未凝縮ガス２３及び炭化物貯留槽５６に貯留された炭化物２１を燃焼させる。焼却装置６２で発生した熱は、熱処理システム１０内で有効利用され、例えば、乾燥装置３０において高含水有機性廃棄物１４を乾燥させたり、熱分解装置４０、ボイラ６０、焼却装置６２に供給する空気を余熱するのに使用してもよい。
【００２４】
焼却装置６２においては、微粉炭ボイラ又は流動床ボイラを用いて、炭化物２１を未凝縮ガス２３と共に燃焼させてもよい。また、炭化物２１を火格子上で燃焼させてもよい。
【００２５】
排ガス処理装置７０は、乾燥炉１３０から排出される臭気及び水蒸気を含むガスを処理して、大気中に排出する。排ガス処理装置７０は、例えば、水が霧状に噴霧された処理容器中に上記ガスを導入することで、上記ガス中の臭気成分、水蒸気等を除去する。排ガス処理装置７０は、乾燥炉１３０から上記ガスを吸引する吸引装置を有してもよい。
【００２６】
レアメタル回収装置７２は、焼却装置６２で発生した焼却灰２５に含まれるレアメタルを回収する。レアメタル回収装置７２は、例えば、焼却灰２５を酸で溶出させることでレアメタルを回収する。
【００２７】
以上の構成により、本実施形態に係る熱処理システム１０においては、高含水有機性廃棄物１４が熱分解装置４０に投入される前に、予め乾燥されて含水率が低くなっているので、熱分解装置４０において加熱部４４の熱が水分の蒸発に使用されることを抑制できる。その結果、熱分解装置４０の熱分解炉４２内の温度が安定して、生成油２２の組成及び収率、又は、炭化物２１若しくは未凝縮ガス２３の組成等が安定する。
【００２８】
図２乃至図５を用いて、一実施形態に係る乾燥装置３０について説明する。図２に、乾燥装置３０を水平方向に切断した場合の概要を表す断面図を示す。図３に、乾燥装置３０のＡ−Ａ'断面の概要を表す断面図を示す。図４に、乾燥装置３０のＢ−Ｂ'断面の概要を表す断面図を示す。図５に、乾燥装置３０のＣ−Ｃ'断面の概要を表す断面図を示す。
【００２９】
図２に示す通り、乾燥装置３０は、高含水有機性廃棄物１４が投入される乾燥炉１３０と、乾燥炉１３０の外周の少なくとも一部を覆うように配されたジャケット１３６と、乾燥炉１３０から排出される乾燥された高含水有機性廃棄物１４を減水廃棄物１５として保持するホッパ１３８とを有する。また、乾燥装置３０は、乾燥炉１３０及びジャケット１３６を下側から支持する脚部１９２、１９４、１９６、１９８を有する。
【００３０】
乾燥炉１３０は、高含水有機性廃棄物１４が投入され、投入された高含水有機性廃棄物１４を加熱および撹拌しながら搬送する前段乾燥炉１３２と、前段乾燥炉１３２に連結され、前段乾燥炉１３２から搬送された高含水有機性廃棄物１４を加熱および撹拌しながら搬送して排出する後段乾燥炉１３４とを含む。そして、本実施形態に係る乾燥装置３０においては、前段乾燥炉１３２において高含水有機性廃棄物１４を収容する容積は、後段乾燥炉１３４において高含水有機性廃棄物１４を収容する容積より大きい。高含水有機性廃棄物１４は、前段乾燥炉１３２に投入された当初はかさ密度が小さく、重量に対して大きな容積を占めるが、前段乾燥炉１３２内で乾燥される間に破砕又は発酵により減容され、重量に対して占める容積が減少するので、上記構成によれば、乾燥性能を低下させることなく、装置を小型化することができる。
【００３１】
前段乾燥炉１３２は、高含水有機性廃棄物１４の搬送方向に延伸する中空の筐体形状を有する。前段乾燥炉１３２は、水平方向と略平行に配され高含水有機性廃棄物１４の搬送方向に延伸する略平板状の上面２０１と、上面２０１の下方に上面２０１と対向して配される底面２０２とを有する。
【００３２】
底面２０２は、断面が略半円で、高含水有機性廃棄物１４の搬送方向に延伸する湾曲部２２３及び湾曲部２２４が、高含水有機性廃棄物１４の搬送方向に並列に連結された形状を有する。底面２０２は、湾曲部２２３と湾曲部２２４の連結部に沿って、水平方向と略垂直に配された略平板状の仕切板２２５を含む。仕切板２２５の垂直方向の高さは、例えば、湾曲部２２３の断面の半径の半分から当該半径と同程度に設定される。
【００３３】
前段乾燥炉１３２は、高含水有機性廃棄物１４の搬送方向に対して略垂直に配された略平板状の投入側側面２０３と、投入側側面２０３に対向して配された略平板状の排出側側面２０４とを有する。排出側側面２０４には、前段乾燥炉１３２の内部と後段乾燥炉１３４の内部とを連結する乾燥炉連結口２５０が設けられる。
【００３４】
前段乾燥炉１３２は、水平方向に対して略垂直に配され高含水有機性廃棄物１４の搬送方向に延伸する略平板状の一対の側面２０６及び側面２０７を有する。上面２０１及び底面２０２は、水平方向に平行で高含水有機性廃棄物１４の搬送方向に垂直な方向（以下、幅方向と言う場合がある。）の両端において、側面２０６及び側面２０７と結合される。上面２０１、底面２０２、側面２０６、及び、側面２０７は、高含水有機性廃棄物１４の搬送方向の両端において、投入側側面２０３及び排出側側面２０４と結合される。
