【課題】乾燥に要する熱量を減らし、熱効率を向上させ、処理時間を短縮し、悪臭を外へ放出せず、装置全体の小型化を図れる。
【解決手段】予め粉砕された生ゴミと水とが混合した混合流動体から固形分を機械的に分離し流体分を排出する固液分離器１４と、分離された固形分を受け入れ攪拌しつつ加熱して水分を蒸発させる処理槽１２と、この処理槽１２で蒸発した水分を含む空気を冷却し水分を凝縮させて排出する結露凝縮器１６，１８と、処理槽１２と結露凝縮器１６，１８との間で空気を循環させる空気循環路６４と、固液分離器１４で分離された流体分を結露凝縮器１６，１８へ逆流するのを防ぎつつ凝縮した水分と集合して排出する排液路５４と、を備える。 （もっと読む）

【課題】バイオガス中の二酸化炭素を除去することにより、メタンガスを高濃度で回収する方法、及び、この方法を用いたエネルギー変換システムを提供することを目的とする。
【解決手段】密閉可能な醗酵槽１に、有機性廃棄物に由来する有機性原料液Ｍを充填する原料液充填工程と、充填された有機性原料液Ｍを醗酵槽１を密閉した状態で嫌気性条件下で醗酵させ、醗酵により生成する、メタンガスと二酸化炭素とを含有するバイオガスの圧力により醗酵槽１内を加圧しながら醗酵を継続させる醗酵工程と、醗酵槽１内の液の液性を中和するためにアルカリ性物質を添加する工程と、醗酵槽１内の気層からガスを回収するガス回収工程とを備えるメタンガス回収方法を用いる。 （もっと読む）

本発明は廃タイヤリサイクルシステムを開示する。本発明は投入された廃タイヤをキャリアガスとして循環させて使用し、直接加熱方式によって分解させる熱分解炉と、この熱分解炉で発生される高熱の蒸気を冷却凝縮させてオイルを捕集するオイル捕集手段と、熱分解炉とオイル捕集手段を経由して再び熱分解炉に循環されるキャリアガス循環ラインとを含む廃タイヤリサイクルシステムにおいて、前記キャリアガス循環ラインの一端に連結されて、バルブの断続によって選択的にキャリアガスを供給するもので、メタン、エタン、プロパン、ブタン、ペンタン、ヘキサン、アンモニウム系の成分を少なくとも一つまたは一つ以上混合してなるキャリアガスを充填した充填要素を備えたキャリアガス供給装置をさらに含む。

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【課題】
分散型バイオマス廃棄物としての鶏糞の鶏糞燃料ガス製造装置において、装置の高シール性を維持しつつ爆燃を防止するとともに鶏糞を連続供給し連続的に運転すること。及び燃料ガスを生成すること、処理コストの吸収や回収を図りつつ熱及び電力エネルギーを得ること。
【解決手段】
鶏糞連続供給装置と、ガス化炉とからなる燃料ガス製造装置において、鶏糞連続供給装置は、検知装置とともに鶏糞供給コンベア（４）と、供給部（５１）と、投入部（５２）とからなり、ガス化炉は、検知装置とともにガス化炉本体（７）と、エアノズル（３３）と、切り出しロータ（３４）と、切り出しスクリューコンベア（８）とからなる鶏糞燃料ガス製造装置及びこれを用いる方法である。 （もっと読む）

【課題】醗酵した有機系廃棄物を円滑に、かつ、大きな排出速度で排出することを可能にする醗酵槽を提供する。
【解決手段】ケーシング１１０の底面に面して複数の排出用回転軸１２１−１２４が相互に平行に配置されており、各排出用回転軸にはプレート部材１４０が取り付けられている。全てのプレート部材１４０が水平状態にあるときには、ケーシング１１０の内部に投入された有機系廃棄物はプレート部材１４０上に堆積する。プレート部材１４０がケーシング１１０の底面に対して直立する状態まで回転すると、有機系廃棄物は下方に落下する。 （もっと読む）

