【課題】窒素及び酸素の製造方法において、比較的段数が少ない、または充填高さの短い精留塔を用いた酸素の製造方法を提供する。
【解決手段】原料空気を第１窒素ガス流体と第１酸素富化液化流体とに分離する第１分離工程と、前記第１窒素ガス流体と減圧後の前記第１酸素富化液化流体とを間接熱交換する第１間接熱交換工程と、前記第１酸素富化ガス流体の一部を第２窒素ガス流体と第２酸素富化液化流体とに分離する第２分離工程と、前記第２酸素富化液化流体を第２酸素富化ガス流体と高純酸素液化流体とに精留分離する第３分離工程と、前記第２窒素ガス流体と前記高純酸素液化流体の一部を間接熱交換する第２間接熱交換工程と、前記高純酸素液化流体を加圧する液酸圧縮工程と、を含むことを特徴とする窒素及び酸素の製造方法を採用する。 （もっと読む）

エネルギー消費が少なく安定した運転するように設計された、煙道ガスから液体ＣＯ_２を生成する方法及びプラント。
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酸性ガスは、かなりの量のＣＯ２およびＨ２Ｓを含有する高圧供給ガスから除去される。特に好ましい構成および方法では、供給ガスは、吸収体内部において、希薄および超希薄溶媒と接触させる。当該希薄および超希薄溶媒は、それぞれ、濃厚な溶媒を急速気化して当該希薄溶媒の一部を除去することによって形成される。最も好ましくは、急速気化蒸気および除去オーバーヘッド蒸気は、供給ガス／吸収体にリサイクルされ、処理済みの供給ガスは、２モル％未満のＣＯ２濃度と、１０ｐｐｍｖ未満、より典型的には４ｐｐｍｖ未満のＨ２Ｓ濃度とを有する。
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水含有ＣＯ_２リッチ流体を圧縮するにあたりＣＯ_２リッチ流体をコンプレッサ（５）で圧縮する方法において、圧縮工程よりも上流の位置で、不凍液を水含有ＣＯ_２リッチ流体に注入して、水の凝固温度を下げる。不凍液含有ＣＯ_２リッチ流体を凍らせ、凍った流体から水を抽出し、凍った流体をコンプレッサで圧縮する。 （もっと読む）

本発明は、炭化水素ガスストリームから、エタン、エチレン及びより重質の炭化水素成分を回収する方法と装置を開示する。ストリームを冷却し、低圧に膨張させ、第１分留塔に塔中間部の供給位置から供給する。蒸留液ストリームは、膨張ストリームの供給位置の下方で第１分留塔から取り出され、加熱され、第２分留塔に送られ、そこで頂部蒸気ストリームと底部液体ストリームが生成される。頂部蒸気ストリームは冷却されて凝縮し、凝縮ストリームの一部は第２分留塔に最上部フィードとして送られ、残りは第１分留塔に塔下部の供給位置から送られる。第２分留塔からの底部液ストリームは、冷却され、第１分留塔に最上部フィードとして送られる。
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本件開示の態様は、塩素ガスの製造プロセスを含む。種々の態様について、このプロセスは、蒸発した液体塩素（１０４）と塩素含有供給ガス（１０２）との混合物を圧縮して、圧縮ガスを形成することを含む。圧縮ガス中の塩素は、液体塩素（１２０）に凝縮される。この液体塩素の第一の部分は蒸発されて、圧縮ガスからの塩素を液体塩素に凝縮させるための凝縮熱を与える。液体塩素の第二の部分（１２６）は蒸発されて、ガス混合物のための蒸発した液体塩素及びプロセスからのテールガス（１２２）を冷却するための凝縮熱を与える。また、液体塩素の蒸発した第一の部分から塩素ガス製品（１１４）が製造される。
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【課題】損失なしにヘリウムを回収するプラントであって、凍結のために前記元素を必要とする機器にヘリウムの連続供給を行うか又は必要としない時に液体状にした前記元素の貯蔵を行うことが出来るプラントを提供する。
【解決手段】下記５種類の異なるモジュールを備える回収プラント
１、バルーンまたは貯蔵コンテナに接続された回収キットを用いた回収モジュール。
２、バルーン又は貯蔵コンテナ［文字通り]内の大気圧下におかれたガス回収貯蔵モジュールとパージフリー・コンプレッサ(これにより無漏洩にする)を用いて絶対圧力2バール以上のガス貯蔵、フィルタ、コンプレッサ出力圧力レベルでのガス貯蔵。
３、例えば一段またはそれ以上の段階のクローズドサイクルによる精製装置を用い、水蒸気、空気などの不純物の除去が可能な精製モジュール。
４、一段またはそれ以上の段階のクローズドサイクルによる冷凍機を使用し、液化速度がガス回収速度に適合しこれにより接続された装置(エンドユーザ)の液化ガス消費速度に適合した液化モジュール。液化ガスをエンドユーザへ分配するのは液化装置に配置された転送弁を用い、これにより抽出が可能になる。手押し車でユーザの近くへ液化装置を移動する。
５、貯蔵モジュールの出口と精製モジュールの出口に配置されたヘリウム(ガス相)分配管理モジュール。 （もっと読む）

