【課題】バイオマス原料からセルロース主体の成分を分離することができるバイオマスの水熱分解装置及び方法、バイオマス原料を用いた有機原料の製造システムを提供する。
【解決手段】バイオマス原料１１を常圧下から加圧下に供給するバイオマス供給装置３１と、供給されたバイオマス原料１１を、下端部側から傾斜型装置本体４２の内部に搬送スクリュー４３により搬送すると共に、バイオマス原料１１の供給箇所とは異なる上端部側から加圧熱水１５を装置本体４２内部に供給し、バイオマス原料１１と加圧熱水１５とを対向接触させつつ水熱分解し、加圧熱水１５中にリグニン成分及びヘミセルロース成分を移行し、バイオマス原料１１中からリグニン成分及びヘミセルロース成分を分離してなる水熱分解装置４１Ａと、装置本体４２の上端部側からバイオマス固形分１７を加圧下から常圧下に抜出すバイオマス抜出装置５１とを具備する。 （もっと読む）

【課題】小型で、洗浄機能を有し、確実な分別をなす生ゴミ収納袋の洗浄分別装置を提供する。
【課題の解決手段】洗浄分別装置１は、生ゴミ収納袋を投入する投入口４、生ゴミ収納袋から押し出した生ゴミを排出する生ゴミ排出口６、破袋した生ゴミ収納袋を排出する排出口８を設けたケーシング３と、洗浄水を注水する注水機構１７，２６と、生ゴミ収納袋を透孔１０ａを有する回転ドラム１０に向けて移送しながら破袋する移送スクリウ１１と、回転ドラム１０内に移送スクリウ１１と同一軸線上に設けた回転軸１８に、軸線に対して角度をなして固定し、先端は回転軸１８の回転方向とは反対方向に傾斜し、移送スクリウ１１で破袋されなかった生ゴミ収納袋を破袋して生ゴミとともに移送しながら、生ゴミを回転ドラム１０の透孔１０ａから押し出すように生ゴミ排出口６へ排出する一方、破袋した生ゴミ収納袋を排出口８から排出する移送羽根２４とを備える。 （もっと読む）

【解決手段】バイオマス廃棄物を粒状加工し通気性と流動性を確保し連続処理の体制を整え、処理後の最終廃熱をアルミ製の吸熱体に捕らえ、アルミ管より原料を加熱し乾燥された後、分解窯底より供給し、窯底に設置したプロペラにより平圧、攪拌し燃焼域の平面化を保ち続け、安定化はかり乾留によって残留炭素と揮発分に分かれた揮発分を窯底から燃焼域下部に設置した揮発分吸引管内に設置したピストンにより吸引圧縮、揮発分分解室へ噴射しオイルファーネス法により炭素と水素に分解、比重差により炭素を残し水素をタンクに蓄え燃料として利用する。揮発分分解室に堆積した炭素を燃焼域に噴射し分解熱を補う。
【効果】バイオマスが適性に処理コントロールされ水素が分離でき化石燃料を必要としない社会とする事ができる。 （もっと読む）

【課題】含水有機物を適切且つ低コストで乾燥及び固形化できる含水有機物の乾燥固形化方法を提供すること。
【解決手段】粉状や粒状又はそれらの集合物の雑菌に汚染されていない含水有機物に、好気性菌を接種する菌付け工程と、前記含水有機物を、前記好気性菌の繁殖による乾燥作用によって、該好気性菌の生長が鈍化する含水率まで乾燥させる乾燥工程と、前記乾燥工程によって水分調整がなされた前記含水有機物を、加圧による成形機によって固形状に成形する成形工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】ガス化炉内に留まる流動媒体の滞留時間を、ガス化炉内での流動媒体の温度とは個別に調節することができ、ガス化炉に投入される原料のガス化率即ち炭素転換率を要求に応じて変化させ得るガス化設備における流動層ガス化炉の流動媒体滞留時間制御方法及び装置を提供する。
【解決手段】ガス化炉２に対しその長手方向における流動媒体の流通方向上流側端部から下流側へ向け所要間隔をあけて接続された複数の流動媒体投入ポート２０ａ，２０ｂ，２０ｃのいずれかに流動媒体を導くと共に、これらと対応するガス化炉２の長手方向所要箇所に接続された原料投入ポート２２ａ，２２ｂ，２２ｃに原料を導き、ガス化炉２に対しその長手方向における流動媒体の流通方向下流側端部に接続された流動媒体抜出ポート２４から流動媒体を抜き出して燃焼炉５へ導くことにより、ガス化炉２の流動媒体の滞留時間を制御する。 （もっと読む）