【課題】バイオマス原料からセルロース主体の成分を分離することができるバイオマスの水熱分解装置及び方法並びにバイオマス原料を用いた有機原料の製造システムを提供する。
【解決手段】バイオマス原料１１を常圧下から加圧下に供給するバイオマス供給装置３１と、供給されたバイオマス原料１１を、いずれかの端部側から装置本体４２Ａの内部を圧密状態で徐々に移動させると共に、前記バイオマス原料１１の供給とは異なる端部側から加圧熱水１５を装置本体４２Ａ内部に供給し、バイオマス原料１１と加圧熱水１５とを対向接触させつつ水熱分解し、加圧熱水１５中にリグニン成分及びヘミセルロース成分を移行し、バイオマス原料１１中からリグニン成分及びヘミセルロース成分を分離してなる水熱分解装置本体４２Ａと、装置本体４２Ａの加圧熱水１５の供給部側からバイオマス固形分１７を加圧下から常圧下に抜出すバイオマス抜出装置５１とを具備する。 （もっと読む）

【課題】廃棄物の焼却残渣等をプラズマにて溶融処理するにあたり、ＣＯの発生を抑えながら、生成される溶融スラグ中のＰｂ含有量及びＮＯｘ発生量の低減を達成することを可能にする。
【解決手段】プラズマを用いて廃棄物の焼却残渣を溶融処理する方法であって、溶融炉１０内に供給した焼却残渣を、酸素含有ガスを作動ガスとするプラズマ発生装置３０により生成したプラズマによって溶融処理することと、これにより生じた溶融スラグ１２を溶融炉の外部に排出して回収することと、前記溶融炉内に供給される溶融残渣に炭素源を添加することとを含む。その添加量は、炭素源による前記溶融炉内の酸素の吸収により当該溶融炉内の酸素濃度が４%以上１０%以下となるように決定される。 （もっと読む）

【課題】廃棄物に対し１０００℃以上の温度にて酸素による高温度処理が行われ、有機性廃棄物成分がガス化される、あらゆるタイプの廃棄物質を熱処理する方法において、合成ガスの衝撃冷却（急冷）により回収したエネルギーの実質的な部分が失われない方法を提供する。
【解決手段】合成ガスを、非冷却及び非清浄化状態にて高温度反応炉１から除去し、且つその後、酸化する。これにより形成される廃ガスの熱エネルギは熱的に更に使用される。 （もっと読む）

【課題】廃棄された枚葉紙から情報を読み取られることなく、用紙に再生し得るように処理する処理装置を提供する。
【解決手段】廃棄された枚葉紙７１を積層して蓄積する一方、この蓄積された枚葉紙７１を送出しロール２３によって送り出す枚葉紙ボックス１０と、送り出された枚葉紙を送る紙送り機構２０と、送られる枚葉紙７１にエアー抜き孔を穿設する穿孔機構３０と、エアー抜き孔が穿孔された枚葉紙に接着液を吹き付ける接着液吹付け機構４０と、巻取り芯６１を回転させることによって、接着液を吹き付けられた枚葉紙をロール状に巻き取る巻取り機構６０と、接着液を吹き付けられた廃棄紙が上記巻取り芯に接近するようにエアーを吹き付けるエアー吹付け機構５０と、を備え、廃棄された複数の枚葉紙を巻き取って古紙ロール７０とする。 （もっと読む）

【課題】簡単な構造で廃培地を効率よく乾燥させ、装置の小型化と製造コストの低減化を図ることができるバイオマス燃料製造装置を提供する。
【解決手段】スクリューコンベア１６と、ホッパー１３から投入される原料をスクリューコンベア１６内に定量供給する定量供給機１７と、スクリューコンベア１６内で乾燥、圧縮されて固形化した原料の切断、整粒を行う成形部１８とを備える。スクリューコンベア１６は、内筒１４ａと外筒１４ｂとを有する二重構造のトラフ１４と、トラフ内で回転して搬送する２本のスクリュー１５と、回転軸内及び内筒１４ａと外筒１４ｂとの間に熱媒体を導入する手段と、内筒１４ａ内を減圧排気する手段とを備える。スクリュー１５は、入口側及び出口側のピッチＡ１，Ｂ１よりも中間部のピッチＣ１を広く形成する。 （もっと読む）