【課題】負荷に影響されることなく効率的なガスの温度調節を行うことができるガス処理装置を提供する。
【解決手段】コンプレッサ１と、熱交換器と、セパレータと、エキスパンダ３と、冷媒ガス流量調節弁２２とを備えるガス処理装置において、分岐流路１３と、第１の分岐流路上熱交換器２４及び第２の分岐流路上熱交換器２５と、セパレータの液化プロセスガスの出口に接続され第１の分岐流路上熱交換器２４を通過する第１の出口流路と、エキスパンダ３の出口に接続され第２の分岐流路上熱交換器２５を通過する第２の出口流路と、主流路に第１の温度計２３と、分岐流路１３に第２の温度計２６と、セパレータに第３の温度計２７と、主流路に流量調節弁２０と、第１〜３の温度計２３，２６，２７により測定した温度に基づき、流量調節弁２０及び冷媒ガス流量調節弁２２のうち少なくともいずれかひとつを制御する制御手段５とを備えた。 （もっと読む）

少なくとも２つの空気分離ユニット（１）、貯蔵システム（２）、及び富酸素ガスを消費するユニット（３）を具備する施設を操作する方法において、前記ガス消費ユニットは電気のコストが第１の価格閾値以上の第１の工程により発電することができ、前記ガス消費ユニットは、前記又は少なくとも幾つかの空気分離ユニットからくる、第１の消費閾値以上の富酸素ガスの量を受けいれ、前記富酸素ガスは、一部は、第２の工程中に空気分離装置により供給され、貯蔵システムに貯蔵された酸素からなり、一部は、第１の工程中に蒸留により生成された富酸素ガスからなり、電気のコストが第２の価格閾値より低い第２の工程では、第２の価格閾値は前記第１の価格閾値より低い。前記消費ユニットは、第２の消費閾値より低い富酸素ガスの量を消費し、空気が少なくとも所定の分離ユニットで分離され、富酸素液が少なくとも２つの分離ユニットから貯蔵システムに送られる。 （もっと読む）

