【課題】複数の吐出孔からの塗液の吐出、それによる塗布にムラが生じないようにした口金、ならびにその口金を用いた塗液の塗布装置および塗布方法、とくにプラズマディスプレイパネルの隔壁のように、一定の凹凸状のパターンが形成された基材の複数の凹部に、塗布口金から高粘度の蛍光体ペーストを塗布するに際し、適正量の蛍光体ペーストを所望の均一な形態で塗布できるようにした塗布装置および塗布方法を提供する。
【解決手段】塗液を溜める塗液溜め部と、前記塗液溜め部の内側から外側に開口する複数の吐出孔と、前記塗液溜め部に塗液を供給するための複数の塗液供給口を有し、各塗液供給口には、その上流の塗液供給源からの塗液の流れを分岐させて塗液を各塗液供給口に供給するためのトーナメント形流路に接続されていることを特徴とする口金とする。 （もっと読む）

【課題】表面に格子状の溝部が形成された基材に塗液を塗布するに際しても、塗布抜け（色抜け）を防止し、基材表面に所望のペーストパターンを確実に描画形成できる塗液の塗布装置および塗布方法、ならびにプラズマディスプレイパネル用基材の製造装置および製造方法を提供する。

【解決手段】表面にストライプ状に縦隔壁が形成されるとともに前記縦隔壁と略直交する方向に縦隔壁の高さ以下の横隔壁が形成されている基材と、前記基材に対向して設けられた口金とを相対的に移動させながら口金に設けられた複数の吐出孔から塗液を吐出し、基材の選択された縦隔壁間の溝部に塗液を塗布する塗液の塗布装置において、前記口金の吐出孔の直径（Ｄ）、前記横隔壁の高さ（Ｈｈ）、前記口金の吐出孔を有する面と、基材の縦隔壁と横隔壁に囲まれて形成される溝部底面との間隔（Ｃ）がＤ＋Ｈｈ＜Ｃの条件を満たすように前記直径（Ｄ）および間隔（Ｃ）を規定する。 （もっと読む）

【課題】リブなどで凸凹をなす基板に対しても、基板のうねりを精度良く計測し、ペーストパターンを高精度に形成することができて、生産性を高める。
【解決手段】基板Ｋには、図３に示すような、ストライプ状のＲａや井桁状のリブＲｂが設けられ、凸凹状をなしている。かかる基板ＫのリブＲａ間にペーストを塗布するノズルには、距離センサ（例えば、非接触式三角測式センサ）１９が設けられている。ペーストパターン形成のためのペースト塗布に先立ち、この距離センサ１９によって基板Ｋのうねりを計測するのであるが、これらリブＲａに対して微小角傾き、かつペースト塗布経路（この場合、リブＲａ間）近傍の経路に沿って距離センサ１９，基板Ｋ間の距離を測定していく。そして、その測定結果の距離データを処理してリブＲａの頂点を結ぶ面を求め、これによって基板Ｋのうねりを検出し、基板の表示領域一面を網羅する大きさのノズル１８にて塗布を実施する。 （もっと読む）

【課題】優れた蓄光性及び残光性を有し、屋外で長期間使用した場合、表面への経時的な汚れ付着が殆どなく、メンテナンスフリー（洗浄の必要なし）で優れた蓄光性及び残光性を常に維持し、地震等の災害が夜間に発生し送電が止まり真っ暗闇になった場合に避難通路や避難場所の目印になる膜構造物に使用される蓄光性蛍光膜材料の提供
【解決手段】繊維材料より形成された基布と、その少なくとも１面に形成された白色樹脂層と、前記白色樹脂層の上に形成された蓄光性蛍光樹脂層と、前記蓄光性蛍光樹脂層の上に形成された光触媒層とを設けた膜材料として、特に、白色樹脂層を、ＪＩＳ Ｚ８７２２に規定される白色度が８０以上とし、さらに蓄光性蛍光樹脂層のＪＩＳ Ｋ７１０５に規定される全光線透過率を５０％以上とする。 （もっと読む）

【課題】光触媒を含有する光触媒コーティング剤で基材表面を処理する場合に、光励起のための光線量が少ない環境や少ない光触媒量であっても、基材の耐久性を確保しながら優れた光触媒能を発揮できるようにする。
【解決手段】水または有機溶剤に、紫外線照射により光触媒能を発揮する酸化チタン微粒子の表面の少なくとも一部にリン酸カルシウムが付着してなるアパタイト被覆酸化チタン微粒子が分散されており、基材表面に塗布することで光触媒能を付与するものとした光触媒コーティング剤において、紫外線照射により蛍光発光する蛍光剤が所定割合で混合されてなるものとした。 （もっと読む）