【００３５】
以上の構成により、前段乾燥炉１３２の内部には、湾曲部２２３の上方には前段乾燥室２３０が形成され、湾曲部２２４の上方には前段乾燥室２４０が形成される。なお、高含水有機性廃棄物１４の搬送方向は、例えば、搬送方向に沿って水平方向から下向きに傾斜していてもよい。上面２０１又は底面２０２は、水平方向に対して傾斜して配されてもよい。
【００３６】
上面２０１は、高含水有機性廃棄物１４が投入される廃棄物投入部２１０と、主に前段乾燥室２３０内のガスを排出する排気部３７０と、主に前段乾燥室２４０内のガスを排出する排気部４７０とを含む。廃棄物投入部２１０、排気部３７０、排気部４７０は、例えば、上面２０１上において、高含水有機性廃棄物１４の搬送方向上流側に設けられる。排気部３７０及び排気部４７０は、例えば、廃棄物投入部２１０に隣接した位置、又は、廃棄物投入部２１０より搬送方向上流側に設けられる。
【００３７】
廃棄物投入部２１０は、上面２０１を貫通して設けられた投入口２１２と、投入口２１２の上部に配された管状の投入部本体２１４と、投入部本体２１４の上部に配され、投入部本体２１４の外径よりも大径の円板形状を有するフランジ２１６と、フランジ２１６に連結された蓋部２１８とを有する。廃棄物投入部２１０は、例えば、上面２０１の搬送方向に垂直な方向における中央近傍に配される。
【００３８】
排気部３７０は、上面２０１を貫通して設けられた排気口３７２と、排気口３７２の上部に配された管状の排気管３７４と、排気管３７４の上部に配され、排気管３７４の外径よりも大径の円板形状を有するフランジ３７６とを有する。排気部４７０は、上面２０１を貫通して設けられた排気口４７２と、排気口４７２の上部に配された管状の排気管４７４と、排気管４７４の上部に配され、排気管４７４の外径よりも大径の円板形状を有するフランジ４７６とを有する。
【００３９】
底面２０２の湾曲部２２３は、湾曲部２２３の底部に配されて、高含水有機性廃棄物１４の搬送方向に延伸する溝部３４０を含む。溝部３４０の断面形状は、例えば、コの字形状、Ｕ字形状であってもよい。溝部３４０における高含水有機性廃棄物１４の搬送方向の両端は、投入側側面２０３及び排出側側面２０４に結合されて塞がれている。湾曲部２２４は、溝部３４０と同様の構造を有する溝部４４０を含む。
【００４０】
前段乾燥室２３０は、高含水有機性廃棄物１４を撹拌しつつ後段乾燥炉１３４に向けて搬送する撹拌部材３１０と、高含水有機性廃棄物１４の搬送方向と略垂直に配される略平板状の邪魔板３３０とを含む。邪魔板３３０は、撹拌部材３１０と接触しない位置に配される。
【００４１】
撹拌部材３１０は、高含水有機性廃棄物１４の搬送方向に延伸して、前段乾燥炉１３２を貫通して配される略円柱状の軸３１１と、前段乾燥室２３０の内部に配されて、軸３１１回りに回転して高含水有機性廃棄物１４を撹拌しつつ後段乾燥炉１３４に向けて搬送する撹拌羽根３１２とを有する。撹拌部材３１０は、前段乾燥炉１３２の外部に配されて、軸３１１を回転させる撹拌部材駆動部３１８とを有する。撹拌部材駆動部３１８は、例えば、モータが用いられる。
【００４２】
軸３１１が前段乾燥炉１３２を貫通する部分には軸受３１３が配され、軸受３１３は、軸３１１を回転可能に支持する。軸３１１は、前段乾燥炉１３２の外部にプーリー３１４及びプーリー３１５を有する。プーリー３１４にはベルト３１６がかけまわされており、プーリー３１５にはベルト３１７が掛けまわされている。ベルト３１７の他端は撹拌部材駆動部３１８にかけまわされており、撹拌部材駆動部３１８の回転が軸３１１に伝達される。ベルト３１６は、軸３１１の回転を前段乾燥室２４０側に伝達する。
【００４３】
撹拌羽根３１２が軸３１１に取り付けられた状態で、撹拌羽根３１２を軸方向に垂直な方向から見たとき、撹拌羽根３１２は軸方向に平行な面に対して傾斜する面を有する。当該面は、例えば、軸方向に平行な面から３０〜６０度傾いていてもよい。本実施形態においては、撹拌羽根３１２は軸３１１の周囲を約２／３回転するように取り付けられたスクリュー形状を有しており、撹拌羽根３１２は、軸３１１の軸方向に沿って、略等間隔に複数配されている。なお、撹拌羽根３１２は、短冊形、若しくは、くの字形の平板形状であってもよく、上記平板形状を有するへら状であってもよい。
【００４４】
これにより、撹拌羽根３１２は、軸３１１回りに回転して高含水有機性廃棄物１４を撹拌しつつ、高含水有機性廃棄物１４を後段乾燥炉１３４に向けて搬送することができる。さらに、撹拌羽根３１２は、軸方向から見たときに扇形に切り欠かれた部分を有するので、搬送している高含水有機性廃棄物１４をすくいあげ、邪魔板３３０に衝突させて粉砕しやすい。