第１及び第２の圧縮空気流を生成するために供給される大気圧の空気の蒸留を介し、更に第１の浄化ユニット（５）及び第２の浄化ユニット（７）を介して酸素を生成するための方法において、第１及び第２の圧縮空気流は第１及び第２の圧力で圧縮手段から排出され、第１及び第２の圧力は少なくとも０．５bar異なる圧力であり；、第１の圧縮空気流は第１の浄化空気流を生成するために圧縮手段の第１の排出口から第１の浄化ユニットへ第１の圧力で送られ；、第１の浄化空気流は第１の浄化ユニットからカラムシステム（１５）に含まれるカラムへ送られ；第２の浄化空気流は少なくとも部分的に凝縮された形で第２の浄化ユニットからカラムシステムに含まれるカラムに送られ；、カラムシステムから酸素を豊富に含む液体が取り出され；、上記酸素を豊富に含む液体は少なくとも第２の浄化空気流との熱交換により気化され；、そして上記酸素を豊富に含む液体が原料として供給される。
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【課題】酸素供給の消費電力を抑えつつ、製造した酸素の大気放散等を抑制することを課題とする。
【解決手段】空気分離装置で原料空気から分離した酸素を、酸素圧縮機及びアキュムレータを介して酸素使用設備に供給する。初期値として管理圧力閾値に設定された放散用圧力閾値よりも上記アキュムレータの圧力が大きい場合には、空気分離装置からの酸素のうちの余剰酸素を酸素使用設備とは別の場所に放出する。上記アキュムレータの圧力が予め設定した管理圧力閾値を超えるときに上記放散用圧力閾値を管理圧力よりも大きな限界圧力閾値に設定変更した場合における上記酸素圧縮機での電力増加量が所定消費電力未満の場合には、上記放散用圧力閾値として限界圧力閾値を使用する。 （もっと読む）

【課題】液体製品を採取する際の装置価格を低減できる空気液化分離方法及び装置を提供する。
【解決手段】原料空気の全量を中圧塔の運転圧力より高い第１設定圧力の昇圧原料空気とする原料空気圧縮工程と、昇圧原料空気から不純物を除去して昇圧精製空気とする吸着精製工程と、昇圧精製空気と昇圧帰還空気とを合流させて循環空気とする循環空気合流工程と、循環空気を２分流した第１分流空気を第１設定温度に冷却して中圧塔導入空気とし、第２分流空気を第１設定温度より高い第２設定温度に冷却して膨張用空気とする冷却工程と、膨張用空気を第１設定圧力より低い第２設定圧力に断熱膨張させて低温空気とする膨張工程と、低温空気の一部を中圧塔に導入する工程と、低温空気の残部を温度回復させて帰還空気とする昇温工程と、該帰還空気を昇圧して昇圧帰還空気とする循環圧縮工程と、中圧塔導入空気を中圧塔に導入する工程とを有している。 （もっと読む）

液体から凝縮性成分を除くためのプロトコル。流体、例としてＥＯＲまたはＣＣＳの目的で捕捉される酸性気体流が最初に処理され液体を凝結し除去して気体流を生成する。後者はそれから圧縮され冷却される。この少なくとも一部はそれから膨張させられ冷却された低圧流を生じ、初期流体流と混ぜられ凝縮性成分の冷却および凝縮を増加する。
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本発明によれば、化石燃料の燃焼により生じる煙道ガスを処理するためのシステム（１）を備える電気エネルギーを発生させるための発電プラントは、煙道ガスの第１の低圧圧縮のための断熱圧縮機（５）と、第２の多段式低圧煙道ガス圧縮システム（１４）と、多段式高圧ＣＯ_２圧縮システム（１５）とを備える。低圧煙道ガス圧縮システムと高圧ＣＯ_２圧縮システムとの両方は、単一の装置（Ｃ２）内で結合されており、１つの共通駆動装置（１７）により駆動される１つの共通シャフト（１６）上に配置されている。熱交換器（８）は、断熱圧縮された煙道ガスの冷却の結果得られる熱の回収の向上を容易にする。本発明によれば、本処理システムと統合された発電プラントの全体の動力効率を向上することができるとともに、投資コストを削減することができる。
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本発明は、大気中への二酸化炭素の排出を低減するための方法およびこの方法を実施するためのタンクに関わる。方法によれば、燃焼プロセスの結果生じた二酸化炭素をガスから分離させる。次に、二酸化炭素を少なくとも１０ｂａｒ絶対単位の圧力へ、好ましくは少なくとも１５ｂａｒ絶対単位の圧力へ、特に有利には１８ｂａｒ絶対単位の圧力へもたらし、且つ−１０℃までの温度へ、好ましくは−２０℃までの温度へ冷却する。有利には、液化二酸化炭素の温度は−４０℃以下である。液化二酸化炭素の温度は、輸送中にタンク内で特に有利には−２５℃と−３５℃の間にある。たとえば１８ｂａｒ絶対単位の比較的高い圧力には、比較的厚い壁厚のタンクを準備する必要がある。しかしながら、高圧により、二酸化炭素ガス中の水素および窒素の比較的高い成分を受け入れることが可能になる。従って、二酸化炭素の液化前に窒素と酸素とを大量に分離させる必要はなく、このことは、現在の技術水準によれば、二酸化炭素を分離させることにもなる。 （もっと読む）

