【課題】熱効率の良い下水汚泥の乾燥装置を備えた下水汚泥乾燥ガス化装置を提供する。
【解決手段】下水汚泥の流通を許容する乾燥空間が形成されて該下水汚泥を減水して乾燥汚泥とする乾燥装置Ａと、該乾燥装置から乾燥汚泥を受けてこれを自燃させてガス化させるガス化炉装置Ｂとを有する下水汚泥の乾燥ガス化装置において、ガス化炉装置Ｂからの可燃ガスを燃焼した排ガスを受けてこれと熱媒体としての水蒸気との熱交換により該水蒸気を加熱して過熱水蒸気とする熱交換器Ｅと、該過熱水蒸気を該熱交換器Ｅと乾燥装置Ａとの間で循環せしめる循環管路５とを有し、乾燥装置Ａは乾燥空間内で下水汚泥と水蒸気とが直接接触する直接乾燥装置を有し、上記循環管路５が熱交換後過熱水蒸気を上記直接乾燥装置の乾燥空間へ放出するよう接続されており、下水汚泥と接触後の過熱水蒸気を再び熱交換器へ帰還せしめる。 （もっと読む）

【課題】大きなエネルギーを要する加熱は焼却炉の廃熱を利用して省エネルギー的に調達し、産業として高速大量処理しても、詰まり・焼付き・火災等のトラブルを予防し、耐久性がなければない。また、その構造は汚泥等含水物の種類や高速大量処理の諸条件に柔軟に対応できるようにすると共に、低コストで実現せねばならない。
【解決手段】鉄枠基台２０の上部に、上板３０と内板３１と外板３２と側板３３とで乾燥室３６とその外周を覆ってＵ字断面空間３８を形成し、前記乾燥室３６の内部を水平に貫く主軸４０には複数のパドル４１を設けて回転させると共に乾燥内部ファン１５で撹拌し、前記Ｕ字断面空間３８には熱風を通すことで主要な解決ができる。 （もっと読む）

【課題】乾燥のためのエネルギーが少なくて済む食物残渣乾燥装置を提供する。
【解決手段】食品残渣を粉砕した原料から水分を所定の含水率以下に除去する脱水装置８と、脱水装置８で脱水された原料を貯留するとともに内部に加熱液体を通す配管を設けた脱水原料貯留ホッパ１０と、脱水原料貯留ホッパ１０の底部の原料を一定量ずつ脱水原料貯留ホッパ１０内の原料と分離する材料分離装置１２と、材料分離装置１２によって分離された一定量の材料を空気搬送で接続配管１４内に送出するブロワ１３と、ブロワ１３によって接続配管１４内に送出された材料を導入する蛇行管１６が配置されその蛇行管１６の周囲の温度を加熱するための熱風が導入される加熱室１５と、加熱室１５の蛇行管１６の排出口側に設置され、粉体と気体を分離する製品取り出しサイクロンと、製品取り出しサイクロンによって分離された粉体を貯留する製品貯留ホッパとを備えた食品残渣乾燥装置。 （もっと読む）

【課題】乾燥室内に、上下方向に多段に横方向に延長する内部にスクリューコンベアが内蔵された筒体が設けられると共に、各筒体は端部が上または下の筒体の端部と交互に連通されて一本に形成され、前記スクリューコンベアは往路と復路が上下に交互になるよう配設され、端部の筒体に乾燥室外に通じる投入口が設けられると共に、他の端部の筒体に乾燥室外に通じる排出口が設けられる乾燥・炭化装置において、筒体内に発生する蒸気をスムーズに処理できるとともに、蒸気とともに発生するガスを効率よく燃料として引き出し、燃すとともにタンクに貯蔵することができる乾燥・炭化装置を提供する。
【解決手段】スクリューコンベア１２の筒体６の上半分に水平排気管２２を横引き管として筒体６の長さ方向に適宜間隔で取付け、この横引き管の先に垂直な縦引き管２３を連結し、該縦引き管２３の先端に横向きの下部集合管２４を連結して、下部集合管２４からガスを燃焼として取り出すものとする。 （もっと読む）

