【課題】コーティング表面の特性を改善し、コーティング処理を円滑かつスムーズに安価に行うことができるコーティング装置及び方法を提供する。
【解決手段】供給ユニット１３は、予熱されたコーティング粉末とキャリアガスを噴射ノズル１６とに供給する。噴射ノズル１６は、供給ユニット１３から供給されたコーティング粉末とキャリアガスを、被コーティング部品１１の表面に臨界速度より速い速度で噴射する。回収ユニット１９は、回収パイプ１８を介して、プレート状仕切りメンバ１２により閉じられたコーティング処理空間１７に滞留（残留）しているコーティング粉末とキャリアガスを回収する。分離ユニット２０は、回収ユニット１９により回収されたコーティング粉末とキャリアガスを分離し、ガス圧縮ユニット２１と、粉末測定ユニット２２および粉末調整ユニット２３を経由して、再び供給ユニット１３に供給する。 （もっと読む）

【課題】簡易で、かつ処理能率の高い塗装機の廃塗料の処理構造を提供する。
【解決手段】塗装機台の塗装室の下方に設けられ、集塵箱の頂面に複数の網孔を有する網孔板が設けられ、かつ集塵箱内に引き出し可能な廃塗料収集盆が設けられ、該集塵箱の底部には少なくとも一つの吸気孔が形成され、該吸気孔はろ過システムと吸引システムを有する吸気ろ過セットと接続され、吸気ろ過セットの吸引システムを始動する時、塗装室内の塗料を含有する廃気を下方へ吸引することが可能であり、廃気中の塗料が廃塗料収集盆に接触した時、廃塗料収集盆内に付着可能で、その他の廃気はさらに上方へ廃塗料収集盆の側壁を越えて、かつ吸気孔を経由してろ過システムに進入してろ過されて処理後の空気が順調に排出可能にし、排出される廃気の中に塗料または有毒物質が含有されるのを回避する。よって、人間の健康や周辺の環境に与える影響を回避する。 （もっと読む）

長い部品のための粉体スプレーブースは、主にドアから成るブースの壁構造体を有する。移動可能な屋根を上昇降下させて当該ブースの内部表面から粉体の過剰噴霧をクリーニング可能である。クリーニングのプロセスは側方への抽出モード及び下方への抽出モードで行うことができる。モードの切換えは移動可能な屋根と共に移動する隔壁が回収システムへの入口導管を遮る場合に生じる。回収システムは、例えばサイクロンシステムであってもよい。ブースのドアは蝶番接続され、これらのドアがスプレー作業及びクリーニング作業のための位置を取ることができるようにする。最新の蝶番設計が行われ、ホースの張力を緩和する設計も行われる。屋根は、当該屋根を降下させながらクリーニング用ノズルに供給する圧搾空気のための蓄圧器を支持していてもよい。さらに、排出空気を、屋根を降下させながら内部表面をクリーニングする補助をするように用いることができる。クリーニング及び色変更のために供給される全エネルギーは蓄圧器により供給することができる。
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【課題】 水性塗料を用いて吹付塗装する場合において、発泡を効果的に低減でき、水性塗料ミストを捕集することが可能な捕集方法および装置を提供する。
【解決手段】 水性塗料を捕集するため、水性流体を部材に沿わせて部材表面を覆う液状膜を形成するように流し、ミスト状の水性塗料を含む気体を該液状膜の隙間を通して流す。また、水性塗料を捕集するための捕集装置（２０）において、水性塗料ミスト（９）を含む気体が上昇して流れる流路（１）と、流路（１）内に傾斜して配置された邪魔板（３）とを設け、水性流体（１２）は、邪魔板（３）の傾斜した下面を覆う液状膜を形成しつつ流路（１）を通して流し、これにより気体中の水性塗料ミスト（９）を水性流体（１２）中に捕集する。 （もっと読む）

【課題】オーバースプレー粉の付着量が、格段に少なく、しかも付着したオーバースプレー粉の清掃が非常に簡単に行える粉体塗装装置を提供する。
【解決手段】粉体塗装ブースの内面やダクトの内面の材料として、平滑な表面を持つ非導電性樹脂材料ではなく、ザラザラの凹凸面、より具体的には、中心線平均粗さＲａが２．０μｍ〜１８．０μｍの凹凸面を持つ非導電性樹脂材料を用いた。 （もっと読む）

