【課題】回転する塗料噴霧部材の外周縁部から噴霧される塗料（塗粒）の微細化を図る。
【解決手段】塗装装置１０は、エアモータ１２によって高速回転する中空の回転軸１４と、回転軸１４の先端に設けられた回転霧化頭１６と、回転軸１４の内部に挿通された管部材１８とを有する。管部材１８の小径部２４には、外管形成部材２８が外嵌される。この外管形成部材２８の先端部は、回転霧化頭１６に形成された収容孔４６に挿入される。また、外管形成部材２８には、その中心から収容孔４６の内壁に向かうようにして、複数個の塗料吐出孔３８が放射状に形成される。すなわち、塗料吐出孔３８の開口は、収容孔４６の内壁に対向する。好ましくは、この内壁における塗料吐出孔３８の開口に対向する部位に、環状凹部４８が形成される。 （もっと読む）

【課題】塗装パターンを塗り重ねる際の塗装ガンの動きの自由度を確保しつつ、シェーピングエアを噴出させるための部材を大型化することなく、回転霧化頭の回転軸線近傍に生じる無塗着部位を縮小させ、均一な膜厚の塗膜を得ることができる塗装方法及び塗装装置を提供する。
【解決手段】塗装装置１０のエア噴出機構２６は、シェーピングエア１７を噴出させる第１エア噴出口６８ａ及び第２エア噴出口７０ａを有する。第１エア噴出口６８ａから高風速の第１エア１７ａを噴出させ、第２エア噴出口７０ａから低風速の第２エア１７ｂを噴出させ、第１エア１７ａ側に第２エア１７ｂを引き寄せることにより第２エア１７ｂの一部を回転霧化頭２４の回転軸線ａ側に変位させるとともに、回転霧化頭２４の回転軸線ａを中心とする略円形の塗布パターンを形成する。 （もっと読む）

【課題】塗着効率の低下を招くことなく、オーバースプレーの低減を図ることができる回転霧化塗装装置およびそれによる塗装方法を提供する。
【解決手段】複数の吹出口４ａ・４ａ・・・および複数の吹出口４ｂ・４ｂ・・・は、該吹出口から吹き出されるエアが、ベルカップ３の周端部３ｄもしくは該周端部３ｄよりも外側に向けて吹き出される向きに形成される第一の吹出口群４Ａと、前記吹出口から吹き出されるエアが、ベルカップ３の塗料の噴霧方向Ｆに対する背面側の部位である背面部３ｂに向けて吹き出される向きに形成される第二の吹出口群４Ｂと、により構成され、エア供給装置７は、第一の吹出口群４Ａに接続される第一エア供給部７ａと、第二の吹出口群４Ｂに接続される第二エア供給部７ｂと、を備え、第一エア供給部７ａと第二エア供給部７ｂを選択可能に構成する。 （もっと読む）

【課題】ロボット手首１０３ａ降りかかる塗料ミストの状態に係らず、回転霧化静電塗装装置の塗料汚れを確実に防止する
【解決手段】電圧印加手段１０によって、ベル塗装機１０２Ｂとロボット手首１０３ａとに印加する電圧を、比較的高電圧（Ｖ_ＨＨ／Ｖ_ＨＬ及びＶ_ＨＨ’／Ｖ_ＨＬ’）から比較的低電圧（Ｖ_ＬＨ’／Ｖ_ＨＬ’及びＶ_ＬＨ／Ｖ_ＨＬ）に切替えるタイミング（タイムラグΔＴ）と、比較的低電圧から比較的高電圧に切替えるタイミング（タイムラグΔＴ’）とを、各々設定する。ベル塗装機１０２Ｂに印加する電圧を、適宜、被塗物Ｗの態様に応じて変化させ、かつ、塗料ミストＰｄ、Ｐｉの電荷の状態に対して適切な電解バリアを、ロボット手首１０３ａの周辺領域に形成する。 （もっと読む）

【課題】洗浄液が塗料フィードチューブに逆流する虞がなく、回転霧化頭の洗浄効率を向上させることができる塗装ガンの洗浄技術を提供することを課題とする。
【解決手段】図（ｂ）の洗浄液を吐出する洗浄ノズル２４を準備する（洗浄ノズル準備工程）。洗浄ノズルの軸が外側塗料吐出孔４２の中心軸に重なるようにして、外側塗料吐出孔４２に洗浄ノズル２４を対向配置する（洗浄ノズル対向配置工程）。洗浄ノズル２４から外側塗料吐出孔４２に矢印（６）のように洗浄液を吹き込み、矢印（８）のように回転霧化頭２５の裏側としての塗料溜まり４４を洗浄し、矢印（９）のように中心部塗料吐出孔４１から排出する（洗浄工程）。
【効果】洗浄液が塗料フィードチューブに逆流する虞がなく、回転霧化頭の洗浄効率を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】設備費の抑制を図りつつ、塗装装置の塗料の吐出状態を精度よく監視できるようにする。
【解決手段】塗料供給源２４，２６と、該塗料供給源２４，２６から供給された塗料を塗料霧化手段１０により霧化しながら吐出する塗装機４とを備えた塗装装置２による塗料の吐出状態を監視する方法において、塗装機４による塗料の吐出量に応じて変化する塗料霧化手段１０の状態量（例えば塗料霧化手段１０を回転駆動するモータ７０の回転数）に基づき、塗料の吐出状態を判定する。 （もっと読む）

