【課題】導電性メッシュを透明電極内部に埋設することによって導電性メッシュが透明電極から突出しなくなり、これによって透明電極の接触性能を向上させる一方、導電性メッシュが透明電極から分離しないようにする透明電極の導電性メッシュ埋設方法を提供する。
【解決手段】ＰＤＭＳ材質の伝達部１２０に導電性メッシュＭを付着する段階と、伝達部１２０を基板Ｓ上の透明電極Ｅに加圧密着させる段階と、伝達部１２０を透明電極Ｅから分離することで導電性メッシュＭが伝達部１２０から分離する一方、透明電極Ｅから突出しないように透明電極Ｅに埋設されるようにする段階と、を含む、透明電極の導電性メッシュ埋設方法。 （もっと読む）

【課題】インクの供給量を均一にして美麗な塗布状態を達成することができ、かつ接着剤供給量を小としその適正化を図り接着剤の使用量を削減することを可能とし経済的にも有利な塗布態様を実現する接着剤塗布ロール及び当該接着剤塗布ロールを備えた接着剤塗布装置を提供する。
【解決手段】全周面に多数のセルを有する接着剤塗布ロールであって、前記セルの全てがＦＭスクリーンで形成されてなるようにした。また、圧胴と、該圧胴に対向して設けられる塗布ロールと、該塗布ロールの周面に位置し塗布作業時には該塗布ロールの周面に所定量の接着剤を供給するように設置された接着剤供給手段と、を含む接着剤塗布装置であって、塗布ロールが本発明の塗布ロールであるようにした。 （もっと読む）

【課題】インクジェット方式による基板への機能性液の打滴が最適化され、好ましい微細パターンを形成し得る液体塗布装置及び液体塗布方法並びにナノインプリントシステムを提供する。
【解決手段】基板(102)上に光硬化性樹脂を含有する液体を打滴するための複数のノズル(120)が所定の方向に沿って一列に並べられた構造を有し、複数のノズルのそれぞれに連通される複数の液室(122)、及び複数の液室に対応して配設される液室内の液体を加圧するための圧電素子を具備する液体吐出ヘッド(110)を備え、基板と液体吐出ヘッドとを相対的に移動させて、液体を基板上に離散的に着弾させるように圧電素子を動作させるとともに、前記液体吐出ヘッドの構造に対応して前記複数のノズルがグループ化され、該グループごとに圧電素子の動作が制御される。 （もっと読む）

【課題】インクジェット方式による基板への機能性液の打滴が最適化され、好ましい微細パターンを形成し得る液体塗布装置及び方法並びにナノインプリントシステムを提供する。
【解決手段】基板(102)上に機能性液を打滴する複数のノズル(120)、及び少なくとも一部が圧電素子(123)で構成された側壁（121）によって区画され、各ノズルのそれぞれに連通される液室を具備し、圧電素子をせん断変形させて液滴を打滴する液体吐出ヘッド(110)と、基板と液体吐出ヘッドとを相対的に移動させる搬送部(108)と、を具備し、液体吐出ヘッドに具備される複数のノズルについて、両隣のノズルが異なるグループに属するように複数のノズルを３つ以上のグループにグループ化するとともに、同一の打滴タイミングにおいて同一のグループに属するノズルのみから打滴を行い、液体を前記基板上に離散的に着弾させるように圧電素子の動作が制御される。 （もっと読む）

【課題】ドクターブレードを用いることなく、凹版印刷法によって所定のパターンでインキを印刷し、薄膜をパターン形成することのできる薄膜の形成方法を提供する。
【解決手段】 所定の基台上に薄膜をパターン形成する薄膜の製造方法であって、薄膜を形成すべきパターンに対応する部位に凹部が形成され、かつ薄膜となる材料を含むインキに対して撥液性を示す凹版を用意する工程と、前記凹版に前記インキを供給し、前記凹版の凹部にのみ前記インキを保持させる工程と、前記インキを保持した凹版を用いて前記インキを印刷する工程と、印刷したインキを固化することによって薄膜をパターン形成する工程とを含む薄膜の製造方法。 （もっと読む）

