【課題】 圧送スクリューや回転軸などの回転部材及びその駆動源たるモーターが過負荷になるのを防止するとともに、処理筒内での混練を適切かつ効率良く行うことのできる有機廃棄物処理装置を提供する
【解決手段】 処理筒１を、金属製の外筒７とその内面に密着して設けられたナイロン製の内筒８とから二重構造に形成すると共に、内部には軸方向に回転軸９を貫通させる。回転軸９の投入口側の端部をモーター１０に連結し、ホッパー５下方に位置する回転軸左半部の軸周には、投入口３から落下した被処理物を排出口４の方向に向けて移送する第１のスクリュー装置１１ａを突設する。第１のスクリュー装置１１ａの回転軸９の後半部（図中、右半分）を削除し、円筒形状の空洞部１２を形成する。 （もっと読む）

【課題】 戻りコンクリート又は廃コンクリート骨材を原料として、効率よく、連続的に、しかも吸水具合にバラツキがない一定品質の再生骨材を製造することができる再生骨材製造装置の提供。
【解決手段】 胴壁に脱水孔１３が形成された多孔外筒１と、多孔外筒に対し回転差を持って回転するように多孔外筒内に配設されたスクリュー軸２とを備えている。原料供給部１１に供給した原料を多孔外筒の遠心力によって脱水させながらスクリュー軸により多孔外筒の内周面から掻き取り攪拌させるように多孔外筒内を移送させることで、原料中の骨材、微粒子をセメントにより結合させた再生骨材を骨材排出部１２から排出させるように形成した。 （もっと読む）

本発明は、大量の水を含んでいる食品廃棄物を効果的に配置することができ、マイクロ波を用いて迅速に食品廃棄物を乾燥させ、乾燥工程の間、生成される臭気および蒸気を除去し、このことにより、きれいな空気を排出する食品廃棄物処理装置に関する。
食品廃棄物処理装置は、食品廃棄物を微粉状にするための粉砕機（１０）、食品廃棄物を移動するための無限軌道（２０）、微粉状にされた食品廃棄物を格納するため、無限軌道（２０）の上部の表面上に設置される複数の容器（３０）、および、無限軌道（２０）の移動する方向に対して垂直な方向にマイクロ波が無限軌道を透過するようにさせることによって、微粉状にされた食品廃棄物を乾燥させるための無限軌道より上に設置されるマイクロ波乾燥機から構成される。 （もっと読む）

【課題】 担体表面に付着するバイオガス等の気泡や、可溶化しにくい有機性固形物やそれ以外の異物を効果的に除去し、担体を発酵液中に均一に分散できるようにしたメタン発酵槽を提供すること。
【解決手段】 前記メタン発酵槽１０内の液面の上下に渡る、複数の板状及び／又は棒状の攪拌子２２と、これらの攪拌子を支持して水平方向に回転させる回転手段とを有する攪拌手段２１を設ける。
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【課題】バイオマスからコークスを製造するために必要な破砕動力、成型動力を低減し、一般廃棄物直接溶融炉等で使用可能なバイオマスコークスを製造する方法を提供すること。
【解決手段】バイオマスを空気遮断状態での間接加熱により４００〜９００℃の熱分解ガスと固形炭化物に分離する熱分解工程と、熱分解工程で得られた熱分解ガス中に含有する常温常圧で液化する高沸点液状ガスを４００〜９００℃で反応する触媒を用いた改質反応によって常温常圧で液化しない水素、一酸化炭素、メタン等の低沸点のガスに変換するガス改質工程と、改質後の改質ガスを冷却、浄化してガス中の水分、腐食成分及び重金属を除去するガス精製工程と、熱分解工程で得られた固形炭化物を微粉砕する粉砕工程とを含み、微粉砕された固形炭化物にバインダーを添加して加圧成型により造粒する造粒工程によりバイオマスコークスを製造する。 （もっと読む）

