【課題】塗布領域に塗布液を精度良く塗布する。
【解決手段】ノズルを保持するノズルホルダ５をＸ方向に往復移動させながらノズルから塗布液を吐出させて往動塗布軌跡と復動塗布軌跡とを基板１の非塗布領域に形成し、これらの塗布軌跡をＣＣＤカメラ６１，６２で撮像する。制御部３は、その撮像に基づき往動塗布軌跡と復動塗布軌跡とのＹ方向におけるズレ量を算出し、このズレ量に基づき補正移動量を算出し、記憶部６４に書き込む。そして、制御部３はテーブル移動機構２１を制御して、往動吐出と復動吐出との切換ごとに、基板１をＹ方向に補正移動量ずつ移動する。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成でシール面に塗布された液状ガスケットの硬化・接着を容易に均一且つ確実に促進させることができる塗布装置および塗布方法を提供する。
【解決手段】塗布装置は、水Ｗにより硬化する液状ガスケットＧをＦＩＰＧ塗布ノズル１０から任意の形状に吐出させてシール面Ｓに塗布するＦＩＰＧ塗布機１と、硬化剤として微細水分ＷをＦＩＰＧ塗布ノズル１０の周囲に供給する硬化剤供給手段２とを備えている。硬化剤供給手段２はＦＩＰＧ塗布ノズル１０の周囲に配設された微細水分吹き付け部２１を有している。微細水分吹き付け部２１に、ＦＩＰＧ塗布ノズル１０の周囲にわたって複数の吹き付け穴２４が配置されている。ＦＩＰＧ塗布ノズル１０の周囲に微細水分Ｗを吹き付けつつＦＩＰＧ塗布ノズル１０を移動進行させて、液状ガスケットＧが塗布される前のシール面Ｓと、シール面Ｓに塗布された液状ガスケットＧとに微細水分Ｗを吹き付ける。 （もっと読む）

【課題】 ペーストの温度変化を抑えて、ペーストを精度良く塗布することができるペースト塗布装置及びペースト塗布方法を提供すること。
【解決手段】 シリンダ３５内にスクリュー３６を回転自在に設け、シリンダ３５内のペーストＬをノズル３３から吐出させて基板３１上に塗布するペースト塗布装置１０において、スクリュー３６に設けられペーストＬの温度を調節する温度調節機構４９と、温度調節機構４９を制御する制御装置５６とを備えたもの。 （もっと読む）

【課題】 急峻な立ち上がり構造を有する凸形状パターンを所望の幅で形成できるパターン形成方法と、センサーのアクティブ面側に保護材を備えたセンサーチップを簡便に、かつ小型化可能に製造できるセンサーチップの製造装置および製造方法を提供する。
【解決手段】 凸形状パターンの形成方法を、塗布液の温度を被パターン形成体の温度よりも高く設定しておき、塗布液を被パターン形成体上に所望のパターンで塗布し、その後、塗布パターンを硬化させて凸形状パターンを形成するものとし、センサーチップの製造装置を、塗布装置と接合硬化装置とを備えたものとし、塗布装置はセンサー本体のアクティブ面の外側領域に、センサー本体よりも高温の塗布液を塗布してリブ用塗布パターンを形成するものとし、接合硬化装置はリブ用塗布パターンに保護材を当接させ、かつ、保護材とアクティブ面との間に空隙部を設けた状態でリブ用塗布パターンを硬化させて凸形状パターンからなるリブを形成するものとする。 （もっと読む）

【課題】リブなどで凸凹をなす基板に対しても、基板のうねりを精度良く計測し、ペーストパターンを高精度に形成することができて、生産性を高める。
【解決手段】基板Ｋには、図３に示すような、ストライプ状のＲａや井桁状のリブＲｂが設けられ、凸凹状をなしている。かかる基板ＫのリブＲａ間にペーストを塗布するノズルには、距離センサ（例えば、非接触式三角測式センサ）１９が設けられている。ペーストパターン形成のためのペースト塗布に先立ち、この距離センサ１９によって基板Ｋのうねりを計測するのであるが、これらリブＲａに対して微小角傾き、かつペースト塗布経路（この場合、リブＲａ間）近傍の経路に沿って距離センサ１９，基板Ｋ間の距離を測定していく。そして、その測定結果の距離データを処理してリブＲａの頂点を結ぶ面を求め、これによって基板Ｋのうねりを検出し、基板の表示領域一面を網羅する大きさのノズル１８にて塗布を実施する。 （もっと読む）