【００４５】
邪魔板３３０は、撹拌羽根３１２が搬送している高含水有機性廃棄物１４を、撹拌羽根３１２と邪魔板３３０との間で挟み込んで破砕する。邪魔板３３０は、例えば、湾曲部２２３の底部に配され、幅方向及び搬送方向において撹拌羽根３１２を挟むように配される。湾曲部２２３の底部には、撹拌羽根３１２が撹拌する領域より下方に溝部３４０が配されており、邪魔板３３０は、溝部３４０の上端に沿って、高含水有機性廃棄物１４の搬送方向に複数配される。邪魔板３３０は、例えば、中心角が約９０度の扇形をした平板形状を有しており、上記扇形は、例えば、湾曲部２２３の内径の１／３から１／２程度の半径を有する。
【００４６】
これにより、撹拌羽根３１２は、すくいあげた高含水有機性廃棄物１４を邪魔板３３０に衝突させて破砕することができる。破砕された高含水有機性廃棄物１４の一部は、溝部３４０の中へ落下する。
【００４７】
溝部３４０は、溝部３４０に収容されて、溝部３４０内の高含水有機性廃棄物１４を搬送方向の反対方向に搬送するスクリュー３５０と、溝部３４０の上端近傍に配されて、大きな高含水有機性廃棄物１４が溝部３４０の内部に落下することを防止するストレーナ３６０とを有する。スクリュー３５０は、高含水有機性廃棄物１４の搬送方向に延伸して、前段乾燥炉１３２を貫通して配される略円柱状の軸３５１と、スクリュー形状の羽根３５２とを有する。羽根３５２は、軸３５１回りに回転して、溝部３４０内にある高含水有機性廃棄物１４を、撹拌部材３１０による高含水有機性廃棄物１４の搬送方向と反対方向に搬送する。
【００４８】
軸３５１が前段乾燥炉１３２を貫通する部分には軸受３５３が配され、軸受３５３は軸３５１を回転可能に支持する。前段乾燥炉１３２の外部には、軸３５１を回転させるスクリュー駆動部３５８が配される。スクリュー駆動部３５８には、例えば、モータが用いられる。軸３５１は前段乾燥炉１３２の外部にプーリー３５４を有する。プーリー３５４にはベルト３５６がかけまわされており、ベルト３５６の他端はスクリュー駆動部３５８にかけまわされているので、スクリュー駆動部３５８の回転が軸３５１に伝達される。
【００４９】
ストレーナ３６０は、高含水有機性廃棄物１４の搬送方向の両端付近に、ストレーナ開口部３６２及びストレーナ開口部３６４を有する。ストレーナ開口部３６２及びストレーナ開口部３６４は、ストレーナ３６０の他部分より目の粗い網であってもよい。以上の構造により、乾燥炉連結口２５０まで搬送されてきた高含水有機性廃棄物１４の一部が、ストレーナ開口部３６４から溝部３４０に落下して、スクリュー３５０により撹拌部材３１０による高含水有機性廃棄物１４の搬送方向と逆方向に搬送される。これにより、高含水有機性廃棄物１４により乾燥炉連結口２５０が詰まることを抑制でき、高含水有機性廃棄物１４を効率よく後段乾燥炉１３４に搬送することができる。また、高含水有機性廃棄物１４の平均滞留時間を長くすることができるので、後段乾燥炉１３４に搬送される高含水有機性廃棄物１４の含水率を低減させることができる。
【００５０】
スクリュー３５０は、正転と逆転とを切替自在であってもよい。これにより、スクリュー３５０を、時々、逆転させて溝部３４０内の高含水有機性廃棄物１４を後段乾燥炉１３４側へ搬送することができる。
【００５１】
前段乾燥室２４０は前段乾燥室２３０とほぼ同様の構造を有しており、高含水有機性廃棄物１４を撹拌しつつ後段乾燥炉１３４に向けて搬送する撹拌部材４１０と、高含水有機性廃棄物１４の搬送方向と略垂直に配される略平板状の邪魔板４３０とを含む。邪魔板４３０は邪魔板３３０と同様の構造を有しており、撹拌部材４１０と接触しない位置に配される。
【００５２】
撹拌部材４１０は撹拌部材３１０と同様の構造を有しており、軸４１１と、撹拌羽根４１２とを有する。軸４１１は軸３１１と同様の構造を有しており、前段乾燥炉１３２を貫通する部分には軸受４１３が配され、前段乾燥炉１３２の外部にはプーリー４１４を有する。撹拌羽根４１２は撹拌羽根３１２と同様の構造を有するが、軸４１１に対する傾斜が軸３１１に対する撹拌羽根３１２の傾斜と逆になるように、撹拌羽根４１２が軸４１１に配される。これにより、軸３１１に対する撹拌羽根３１２の傾斜と軸４１１に対する撹拌羽根４１２の傾斜とが仕切板２２５を中心として略対称になる。
【００５３】
プーリー４１４には、ベルト３１６がかけまわされており、撹拌部材駆動部３１８の回転が軸３１１を介して、軸４１１に伝達される。ベルト３１６は、軸３１１と軸４１１の間でハの字状にかけまわされてもよい。これにより、撹拌部材３１０と撹拌部材４１０とを逆向きに回転させることができ、高含水有機性廃棄物１４を仕切板２２５側へ集めながら、後段乾燥炉１３４側へ搬送させることができる。
【００５４】