【課題】 凝集性が高い粉体を安定して高速で気流搬送することができる粉体の気流搬送装置を提供する。
【解決手段】 気流に浮遊させた状態で粉体を軸方向に流通させる流路を有する管路１８と、この管路１８に粉体を重力を利用して落下・供給する粉体供給路１９とを有する気流搬送装置であって、粉体供給路１９は、同一の横断面形状で管路１８まで軸方向に亘り連続する円筒状の管路で構成するとともに、流路１８ｂは、粉体供給路１９の径以上の幅を有して横断面が扁平な形状となるように構成した。 （もっと読む）

【課題】有機廃棄物などの可燃廃棄物を熱分解させる可燃廃棄物熱分解処理装置で、可燃廃棄物の熱分解処理むらを無くし、処理効率の向上を図るとともに、灰や熱分解後の残渣の逆流を防ぎ、かつ可燃廃棄物の一部を最初に点火させるだけで後は熱分解用熱源から熱供給を一切加えることなく順次可燃廃棄物を順次熱分解させ、熱分解時において可燃廃棄物が常時、炎を生起しない状態で熱分解処理がされ、臭いと煙を同時に消すことが出来る。
【解決手段】縦型筒体の中間部空間部位に位置する熱分解処理室と、該縦型筒体の上部空間部位に設けた乾燥・熱分解処理待ち室と、該乾燥・熱分解処理待ち室と内部遮壁を介して隣接する他方の部屋は天井壁上の同一高さ位置に形成した螺旋状煙道を通過させ、該螺旋状煙道に連通する上方位置に煙を再熱分解化させながら排気する加熱ハニカム構造煙道配管群の一体型消臭消煙装置を備える可燃廃棄物熱分解処理装置。 （もっと読む）

【課題】被処理廃棄物を工事現場等から搬出するまでに無害化し、厳重な袋詰め等も不要として、無害な一般廃棄物として処分する。
【解決手段】被廃棄物としてのアスベスト含有物Ａが投入される回収ホッパー１と、この回収ホッパー１の下端部に鉛直に取り付けられ、１０００℃以下で構造的に安定であり、波長が０．０１μｍ〜１００μｍである光に対して透明な円筒管としての石英管２と、この石英管２の外周に配置され、石英管２内を通過するアスベスト含有物Ａ、若しくは、石英管２内に滞積したアスベスト含有物Ａを溶融させる、石英管２を中心軸として回転可能であって、一定の回転角度を持って周期的に回転移動するハロゲンランプ３１及び反射鏡３２を有する処理装置３と、を備えて被処理廃棄物の溶融無害化処理装置を構成し、これを用いて被処理廃棄物の溶融無害化処理工程を実行する。 （もっと読む）

【課題】 本発明は有機系処理物を燃焼させることなく、熱分解処理することを課題とする。
【解決手段】 反応器本体２内に投入口１１から被処理物を投入し、分解ガス排出経路１３の排ガス吸引手段１６によって、磁気処理手段９によって磁気処理した空気を該本体２内に導入し、加熱手段４および／または着火手段６によって該被処理物を加熱して分解ガス化せしめる。 （もっと読む）

【課題】土壌中における薬剤の移動性を向上させ、例えば既存構造物下における土壌等において広い範囲にわたって存在する汚染物質であっても効率良く除去することができる汚染物質の除去方法を提供する。
【解決手段】土壌中における汚染物質存在領域６の一端に、上段注入口２２および下段注入口２４を含む２以上の注入口を有する注入井戸２を設ける注入井戸設置工程と、汚染物質存在領域６の他端に、上段回収口４２および下段回収口４４を含む２以上の回収口を有する回収井戸４を設ける回収井戸設置工程と、上段注入口２２および下段注入口２４を含む２以上の注入口から薬剤を含有する液体を注入すると共に、上段回収口４２および下段回収口４４を含む２以上の回収口から薬剤を含有する液体を回収し、且つ上段回収口４２および／または下段回収口４４から汚染物質を回収する汚染物質回収工程と、を有する汚染物質の除去方法。 （もっと読む）

