【課題】 膜の厚さ精度が高く、かつ、表面が平滑で塗布ムラのない塗布膜を得ることができる塗布装置及び塗布方法を提供する。
【解決手段】
長手方向に走行する長尺状のウエブ１６を外周面で支持するバックアップローラ２０と、バックアップローラ２０と対向配置され、塗布液をウエブ１６に供給する塗布ヘッド１８と、を備え、塗布ヘッド１８とバックアップローラを支持する支柱１５の両方が１つの架台３０上に支持され、架台３０が能動型除振装置３２上に固定される。バックアップローラ２０にウエブ１６を案内するパスローラ１４の位置が調整できるよう構成される。 （もっと読む）

【課題】筋むらを抑制することができるカラーフィルターの製造方法、カラーフィルター、画像表示装置および電子機器を提供すること。
【解決手段】本発明のカラーフィルターの製造方法は、複数のノズルを有する液滴吐出ヘッドを備え、インクジェット方式で該ノズルからインクの液滴を吐出する液滴吐出装置を用い、互いに直交するＸ軸方向およびＹ軸方向に行列状に多数個のセルが設けられた基板上の該セルに対して前記インクを付与するインク付与工程を有するカラーフィルターの製造方法であって、前記インク付与工程において、前記液滴吐出ヘッドを前記基板に対して相対的に前記Ｙ軸方向に移動し、前記Ｙ軸方向に並ぶ前記各セルに順次前記インクの液滴を吐出する際、同時に、前記液滴吐出ヘッドを前記基板に対して相対的に前記Ｘ軸方向に往復移動させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】生産性良く液滴を吐出する方法を提供する。
【解決手段】ノズルから基板に液滴を吐出する吐出方法にかかわり、基板に液滴を吐出するステップＳ６およびステップＳ１０の吐出工程と、ノズルと基板とを所定の方向に相対移動させる移動工程と、を有し、移動工程はノズルと基板との相対速度を減速させるステップＳ９の減速移動工程と、相対速度を加速させるステップＳ４の加速移動工程と、を有し、加速移動工程と減速移動工程との少なくとも一方の工程と吐出工程とが並行して行われる。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で圧力調整弁内のエアーを排出することができる圧力調整弁の初期充填方法等を提供する。
【解決手段】バルブハウジング６４内の１次室６７と２次室６８とを連通する連通流路に設けた弁体７０を、２次室６８の１の面を構成するダイヤフラムにより大気圧基準で開閉し、機能液供給手段から導入した機能液を、圧力調整して２次室６８から流出ポート８１を介して機能液滴吐出ヘッド２５に供給する圧力調整弁２７の初期充填方法であって、機能液滴吐出ヘッド２５に密接して１次室６７および２次室６８に機能液を吸引・充填する吸引充填手段を用い、圧力調整弁２７を、流出ポート８１が２次室６８の下部に位置する使用姿勢に維持して吸引を行う第１吸引工程Ｓ１と、第１吸引工程Ｓ１の後に流出ポート８１が２次室６８の上部に位置するエアー抜き姿勢に姿勢変更して吸引を行う第２吸引工程Ｓ２と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】 塗布ヘッドのノズルから吐出される塗布液の液滴の量を高精度に測定すること。
【解決手段】 塗布ヘッド２０のノズル２６から塗布液を液滴Ｌとして吐出させて基板に塗布する液滴塗布装置１０において、塗布液とは混ざり合わず、塗布液の比重より小さい比重をもち、塗布ヘッド２０のノズル２６から吐出した塗布液の液滴Ｌを受止め球状にして捕獲する液状体Ｖと、液状体Ｖに捕獲されて球状をなす上記液滴Ｌを撮像する撮像部５０と、撮像した液滴Ｌの画像に基づいて、当該液滴Ｌの量を求める検査部６０とを有してなるもの。 （もっと読む）

【課題】インクジェットノズルを用いた塗布動作を中断して待機するに際して、乾燥雰囲気中にあってもインクジェットノズル先端部に保持されているインクの乾燥を遅らせ、作業効率を低下させることなく、吐出不良を引き起こすことのない塗布方法および塗布装置を提供する。
【解決手段】塗布装置は、複数のインクジェットノズル１３を有するインクジェットヘッド１２と塗布対象物を相対的に移動させて、前記塗布対象物にインクを塗布する塗布装置であって、前記インクジェットノズル１３にインクを供給するインクタンク１８、１９と、前記インクジェットノズル１３内のインクの負圧を制御する圧力調整手段１７と、塗布動作後に所定の信号が入力されると、前記圧力調整手段１３に塗布時の負圧より大気圧に近い負圧とする指示を出す制御手段と、を備える。 （もっと読む）