溝部４４０は溝部３４０と同様の構造を有しており、スクリュー４５０と、ストレーナ４６０とを有する。スクリュー４５０はスクリュー３５０と同様の構造を有しており、軸３５１と同様の構造を有する軸４５１と、羽根３５２と同様の構造を有する羽根４５２とを有しており、軸４５１が前段乾燥炉１３２を貫通する部分には軸受４５３が配され、軸受４５３は軸４５１を回転可能に支持する。
【００５５】
前段乾燥炉１３２の外部には、軸４５１を回転させるスクリュー駆動部４５８が配される。スクリュー駆動部４５８には、例えば、モータが用いられる。軸４５１は、前段乾燥炉１３２の外部にプーリー４５４を有する。プーリー４５４にはベルト４５６がかけまわされており、ベルト４５６の他端はスクリュー駆動部４５８にかけまわされているので、スクリュー駆動部４５８の回転が軸４５１に伝達される。
【００５６】
なお、図２は、乾燥炉連結口２５０を含む平面で乾燥装置３０を切断した断面図であり、図２において、撹拌部材３１０及び撹拌部材４１０は、説明のために点線で示されている。また、スクリュー３５０及びスクリュー４５０は、説明のために省略されている。
【００５７】
ストレーナ４６０はストレーナ３６０と同様の構造を有しており、高含水有機性廃棄物１４の搬送方向の両端付近に、ストレーナ開口部４６２及びストレーナ開口部４６４を有する。スクリュー４５０、スクリュー３５０と同様、正転と逆転とを切替自在であってもよい。
【００５８】
後段乾燥炉１３４は、前段乾燥炉１３２より下方に配され、例えば、高含水有機性廃棄物１４の搬送方向に前段乾燥炉１３２と直列に連結される。後段乾燥炉１３４は、高含水有機性廃棄物１４の搬送方向に延伸する中空の筐体形状を有する。後段乾燥炉１３４は、水平方向と略平行に配されて高含水有機性廃棄物１４の搬送方向に延伸する略平板状の上面５０１と、上面５０１の下方に上面５０１と対向して配されて高含水有機性廃棄物１４の搬送方向に延伸する半円筒状の底面５０２とを有する。
【００５９】
後段乾燥炉１３４は、高含水有機性廃棄物１４の搬送方向に対して略垂直に配された略平板状の連結側側面５０３と、連結側側面５０３に対向して配された略平板状の排出側側面５０４とを有する。連結側側面５０３は前段乾燥炉１３２の排出側側面２０４と結合される。連結側側面５０３には、前段乾燥炉１３２の内部と後段乾燥炉１３４の内部とを連結する乾燥炉連結口２５０が設けられる。
【００６０】
後段乾燥炉１３４は、水平方向に対して略垂直に配されて高含水有機性廃棄物１４の搬送方向に延伸する略平板状の一対の側面５０６及び側面５０７を有する。上面５０１及び底面５０２は、水平方向と平行で高含水有機性廃棄物１４の搬送方向に垂直な方向（以下、幅方向と言う場合がある。）の両端において、側面５０６及び側面５０７に結合される。高含水有機性廃棄物１４の搬送方向の両端において、上面５０１、底面５０２、側面５０６、及び、側面５０７は、連結側側面５０３及び排出側側面５０４と結合される。
【００６１】
以上の構成により、後段乾燥炉１３４の内部には後段乾燥室５３０が形成される。なお、高含水有機性廃棄物１４の搬送方向は、例えば、搬送方向に沿って水平方向から下向きに傾斜していてもよい。上面５０１又は底面５０２は、水平方向に対して傾斜して配されてもよい。
【００６２】
底面５０２は、前段乾燥炉１３２及び後段乾燥炉１３４で乾燥された高含水有機性廃棄物１４を排出する廃棄物排出部５１０を含む。廃棄物排出部５１０は、底面５０２を貫通して設けられた排出口５１２と、排出口５１２の下方に配された筒状の排出部本体５１６と、排出口５１２又は排出部本体５１６の内部を塞ぐように配され、例えば、水平方向にスライドすることで排出口５１２を外部に対して連通及び封止するシャッタ５１４とを有する。
【００６３】
底面５０２は、底面５０２の底部に配されて、高含水有機性廃棄物１４の搬送方向に延伸する溝部６４０を含む。溝部６４０の断面形状は、例えば、コの字形状、Ｕ字形状であってもよい。溝部６４０おける高含水有機性廃棄物１４の搬送方向の一端は連結側側面５０３に結合されており、他端は廃棄物排出部５１０に連結されている。
【００６４】
側面５０６及び側面５０７は、それぞれ、側面５０６及び側面５０７を貫通して設けられた加熱ガス導入口５２６及び加熱ガス導入口５２７を含む。加熱ガス導入口５２６及び加熱ガス導入口５２７を介して、ジャケット１３６の内部と後段乾燥室５３０とが連結される。
【００６５】
後段乾燥室５３０は前段乾燥室２３０又は前段乾燥室２４０と同様の構造を有しており、前段乾燥炉１３２から搬送された高含水有機性廃棄物１４を撹拌しながら廃棄物排出部５１０に向けて搬送する撹拌部材６１０と、高含水有機性廃棄物１４の搬送方向と略垂直に配される略平板状の邪魔板６３０とを含む。撹拌部材６１０と接触しない位置に配される。
【００６６】