本発明は、静電噴霧器用の、特に、回転式噴霧器用の、電極集合体であって、対称軸（１０５）を中心に静電場を作るための少なくとも１つの電極（１０８）を保持するための電極保持配置体（１０１）を有し、対称軸の方向に延びる放電電流成分に影響するために誘電材料が設けられている電極集合体に関する。 （もっと読む）

【課題】ワークに対する塗装方法において、色の再現性を維持しながら、しかも塗装工程全体としての効率を向上させる。
【解決手段】塗着効率が優先される中塗り塗装工程及びクリア塗装工程では、ベルガン１２のベルカップ３６の外縁、又はその近傍へ向けて前記ベルガン１２の回転軸２２と略平行、又は該回転軸２２の回転方向に対して同方向に傾斜する方向にシェイピングエア１６を吐出させ、色の再現性が優先されるベース塗装工程では、ベルガン１２のベルカップ３６の回転方向に対して逆方向に傾斜して、筐体４２の端面において環状に配列された複数のエア吐出孔３０ｂからシェイピングエア１６を吐出させる。これらをベルカップ３６へ吐出された塗料１８と衝突させることによって、優先事項に合致するように塗料１８粒子の大きさを形成する。 （もっと読む）

次の順序で重なり合って存在する、（Ａ）少なくとも１つの顔料不含塗膜、（Ｂ）少なくとも１つの色付与および／または効果付与する塗膜、および（Ｃ）少なくとも１つの透明塗膜を含む、支持体上の色付与および／または効果付与するマルチコート仕上塗膜、該塗膜の形成方法および該塗膜の使用。 （もっと読む）

【課題】塗装ＯＦＦ時の塗料の切れを改善することで塗装効率を向上させ、作業時間を短縮するとともに、非常停止時に塗装装置が止まっても、塗料の垂れ等、仕上がり不具合の発生を防止できる回転霧化頭及び回転霧化塗装装置を提供する。
【解決手段】内周面２における底部２１と先端部との途中部には、前記内周面２の円周方向に沿って円環状に形成されるとともに、前記内周面２との境界部に複数の塗料供給孔４ａが円周方向に形成された、塗料及び洗浄液を堰き止めるダム部４が配設され、前記内周面２の前記ダム部４部分と、前記ダム部４における底部側の面との、回転軸方向距離が均一になるように形成される。 （もっと読む）

本発明はコーティング剤を塗布するためのロータリー・アトマイザの霧化システムに関し、これらは、コーティング剤を霧化するための、そしてコーティング剤のスプレージェットを放出するための、回転可能に支持されたベルカップ（３）を備え、そして ベルカップ（３）から放出されてスプレージェットを形成するための、第１のシェーピングエア・フローと第２のシェーピングエア・フローとを放出するためのシェーピングエア・リング（４）、を備え、２つのシェーピングエア・フローは、別々のシェーピングエア・フロー入口（８）を備え、それらは互いに独立して設定することができる。本発明によれば、ベルカップ（３）およびシェーピングエア・リング（４）は、霧化システムが、車両本体構成部品の外装塗装のため、そして車両本体構成部品の内装塗装のために適するよう、構成される。 （もっと読む）

【課題】塗着効率の低下や塗膜品質の悪化を招くことなく、塗料吐出量を増やすことを可能にした回転霧化静電塗装機を提供する。
【解決手段】高電圧が印加され高速で回転する回転霧化頭１０の内底部に塗料フィードチューブ１２から塗料を供給し、該塗料をハブ２０の周りの塗料供給通路２３からカップ内面２５に流出させ、該カップ内面２５に沿って流動させて先端の塗料放出端２６から霧状に放出させる回転霧化静電塗装機において、回転霧化頭１０のカップ内面１５の途中に、塗料放出端２６に向かう塗料を溜める環状のダム部２７を設けると共に、該ダム部２７に円周方向に等配して多数の塗料吐出通路２９を設ける。ダム部２７に溜まった塗料に遠心力による液圧を発生させて、この液圧によって塗料吐出通路２９から塗料を高速で吐出させ、塗料吐出量が増加させても塗料放出端２６から放出される液糸を適正な太さとして、所望の微粒化効果を得る。 （もっと読む）

本発明は、部材、特に、自動車の車体の部品をコーティングするためのロータリーアトマイザー１に用いられるガイディングエアリング６に関し、前記リングは、動作状態において、ロータリーアトマイザー１のベルプレート５に面している前面、および、ベルプレート５から放出された方向性を有するスプレイを形成するための、ガイディングエアフローを出力するための少なくとも１のガイディングエアノズル７、を有する。前記リングはまた、環状の、ガイディングエアリング６の前面に、回転配置された空洞１２を有する。本発明はまた、対応して適合されるベルプレート５に関する。 （もっと読む）