【課題】含液（有機）廃棄物を乾燥、さらには、適宜炭化するに際して、乾燥／炭化処理を一つの装置で、連続的に効率良く、しかも、高品質の炭化物を得ることができる新規な連続減圧乾燥／炭化装置を提供すること。
【解決手段】乾燥／炭化室１４と、加熱炉１２とを備えた連続減圧乾燥／炭化装置。乾燥／炭化室１４には、該乾燥／炭化室１４内を減圧するとともに発生蒸気を吸引排出するエジェクタ等の減圧装置２０が接続されている。さらに、乾燥／炭化室１４は、加熱炉１２内に主体が配設される相互に連通接続された複数本のスクリュー混練機２４、２４Ａ、２４Ｂで形成されている。そして、乾燥／炭化室１４内へは、原料供給装置１６から搬送されてくる原料が下方から自己シール可能に供給されるようになっている。 （もっと読む）

【課題】被処理物の熱変性を防止して、被処理物を迅速かつ充分に乾燥させることができる乾燥機を備える乾燥装置を提供する。
【解決手段】逆円錐型の乾燥室１５１を備える乾燥機１４であって、乾燥室１５１の内部を旋回して上昇する熱風を生じさせる熱風旋回手段としての熱風供給管１４３と、この熱風と逆方向に回転する回転軸１５２に固定したチェーン１５４を備える乾燥機１４を含む乾燥装置１を提供する。熱風供給管１４３は乾燥機本体１５２の略円形の外縁の接線方向から熱風を吹き込む。これにより、乾燥室１５１内には旋回して上昇する熱気流サイクロンが形成される。被処理物はこの熱気流サイクロンの流れに乗り、熱気流サイクロンと対向するチェーン１５４に破砕され、迅速に乾燥される。 （もっと読む）

【課題】 供給装置の設置数を低減し廃棄物等の供給を安定化させること。
【解決手段】 炉上部に廃棄物が投入される投入口３３を有する縦型のガス化炉内に廃棄物を供給する供給手段と、廃棄物の充填層に下方から酸化剤を供給するガス供給口と、上方から生成ガスを排出するガス排出口と、生成される燃焼残渣を炉底部から排出する排出手段とを備えて構成され、供給手段は、廃棄物と添加物とを投入口３３に供給するものであり、投入口３３と一端が連通された筒状のケーシング３１の他端に形成され、廃棄物又は添加物が供給される供給口７と、ケーシング３１内に同軸方向で回転自在に支持された中空シャフト３７の軸方向に延在して形成された螺旋状の羽根５９，６１と、中空シャフト３７の投入口と対向する外面に形成された第１の開口６７と、ケーシング３１の端面から気密に突出したシャフト３７の内面側に添加物を供給する第２の開口６５とを有している。 （もっと読む）

本発明は、加熱エレメントとバイオマスを案内するための手段によるバイオマスの熱分解のための方法に関する。熱分解中には、加熱エレメントとバイオマスは圧力５バール〜８０バールで相互に押付けられる。本発明は、材料供給機（４）と熱分解ステーション（６）を含む、バイオマスを熱分解するための装置にも関する。材料供給機（４）は、圧力５バール〜２００バールを発生させ、熱分解すべき原料を熱分解ステーション（６）に押付ける手段を含む。熱分解ステーション（６）は、運転状態において温度３００℃〜１０００℃に加熱される加熱エレメント（２２）を含む。
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【課題】容器の周壁部を固液分離のための濾過スクリーンとして構成することによって固液分離の処理能力を高くするとともに、その濾過スクリーンにおける目詰りを良好に防止することのできるスクリュー式の固液分離装置を提供する。
【解決手段】固液分離装置１２を、内周面が円形の筒状をなし、内部に固液の分離室１６が形成されるとともに、周壁に沿って排水だけを通して固形分を通さない通水スリット３６が軸方向に所定間隔で複数形成された容器１４と、分離室１６内部の固形分を軸方向に搬送するスクリュー４０と、スクリュー４０の羽根４２の外周端から径方向外方に突出し、通水スリット３６内を走行するへら状の櫛片４４とを含んで構成する。 （もっと読む）

【課題】 簡易且つコンパクトな構成により、長い期間を要することなく、特に高含水比の土砂の含水比を効率良く低減することのできる土砂改質装置を提供する。
【解決手段】 温風１４を送風して土砂１２の含水比を低減させる改質を行う土砂改質装置１０であって、吹込み口３０及び排気口３１を有する送風室１６と、送風室１６に設置されて敷設された土砂１２を連続搬送する搬送ベルト１３ａ，１３ｂ・・と、搬送ベルト１３ａ，１３ｂ・・の始端部分１８に土砂１２を所定の厚さで供給する供給敷設手段１１と、送風室１６に温風１４を送風する温風送風手段１３とを備え、搬送ベルト１３ａ，１３ｂ・・によって送風室１６の内部で土砂１２を連続搬送しつつ、温風１４を搬送ベルト１３ａ，１３ｂ・・による土砂の搬送方向Ｘと反対の方向Ｙに送風する。送風室１６は、複数段の区画室１６ａ，１６ｂ・・に区画されている。 （もっと読む）