【課題】扱い易くて用途拡大を図ることができる強化樹脂材料を提供する。
【解決手段】樹脂材料に少なくともガラス材料と鉱物材料を強度強化剤として混合して強化樹脂材料を形成する。例えば、その強化樹脂材料を利用したコーティング構造では、コーティング対象の素地１の上側に、強化樹脂材料の複数の層３，４をコーティングにより積層形成する。 （もっと読む）

【課題】
塗布手段の表面の傷発生を防止することで、塗布手段の寿命を伸ばし、ペースト再塗布等の工程ロスをなくした生産性の高いペースト塗布を行うことを目的とする。
【解決手段】
無機微粒子ならびにバインダー樹脂および有機溶媒を含む有機成分で構成されたペーストを基板上に所望形状に塗布する塗布手段と、該塗布手段の表面に付着したペーストを拭き取り除去する拭き取り手段を有するペーストパターン形成装置拭き取り手段が編物である布帛からなる拭き取り材を有することを特徴とするペーストパターン形成装置とする。 （もっと読む）

【課題】 蓄光顔料を含有するインキを合成樹脂製テープ又はシートの一面にパターン印刷してなる蓄光性テープ及びシートを製造する方法を提供する。
【解決手段】 インキ印刷工程Ａにおいて、基材層３を構成する前記合成樹脂製フィルムの一面に蓄光顔料を含有する紫外線硬化型インキをスクリーン印刷することによって、所定のパターンを形成する。次に、紫外線照射工程Ｂにおいて、蓄光顔料を含有する紫外線硬化型インキをパターン印刷した合成樹脂製フィルムに高圧水銀ランプ６等により紫外線を照射することによって、紫外線硬化型インキを硬化させる。印刷パターンとしては、星空模様を採用するのが好ましい。 （もっと読む）

【課題】赤外光域でＮＤ値０〜４．５、可視光域でＮＤ値０〜６の範囲で光量調節の可能なＮＤフィルタ及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】金属微粒子を分散させた金属微粒子インクの塗膜と光源からの光を９０％以上吸収する染料インクの塗膜の積層塗膜の積層膜、又は金属微粒子インクと光源からの光を９０％以上吸収する単層塗膜形成能を持つ染料インクとの混合インクの塗膜で遮光パターンを形成する。インクジェット方式で連続的に濃度が変化する遮光パターンを形成することができる。 （もっと読む）

【課題】
複数種類の塗液を塗布方向に設けられた複数の塗布領域に高品位、かつ、高効率で塗布し、生産性の向上を図ることができる塗布装置および塗布方法を提供する。
【解決手段】
塗液の塗布方向に複数個の塗布領域を有する基板上に、複数種類の塗液を各塗布領域内で互いに平行になるように塗布するにあたり、次の（Ａ）〜（D）の工程を順に行う。
（Ａ）複数種類の塗液を吐出する複数個の吐出孔を有する口金と基板とを対向配置する工程
（B）口金と基板とを相対的に移動させながら上流側の塗布領域から下流側の塗布領域に異なる種類の塗液を順に塗布する工程
（C）塗液を吐出した吐出孔の清掃を行う工程
（D）前記（B）、（C）の工程を繰り返す工程 （もっと読む）

【課題】本発明は、消耗品を極力少なくすることができると共に、高いワイピング性能を維持することができるワイピング装置を、またこれを備える液滴吐出装置、並びに電気光学装置の製造方法、電気光学装置および電子機器を提供する。
【解決手段】機能液滴吐出ヘッド１のノズル面５３をワイピング処理するワイピングブレード８１と、ワイピングブレード８１を洗浄処理する洗浄手段８２と、ワイピングブレード８１を、ワイピング処理のためのワイピング領域と洗浄処理のための洗浄領域との間で、周回運動させる周回機構８４と、を備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】簡易に混色を防止することができる塗液の塗布方法、プラズマディスプレイパネル用基板の製造方法、塗液の塗布装置およびプラズマディスプレイパネル用基板の製造装置を提供すること。
【解決手段】表面にリブ４が形成された背面板１のリブ４間の溝部に、Ｒ，Ｇ，Ｂの塗液６Ｒ，６Ｇ，６Ｂを、各口金１３Ｒ，１３Ｇ，１３Ｂに開口した吐出孔から線状に塗布して所定のストライプパターンを形成する塗液の塗布方法において、塗液６Ｒ，６Ｇ，６Ｂの溝部への充填率がいずれも１００％以下であり、塗液６Ｒ，６Ｇ，６Ｂの塗布順序は、溝部への充填率が小さい順に行うようにしている。 （もっと読む）