【課題】生産性の向上を図ることができ、しかも、装置全体としても大型化せず、低コスト化を達成できる塗布装置および塗布方法を提供する。
【解決手段】塗布装置は、ペースト状の塗布剤Ｐを被塗布部２０に塗布するための一対の転写ピン２１，２２を備える。状態変位手段２５にて、第１状態と第２状態とに交互に変位させる。第１状態は、第１の転写ピン２１がペースト状の塗布剤Ｐが溜められる塗布剤溜り部の上方に対応するとともに第２の転写ピン２２が被塗布部２０の上方に対応する。第２状態は、第２の転写ピン２２がペースト状の塗布剤Ｐが溜められる塗布剤溜り部の上方に対応するとともに第１の転写ピン２１が被塗布部２０の上方に対応する。Ｚ軸方向移動手段にて、第１状態及び第２状態において各転写ピン２１、２２を上下方向であるＺ軸方向に移動させる。 （もっと読む）

基板をパターン形成層に接着させる装置と方法が説明される。現場での基板の洗浄と調整、そして基板とパターン形成層の間への接着層の塗布とともに、接着材料と基板の間に中間層を形成することを含む。
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本発明は、基材への撥グリース性、撥油性及び撥水性の付与方法であって、少なくとも１つの（パー）フルオロポリエーテル誘導体を含む組成物を前記基材の表面の少なくとも一部上に印刷法によって塗布する工程を含む方法に関する。本出願人は、本発明の方法を用いて、目標特性のために必要とされるフルオロ含有添加物の総量をかなり低減することにより、選択的処理／コーティングによって好適な撥グリース性、撥油性及び撥水性特性を基材に付与することが可能であることを見いだした。 （もっと読む）

許容可能な品質の印刷された印を有するパッケージを構築する方法は、発泡薄フィルムの層が１０〜２５０マイクロメートルのキャリパーを有し、実質的に同じキャリパー及び組成の非発泡薄フィルムと比べて５％〜５０％密度が低い、少なくとも１層の発泡薄フィルムを提供することを含む。少なくとも１層の発泡薄フィルムの第１表面は、パッケージの被印刷表面である。印は、インクをプリンタ表面に塗布し、被印刷表面をインクの付いたプリンタ表面に接触させ、被印刷表面をインクで被覆することにより被印刷表面に印刷される。プリンタ表面は、被印刷表面に接触して被印刷表面上に印を刻印するよう構成された複数の点を備える。点の表面は、約７０％以下の点百分率を有する。
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【課題】インキ等の膜の転写を良好に行うことが可能な膜形成技術を提供すること。
【解決手段】オフセット印刷法によって膜パターンを形成するために用いられる膜形成装置であって、柔軟性を有する板状部材からなる転写体(1)と、前記転写体を平坦な状態に保持する支持手段(5b,8,9)と、前記転写体の一面側に接した状態で配置された流体(6)と、前記流体を加圧可能に構成された加圧手段(10)と、を含む、膜形成装置である。この膜形成装置は、前記流体を密封して保持する流体保持部(5)を更に備えていてもよい。また、前記流体とは、気体または液体である。 （もっと読む）

最適なインクとインク担体マトリックスとを含む混合物を利用する直接描画パターン形成方法を提供する。本方法は、チップまたはスタンプ上に混合物を配置する工程と、チップまたはスタンプから表面上に混合物を輸送することでインクを含有するパターンを形成する工程とを包含する。本方法は、表面に混合物を輸送する工程の前に、チップもしくはスタンプまたは表面のいずれかの化学的または物理的な改質を必要としない。本方法は、ナノ材料および結晶化ポリマーなどのハードインク、ならびにペプチドおよびタンパク質を含む生体材料などのソフトインクのパターン形成に適用することができる。関連する生体材料およびハードインクアレイも提供する。