【課題】吐出開始時において吐出口内のリブ形成材料が硬化してリブ形成材料の吐出に不具合が生じることを防止しつつ、リブの連続形成を安定して行う。
【解決手段】光硬化性を有するリブ形成材料を吐出する吐出口４２２を基板９に沿って基板９に対して相対的に移動することにより、基板９上にリブを形成する際に、リブ形成材料の吐出開始時において、遮蔽部材４５１が光照射部４３からの出射光の部分的な遮蔽を行うことにより、出射光の基板９上における照射領域の吐出口４２２側のエッジが吐出口４２２から離れて配置され、リブ形成材料の吐出開始時から微小時間経過後には、遮蔽部材４５１を移動することにより出射光の部分的な遮蔽が解除される。これにより、吐出開始時において吐出口４２２内のリブ形成材料が硬化してリブ形成材料の吐出に不具合が生じることを防止しつつ、リブの連続形成を安定して行うことができる。 （もっと読む）

【課題】平面表示装置用の基板と他の基板とを貼り合わせる際に両基板の間の封止の信頼性を向上する。
【解決手段】塗布システムのテープ剥離装置では、テープ剥離ヘッド４３および基板移動機構によりマスキングテープ８１が基板９から剥離され、これと並行して、基板９上のマスキングテープ８１が剥離された領域のうちの封止領域に対して、照射部４６によりレーザ光が照射される。これにより、マスキングテープ８１の粘着剤から封止領域に転写された低分子成分が封止領域から除去され、あるいは、低分子成分の分子結合が切断されて活性化され、封止領域の封止材料に対する濡れ性が、マスキングテープ８１の貼付前と同程度まで向上される。その結果、基板９の封止工程において基板９と封止用基板とを貼り合わせる際に、封止領域に封止材料を均一に塗布することができ、基板９と封止用基板との間の封止の信頼性を向上することができる。 （もっと読む）

液体材料を基板に吐出するシリンジ。一実施の形態では、シリンジは、第一端部及び第二端部を有する筒体と、内部貯留部とを備える。ピストンが、貯留部内に摺動可能に配置されると共に可動であり、筒体の第一端部付近で内部貯留部の容積を増減する。ピストンの第一端部は、ピストンが第一端部の方向に移動するときに筒体の第一端部から液体を吐出するように、頂部が突き出た半球形状表面輪郭を有する。
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【課題】材料の塗布開始領域と塗布終了領域との接合部の高さ精度を改善し、ビードの全域におけるシール性を良好に維持することのできる材料塗布装置及び材料塗布方法を提供すること。
【解決手段】先端に粘性材料Ｍの吐出口４８を備えているとともに、この吐出口４８に連なる開口部４９を外周に備えたノズル３２と、このノズル３２の外周側に位置するとともに、当該ノズル３２に対して軸線方向に相対移動可能な管状部材３４とを含んで材料塗布装置１０が構成されている。ノズル３２は開口部４９が後向きとなる状態でワークＷに対して相対移動し、吐出口４８と開口部４９から粘性材料Ｍを吐出して平面視略閉ループ状の軌跡に沿ってビード状に塗布する。ノズル３２が粘性材料Ｍの塗布開始領域に戻って塗布終了位置に到達したときに材料の吐出が停止するとともに、管状部材３４が前記開口部４９を閉塞する。 （もっと読む）

