【課題】 基板の塗布不要領域に付着物を残さずに基板にダメージを与えることなく塗布液を除去して、必要な領域のみに塗布液を塗布する塗布方法および塗布装置を提供する。
【解決手段】 基板上に塗布液を塗布するとき、基板の塗布面の一部に設定された塗布不要領域上に塗布液が不溶となる不溶液を供給して、その塗布不要領域上にその不溶液の液膜を生成する。次に、液膜が形成された後の基板の塗布面上に塗布液を塗布する。そして、基板上に塗布液が塗布された後の基板上から、液膜と共にその液膜内に存在する塗布液を除去する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、液晶表示装置に係り、より詳しくは、液晶表示装置及びその製造方法に関する。
【解決手段】本発明は、相互に向かい合う第１基板及び第２基板と；前記第１基板及び第２基板間に位置する液晶層と；前記第１基板及び第２基板間に位置して、前記液晶層を取り囲み、フリットガラス(frit glass)または、ガラスペースト(glass paste)で形成されたシールパターンを含む液晶表示装置を提供する。前記フリットガラスは、酸化鉛ＰｂＯ、酸化亜鉛ＺｎＯ、酸化シリコンＳｉＯ_２、酸化バリウムＢａＯパウダー、増量剤(filler)と接合物質(binder material)を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 シール材の描画時間を短縮し製造効率を向上させる。
【解決手段】 一対の大型基板１０′の少なくとも一方にシール材８０を形成する工程と、このシール材８０を介して大型基板同士を貼り合せる工程と、貼り合わせた大型基板を個々の液晶装置単位に切断する工程とを含む。シール材８０として、個々の液晶装置単位毎に液晶を挟持するためのパネルシール材５２と、個々の液晶装置単位とは別に、大型基板１０′の外周付近において前記複数のパネルシール材５２を囲む外周シール材７０とを含み、前記複数のパネルシール材５２の一部又は全部と前記外周シール材７０の一部又は全部とを第１の接続部５９を介して接続することによって、これらを一続きの連続したシールパターンとして形成する。 （もっと読む）

【課題】ロボットによるシーリング剤の塗布装置において、高品質で均一なシーリング剤の塗布ができるようにする。
【解決手段】ロボット１１に取り付けたシーリングガン１２のタンク１４内部に充填されたシーリング剤１９を、ピストン２１によって吐出させる吐出用モータ１３のトルク値を制御装置２３で監視し、トルク値に応じて吐出用モータ１３の回転速度を制御するとともに、この回転速度に応じてシーリングガン１２の移動速度を制御するように構成する。また、シーリング剤の充填時などの非シーリング作業中は、吐出用モータ１３がピストン２１の位置に倣って自由に回転するようにした。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、所定の塗膜厚さを維持しながら凹凸の少ない平滑な塗布面を得ることができると共に、塗布面の傾斜の大小に関係なく自動塗布を可能にする塗膜保護材塗布ノズル及び同塗布ノズルを利用した塗布方法を提供することを課題とする。
【解決手段】 塗膜保護材塗布ノズル１０は、ケース体１１に、材料供給手段から塗料の供給を受ける塗料供給口２３と、この塗料供給口２３に連通し塗料を貯える塗料たまり部１２と、この塗料たまり部１２に連通し塗料を噴射する塗料噴射口２７とを備え、この塗料噴射口２７は、細孔２４・・・を備えると共に、これらの細孔２４・・・の送り方向前後に塗料を押し広げる圧縮空気噴射口３３Ｆ、３３Ｒを備えるものである。 （もっと読む）

【課題】液体を効率よく基板上に塗布できる成膜方法を提供する。
【解決手段】被処理基板１８上で一定量広がるように調整された液体を液体吐出ノズルから連続的に吐出させる。液体吐出ノズルを被処理基板１８上で行方向に相対的に移動させ、被処理基板１８上の第１の領域に液体を供給する。続いて、液体吐出ノズルを被処理基板１８に対して列方向に相対的に移動させる。被処理基板１８上の第１の領域に供給され広がった液体に対して、液体吐出ノズルから供給され被処理基板１８上で広がる液体が少なくとも接続するように、液体吐出ノズルを被処理基板１８上で行方向で第１の工程とは逆の方向に相対的に移動させ、被処理基板１８上の第２の領域に液体を供給する。さらに、液体吐出ノズルを被処理基板１８に対して列方向に相対的に移動させる。 （もっと読む）

【課題】有機電子材料層を備える有機電子素子をノズル塗布方式により歩留り良く低コストで製造することができる有機電子材料塗布装置とそれを用いる有機電子素子の製造方法を提供する。
【解決手段】コントローラ６の良否判定部６６には、塗布ノズルをリニアサーボモータ２３とエンコーダ２４により走査ラインに沿ったＸ軸方向へ移動させるＸ軸ドライバ６１から塗布ノズルの速度情報が入力され、塗布ノズルのＹ軸方向における位置情報がＹ軸ドライバ６２から入力され、流量計５３により検出された有機ＥＬ材料液の塗布ノズルへの供給流量速度情報がポンプ制御回路６４から入力され、それぞれ予め設定されている各々の基準に基づいてこれら３情報の合否判定を行い、それらから得られる不良情報を全ラインの塗布が終了した時点で全体制御部６７に出力する。 （もっと読む）