【課題】原子力施設などより発生する廃棄物中に含まれる無機塩を効率良く除去し、前記廃棄物の処理を高効率で行う。
【解決手段】無機塩除去装置において、廃棄物を第１の温度に加熱して、前記廃棄物中の無機塩を析出させて除去した後、分解処理装置において、前記無機塩を除去した後の前記廃棄物を第２の温度に加熱して、分解処理する。 （もっと読む）

【課題】タール非含有ガス、炭状固体及び還元物を併産することができるガス化方法を提供する。
【解決手段】有機物を加熱することにより、該有機物をタール含有ガス、水蒸気及び炭状固体に熱分解するガス化方法に、熱分解によって生成した炭状固体を回収する炭状固体回収工程と、熱分解によって発生したタール含有ガス及び水蒸気を、所定温度範囲で金属酸化物に接触させることによって、タール非含有ガス及び前記金属酸化物の還元物を併産する酸化還元工程と、併産されたタール非含有ガス及び前記還元物を回収する回収工程とを含ませる。 （もっと読む）

【課題】樹脂とバイオマス材料を原料とする固形燃料を製造する技術を提案する。
【解決手段】固形燃料製造装置は、スクリュー１２を備えた本体１０と、ダイス２０とを備える。ダイス２０は、貫通孔２２の穿たれたダイス板２１と、貫通孔２２と同径の孔を持ち貫通孔２２と同軸でダイス板２１に取付けられた細管２３とを備える。本体１０に投入された樹脂とバイオマス材料を含む原料は、スクリュー１２によりダイス２０に向けて送られる。ダイス２０に到達したとき、原料中の樹脂は溶融している。原料は、貫通孔２２から細管２３の孔に押し込まれる。原料中の樹脂は、細管２３の中で冷えて硬化する。細管２３の先端から押出された原料は切断機構３０で切断され、ペレット状の固形燃料となる。 （もっと読む）

【課題】地下地盤における不飽和帯ないし飽和帯の少なくとも１つの地盤を含むいわゆる汚染サイト（原位置環境）において、掘削・除去することなしに、汚染物質を酸化分解する薬剤を汚染物質が存在している場所へ注入などの手段で提供し直に接触させて、汚染物質を原位置で化学的に酸化分解して無害な物質に変換させる、地下地盤の原位置化学酸化浄化処理方法を提供する。
【解決手段】地上に用意した処理槽内で、硫酸第一鉄、クエン酸ナトリウムおよび過酸化水素を含みｐＨ４〜７の範囲に混合水溶液を調製し、混合水溶液を原位置環境へ提供して、不飽和帯ないし飽和帯の少なくとも１つの地盤を含む原位置環境で汚染物質を無害な物質に化学酸化処理する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、従来にない作用効果を発揮する画期的な炭化装置を提供することを目的とする。
【解決手段】被炭化物１を加熱して炭化する炭化装置であって、前記被炭化物１を搬送しながら炭化する所定長の被炭化物搬送炭化部３を有し、この被炭化物搬送炭化部３は炭化途時の前記被炭化物１を落下させる被炭化物落下手段４と、この被炭化物落下手段４により落下する落下途時若しくは落下した前記被炭化物１のうち、軽い前記被炭化物１を重い前記被炭化物１よりも長い距離だけ搬送方向に誘導して前記被炭化物搬送炭化部３から導出する被炭化物誘導手段５とを具備するものである。 （もっと読む）