【課題】塗装品生産能率を効果的に向上させる。
【解決手段】可動支持アーム１ａに取り付けた塗装機２に第１及び第２塗料タンク９Ａ，９Ｂを装備するとともに、可動支持アーム１ａの動作により塗装機２を接合及び離脱させる接合ステーション４を設ける塗装システムにおいて、塗装機２を接合ステーション４に接合させた状態で実施する第１塗料タンク９Ａに対する充填工程と第２塗料タンク９Ｂに対する塗装後洗浄工程とを併行させ、同様に、第２塗料タンク９Ｂに対する充填工程と第１塗料タンク９Ａに対する塗装後洗浄工程とを併行させる形態で、それら第１塗料タンク９Ａ及び第２塗料タンク９Ｂの夫々に対する充填工程、塗装工程、塗装後洗浄工程をその順に繰り返して実施する制御器３を設ける。 （もっと読む）

【課題】汎用性並びに塗装精度や塗装能率に優れた塗装システムを提供する。
【解決手段】塗装作業用の可動支持アーム１ａに取り付けた塗装機２に塗料タンク９Ａを装備し、この塗料タンク内部を塗料噴出口２ａに連通する塗料室１２ａと作動液路１１ａを通じて作動液シリンダ１７ａに連通する作動液室１３ａとに区画する塗料ピストン１４ａを設け、塗料ピストン操作手段として、モータ１９ａによる作動液ピストン１６ａの往動により作動液シリンダ１７ａ内の作動液Ｌを密閉路状態の作動液路１１ａを通じて作動液室１３ａの側へ加圧送給することで、作動液圧力により塗料ピストン１４ａを往動させる塗料吐出モードと、作動液室１３ａからの作動液路１１ａを通じた作動液シリンダ１７ａの側への作動液戻り、及び、その作動液戻りによる作動液ピストン１６ａの復動を許した状態で、塗料室１２ａへの塗料Ｔｗの加圧供給に伴い塗料圧力により塗料ピストン１４ａを復動させる塗料充填モードとに切換可能な作動液供給装置１０Ａを設ける。 （もっと読む）

本発明は、噴霧器（１）、具体的には、第１塗装系、即ち、溶媒性塗料のための第１塗料注入口（３）を具備する回転式噴霧器に関する。本発明に係る噴霧器（１）はさらに、第２塗装系、即ち、水性塗料のための追加の第２塗料注入口（４）を具備する。この２つの塗料注入口（３，４）は相互に独立しているので、噴霧器（１，２８）は交互に２つの異種塗装系のうち１つを塗布できる。本発明はまた、対応する操業方法に関する。 （もっと読む）

【課題】従来の塗装装置の欠点を改良する。
【解決手段】本発明のアトマイザ（１）、特にロータリ・アトマイザは、噴霧塗料流（５）を被塗装部分（２４、２５）に塗布する塗布部材（２）と、噴霧塗料流の少なくとも一部を取り囲む空調済みの包囲気流またはシールド・エア（１１）を噴射する、前記アトマイザ・ハウジング内に取り付けられた少なくとも１つの包囲気流ノズル（１０）を具えている。また、本発明は、アトマイザの駆動方法にも関する。 （もっと読む）

【課題】塗着効率が高く、１ステージ塗装法により優れたメタリック感を有する塗膜を得ることができる塗装方法を提供する。
【解決手段】回転霧化式塗装ガン５を用いて鱗片状光輝性顔料を含有する塗料を被塗物に霧化塗装する塗装方法であって、塗料の種類に応じて回転霧化式塗装ガンのベルカップの周速度を制御し、被塗物に塗着するときの塗料の平均粒径が鱗片状光輝性顔料の平均粒径以下となるように、塗料を霧化して塗装する。 （もっと読む）

【課題】鱗片状光輝性顔料含有塗料の塗着効率を高めるとともにハイソリッド化することでＶＯＣを削減できる塗装方法を提供する。
【解決手段】被塗物表面に鱗片状光輝性顔料を含有する塗料を霧化塗装する塗装方法であって、被塗物に塗着するときの塗料の平均粒径が鱗片状光輝性顔料の平均粒径以下となるように塗料を霧化して塗装する第１ステージと、第１ステージの平均粒径より大きい平均粒径となるように塗料を霧化して塗装する第２ステージとを有する。 （もっと読む）

【課題】凹部を有する構造体であっても回転霧化式塗装ガンを用いて塗装できる塗装方法を提供する。
【解決手段】回転霧化式塗装ガンにより自動車用バンパ表面に鱗片状光輝性顔料を含有する塗料を霧化塗装する塗装方法であって、被塗物に塗着するときの塗料の平均粒径が鱗片状光輝性顔料の平均粒径以下となるように塗料を霧化して塗装するステージＡと、ステージＡの平均粒径より大きい平均粒径となるように塗料を霧化して塗装するステージＢとを有する。 （もっと読む）