【課題】 単位面積当たりの電磁波の照射エネルギー量の大幅な低減と照射時間の短縮とを図り、光源の設備の小型化を図った機能性膜パターン形成装置、機能性膜パターン形成方法、電磁波照射装置、および電子機器を提供する。
【解決手段】 機能性膜パターン形成装置２０は、液滴吐出ヘッド２３とレーザ光照射ヘッド２４を備える。液滴吐出ヘッド２３は、膜パターン４０が基板２１上に形成されるように機能性材料を含む液滴３０を基板２１上に吐出する。レーザ光照射ヘッド２４は、レーザ光５０を照射スポット面積を広くして膜パターン４０に照射し、光熱変換で熱が発生する領域を大きくする。レーザ本体５１から出射されるレーザ光５０は照射スポット面積を広くした照射スポットで膜パターン４０に照射される。光熱変換で発生する熱が膜パターン４０を介して逃げる領域が狭くなり、膜パターン４０で発生した熱を効率良く保持できる。 （もっと読む）

【課題】基板上に制御可能に一貫して材料を塗布できるように、塗布装置の温度を制御するための、改良された熱制御システムを備える塗布装置を求める要望がある。
【解決手段】熱制御条件下において基板上に材料を塗布する装置であって、かかる装置は、内部空間を画定し、開口部を有してなる、囲み部材と、オリフィスを備えて基板上に材料を塗布できる塗布装置を備える。塗布装置は内部空間の中に配置され、開口部は、オリフィスを囲み部材の外部環境に連通する。装置はさらに、囲み部材に機能上結合され、前記内部空間を加熱及び冷却するための熱制御装置を具備する。熱制御装置は、加圧ガス源に結合されるべく適合してなる入口を備えた渦巻管と、内部空間に連通して内部空間に低温ガスを送り届けるような低温ガス出口と、内部空間に連通して内部空間に高温ガスを送り届けるような高温ガス出口とを備えている。渦巻管からの低温ガス及び高温ガスは、塗布装置の温度を制御する。 （もっと読む）

【課題】マスク材を容易に所望の状態に付与することが可能な、塗液の塗布方法及びプラズマディスプレイ部材の製造方法を提供する。
【解決手段】基板への塗布の開始、終了端近傍にマスク材を事前に付与し、塗液の塗布後、マスク材を剥離する塗液の塗布方法において、マスク材が液状で乾燥後固化する塗材であり、予め基板に塗布したマスク材の上から塗液を吐出し、終了端側のマスク材上で吐出を停止し、塗布終了後該マスク材を剥離することを特徴とする塗液の塗布方法、及びプラズマディスプレイ部材の製造方法。 （もっと読む）

【課題】透明体である場合を含む塗布液を円筒状部材に塗布し、その塗布量を測定する装置を提供する。
【解決手段】円筒状部材１０の円周部に塗布液を線状に塗布する塗布ノズル１２と、塗布ノズル１２にて塗布する塗布液の吐出量を制御するディスペンサ１５と、円筒状部材１０を保持し所定の速度で回転及び位置決めするチャック部１１と、塗布ノズル１２により塗布液が塗布される円筒状部材１０の円周上の塗布位置に合焦点し、円筒状部材１０の当該塗布位置に対する回転方向の円周上の接線方向が光軸方向となるように配置されるカメラ２０と、円筒状部材１０の塗布位置に対してカメラ２０と対向して配置され円筒状部材１０を逆光状態にて照明する照明手段２１とを備える。 （もっと読む）

【課題】塗布抜けを無くし、塗液塗布製品の品位を向上し、生産性の向上を図る。
【解決手段】塗液を溜めるマニホールド部５２と、マニホールド部の内側から外側に開口する吐出開口部５３と、マニホールド部に塗液を供給するための塗液供給口５４を有し、吐出開口部の開口方向と塗液供給口の開口方向のなす角度が９０°〜１８０°である口金９。 （もっと読む）

【課題】この発明は小型化や生産性の向上を図ることができるようにした光硬化性樹脂の塗布装置を提供することにある。
【解決手段】液晶パネルとこの液晶パネルの側辺部に接続された電子部品との接続部分に光硬化性樹脂を塗布する光硬化性樹脂の塗布装置であって、
液晶パネルが載置される基板ステージ２１と、基板ステージと対向して配置され液晶パネルと電子部品との接続部分に光硬化性樹脂を塗布する塗布ノズル１３を有するヘッドステージ１１と、ヘッドステージを駆動して上記塗布ノズルを上記基板の側辺部に沿う方向に移動させるＸ駆動源７と、ヘッドステージに設けられ塗布ノズルによって液晶パネルとタブとの接続部分に塗布された光硬化性樹脂に照射光を照射して硬化させる光照射部１４とを具備する。 （もっと読む）