本発明は、低温精留による加圧生成物の生成方法及び精製装置に関するものである。低温精留に使用される主熱交換器は、酸素の豊富な液体又は窒素の豊富な液体から成る、ポンプ輸送された生成物流を加温し、それにより、加圧生成物流を生成する。主熱交換器の層は、ポンプ輸送された生成物流を加温するために主熱交換器内に設けられた熱伝達面積が、ポンプ輸送された生成物流の温度がそのような流れの臨界温度又は露点温度の何れかを超える位置において減少するように設計される。熱伝達面積の減少によって、低温精留に関連して使用される別の流れを加熱又は冷却できる層の領域が残される。そのような他の流れは、液体生成物の生成を増加させるための付加的な冷却の導入を可能にする冷媒流であってよい。
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【課題】省エネルギー化を図った二酸化炭素液化装置を提供すること。
【解決手段】二酸化炭素液化装置１は、二酸化炭素を主成分として水蒸気を含む混合ガスＧｍを昇圧し水分を除去する昇圧脱水装置１０と、混合ガスＧｍを冷却媒体Ｆで冷却する冷却器２１と、水分凝縮器４１と、混合ガスＧｍ中の水分濃度が所定の濃度に低下した除湿二酸化炭素ガスＧｄｈを生成する除湿装置５０と、除湿二酸化炭素ガスＧｄｈを冷却凝縮して液化二酸化炭素Ｌｎを生成する二酸化炭素凝縮器４２とを備える。水分凝縮器４１は、混合ガスＧｍを二酸化炭素の凝縮温度よりも高い所定の温度に冷却して混合ガスＧｍ中の水分を凝縮させる。混合ガスＧｍを除湿装置５０に導入する前に水分凝縮器４１で水分を除去することで、除湿装置５０における除湿負荷を小さくすることができて省エネルギーを図ることができる。 （もっと読む）

【課題】省エネルギー化を図った二酸化炭素液化装置を提供すること。
【解決手段】二酸化炭素液化装置１は、二酸化炭素含有ガスＧｍを二酸化炭素の臨界圧力未満の第１の所定の圧力に昇圧すると昇圧装置１０と、昇圧装置１０から導出された二酸化炭素含有ガスＧｍを冷却媒体Ｆで冷却する冷却器２１と、冷却器２１通過後の二酸化炭素含有ガスＧｍを冷却凝縮して液化二酸化炭素Ｌｎを生成する凝縮器４２と、液化二酸化炭素Ｌｎを二酸化炭素の臨界圧力を超えた第２の所定の圧力に昇圧するポンプ２８と、熱交換器３０とを備える。熱交換器３０は、ポンプ２８で昇圧された超臨界圧液化二酸化炭素Ｌｐと、冷却器２１から導出された二酸化炭素含有ガスＧｍとで熱交換を行わせる。これにより、二酸化炭素含有ガスＧｍを超臨界圧液化二酸化炭素Ｌｐで予冷することができ、凝縮器４２の冷凍負荷を軽減させることができる。 （もっと読む）

本発明は、ＣＯ_２を含む気体流からＣＯ_２を分離するための方法及びシステムを提供する。初期圧力を有する気体流を圧縮し、次に冷却する。圧縮及び冷却した気体流は、気体流中のＣＯ_２が少なくとも部分的に液相に転化する増加した圧力及び低下した温度を有する。液相を圧縮及び冷却した気体流から分離して、液相流及び気相流を与える。ここで、液相流の出口圧力は気体流の初期圧力よりも高い。 （もっと読む）