【課題】有機廃棄物の乾燥及び炭化を、脱臭しながら比較的短時間かつ少ない工程で行うことができ、しかも、化石燃料の使用量を削減できる炭化方法と、有機廃棄物を用いて固形燃料を製造する製造方法及び製造プラントを提供すること。
【解決手段】
固形燃料の製造プラント１は、混合廃棄物を処理する混合廃棄物処理ライン２と、有機廃棄物を処理する有機廃棄物処理ライン３と、木質廃棄物処理ライン４と、固形燃料を製造する固形燃料製造ライン５と、有機廃棄物処理ライン３に蒸気を供給する蒸気ボイラ６を備える。混合廃棄物処理ライン２で一般廃棄物から可燃物を抽出し、有機廃棄物処理ライン３で有機廃棄物を乾燥及び炭化して有機炭化物を形成し、固形燃料製造ライン５で可燃物と有機炭化物を混合及び成形して固形燃料を製造する。 （もっと読む）

【課題】有機廃棄物の臭気の拡散を防止しながら、比較的少ない燃料消費により、乾燥及び炭化を行うことができる有機廃棄物の炭化方法及び炭化プラントを提供すること。
【解決手段】
有機廃棄物の炭化プラント１は、微生物が添加された余剰汚泥等の有機廃棄物を減圧環境で加熱して乾燥有機物を形成する減圧発酵乾燥装置３と、乾燥有機物を粒状化するリングダイ式造粒機４と、粒状化された乾燥有機物を炭化する炭化装置５を備える。炭化装置５で乾燥有機物の炭化により生成された可燃性ガスを、炭化装置５の加熱室５３に導いて燃焼させると共に、減圧発酵乾燥装置３の蒸気ボイラ３３のバーナに導いて燃焼させる。炭化装置５の加熱室５３で可燃性ガスが燃焼してなる燃焼ガスを、蒸気ボイラ３３の熱交換器に導いて、余剰の熱を用いて蒸気を生成する。 （もっと読む）

【課題】硬質物質の含有量が低く、スラリー化するに容易で、白色度が高い再生粒子を安定して得ることができ、エネルギー効率に優れる再生粒子の製造方法とする。
【解決手段】被処理物１０を、脱水及び熱処理して再生粒子を製造する方法であって、熱処理を、脱水後の被処理物１０を乾燥する乾燥手段６０と、乾燥された被処理物１０を熱処理する第１の熱処理手段４２と、第１の熱処理をされた被処理物１０を第１の熱処理温度を超える温度で熱処理する第２の熱処理手段１４と、第２の熱処理をされた被処理物１０を第２の熱処理温度を超える温度で熱処理する第３の熱処理手段３２とに分けて行う。また、第１の熱処理手段４２は、炉本体の外表面上に外熱ジャケット４３が設けられ、この外熱ジャケット４３内に熱風が供給される外熱炉とし、外熱ジャケット４３から排出された排ガスＧ７は、炉本体内に吹き込む。 （もっと読む）

【課題】製紙用の填料又は塗工用顔料として必要な特性を備えた再生粒子を、安定して得ることができる再生粒子の製造方法とする。
【解決手段】脱水後の被処理物１０を乾燥する手段６０と、この乾燥後に熱処理する第１の熱処理手段４２と、この熱処理温度を超える温度で更に熱処理する第２の熱処理手段１４と、この熱処理温度を超える温度で更に熱処理する第３の熱処理手段３２とで被処理物１０を熱処理し、第１の熱処理手段４２及び第２の熱処理手段１４を外熱式とし、第３の熱処理手段３２を内熱式とする。 （もっと読む）

【課題】設備コスト及び運転コストを低く抑えながら、有機汚泥から燃料を製造する。
【解決手段】燃焼炉２の排ガスＧ１を除塵する高温集塵機６の排ガスＧ２と熱媒油Ｍとの間で熱交換を行う熱交換器７と、熱交換器によって加熱された熱媒油を用いて有機汚泥Ｓを乾燥させて燃料Ｆを製造する間接加熱式汚泥燃料化装置１１とを備える有機汚泥の燃料化装置１等。燃焼炉の排ガスを用いるため、高品位燃料等を用いずに燃料を製造することができ、過熱蒸気を用いた場合のような高耐圧構造とする必要もないため、設備コストを低減することができ、有機汚泥を間接加熱によって乾燥させるため、異物が燃料に混入することがなく、燃料の品位の低下を回避できる。燃焼炉をセメント焼成炉、ごみ焼却炉とすることができ、熱交換器にプレートフィン型熱交換器を用いることができる。過熱蒸気との熱交換によって加熱された熱媒油を用いて有機汚泥を炭化して燃料を製造してもよい。 （もっと読む）