撹拌部材６１０は撹拌部材３１０と同様の構造を有しており、軸６１１と、撹拌羽根６１２とを有する。軸６１１は軸３１１と同様の構造を有しており、後段乾燥炉１３４を貫通する部分には軸受６１３が配され、軸受６１３は軸６１１を回転可能に支持する。後段乾燥炉１３４の外部には撹拌部材駆動部６１８が配され、軸６１１と結合されている。撹拌部材駆動部６１８としては、例えば、モータが用いられる。撹拌羽根６１２は、撹拌羽根３１２と同様の構造を有する。
【００６７】
溝部６４０は溝部３４０と同様の構造を有しており、スクリュー６５０と、ストレーナ６６０とを有する。スクリュー６５０はスクリュー３５０と同様の構造を有しており、軸３５１と同様の軸６５１と、羽根３５２と同様の羽根６５２とを有しており、軸６５１が後段乾燥炉１３４を貫通する部分には軸受６５３が配され、軸受６５３は軸６５１を回転可能に支持する。
【００６８】
後段乾燥炉１３４の外部には、軸６５１を回転させるスクリュー駆動部６５８が配され、軸６５１と結合されている。スクリュー駆動部６５８としては、例えば、モータが用いられる。
【００６９】
ストレーナ６６０はストレーナ３６０と同様の構造を有しており、高含水有機性廃棄物１４の搬送方向の両端付近に、ストレーナ開口部６６２及びストレーナ開口部６６４を有する。スクリュー６５０は、スクリュー３５０と同様、正転と逆転とを切替自在であってもよい。
【００７０】
ジャケット１３６は、前段乾燥炉１３２の外周の少なくとも一部、例えば、底面２０２、投入側側面２０３、側面２０６、側面２０７を覆うように配された中空状の前段ジャケット１５０を含む。ジャケット１３６は、後段乾燥炉１３４の外周の少なくとも一部、例えば、底面５０２、連結側側面５０３、側面５０６及び側面５０７とを覆うように配された中空状の後段ジャケット１６０を含む。ジャケット１３６は加熱気体導入管の一例であり、ジャケット１３６の出口は、前段乾燥炉１３２および後段乾燥炉１３４の少なくとも一方に開口していてもよい。前段乾燥炉１３２および後段乾燥炉１３４を加熱する気体が流れる加熱気体導入管の他の例としては、高含水有機性廃棄物１４の搬送方向に延伸して溝部３４０及び溝部４４０を挟むように配された配管であってもよく、上記配管は加熱ガス導入口５２６及び加熱ガス導入口５２７に結合されてもよい。
【００７１】
前段ジャケット１５０は、前段乾燥炉１３２及び後段乾燥炉１３４を加熱する気体が流入する加熱ガス流入部１５２と、投入側側面２０３の一部、及び、排出側側面２０４の一部を外部に露出するジャケット開口部１５６及びジャケット開口部１５８とを有する。加熱ガス流入部１５２は、前段ジャケット１５０の内部と外部を連通する加熱ガス流入口１５３及び加熱ガス流入管１５４を有する。軸３１１、軸３５１、軸４１１、軸４５１は、ジャケット開口部１５６及びジャケット開口部１５８の内側の位置で投入側側面２０３及び排出側側面２０４を貫通する。これにより、前段乾燥室２３０及び前段乾燥室２４０の外部において、軸３１１、軸３５１、軸４１１、軸４５１が前段ジャケット１５０内の気体に加熱されることを抑制できる。
【００７２】
後段ジャケット１６０は、前段ジャケット１５０と連結して配されて前段ジャケット１５０内の上記ガスが流入するジャケット連通口１６２及びジャケット連通口１６４と、排出側側面５０４を外部に露出するジャケット開口部１６６及びジャケット開口部１６８を有する。後段ジャケット１６０は、加熱ガス導入口５２６及び加熱ガス導入口５２７を覆うように配され、加熱ガス導入口５２６及び加熱ガス導入口５２７を介して後段乾燥室５３０の内部へ加熱ガスを導入させる。軸６１１及び軸６５１は、ジャケット開口部１６６及びジャケット開口部１６８の内側の位置で排出側側面５０４を貫通するので、後段乾燥室５３０の外部において、軸６１１及び軸６５１が後段ジャケット１６０内の気体に加熱されることを抑制できる。
【００７３】
本実施形態においては、前段ジャケット１５０には、熱分解装置４０において生じた排ガス２６及び焼却装置６２において生じた燃焼ガス２７の少なくとも一方が導入される。これにより、熱分解装置４０又は焼却装置６２において生じた廃熱を用いて、前段乾燥炉１３２及び後段乾燥炉１３４を加熱することができ、熱処理システム１０全体の熱効率を向上させることができる。
【００７４】
上記気体は、ジャケット１３６を流れる間に前段乾燥炉１３２及び後段乾燥炉１３４を外部から加熱した後、加熱ガス導入口５２６及び加熱ガス導入口５２７を通過して、後段乾燥室５３０の内部へ導入される。後段乾燥室５３０の内部に導入された上記気体は、後段乾燥室５３０の内部を通過しながら高含水有機性廃棄物１４を乾燥させる。後段乾燥室５３０内部の気体は、乾燥炉連結口２５０から前段乾燥室２３０又は前段乾燥室２４０に流入して、前段乾燥室２３０及び前段乾燥室２４０の内部を通過しながら高含水有機性廃棄物１４を乾燥させた後、排気部３７０又は排気部４７０から乾燥装置３０の外部に排出される。