【課題】液状体の配置むらを目立たなくして画質の低下を抑制する。
【解決手段】複数の凹部が配列された基板を有し、凹部に機能性液体が塗布されて画素部が形成される。第１の吐出量分布ＢＰ１を有する複数のノズルが形成された吐出ヘッドを用いてノズルから機能性液体の液滴を凹部に吐出する第１吐出工程と、第１の吐出量分布に対して逆の傾向の第２の吐出量分布ＢＰ２を有する複数のノズルが形成された第２吐出ヘッドを用いてノズルから機能性液体の液滴を凹部に吐出する第２吐出工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】
本発明は、ロッド塗工方式を用いた塗工紙の顔料塗工層を塗工形成する方法に関して、塗工操業性に優れ、塗工量の増量および塗工量制御範囲の拡大を可能にし、塗工紙表面の平滑性、白色濃淡ムラ（白紙面感ムラ）、および印刷適性に優れた塗工紙を得る方法を提供するものである。
【解決手段】
顔料とバインダを主成分とする塗工液を原紙の少なくとも片面に塗工して原紙層上に塗工層を１層以上設け、少なくとも１層以上の塗工層がロッド塗工方式により塗工される塗工紙の製造方法において、可撓性を有するロッドホルダー支持板７を用いることを特徴とし、ロッドホルダー支持板７は材料のヤング率が7.0×10⁴N/mm²以上であり、且つ厚さが0.3mm以上、1.5mm以下であり、且つブレードエクステンションが2mm以上、25mm以下であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】液滴吐出ヘッド内の気泡排出性を向上させることのできる流体排出方法および液滴吐出装置を提供する。
【解決手段】インク排出方法は、液滴吐出ヘッドのノズル形成面にキャップを当接させ、液滴吐出ヘッドのノズルからインクを排出させるためのインク排出方法であって、吐出ノズルからインクを排出させる動作中に、インクの排出流量を高速P1から低速P2に連続的に変化させる期間を有する。 （もっと読む）

【課題】硬化皮膜を設けた枚葉シートの色ムラを無くするため、膜厚ムラの発生を抑制した枚葉シート上に塗布液を塗布して形成した塗布膜の加熱乾燥方法を提供する。
【解決手段】枚葉シート１６上に塗布液を塗布して形成した塗布膜を加熱乾燥する方法において、複数本の線径が１０〜７００μｍの繊維１９を略水平に張った上に塗布膜を形成した枚葉シート１６を載せて加熱乾燥することを特徴とし、熱伝導率が低いアラミド繊維を用いて行うのが好ましく、より膜厚ムラがなく、色ムラのない硬化皮膜を設けた枚葉シート１６が得られる。 （もっと読む）

【課題】接続基板の幅方向に均一に樹脂膜を形成する。
【解決手段】パネル部材３０の端部に貼り付けた接続基板４０に対してノズルＮをパネル部材３０の端縁に沿って平行移動させながら、ノズルＮから液状樹脂３５ｄを吐出させることにより、パネル部材３０の端縁の側面に当接する樹脂膜の形成方法であって、接続基板４０の幅方向の一方端から内方側の位置でノズルＮからの液状樹脂３５ｄの吐出を開始した後に、接続基板４０の幅方向の他方端から内方側の位置でノズルＮからの液状樹脂３５ｄの吐出を停止し、液状樹脂３５ｄの吐出が停止した位置から接続基板４０の幅方向の他方端の方に吐出させた液状樹脂３５ｄの一部をノズルＮの平行移動により引き延ばす樹脂供給工程と、樹脂供給工程で吐出させた液状樹脂３５ｄをその流動性により接続基板４０の幅方向の両端に展開させる樹脂展開工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】液滴吐出ヘッドの吐出重量を精度良く測定することができる液滴吐出ヘッドの吐出重量測定方法を提供することを課題としている。
【解決手段】電子天秤の試料受容部７１に対し、機能液滴吐出ヘッド１の予備吐出を実施する予備吐出工程と、予備吐出工程の後、試料受容部７１に対し、機能液滴吐出ヘッド１の測定吐出を実施する測定吐出工程と、測定吐出工程の後、測定吐出により試料受容部７１が受容した機能液の重量を測定する重量測定工程と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】インクジェット法を用いて製造され、明度およびコントラスト比に優れたカラーフィルターを製造することのできるカラーフィルターの製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明のカラーフィルターの製造方法は、着色剤と、樹脂材料と、前記樹脂材料を溶解させる液性媒体とを含むカラーフィルター用インクを用いたインクジェット方式によるカラーフィルターの製造方法であって、基板を準備する基板準備工程と、カラーフィルター用インクを液滴として吐出し、基板上にカラーフィルター用インクを付与するインク付与工程と、基板を加熱してカラーフィルター用インクから液性媒体を除去し、固形状の着色部を形成する加熱工程とを有し、加熱工程では液性媒体の主成分とは異なる有機溶剤の存在雰囲気下で液性媒体の除去を行い、有機溶剤は液性媒体の主成分よりも樹脂材料の溶解性が高いことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】品質の安定した少なくとも２種類の薄膜を製造することができる。
【解決手段】液状体を液滴Ｄとして吐出する複数のノズル５２が列状に配設されたノズル列５２ａと複数の被吐出領域を備えた基板Ｂとを前記ノズル列５２ａの配置方向と略直交する主走査方向に相対移動させながら、前記ノズル５２から前記被吐出領域に前記液状体を吐出する吐出工程を有し、前記被吐出領域は、第１被吐出領域および第２被吐出領域からなり、前記吐出工程において、前記第１被吐出領域に対する前記液状体の吐出条件は、前記第２被吐出領域に対する前記液状体の吐出条件と異なるように設定されることを特徴とする液状体の吐出方法。 （もっと読む）