【課題】エネルギーコストの増加と共に装置の複雑化・大型化も避けながら効率よく水蒸気を排気し、通気性が劣ることもない発酵処理装置を提供する。
【解決手段】気密性を有する処理容器１０に、食品残渣と好気性微生物とを混入して、通気攪拌しながら食品残渣を発酵させる発酵処理装置である。縦型の処理容器１０内に立設された回転軸２０周りに、上下複数段の攪拌翼２１が放射状に延在している。送気ブロワ２５は回転軸２０の下端に連通されている。回転軸２０の下端部と最下段の攪拌翼２１ａは中空となっており、該最下段の攪拌翼２１ａの下面に複数の通気孔が穿設されている。最下段の攪拌翼２１ａの下面から送気しながら、上面の排気口１２を介して排気ブロワ１５によって強制的に排気される。通気量（ｍ³／ｍｉｎ）は、処理容器１０の容積（ｍ³）に対して２０％以上、好ましくは５０％以上とする。 （もっと読む）

【課題】浄化処理の進行状況を簡単に知ることができ、土壌や地下水の浄化処理を容易かつ確実に行うことが可能な注入外管及び土壌・地下水の浄化方法を提供する。
【解決手段】外管１２と内管１３と、多段に設けた複数の注入口１４ａ，１４ｂとを有し、外管と内管とを相対的に移動させることによって注入口開閉可能とした注入外管１１を、井戸１５内に挿入する工程と、注入外管を充填材により固定する工程と、複数のパッカ１８間に噴出口１９を有する注入内管を挿入する工程と、注入口を開く工程と、基部開口をシールする工程の後に、パッカを膨出させて噴出口及び注入口を介して土壌中に浄化剤を注入し、注入口及び噴出口を介して土壌中の液体又は気体を吸引する。 （もっと読む）

【課題】糞収集場所に一時的に集められた豚の糞を、それを発酵させる発酵装置の発酵槽に自動的に送り出す手段が求められている。
【解決手段】豚糞送出システムは、豚の糞が一時的に集められる糞収集場所からその糞を発酵させる発酵装置７の発酵槽に糞を送り出す、第１配管から第５配管、第１ポンプから第５ポンプ、集合ピット３、第６配管４、第１枝管５ａから第８枝管５ｈ、及び第６ポンプ６により構成される糞送出装置を有し、第１配管１Ａから第５配管１Ｅと第６配管４とを介し糞収集場所から発酵槽に糞が送り出される。 （もっと読む）

【課題】補助燃料の消費量が増大を抑制し得て、しかも少ない用役で確実に加熱処理炉からの逆流ＣＯガス等の未燃焼ガスに起因するガス爆発を未然に防止し得る廃棄物供給装置を提供する。
【解決手段】廃棄物供給装置１に、加熱処理炉の一形態であるガス化炉２０の炉内圧力Ｔを測定する圧力計Ｇ_Ｔと、水蒸気供給源Ｆ_Ｐから廃棄物搬送装置７に連通し、流量計３３ｂおよび気体供給弁３３ａが介装された気体供給管３３と、圧力計Ｇ_Ｔから入力される炉内圧力Ｔにより気体供給弁３３ａを開弁制御する一方、流量計３３ｂから入力される水蒸気の総供給量が廃棄物搬送装置７の容積から決定される第１設定量に到達すると気体供給弁３３ａを閉弁制御する制御装置Ｃ_Ｌを設ける。 （もっと読む）

【課題】廃蛍光管の中に含まれる廃蛍光粉から有毒な水銀を低温、かつ短時間で回収する方法及び装置を提供し、水銀回収に要する消費電力を低減する。
【解決手段】廃蛍光粉をミキサーキルン１またはロータリーキルン中、窒素等の不活性ガス雰囲気あるいは水素等の還元ガス雰囲気下で攪拌しながら、２００〜３３０度の温度で０．３〜３時間の加熱を行うか、または５５０〜６５０度の温度で０．２〜２時間の加熱を行うことにより、水銀を気化させ、気化した水銀を冷却装置６内で凝縮させることによって回収する。 （もっと読む）