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【課題】加熱のみにより膜形成した場合に比べ、電気抵抗を大幅に低減した金属膜を得る。
【解決手段】金属コロイド粒子が金属粒子と粒子表面に配位修飾した保護剤とにより構成され、保護剤が分子中に窒素又は酸素のいずれか一方又はその双方を含む炭素骨格を有し、かつ窒素、酸素、窒素を含む原子団及び酸素を含む原子団からなる群より選ばれた１種又は２種以上をアンカーとして金属粒子表面に配位修飾した構造を有し、保護剤がハイドロキシアルキル基を分子構造に含み、金属コロイド粒子を水系又は非水系のいずれか一方の分散媒又はその双方を混合した分散媒に所定の割合で混合して分散させた金属コロイドを基材表面に塗布する工程と、基材を自然乾燥させて金属コロイド中の分散媒を除去する工程と、基材を赤外線照射して４０℃〜２００℃の温度に加熱し、かつ１０〜６０分間保持することにより、基材表面に金属膜を形成する工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】ホットスタンプ工程のあとに、塗装工程の実施が可能であって、かつ、ホットスタンプ工程において、大面積の金属箔を転写する場合であっても、数種の装飾用塗料を塗布する場合であっても、均一な塗装を施した塗装ガラス容器が効率的に得られる塗装ガラス容器の製造方法を提供する。
【解決手段】下記（１）〜（４）の工程を含むことを特徴とする塗装ガラス容器の製造方法である。
（１）ガラス容器を準備する工程
（２）ガラス容器の所定箇所に印刷用インクを塗布して、半硬化させる工程
（３）加熱弾性体を用いてホットスタンピング箔を押圧し、印刷用インクに対応させて、表面の濡れ指数が２５ｄｙｎ／ｃｍ以上である金属箔を転写させる工程
（４）転写した金属箔の上から、ガラス容器の表面を塗装する工程 （もっと読む）

【課題】マイクロコンタクトプリント法において、スタンプのワークに対する接触圧力を正確に管理する。
【解決手段】
スタンプ１１とワーク２１の平行出しがなされ、スタンプ１１に転写剤が補充されており、そのスタンプ１１とワーク２１を相対的に接近させ、所要の圧力で接触させて転写剤をワークに転写するために、接触圧力を管理する方法として、スタンプ１１を保持している側に、予め所定の荷重を加えてその値を初期圧力として検出し、スタンプ１１の下位に配置されているワーク２１をスタンプに対して上昇させ、さらに接触圧力を加えるとともに、その接触圧力を検出し、スタンプを保持している側に加えられている初期圧力と上記接触圧力との差をプリント圧力として検出する。 （もっと読む）

【課題】金属色パターンを有するフィルムを基礎に、電波透過性を有する加飾成形体を効率良く製造する。
【解決手段】電波透過性能を有するものであって所定の金属色パターンを呈するフィルムアセンブリ１０を基礎に、本フィルムアセンブリ１０の金属色パターンの視認されない側である裏面側へ、本プラスチック成形体の基礎を成すベース基材部３０をインジェクション成形手段等を用いて設けるベース基材部形成工程と、このように形成されたものの上記金属色パターンの視認される表面側へ、透明性のあるクリヤ層２０を設けるクリヤ層形成工程と、からなる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、凸版とインキ液膜支持材間、および凸版と基材間、さらにインキ液膜支持材と基材間の平行を正確に保つことができるパターン形成装置及び方法を得ること。
【解決手段】基台上に、凸版と、インキ液膜支持材と、パターン形成される第一の基材と、パターン形成される第二の基材と、
ステージ移動装置を備えてその上に調整部を備えてその上にパターン形成される第一の基材を載せるためのステージを備えたパターン形成される第一の基材の支持機構と、ステージ移動装置を備えてその上に調整部を備えてその上にインキ液膜支持材を載せるためのステージを備えたインキ支持材の支持機構と、パターン形成される第一の基材の支持機構とインキ液膜支持材の支持機構の間を移動可能な凸版支持機構と、パターン形成される第一の基材の支持機構とインキ液膜支持材の支持機構の間を移動可能なパターン形成される第二の基材の支持機構を具備すること。 （もっと読む）