【課題】 液体プロセスによる微細パターンの薄膜の形成を確実に行うことが可能な機能性基板を提供すること、当該機能性基板の製造方法を提供すること、所望のパターンの薄膜を確実に形成することが可能な微細パターンの形成方法を提供すること、断線、短絡等のない微細なパターンの導電膜配線を提供すること、当該導電膜配線を備えた電子光学装置、電子機器を提供すること。
【解決手段】 本発明の機能性基板の製造方法は、基板本体に第１の処理を施す第１の工程と、第１の処理が施された基板本体上に自己組織化膜を形成する第２の工程とを備え、自己組織化膜の所定の液滴に対する後退接触角をＡ［°］、自己組織化膜の前記液滴に対する前進接触角をＢ［°］としたとき、Ａ／Ｂ≦０．６０の関係を満足するように、第１の処理の処理条件および自己組織化膜の形成条件を設定することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ポンプはさまざまな圧力で液体塗布器に液体を供給する。
【解決手段】ホットメルト接着剤のように制御されたパターンで液体を吐出する装置は、ポンプと、そのポンプに結合された塗布器と、塗布器とポンプの間の液体流路に配置された圧力変換器と、圧力変換器に結合されたコントローラーとを有している。ポンプはさまざまな圧力で液体塗布器に液体を供給する。圧力変換器は、液体の圧力を検知し、感応した圧力を表す信号を生成する。コントローラーは、信号を受信し、受信した信号に基づいて塗布器から吐出しているプロセスエアー圧力を変更する。 （もっと読む）

本発明の複層ガラスのスペーサ形成方法は、多関節ロボットによりスペーサ成形材料を塗布する塗布ヘッドを一方のガラス板の上面の周縁部に沿って移動させながら、塗布ヘッドからスペーサ成形材料を塗布してスペーサを形成する。その際に、周縁部の直線領域で塗布ヘッドの吐出口からスペーサ成形材料を吐出し、周縁部のコーナー領域で塗布ヘッドの吐出口からスペーサ成形材料を吐出するのを停止する。吐出停止中に、塗布ヘッドを回転させて吐出口の向きをコーナー領域に続く次の直線領域を塗布するのに適した方向に変更する。
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【課題】 小型化を図ることが可能であるとともに、均一且つむらなく止水剤を塗布することが可能なワイヤハーネスの防水処理方法及び防水処理装置を提供する。
【解決手段】 第１工程〜第３工程を含む。第１工程は、電線１９を複数並べてなる電線群４を１又は複数列形成する。第２工程は、シリンジ１１側に位置する第１プレート７、及びこの第１プレート７に対向する第２プレート８により、シリンジ１１内に止水剤３を充填したディスペンサ２を電線群４の数に対応する分だけ挟み込む。第３工程は、第２プレート８の位置を固定した状態で第１プレート７を第２プレート８側に移動させ止水剤３の押し出しを行うとともに、第１プレート７の移動に伴い吐出口２４が移動するノズル９を介して止水剤５を電線群４の両側に塗布する。 （もっと読む）

【課題】そこで、本発明は、ＰＩ樹脂前駆体溶液の劣化を防止しつつ塗布可能なＰＩ樹脂前駆体溶液の塗布方法、及びこれを利用したＰＩ樹脂無端ベルトの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 容器１８内に不活性ガスと共に充填されたポリイミド樹脂前駆体溶液１４を容器１８内から吐出して、被塗布物（芯体１０）表面に塗布するポリイミド樹脂前駆体溶液の塗布方法。そして、これを利用してＰＩ樹脂無端ベルトの製造する。 （もっと読む）

【課題】複複雑な形状を有するセラミック積層体においても、絶縁樹脂を均一な厚みで効率よく塗布することができる絶縁樹脂の塗布方法及びその塗布装置を提供すること。
【解決手段】塗布装置１は、セラミック積層体３を保持する保持部１２１と、絶縁樹脂を吐出する複数のノズル２３を備えたノズルヘッド部２２と、ノズルヘッド部２２を、セラミック積層体３の側面３０に対面させた状態で積層方向に沿って相対移動させる移動手段とを有する。ノズル２３の開口部２３１の位置または／および開口径は、セラミック積層体３の側面形状に応じて変化させてある。 （もっと読む）

【課題】 製函ライン上において、段ボールシートの糊代片に数秒間で初期接着が可能な塗布部と強固に完全接着が可能な塗布部とを設けて製函工程の高速化を図る。
【解決手段】 段ボールシートＡが製函ライン上における罫線及びスロッタ加工部を通過したのち、糊付け加工部でその糊代片20に糊付けする際に、外周面に幅広い塗布溝２と狭幅の塗布溝３とを周方向に小間隔毎に交互に設けている糊車１により糊代片20上に塗布量の多い太幅の線状糊層４と塗布量の少ない細幅の線状糊層５とを設けて、この細幅の線状糊層５によって段ボールシートが折り畳まれた際の糊代片20と該段ボールシートの他側端部との接合部を数秒間で早期接着させるようにし、しかるのち、太幅の線状糊層４の乾燥、硬化によって完全接着させるようにしている。 （もっと読む）