【課題】 非衛生的で高含水率の家畜糞尿や下水汚泥などの処理物を、低コストで熱処理してフミン物肥料や炭化物又は活性炭に変換するための減圧連続熱分解処理装置を提供する。
【解決手段】 炉体下部より燃焼バ−ナ−で加熱する減圧連続熱分解処理装置において、中空軸にスクリュ−コンベア翼を軸着し入側端より処理物に熱風を噴射して圧縮し成形孔を介して造粒する圧縮造粒室と、この造粒物を更に熱風噴射で乾燥させ、蒸発した気水を気水分離器で水と臭気に分離し臭気は炉内で熱分解処理する減圧乾燥室と、この乾燥造粒物を炭化処理し発生した乾留ガスと外気を混合して炉内で二次燃焼させる減圧熱処理室、そして出来た炭化物に気水分離器で分離した水を蒸気化し中空軸を介して噴射し活性炭が製造できる賦活処理室との４室からなる減圧連続熱分解処理装置。 （もっと読む）

【課題】安定的かつ効率的に脱水処理を行うことができる泥状物の脱水処理方法およびそのシステムを提供する。
【解決手段】砂と泥水とを含む泥状物の脱水処理方法であって、泥状物を砂と泥水とに分離する分離ステップと、分離された分離泥水の濃度を検知する泥水濃度検知ステップと、分離された砂と上記分離泥水とを混合し、混合脱水原液を生成する混合ステップと、混合脱水原液中の砂の含有割合を検知する砂割合検知ステップと、泥水濃度検知ステップにおいて検知された分離泥水の濃度、および上記砂割合検知ステップにおいて検知された砂の含有割合に基づきスクリュウプレス５の回転速度を制御しつつ、スクリュウプレス５により混合脱水原液を脱水する脱水ステップとを有する。 （もっと読む）

【課題】切り返し機前後の堆積物の高さを均等にして処理作業を効率良く行える排泄物処理装置を提供する。
【解決手段】発酵槽Ａ・Ｂの上方を移動する移動台Ｅに発酵槽内の排泄物等の混合物を上下方向で攪拌すると共に前記移動台Ｅの移動方向で後方へ搬送するための攪拌翼２を有する切り返し機Ｄと、切り返し機Ｄの攪拌翼２よりも移動台Ｅの移動方向で後側に配置され切り返し機Ｄで攪拌搬送された前記混合物を再度攪拌して移動台Ｅの移動方向で後方側へ搬送する回転翼４とを設け、攪拌翼２と回転翼４による２回の攪拌搬送動作を行ない、切り返し機により上下方向に攪拌され堆積する混合物を回転翼４により再度攪拌搬送して、混合物の高さを均一化する。 （もっと読む）

【課題】汚泥の処理速度と濃縮割合を別々に調整することができ、長期間安定して運転でき、コンパクトであり、しかもメンテナンス性がよい汚泥濃縮装置を提供する。
【解決手段】汚泥を脱水濃縮するための装置であって、汚泥が投入される処理槽１１と、処理槽１１の底部に設けられ、上面に載せられた汚泥を脱水濃縮する脱水部１２と、脱水部１２の上面に載せられた汚泥を、外部に排出する排出手段とを備えており、処理槽１１内において、処理槽１１内に汚泥を投入する投入口１０ａと脱水部１２との間に、投入口１０ａから投入された汚泥を一時的に保持し、保持した汚泥を脱水部１２に供給する汚泥受入部が設けられている。汚泥受入部に一旦保持されてから汚泥が脱水部１２に供給されるから、投入された汚泥の量と排出手段により排出する汚泥の量を一致させなくてもよい。 （もっと読む）