【課題】基板上に所望の個数のリブを容易に形成する。
【解決手段】リブ形成装置は、複数の吐出口が一定のピッチにて配列形成された主吐出部、および、単一の吐出口４３２を有する補助吐出部４３１を備える。リブを形成する際には、主吐出部を走査して基板９上に複数のリブ８１１を配列形成した後、最も外側のリブ８１１ｃと補助吐出部４３１の吐出口４３２の一方の側壁４３６とを対向させつつ補助吐出部４３１を基板９に対して相対的に走査して追加リブ８４１ａを形成する動作が実行される。リブ形成装置では、吐出口４３２の側壁４３６の厚さが、追加リブ８４１ａの形成時に基板９上に既に形成されている最も外側のリブ８１１ｃとの干渉を避ける厚さとされており、補助吐出部４３１により基板９上に追加リブ８４１ａ，８４１ｂが繰り返し形成されることにより、基板９上に所望の個数のリブを容易に形成することができる。 （もっと読む）

【課題】 ペーストを基板上に必要な塗布量で塗布し、塗布品質を向上させることのできるペースト塗布装置及びペースト塗布方法を提供すること。
【解決手段】 ポンプ３４を駆動して容器４０内のペーストをノズルから吐出させて基板３１上に塗布するペースト塗布装置１０において、容器４０内に加圧気体を供給する正圧源５３と、ポンプ３４を駆動している時に、容器４０内に加圧気体を供給し、ポンプ３４の駆動を停止している時には加圧気体の供給を停止する制御装置５６と、を備えたもの。 （もっと読む）

【課題】塗布液の酸化を防止しながら基板に塗布を行う塗布装置および塗布方法を提供する。
【解決手段】第１ボックスは、ステージを包囲して設けられ、ノズル移動機構が配置される空間とそのステージが配置される空間とを仕切り、その上面にノズルの少なくとも一部が突出して往復移動する開口部が形成される。第２ボックスは、ノズル移動機構を包囲して設けられる。第１の供給口は、第１ボックスの内部空間へ所定の気体を供給する。第１の排気口は、第１ボックスの内部空間内の気体を外部へ排出する。第２の排気口は、第２ボックスの内部空間内の気体を外部へ排出する。第１ボックス内の所定空間が所定酸素濃度に達するまで、第１の供給口から供給された気体を第１および第２の排気口から排出する。所定空間が所定酸素濃度に到達したとき、第１の供給口から供給された気体を第２の排気口から排出する。 （もっと読む）

【課題】従来の接着力を維持しつつ、耐衝撃性能を向上させる構造用接着剤を用いた構造材及び構造用接着剤の塗布方法を提供する。
【解決手段】構造用接着剤を用いて基材と基材とを接着させた構造材であって、前記構造材は前記構造用接着剤により形成される物性の異なる複数の接着領域を有し、前記接着領域が前記基材との接着表面において、並列に存在する。 （もっと読む）

【課題】塗布液の酸化を防止しながらコスト面および安全面を考慮した塗布方法および塗布装置を提供する。
【解決手段】ステージ上に配置されたノズル５２から吐出された塗布液をそのステージ上面に載置された基板に塗布する塗布方法である。塗布方法は、局所雰囲気生成工程を含む。局所雰囲気生成工程は、ノズル５２が塗布液を吐出する空間および塗布液が塗布された基板の塗布部位を含む塗布空間に対して局所的に所定気体を供給して、塗布液の塗布を所定の雰囲気で行う。 （もっと読む）

【課題】
塗布手段の表面の傷発生を防止することで、塗布手段の寿命を伸ばし、ペースト再塗布等の工程ロスをなくした生産性の高いペースト塗布を行うことを目的とする。
【解決手段】
無機微粒子ならびにバインダー樹脂および有機溶媒を含む有機成分で構成されたペーストを基板上に所望形状に塗布する塗布手段と、該塗布手段の表面に付着したペーストを拭き取り除去する拭き取り手段を有するペーストパターン形成装置拭き取り手段が編物である布帛からなる拭き取り材を有することを特徴とするペーストパターン形成装置とする。 （もっと読む）