【００７５】
次に、乾燥装置３０の動作について説明する。廃棄物投入部２１０から前段乾燥炉１３２に投入された高含水有機性廃棄物１４は、仕切板２２５により前段乾燥室２３０と前段乾燥室２４０とに分配される。
【００７６】
前段乾燥室２３０及び前段乾燥室２４０の内部においては、高含水有機性廃棄物１４が撹拌部材３１０及び撹拌部材４１０により撹拌されながら、乾燥炉連結口２５０に向かって搬送される。高含水有機性廃棄物１４は、前段乾燥室２３０及び前段乾燥室２４０の外部に配された前段ジャケット１５０を流れる気体、及び、乾燥炉連結口２５０から前段乾燥室２３０及び前段乾燥室２４０に流入してくる気体により加熱され、乾燥される。高含水有機性廃棄物１４は、前段乾燥炉１３２の内部を搬送される間に、撹拌部材３１０と邪魔板３３０とにより破砕されて、又は、撹拌部材４１０と邪魔板４３０とにより破砕されて、減容される。
【００７７】
高含水有機性廃棄物１４の温度が７０〜９０度程度である場合には、乾燥による減容化とともに、発酵によっても高含水有機性廃棄物１４が減容される。前段乾燥炉１３２内の高含水有機性廃棄物１４は水分を多く含むので、前段乾燥室２３０及び前段乾燥室２４０に流入する気体の温度が２５０度程度より低い場合には、高含水有機性廃棄物１４の温度が高温になりすぎることはない。前段乾燥室２３０及び前段乾燥室２４０に流入する気体の温度が１２０〜１３０度程度である場合には、高含水有機性廃棄物１４の焦げ付きを防止できる。
【００７８】
減容された高含水有機性廃棄物１４は、乾燥炉連結口２５０を介して後段乾燥炉１３４の後段乾燥室５３０に投入される。後段乾燥室５３０に投入された高含水有機性廃棄物１４は、撹拌部材６１０により撹拌されながら、廃棄物排出部５１０に向かって搬送される。高含水有機性廃棄物１４は、後段乾燥室５３０の外部に配された後段ジャケット１６０を流れる気体、及び、加熱ガス導入口５２６及び加熱ガス導入口５２７から後段乾燥室５３０の内部に流入してくる気体により加熱され、乾燥される。高含水有機性廃棄物１４は、後段乾燥炉１３４の内部を搬送される間に、撹拌部材６１０と邪魔板６３０とにより破砕されて減容される。以上の構成により、乾燥装置３０は、高含水有機性廃棄物１４の含水率を２０〜３０％程度にまで低減させることができる。
【００７９】
以上、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施の形態に記載の範囲には限定されない。上記実施の形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。その様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】一実施形態に係る熱処理システム１０の概要を表すブロック図。
【図２】一実施形態に係る乾燥装置３０の水平方向の断面図。
【図３】一実施形態に係る乾燥装置３０のＡ−Ａ'断面図。
【図４】一実施形態に係る乾燥装置３０のＢ−Ｂ'断面図。
【図５】一実施形態に係る乾燥装置３０のＣ−Ｃ'断面図。
【符号の説明】
【００８１】
１０ 熱処理システム、１２ 樹脂廃棄物、１４ 高含水有機性廃棄物、１５ 減水廃棄物、１６ 既成油、１８ 廃食用油、２０ 乾留ガス、２１ 炭化物、２２ 生成油、２３ 未凝縮ガス、２４ 再生燃料、２５ 焼却灰、２６ 排ガス、２７ 燃焼ガス、２８ 凝縮水、２９ スチーム、３０ 乾燥装置、４０ 熱分解装置、４２ 熱分解炉、４４ 加熱部、４６ 乾留ガス冷却部、５０ 廃油燃料化装置、５２ 再生燃料タンク、５４ 炭化物冷却装置、５６ 炭化物貯留槽、６０ ボイラ、６２ 焼却装置、７０ 排ガス処理装置、７２ レアメタル回収装置、１３０ 乾燥炉、１３２ 前段乾燥炉、１３４ 後段乾燥炉、１３６ ジャケット、１３８ ホッパ、１５０ 前段ジャケット、１５２ 加熱ガス流入部、１５３ 加熱ガス流入口、１５４ 加熱ガス流入管、１５５ フランジ、１５６ ジャケット開口部、１５８ ジャケット開口部、１６０ 後段ジャケット、１６２ ジャケット連通口、１６４ ジャケット連通口、１６６ ジャケット開口部、１６８ ジャケット開口部、１９２ 脚部、１９４ 脚部、１９６ 脚部、１９８ 脚部、２０１ 上面、２０２ 底面、２０３ 投入側側面、２０４ 排出側側面、２０６ 側面、２０７ 側面、２１０ 廃棄物投入部、２１２ 投入口、２１４ 投入部本体、２１６ フランジ、２１８ 蓋部、２２３ 湾曲部、２２４ 湾曲部、２２５ 仕切板、２３０ 前段乾燥室、２４０ 前段乾燥室、２５０ 乾燥炉連結口、３１０ 撹拌部材、３１１ 軸、３１２ 撹拌羽根、３１３ 軸受、３１４ プーリー、３１５ プーリー、３１６ ベルト、３１７ ベルト、３１８ 撹拌部材駆動部、３３０ 邪魔板、３４０ 溝部、３５０ スクリュー、３５１ 軸、３５２ 羽根、３５３ 軸受、３５４ プーリー、３５６ ベルト、３５８ スクリュー駆動部、３６０ ストレーナ、３６２ ストレーナ開口部、３６４ ストレーナ開口部、３７０ 排気部、３７２ 排気口、３７４ 排気管、３７６ フランジ、４１０ 撹拌部材、４１１ 軸、４１２ 撹拌羽根、４１３ 軸受、４１４ プーリー、４３０ 邪魔板、４４０ 溝部、４５０ スクリュー、４５１ 軸、４５２ 羽根、４５３ 軸受、４５４ プーリー、４５６ ベルト、４５８ スクリュー駆動部、４６０ ストレーナ、４６２ ストレーナ開口部、４６４ ストレーナ開口部、４７０ 排気部、４７２ 排気口、４７４ 排気管、４７６ フランジ、５０１ 上面、５０２ 底面、５０３ 連結側側面、５０４ 排出側側面、５０６ 側面、５０７ 側面、５１０ 廃棄物排出部、５１２ 排出口、５１４ シャッタ、５１６ 排出部本体、５２６ 加熱ガス導入口、５２７ 加熱ガス導入口、５３０ 後段乾燥室、６１０ 撹拌部材、６１１ 軸、６１２ 撹拌羽根、６１３ 軸受、６１８ 撹拌部材駆動部、６３０ 邪魔板、６４０ 溝部、６５０ スクリュー、６５１ 軸、６５２ 羽根、６５３ 軸受、６５８ スクリュー駆動部、６６０ ストレーナ、６６２ ストレーナ開口部、６６４ ストレーナ開口部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃棄物の熱処理システムであって、
高含水有機性廃棄物を乾燥させる乾燥装置と、
樹脂廃棄物、および、前記乾燥装置で乾燥された前記高含水有機性廃棄物を収容し、前記樹脂廃棄物と前記乾燥された高含水有機性廃棄物とを混合して加熱することにより熱分解させる熱分解装置と
を備える熱処理システム。
【請求項２】
前記乾燥装置は、
前記高含水有機性廃棄物が投入され、投入された前記高含水有機性廃棄物を加熱および撹拌しながら搬送する前段乾燥炉と、
前記前段乾燥炉に連結され、前記前段乾燥炉から搬送された前記高含水有機性廃棄物を加熱および撹拌しながら搬送して排出する後段乾燥炉と
を有し、
前記前段乾燥炉において前記高含水有機性廃棄物を収容する容積は、前記後段乾燥炉において前記高含水有機性廃棄物を収容する容積よりも大きい請求項１に記載の熱処理システム。
【請求項３】
前記前段乾燥炉は、
軸回りに回転して前記高含水有機性廃棄物を撹拌しつつ前記後段乾燥炉に向けて搬送する撹拌羽根と、
前記撹拌羽根が撹拌する領域より下方に配され、前記高含水有機性廃棄物の搬送方向に延伸する溝部と、
前記溝部に収容され、軸回りに回転して前記溝部内の前記高含水有機性廃棄物を搬送方向の反対方向に搬送するスクリューと
を有する請求項２に記載の熱処理システム。
【請求項４】
前記スクリューは、正転と逆転とを切替自在である請求項３に記載の熱処理システム。
【請求項５】
前記前段乾燥炉および前記後段乾燥炉は、前記前段乾燥炉および前記後段乾燥炉を加熱する気体が流れる加熱気体導入管を有し、前記加熱気体導入管の出口は、前記後段乾燥炉および前記前段乾燥炉の少なくとも一方に開口している請求項２に記載の熱処理システム。
【請求項６】
前記熱分解装置による油化により生成した生成油と燃料とを混合して再生燃料を生成する廃油燃料化装置をさらに備え、
前記熱分解装置は、廃油燃料化装置により生成された前記再生燃料を燃焼させる請求項１に記載の熱処理システム。
【請求項７】
前記熱分解装置により生成された炭化物およびガスを焼却する焼却装置をさらに備え、
前記焼却装置において生じた廃熱を用いて、前記乾燥装置を加熱する請求項１に記載の熱処理システム。
【請求項８】
熱分解装置において生じた廃熱を用いて、前記乾燥装置を加熱する請求項１に記載の熱処理システム。
【請求項９】
含水物を乾燥させる乾燥装置であって、
前記含水物が投入され、投入された前記含水物を加熱および撹拌しながら搬送する前段乾燥炉と、
前記前段乾燥炉に連結され、前記前段乾燥炉から搬送された前記含水物を加熱および撹拌しながら搬送して排出する後段乾燥炉と
を有し、
前記前段乾燥炉において前記含水物を収容する容積は、前記後段乾燥炉において前記含水物を収容する容積よりも大きい乾燥装置。
【請求項１０】
前記前段乾燥炉は、
軸回りに回転して前記含水物を撹拌しつつ前記後段乾燥炉に向けて搬送する撹拌羽根と、
前記撹拌羽根が撹拌する領域より下方に配され、前記含水物の搬送方向に延伸する溝部と、
前記溝部に収容され、軸回りに回転して前記溝部内の前記含水物を搬送方向の反対方向に搬送するスクリューと
を有する請求項９に記載の乾燥装置。
【請求項１１】
前記スクリューは、正転と逆転とを切替自在である請求項１０に記載の乾燥装置。
【請求項１２】