【課題】塗装や蒸着など簡易な方法により立体的な図柄が表面に形成され、高級感を有する樹脂成形品、および樹脂表面に高級感有る立体的な図柄を形成する表面処理方法を提供すること。
【解決手段】樹脂成形品、例えば化粧料用容器を、透明樹脂製からなる基材と、基材の裏面に、図柄部分となる箇所以外の箇所に設けた不透明な塗膜と、基材の裏面で、図柄部分となる箇所に設けた透明樹脂材と、透明樹脂材に積層した反射性不透明膜から構成した。
樹脂成形品は、図柄部分が基材の裏面より浮かび上がって見える。つまり、暗色系の塗膜の中に反射する図柄部分が目立ち、更に基材と透明樹脂材の屈折率の差などから目の錯覚を引き起こし、反射性不透明膜が、基材の上側にあるように見え、容器に高級感をもたらすことができる。 （もっと読む）

【課題】優れた再現性を有する高精細パターンを可撓性基材上に安定して印刷する印刷方法を提供すること。
【解決手段】基体上に剥離層を形成してインキ剥離性基板を作製するインキ剥離性基板作製工程と、
前記剥離層上へインキ液膜を形成するインキ液膜形成工程と、
前記インキ液膜に、モールドを接触することにより、前記剥離層上に画像パターンおよび非画像パターンを形成する画像パターンおよび非画像パターン形成工程と、
前記画像パターンを可撓性被印刷基材に接触することにより、可撓性被印刷基材上に画像パターンを転写する画像パターン転写工程を有する印刷方法であって、
前記基体をガラス、半導体ウエハーまたは金属とし、前記モールドをガラス、半導体ウエハーまたは金属とすること。 （もっと読む）

【課題】塗布針を駆動装置の駆動軸に容易に再現性良く取り付けることが可能な塗布針固定方法を提供する。
【解決手段】このインク塗布機構４では、塗布針ホルダ２４および固定ベース２５にそれぞれマグネットＭ１，Ｍ２を設け、マグネットＭ１，Ｍ２間の磁気吸引力によって塗布針ホルダ２４の裏面を固定ベース２５の基準面Ｆに吸着させるとともに、マグネットＭ１，Ｍ２間の求心力によって塗布針ホルダ２４の端面Ｅ１，Ｅ２を固定ベース２５の基準端面Ｅ３，Ｅ４に押し付ける。したがって、塗布針ホルダ２４を固定ベース２５に容易に再現性良く取り付けることができる。 （もっと読む）

【課題】ピンの先端部に付着したペースト状材料の這上現象を防止して、ピンの先端が当接する当接面の所定箇所に確実に転写し得るペースト状材料の転写装置を提供する。
【解決手段】転写装置を構成する転写ヘッド１０には、複数本のピン１２の各々が上下動自在に挿入される貫通孔１４が穿設されたピン保持板１６によって底部が形成された空間部１８と、空間部１８内に挿入され、複数本のピン１２の各鍔状部１２ａをピン保持板１６の方向に押圧するクッション部材２０と、ピン１２が挿入されたピン保持板１６の各貫通孔１４からピン１２の先端部方向に空気流が噴出して、ピン１２の後端部方向にペースト状材料の這い上がりを防止できるように、空間部１８の内壁面に開口された開口部から空間部１８内に圧縮空気を供給する圧縮空気供給路２４とを具備することを特徴とする。 （もっと読む）