【課題】
ゴミの飛び散りを防止しつつ、手間が掛からず簡単に処理した生ゴミを排出できるようにしたマイクロ波生ゴミ処理機を提供する。
【解決手段】
水平方向に設置した円筒形の加熱容器５１と、開閉可能な蓋５２ａが設けられた生ゴミ５８の投入口５２と、前記加熱容器５１に投入された生ゴミ５８を加熱するマイクロ波供給手段５３と、前記加熱容器５１内の生ゴミ５８を攪拌する攪拌手段５４と、前記加熱容器５１の端面に設けられたゴミ排出管５５と、該ゴミ排出管５５に接続された集塵室５９と、該集塵室５９内に備えられ前記ゴミ排出管５５の出口５５ａに取り付けられる紙パック６２と、前記集塵室５９に設けられた吸気口６３と、該吸気口６３に設けられた前記加熱容器５１内の生ゴミ５８を空気とともに前記ゴミ排出管５５を通し前記紙パック６２を介して吸引する送風機６０とを備えた。 （もっと読む）

切断システムは、固定カッター及び該固定カッターに対して回転する互いを挟む二組の回転カッターを備えた第1工程切断システムと、固定カッター及び該固定カッターに対して回転する回転カッターを備えた2工程切断システムでとを含むことができる。シュートが、第1工程切断システムから出る物質を第2工程切断システム内に差し向けることができる。
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【課題】炭化効率および炭化物収率に優れた炭化炉を提供する。
【解決手段】略円筒形の本体１０と前記本体１０に収容された円筒体２０を含む、有機廃棄物の炭化炉１であって、前記本体１０の側壁と前記円筒体２０とにより形成され、有機廃棄物を炭化させる炭化部５０と、前記炭化部５０の下方に位置し、前記本体１０の側壁と前記円筒体２０とにより形成され、炭化された前記有機廃棄物を消火する不燃部６０を備え、前記円筒体２０は、内壁と空気供給口２３を備えた外壁を有する二重壁構造であり、前記外壁と内壁の間に形成された予備加熱室を介して前記空気供給口２３から空気を前記炭化部５０に供給する、炭化炉１。 （もっと読む）

【課題】亜臨界状態の高温高圧水によって、セルロース系バイオマス中のセルロース及び／又はヘミセルロースを、単糖やオリゴ糖まで分解するための方法及び装置であって、熱効率と糖類の収率に優れ、圧力容器の温度変化も少ない方法及び装置を提供する。
【解決手段】亜臨界状態の高温高圧水を用いてセルロース又はヘミセルロースを糖類に分解する際、高温高圧状態にある圧力容器内のスラリーを、セルロース系バイオマスのスラリーを充填した加熱途上の圧力容器内へとフラッシュ蒸発さることにより、大量のスラリーを亜臨界状態未満にまで急冷し、糖類が有機酸等にまで過分解することを防止し、かつ、熱エネルギーの回収により省エネ化が図れる。また、一連の工程を３種類の圧力容器を用いて行うため、各圧力容器の温度変化が少なく、圧力容器の製造コストも抑制しうる。 （もっと読む）

本発明は、発熱量が少なくとも１ＭＪ／Ｎｍ³の可燃性ガスを製造するための方法であって、スチーム又は酸素又はＣＯ₂を含む酸化ガスと、タンク内に入っている溶融ケイ酸塩浴と接触している有機物質とを反応させることと、当該溶融ケイ酸塩に給熱することを含み、当該方法は連続的に運転して、ケイ酸塩を当該タンクから定期的に排出し、バッチ物質を当該ケイ酸塩浴への供給のため定期的に導入する、可燃性ガス製造方法に関する。給熱は、好ましくは液中燃焼タイプのものである。本発明はまた、燃焼ガスを発生させるガス燃料バーナーを含む工業製造ユニットでの連続生産、ボイラーでのスチームの連続生産、スチームを含む酸化ガスと有機物質とを反応させることを含む、可燃性ガスを製造するためのユニットでの可燃性ガスの連続生産、を含み、前記燃焼ガスを水を気化させスチームを製造するため前記ボイラーに移送し、ボイラーで製造されたスチームを前記有機物質との反応のため前記可燃性ガスを製造するためのユニットに移送し、前記可燃性ガスを燃焼のために前記工業製造ユニットにガス燃料として移送する、連続工業製造方法にも関する。 （もっと読む）