【課題】設備コスト及び運転コストを低く抑えながら、有機汚泥から燃料を製造する。
【解決手段】燃焼炉２の排ガスＧ１を利用して発生させた過熱蒸気ＳＴ２と熱媒油Ｍとの間で熱交換を行う熱交換器８と、熱交換器で加熱された熱媒油を用いて有機汚泥Ｓを乾燥させて燃料を製造する間接加熱式汚泥燃料化装置１１とを備える有機汚泥の燃料化装置１等。燃焼炉の排ガスを用いるため、高品位燃料等を用いずに燃料を製造することができる。燃料化装置を高耐圧構造とする必要もないため、設備コストを低減することができ、有機汚泥を間接加熱によって乾燥させるため、異物が燃料に混入することがなく、燃料の品位の低下を回避することができる。燃焼炉をセメント焼成炉、ごみ焼却炉等とすることができ、熱交換器にシェルアンドプレート型熱交換器を用いることができる。過熱蒸気との熱交換によって加熱された熱媒油を用いて有機汚泥を炭化して燃料を製造してもよい。 （もっと読む）

【課題】炭化物の品質低下を防止し、且つ炭化物を円滑に搬送できる廃棄物の処理技術を提供することを課題とする。
【解決手段】排出管８０が、炉体３１の長手方向中間点８８と熱媒ジャケット３５の上流側内壁面７６との間に設けられている。
【効果】排出管を炉体３１の長手方向終点に設けた場合に比べ、排出管８０から廃棄物の炭化時に発生する乾留ガスや水蒸気を速やかに炉体３１外に排出できる。乾留ガスが速やかに排出されると、炭化物に乾留ガスの悪臭成分が付着し難くなるので、炉体３１から取出される炭化物が悪臭を放つ可能性が低減される。また、乾留ガスや水蒸気を速やかに排出できるので、取出し管３３の下流側で水分が発生し難くなる。そのため、水分で取出し管３３の下流側配管内等に炭化物が固着し難くなり、炭化物を円滑に搬送できる。 （もっと読む）

【課題】従来のプロセスにおける嫌気発酵槽入り口における含水率を調整するための、好気発酵産出物の一部を環流する操作を不要化し、当該環流に伴う処理量の増大と装置ユニットの大型化、系内のエネルギー消費が大きい等の諸問題を解決する。また、好気発酵乾燥糟における脱水・乾燥・加温機能を強化することにより、装置を小型化する。
【解決手段】好気発酵乾燥糟を前段に嫌気発酵槽を後段に配置して、好気発酵乾燥槽からの産出物を原則として全量、嫌気発酵槽へ投入する。このプロセスを採用することにより、上記の環流によらなくても、嫌気発酵槽内の含水率を７０wt％以下に抑える条件を無理なく実現することができる。また、好気発酵乾燥糟に内容物を掬い上げ槽内に散布するための、多数の攪拌補助羽根の列を設置する。 （もっと読む）

【課題】容易に且つ低コストにて、燃料としての乾燥汚泥を得る。
【解決手段】濾布走行式脱水機５により、脱水ケーキの厚みを従来の約５〜２０ｍｍから約１〜２ｍｍの薄膜とし且つ脱水ケーキの含水率を従来の約８５％から約７０％以下に下げ、このように脱水ケーキを薄膜且つ低含水率とすることで、薄膜且つ低含水率の乾燥に好適な気流乾燥機６により、短時間で、脱水ケーキを乾燥して含水率を約１０〜４０％まで下げ、木屑並みの発熱量を有する燃料とする。即ち、コストの多くを占める乾燥機に着目し、脱水装置としては、大量の有機汚泥処理には向かないが、従来よりも厚みを薄く含水率を低くでき厚み成形工程を不要にできる濾布走行式脱水機５を用い、乾燥機としては、熱容積負荷を高めることができ薄膜且つ低含水率の汚泥を特に短時間で乾燥できると共に、装置の小型化、簡易化、加熱コストの低減を図ることができる気流乾燥機６を用いる。 （もっと読む）