【課題】 液滴塗布方法及び装置において、塗布ヘッドにおける複数のノズルの液滴吐出状態の検査の信頼性を向上すること。
【解決手段】 塗布ヘッド２２の直線状に配列された複数のノズル３４から吐出される液滴を基板上に塗布する液滴塗布方法において、光源４９から照射された光を、複数のノズル３４から吐出される液滴を挟んで受光部４７により受光し、受光部４７の出力値に基づいて、複数のノズル３４個々から同時に吐出された液滴の吐出状態を判別するもの。 （もっと読む）

【課題】パターン膜におけるスジ状のムラを目立たなくする。
【解決手段】基材上に複数のパターン膜を有するパターン膜形成部材であって、前記パターン膜は、複数種類の体積を有し、隣接する前記パターン膜の体積の差が不均一な分布に配置されている。 （もっと読む）

【課題】ハンダ粉などのフィラーを含有したペーストなどを、基板などの被塗布物に安定して微少量塗布するペースト塗布装置を提供する。
【解決手段】ペースト塗布装置１００は、（ａ）尖端に吐出口１２２が形成され、吐出口１２２を下側にして被塗布物１０２の上方に配置され、内部にペースト１０１が入れられた状態で上下に移動可能であり、吐出口１２２から滴下しないで膨出するペースト１０１の液滴が被塗布物１０２に接触する位置まで下降するノズル１２１と、（ｂ）ノズル１２１がその位置で停止している間にノズル１２１の内部でペースト１０１の中を先端が上下に移動可能であり、ペースト１０１の中を下降すれば、吐出口１２２から滴下しないようにペースト１０１の液滴を膨出させ、ペースト１０１の中を上昇すれば、被塗布物１０２に接触したペースト１０１の液滴を吐出口１２２の付近のペースト１０１から分断させるピン１２５とを備える。 （もっと読む）

【課題】基材に対する液滴吐出のサイクルタイムを短くする。
【解決手段】基材を載置するテーブルと、前記基材に向けて液状体を液滴として吐出する吐出ヘッドと、前記吐出ヘッドから予備吐出された前記液滴を捕獲するフラッシング部と、を備え、前記フラッシング部は、前記テーブルに載置される前記基材の態様に応じて、前記基材の端部近傍に配置される。 （もっと読む）

【課題】塗布材を塗布するノズルの移動範囲を十分に確保して、該ノズルを容易に所望の位置へと移動させることができると共に、塗布装置への塗布材の迅速な供給とシステム構成の簡素化を可能とする塗布方法及び塗布システムを提供する。
【解決手段】塗布システム１０は、塗布材をワークＷに塗布する塗布装置２４と、該塗布装置２４と別体に設けられ、塗布装置２４に対して塗布材を供給するための供給装置２６とを備えている。この塗布システム１０では、塗布装置２４の注入口４８を移動させて供給装置２６の供給口７４へと連結し、これら注入口４８と供給口７４とを連通させることによって塗布材の供給を行うと共に、供給完了後には、塗布装置２４と供給装置２６とを分離した後、塗布装置２４をワークＷの所望の塗布部位へと移動させることで、塗布材の塗布を実施する。 （もっと読む）

【課題】微小面積を有する塗布領域内に、微量の塗布液を塗布することができ、さらに、生産性を向上させることができる。
【解決手段】噴射式塗布装置１は、塗布液１４を噴射する噴射手段２と、噴射手段２に、塗布液１４を供給する塗布液供給手段３と、噴射手段２から噴射された塗布液１４の糸引き部１５を切断する切断手段（レーザ照射装置）４と、塗布液１４が基板１３に到達する前に、塗布液１４の糸引き部１５を切断するように、切断手段４を制御する制御手段とを備えた構成としてある。 （もっと読む）