【解決手段】一液光及び／又は熱硬化性樹脂組成物であって、せん断速度２０S^-1 における２５℃での粘度が、５０〜３００Pa・sであり、チキソトロピー指数＝（せん断速度２S^-1における２５℃粘度）／（せん断速度２０ S^-1における２５℃粘度）で定義されるチキソトロピー指数が２．０〜８．０である液晶滴下工法用液晶シール剤。
【効果】従来の液晶滴下工法用液晶シール剤では達成困難であった、シールディスペンス塗布性及びスクリーン印刷適性に優れ、かつ、シール外観が良好な、液晶滴下工法用液晶シール剤、該液晶滴下工法用液晶シール剤を用いた液晶表示パネルの製造法及び液晶表示パネルを得ることができる。 （もっと読む）

【課題】
複数種類の塗液を塗布方向に設けられた複数の塗布領域に高品位、かつ、高効率で塗布し、生産性の向上を図ることができる塗布装置および塗布方法を提供する。
【解決手段】
塗液の塗布方向に複数個の塗布領域を有する基板上に、複数種類の塗液を各塗布領域内で互いに平行になるように塗布するにあたり、次の（Ａ）〜（D）の工程を順に行う。
（Ａ）複数種類の塗液を吐出する複数個の吐出孔を有する口金と基板とを対向配置する工程
（B）口金と基板とを相対的に移動させながら上流側の塗布領域から下流側の塗布領域に異なる種類の塗液を順に塗布する工程
（C）塗液を吐出した吐出孔の清掃を行う工程
（D）前記（B）、（C）の工程を繰り返す工程 （もっと読む）

【課題】ウェブを循環移動体に接触させている間に、ウェブに液体を塗布し乾燥させることができる液体の塗布及び乾燥方法を提供する。
【解決手段】ウェブが接触している循環移動体を正回転させることによりウェブを進行方向へ移動させる正回転工程（Ｓ３）と、ウェブに液体を塗布する塗布工程（Ｓ３）と、塗布された液体の乾燥を促進させる乾燥工程（Ｓ２）と、循環移動体を逆回転させることによりウェブを進行方向と反対の逆方向へ移動させる逆回転工程（Ｓ５）とを備え、前記正回転工程、前記塗布工程、及び前記乾燥工程を少なくとも一度繰り返し行う（Ｓ４）液体の塗布及び乾燥方法。 （もっと読む）

【課題】装置を小型化し、積層塗布が可能な生産効率の高い液体の塗布及び乾燥方法を提供する。
【解決手段】シート状基材を循環移動体上に配置する配置工程（Ｓ２）と、該循環移動体を移動させ該基材に液体を塗布する塗布工程（Ｓ５，Ｓ７）と、該循環移動体を複数回回転させることにより該液体を乾燥させる回転乾燥工程（Ｓ６）とを有する液体の塗布及び乾燥方法。 （もっと読む）

【課題】基板に近接させてビード形成して塗布液を基板に塗布しても、複数の孔から吐出される塗布液が基板上で拡幅せず、一定の塗布幅にて安定してストライプ状に塗布できるノズル、およびこのノズルを用いた塗布方法ならびに塗布装置を実現させ、それによってＲＧＢ３色を一括ないしは逐次でストライプ状に色画素部に塗布することを可能とし、全体の工程数を大幅に削減して低コストで高品質のカラーフィルターを製造できるカラーフィルターの製造方法および製造装置を提供する。
【解決手段】長手方向に配列された複数の吐出口を有するノズルであって、各々の吐出口の出口周辺が塗布液吐出方向に突出している突出部を有していることを特徴とするノズルと、塗布液供給装置から前記ノズルに塗布液を供給して前記ノズルの複数の吐出口から塗布液を吐出して、前記ノズルの突出部と被塗布部材の両方に接触するビードを形成するとともに、被塗布部材の前記ノズルに対する相対移動を行って、被塗布部材上に一定幅のストライプ状塗布膜を形成することを特徴とする塗布方法 （もっと読む）