【課題】従来建設現場で発生する高含水比の泥土処理は、産業廃棄物として専門の業者に委託するケースと、現場で処理する場合は遠心分離機による脱水作業など含水比を下げる前処理が必要で比較的広い用地を要した。そのため、処理工程が長くなり且つ処理費用が高価となっていた。
また、泥土の処理量が１日１０？を超える場合は産業廃棄物処理施設として脱水装置の設置許可が必要であり、さらに脱水した水が１日５０？以上を放流する場合水質汚濁法の規制をクリアする必要があった。
【解決手段】高含水の泥土と固化材をスクリューコンベアにて連続ミキシングすることで固化しリサイクル利用土として活用できる。固化した土はスケールコンベアにて自記記録され排出される。以上のような装置を含めたシステムを提供することで課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】 炭化管内部で発生した乾留ガスを炭化管上部にあけた燃焼ノズルから吐出させて燃焼させる炭化装置で下水汚泥を炭化する場合、付着物により燃焼ノズルが次第に閉塞される。
【解決手段】 本発明は、低酸素雰囲気に保ったスクリュー式炭化管を炭化炉内に略水平に設置して、スクリューコンベヤで搬送する被炭化物を炭化管の外部から加熱して乾留するスクリュー式炭化炉であって、スクリュー式炭化管上部にあけている燃焼ノズルに向けて気体を噴出させ、その閉塞を解除する機構を設けた炭化装置により上記の課題を解決する。スクリューコンベヤの軸端から燃焼ノズルに向けて噴出する気体を導入する手段を使用する。好ましくは燃焼ノズルに向けて気体を噴出する位置と時間を設定可能な機構を使用する。 （もっと読む）

【課題】沈砂池から揚砂された沈砂に含まれる夾雑物を効率よく洗浄し、砂分を分離するようにした砂分離洗浄装置を提供すること。
【解決手段】汚砂混合水が導入される上固液分離槽１と、上固液分離槽１の下に設置される下固液分離槽２とを備え、上固液分離槽１は、接線方向に汚砂混合水を流入させることにより周壁に沿い下降する旋回流を発生させる円筒状の上部槽本体３と、上部槽本体３の上部に設置され、反転した旋回流を流入させ上部槽本体３の外に越流させる逆さ裁頭円錐状の分離ホッパ４と、上部槽本体３の底部に形成され、下固液分離槽２と連通する開口部５と、開口部５に配設され、上部槽本体３に沈降した汚砂を下固液分離槽２に供給する供給スクリュー６とを備える。 （もっと読む）

【課題】濾過圧力を常に適正に保って濾過面の目詰まりや固形成分のリークの発生を抑えるとともに、逆洗を効率的に行って濾過面の目詰まりを防ぎ、更には濾過筒の内部状況を外部から目視で容易に観察でき、濾過筒内に汚泥中の夾雑物等が詰まった場合にはその夾雑物等を容易に取り除くことができる汚泥濃縮装置を提供すること。
【解決手段】濾過筒３の内部にスパイラルスクリュー４を回転可能に収容し、該スパイラルスクリュー４を回転駆動することによって、汚泥凝集槽１２から前記濾過筒３内に導入される汚泥を搬送しながら、該汚泥に含まれる水分を前記濾過筒３の濾過面３ａを通過させて前記外筒２内に収容し、該外筒２内の水分を排出部（分離液排出管）６から分離液として外部に排出して汚泥を濃縮する汚泥濃縮装置１において、前記濾過筒３を、長手方向を水平として設置された上部切欠き半円筒状とし、その上方を大気に開放する。 （もっと読む）

【課題】濾過面の目詰まりと固定成分のリークの発生を抑えて濃縮汚泥濃度と固形物回収率の向上を図ることができるとともに、濃縮倍数を原泥濃度の変動に追従させて良好な濃縮処理を行うことができる汚泥濃縮装置を提供すること。
【解決手段】濾過筒３の内部にスパイラルスクリュー４を回転可能に収容し、該スパイラルスクリュー４を回転駆動することによって、汚泥凝集槽１１から前記濾過筒３内に導入される汚泥を搬送しながら、該汚泥に含まれる水分を前記濾過筒３の濾過面３ａを通過させて分離液として外部に排出して汚泥を濃縮するとともに、濾過筒３の内部より濃縮された汚泥を排出する汚泥濃縮装置１において、前記スパイラルスクリュー４を汚泥導入側の前半部４Ａと汚泥排出側の後半部４Ｂとに２分割し、前半部４Ａの回転速度を後半部４Ｂのそれよりも高く設定する。 （もっと読む）