【課題】更なる省エネルギー化を可能とする汚泥炭化物製造設備を提供する。
【解決手段】乾燥炉１０１と炭化炉１０２とを直列に配設すると共に、炭化炉１０２内を低酸素雰囲気で炭化処理するものとし、当該炭化炉１０２で発生する易燃性の炭化炉排ガスを二次燃焼室１０４に導入して二次燃焼用空気を供給することで高温燃焼させ、その燃焼室排ガスを乾燥炉１０１に導入して汚泥を乾燥し、その乾燥汚泥を炭化炉１０２で炭化し、乾燥炉１０１の乾燥炉排ガスを二次燃焼室１０４に導入することで脱臭することができるので、連続運転時の炭化処理や乾燥のための燃料が不要となる。また、乾燥炉１０１の乾燥炉排ガスを二次燃焼室１０４及び冷却室１０９に分流することにより、冷却室１０９に導入された乾燥炉排ガスも、高温の燃焼室排ガスに晒されるか、または冷却室１０９に設けられた燃焼用バーナ１１７で高温化されて脱臭される。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、固形バイオマスを含む廃棄物を、低コストで、効率的且つ簡便に処理するための方法を提供することである。
【解決手段】固形バイオマスを含む廃棄物を処理する方法であって、前記廃棄物をアルカリ性条件下で可溶化する可溶化工程、前記可溶化工程により得られた可溶化処理物を、二酸化炭素を加えることにより中和する中和工程、および前記中和工程で得られた処理物をメタン発酵するメタン発酵工程を含む処理方法の実施。 （もっと読む）

【課題】製紙用の填料又は塗工用顔料として必要な特性を備えた再生粒子を、安定して得ることができ、しかもエネルギーの有効利用を図ることができる再生粒子の製造方法とする。
【解決手段】脱水後の被処理物１０を乾燥する手段６０と、この乾燥後に熱処理する第１の熱処理手段４２と、この熱処理温度を超える温度で更に熱処理する第２の熱処理手段１４と、この熱処理温度を超える温度で更に熱処理する第３の熱処理手段３２とで被処理物１０を熱処理し、熱風を第３の熱処理手段３２の内熱源として利用し、当該手段３２の排ガスＧ３を第２の熱処理手段１４の外熱源として利用し、当該手段１４の排ガスＧ２の一部を第１の熱処理手段４２に内熱源として利用し、当該手段４２の排ガスＧ１、第２の熱処理手段１４の排ガスＧ２の残部、及び、外熱源として利用した後の排ガスＧ５を、乾燥手段６０の熱源として利用する。 （もっと読む）

【課題】脱臭処理後の高温のガス熱を利用して、処理室内を所定温度雰囲気に維持することができ、しかも、土壌活性剤を効率良く且つ安定して製造できる最適な被処理物の分解処理装置を提供する。
【解決手段】好気性微生物によって被処理物を分解処理する被処理物の分解処理装置である。前記被処理物５０が収容される処理室１２を有する処理槽１１と、前記処理槽１１内の被処理物５０を攪拌するための攪拌手段２０と、前記処理室内に所定温度の空気を送る空気供給手段３４と、被処理物５０の分解により発生する臭気を加熱して脱臭処理する清浄装置３１と、前記処理槽１１の少なくとも底部に設けられ且つ前記清浄装置３１で脱臭処理されたガスが供給されるジャケット２５とを備えている。 （もっと読む）

【課題】 亜酸化窒素の発生を抑制して環境負荷を低減することができる廃棄物処理システムを提供する。
【解決手段】 有機性廃棄物を受け入れて高温の還元性雰囲気下で該有機性廃棄物を熱分解させる熱分解炉3と、前記熱分解炉で発生した可燃性の熱分解ガスを燃焼させる燃焼炉4と、前記燃焼炉で発生した燃焼排ガスを熱源として利用する１つ又は複数の熱利用機器2,3,5と、前記熱利用機器により利用されて温度が低下した熱利用後の低温排ガスを、前記熱利用機器から前記熱利用機器よりも上流側に配置された機器に還流させ、前記上流側に配置された機器において燃焼空気または希釈空気として利用させる還流ラインL7,L71,L72,L73とを有する。 （もっと読む）