前記前段乾燥炉および前記後段乾燥炉は、前記前段乾燥炉および前記後段乾燥炉を加熱する気体が流れる加熱気体導入管を有し、前記加熱気体導入管の出口は、前記後段乾燥炉および前記前段乾燥炉の少なくとも一方に開口している請求項９に記載の乾燥装置。
【請求項１】
廃棄物の熱処理システムであって、
高含水有機性廃棄物を乾燥させる乾燥装置と、
樹脂廃棄物、および、前記乾燥装置で乾燥された前記高含水有機性廃棄物を収容し、前記樹脂廃棄物と前記乾燥された高含水有機性廃棄物とを混合して加熱することにより熱分解させる熱分解装置と
を備える熱処理システム。
【請求項２】
前記乾燥装置は、
前記高含水有機性廃棄物が投入され、投入された前記高含水有機性廃棄物を加熱および撹拌しながら搬送する前段乾燥炉と、
前記前段乾燥炉に連結され、前記前段乾燥炉から搬送された前記高含水有機性廃棄物を加熱および撹拌しながら搬送して排出する後段乾燥炉と
を有し、
前記前段乾燥炉において前記高含水有機性廃棄物を収容する容積は、前記後段乾燥炉において前記高含水有機性廃棄物を収容する容積よりも大きい請求項１に記載の熱処理システム。
【請求項３】
前記前段乾燥炉は、
軸回りに回転して前記高含水有機性廃棄物を撹拌しつつ前記後段乾燥炉に向けて搬送する撹拌羽根と、
前記撹拌羽根が撹拌する領域より下方に配され、前記高含水有機性廃棄物の搬送方向に延伸する溝部と、
前記溝部に収容され、軸回りに回転して前記溝部内の前記高含水有機性廃棄物を搬送方向の反対方向に搬送するスクリューと
を有する請求項２に記載の熱処理システム。
【請求項４】
前記スクリューは、正転と逆転とを切替自在である請求項３に記載の熱処理システム。
【請求項５】
前記前段乾燥炉および前記後段乾燥炉は、前記前段乾燥炉および前記後段乾燥炉を加熱する気体が流れる加熱気体導入管を有し、前記加熱気体導入管の出口は、前記後段乾燥炉および前記前段乾燥炉の少なくとも一方に開口している請求項２に記載の熱処理システム。
【請求項６】
前記熱分解装置による油化により生成した生成油と燃料とを混合して再生燃料を生成する廃油燃料化装置をさらに備え、
前記熱分解装置は、廃油燃料化装置により生成された前記再生燃料を燃焼させる請求項１に記載の熱処理システム。
【請求項７】
前記熱分解装置により生成された炭化物およびガスを焼却する焼却装置をさらに備え、
前記焼却装置において生じた廃熱を用いて、前記乾燥装置を加熱する請求項１に記載の熱処理システム。
【請求項８】
熱分解装置において生じた廃熱を用いて、前記乾燥装置を加熱する請求項１に記載の熱処理システム。
【請求項９】
含水物を乾燥させる乾燥装置であって、
前記含水物が投入され、投入された前記含水物を加熱および撹拌しながら搬送する前段乾燥炉と、
前記前段乾燥炉に連結され、前記前段乾燥炉から搬送された前記含水物を加熱および撹拌しながら搬送して排出する後段乾燥炉と
を有し、
前記前段乾燥炉において前記含水物を収容する容積は、前記後段乾燥炉において前記含水物を収容する容積よりも大きい乾燥装置。
【請求項１０】
前記前段乾燥炉は、
軸回りに回転して前記含水物を撹拌しつつ前記後段乾燥炉に向けて搬送する撹拌羽根と、
前記撹拌羽根が撹拌する領域より下方に配され、前記含水物の搬送方向に延伸する溝部と、
前記溝部に収容され、軸回りに回転して前記溝部内の前記含水物を搬送方向の反対方向に搬送するスクリューと
を有する請求項９に記載の乾燥装置。
【請求項１１】
前記スクリューは、正転と逆転とを切替自在である請求項１０に記載の乾燥装置。
【請求項１２】
前記前段乾燥炉および前記後段乾燥炉は、前記前段乾燥炉および前記後段乾燥炉を加熱する気体が流れる加熱気体導入管を有し、前記加熱気体導入管の出口は、前記後段乾燥炉および前記前段乾燥炉の少なくとも一方に開口している請求項９に記載の乾燥装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００９−１３６７６４（Ｐ２００９−１３６７６４Ａ）
【公開日】平成２１年６月２５日（２００９．６．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−３１５５３５（Ｐ２００７−３１５５３５）
【出願日】平成１９年１２月６日（２００７．１２．６）
【出願人】（５０７２０３８３６）株式会社虎昭産業 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年６月２５日（２００９．６．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１２月６日（２００７．１２．６）
【出願人】（５０７２０３８３６）株式会社虎昭産業 (1)
【Ｆターム（参考）】
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