【課題】被散布体であるガラス基板に対し、所望の領域のみに、微粉体を付着させるようにした微粉体の散布方法および装置を提供すること。
【解決手段】例えばインクジェット方式等を利用し、揮発性の液体等の付着媒体を用いて、微粉体を付着させる付着領域を被散布体上の所望の領域に形成し、被散布体に散布された微粉体のうち、非付着領域内に配置された微粉体を除去することにより上記課題を解決する。
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粉体吹付塗装室またはそのための下部構造において、長手方向の外側壁（６、８）に隣接させて配置された外側ボトムフラップ（２、４）と、前記ボトムフラップの間に配置された通行底部分（１８）とを具備する。ボトムフラップ（２、４）は、室の長手方向に延設された回転軸線（１０、１２）を中心として回転自在となっており、その結果、フラップの両側に配置された長手方向の外側ボトムギャップ（１４、１６、２０、２２）の幅を変更可能となっている。吸引ダクト（２６、２８）が下側に配置される。通行底部分（１８）には、長手方向のボトムギャップへ向けて圧縮空気を吹き出すための圧縮空気出口（５０）が設けられている。
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【課題】 狭隘な作業スペースしか確保できない場合でも、簡単かつ確実にモルタルの均一な吹付けが行えるようにした吹付けノズルの提供。
【解決手段】 ノズル主体部１と、その前端に接続された湾曲自在なフレキシブルホース１２と、上記フレキシブルホース１２を湾曲させてその先端の向きを変更できるようにしたリンク機構とからなる吹付けノズルＡ。 （もっと読む）

【課題】回収したオーバースプレー粉を精選する振動篩網器の篩網の清掃を、篩網を取り外すことなく、しかも周囲にダスト粉を撒き散らすことなく行えるようにすること。
【解決手段】オーバースプレー粉を含有する粉体塗装ブース１内の空気を吸引し、吸引気流中に含まれるオーバースプレー粉を分離し、分離したオーバースプレー粉を集める集塵部４と、オーバースプレー粉を分離した後の気流を排気する排気口５とを備える粉体回収装置２を、粉体塗装ブースに接続した粉体塗装装置において、粉体回収装置の集塵部４に、オーバースプレー粉を精選する振動篩網器１２を設置し、粉体回収装置２の排気口５からの排気を保った状態のまま、振動篩網器１２の下面側から粉体回収装置２の排気口５に向かって逆向きの気流を導入することにより、振動篩網器１２の篩網の清掃を行うようにした。 （もっと読む）

プラズマ被覆装置は、少なくとも一つの湾曲部を有する通路を定める第一側及び第二側を有する少なくとも一つの被覆場所を含む。その被覆場所は、基体の方へ向けたプラズマジェットを与える第一プラズマアークをも含む。第一プラズマアークは、湾曲部の第一側又は第二側のいずれかに配置されている。
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【課題】塗装空間１００ａ内で水性系塗装を行うときに該塗装空間内の湿度や気温を効率的に最適化させる。
【解決手段】塗装空間内の気体を比較的小さな流量から比較的大きな流量までの任意な流量で吸引し大気側へ排出するものとした排気ライン７を備えた塗装ブースにおいて、前記塗装空間内の気体を任意流量で吸引することを可能とした第１吸引口部１４Ａと、外気を任意流量で吸引することを可能とした第２吸引口部１４Ｂとを具備し且つこれら第1吸引口部及び第２吸引口部から気体を比較的小さな流量で吸引し冷却し加熱した後に再び前記塗装空間内に還流させるものとした気体調整還流ライン１３を設け、さらに前記塗装空間内の気体を比較的小さな流量から比較的大きな流量までの任意な流量で吸引し除塵し再び前記塗装空間内へ還流させるものとした気体除塵還流ライン１１を設けた構成となす。 （もっと読む）

第１の分割ブース２及び３を塗装位置Ｐに移動させて塗装ブースを形成し、この塗装ブース内で搬送装置により搬送される被塗物に塗装を行う。このとき、第２の分割ブース５及び６を清掃位置Ｃへ退避させると共にクリーニングブース８及び９を退避位置Ｔから作動位置Ｓ５及びＳ６へ移動させて分割ブース５及び６の開口部を覆い、この状態で清掃を行う。清掃が終了すると、クリーニングブース８及び９が退避位置Ｔに戻り、第２の分割ブース５及び６が塗装位置Ｐに移動して第２の塗装ブースを形成する。第１の分割ブース２及び３による塗装が終了すると、第１の分割ブース２及び３は塗装位置Ｐから清掃位置Ｃへと退避し、クリーニングブース８及び９が退避位置Ｔから作動位置Ｓ２及びＳ３へ移動して清掃が行われ、次の色替えに備える。 （もっと読む）