【課題】揚げカスによって油搾出孔が詰まった場合に、ケース部全体を取り外すことなく清掃できるようにする。
【解決手段】揚げカスが投入されるホッパー部と、該ホッパー部から揚げカスが供給されると共に、油搾出孔12とカス排出口13を備えたケース部14と、該ケース部14内を進退動可能な圧縮スライド部とを有する。ケース部14は、油搾出孔12を形成すると共に基台21に着脱可能に設けられる底板部23と、圧縮スライド部の前部が密挿されるように底板部23を覆うケース本体部24とを備える。底板部23を基台21に着脱可能に設けたことで、油搾出孔12が目詰まりしたような場合には、ケース部14全体ではなく、ケース本体部24を除いた油搾出孔12が形成された底板部23を取り出して簡単に清掃することができる。 （もっと読む）

【課題】一旦捕獲した大型クラゲがクラゲ貯留槽から流出するのを防止して、効率よく大型クラゲをクラゲ貯留槽に貯留することができ、大型クラゲを確実に処理することができる大型クラゲの洋上処理システムを提供する。
【解決手段】大型クラゲを貯留するクラゲ貯留槽１と、捕獲した大型クラゲを生かしたままクラゲ貯留槽１に搬送するクラゲ搬送手段２とを備え、クラゲ貯留槽１に大型クラゲを貯留することにより、大型クラゲが衰弱して死滅し、その死骸が自然消滅するように網状部材３を備えた大型クラゲの洋上処理システムである。クラゲ貯留槽１は、出入口１０が開状態のときに、クラゲ搬送手段２のクラゲ貯留槽１への進入を許容しつつ、出入口１０からの大型クラゲの流出を防止するクラゲ流出防止機構１１を設けた。 （もっと読む）

【課題】オゾン水、オゾンミスト等による洗浄・脱臭を適宜複数個所で行うことで、効率的な脱臭効果が得られる処理施設の洗浄脱臭システムを提供する。
【解決手段】ルーフファン１３が設けられた建屋１０内に廃棄物処理装置が設けられた廃棄物処理施設において、オゾン水を噴きつけて廃棄物から流出する汚れ等を洗浄するオゾン水洗浄装置２１及び床面オゾン水洗浄装置２２を備えるとともに、廃棄物処理施設において局所的に脱臭する脱臭装置２０及び建屋１０の内部空間にオゾンミストを噴射する第１オゾンミスト噴射器２４、ルーフファン１３の旋回流方向に沿ってオゾンミストを噴射する第２オゾンミスト噴射器２５を備え、多段階的に複数箇所を洗浄脱臭する。 （もっと読む）

【課題】投入容器から臭気を発散させず、かつ投入容器が周囲の臭気を十分に吸引し、排気することのできる廃棄物処理装置を提供する。
【解決手段】廃棄物処理装置は、家庭から排出される有機物系の廃棄物が投入される投入口１１、２１、３１を有する投入容器１０、２０、３０を備えている。投入容器１０等は、投入口１１等を開閉可能な蓋部材１２、２２、３２を有している。蓋部材１２等には空気流入口１３、２３、３３が設けられている。投入容器１０等の排出口１５、２５、３５は処理槽４０に連通している。処理槽４０は排気装置５０を備えている。 （もっと読む）

【課題】再生固形燃料の発熱量を低下させることなく、しかも、高性能又は大形の加熱装置を反応容器自体に設けることなく、塩素分を含む混合廃棄物を加熱し、脱塩・乾燥処理する。
【解決手段】塩素を含む有機性廃棄物を高温・高圧の容器内領域で熱分解させる混合廃棄物の処理方法において、有機性廃棄物を反応器内に導入するとともに、２．０〜３．０ＭＰａの範囲内の所定圧力を有する飽和水蒸気を反応器内に供給して反応器内の温度を飽和水蒸気の温度に所定時間保持する。反応器内で気化した塩素を反応器内の水蒸気とともに反応器外に導出し、或いは、固形分を加水混合攪拌した後に固液分離して塩素を排出する。 （もっと読む）