【課題】揮発性の液体を導入した液滴吐出ヘッドについて、液滴の着弾位置を適切に検査する。
【解決手段】検査用ワークＷｃ上に、ノズル列の列長に対応する領域幅の描画領域ＲｄＡを設定すると共に、描画領域ＲｄＡの中央部に検査領域ＲｃＡを設定し、描画領域ＲｄＡに、ノズル列に対応し且つ主走査方向に所定の描画ピッチで並ぶ複数の描画列Ａ１〜Ａ１４を設定し、複数の描画列のうち、検査領域ＲｃＡに含まれる実検査描画列Ａ１１〜Ａ１４以外の非検査描画列Ａ１〜Ａ１０に吐出・着弾を行った後、実検査描画列Ａ１１〜Ａ１４に吐出・着弾を行い、検査領域ＲｃＡに着弾した液滴の着弾位置を画像認識する。 （もっと読む）

【課題】粉体形状の物質を散布する方法を提供する。
【解決手段】加圧ガスが、粉体形状物質（２４）のタンク（２２）底部に形成のオリフィス（２６）を介して入れられ、オリフィスに連結の内部チューブ（３２）に案内される。チューブはタンクに保存の粉体を貫通し、チューブ壁に形成の開口（３２ｂ）を介して粉体を伴出、粉体はタンク上部で出口（３０）を介してガスと粉体の流れの形で取り出される。ガスと粉体の流れが出口を介して取り出される前に、タンクに保存の粉体（２４）の上のタンク体積（３４）を介して移動するガスと粉体の流れを作り出すように、内部チューブ（３２）を移動するガスと粉体の混合物は、実質的にタンク側壁へ向けられるタンク上部に案内される。ガスと粉体の流れは、浸出により表面欠陥検出の設備内で現像剤を粉体散布するシステムにて、１つ以上の粉体散布ノズルに案内され得る。 （もっと読む）

【課題】塗布抜け欠点を無くし、被塗布材への塗液の塗布品位と生産性を向上する塗布方法、および塗布装置を提供する。
【解決手段】塗液の補給源からこれに連通する塗液容器に塗液を補給し、塗液容器からこれに連通する口金に塗液を供給し、該口金から塗液を吐出して、被塗布材と口金とを相対移動させることによって被塗布材に塗液を塗布する塗液の塗布方法であって、前記の補給は塗液容器底面と前記塗液面下限間の下から１０％の位置と塗液面下限の間の位置に設けられた第１の開口部から塗液を流入せしめることで行い、前記の供給は前記開口部の下に設けた第２の開口部から前記流入の向きと異なる向きに塗液を流出せしめることによって行うことを特徴とする塗液の塗布方法とする。 （もっと読む）

【課題】太陽光や室内光など通常の光線下では視認できず、紫外線照射装置による紫外線照射によって識別可能な蛍光絵柄の作製し、しかも該蛍光絵柄を形成したときにその印刷品質が通常光線下で一般的な印刷物と同様な検査方法で検査することができる蛍光絵柄の形成方法を提供する。
【解決手段】蛍光絵柄を形成される被記録材に近い側から、蛍光染料と着色顔料とを含有する蛍光絵柄形成層と、該蛍光絵柄形成層を隠蔽する不透明層とを形成し、前記蛍光絵柄形成層の蛍光染料のみを前記不透明層中に、または前記不透明層中を通って拡散させることを特徴とする蛍光絵柄形成方法。 （もっと読む）

【課題】塗布抜けを無くし、塗液塗布製品の品位を向上し、生産性の向上を図る。
【解決手段】塗液を溜めるマニホールド部５２と、マニホールド部の内側から外側に開口する吐出開口部５３と、マニホールド部に塗液を供給するための塗液供給口５４を有し、吐出開口部の開口方向と塗液供給口の開口方向のなす角度が９０°〜１８０°である口金９。 （もっと読む）

【課題】耐候性に優れ、黄味の少ない光輝感に優れた外観を有する複層塗膜の形成方法を提供すること。
【解決手段】本発明は、基材上に着色ベース塗膜（Ａ）、光輝性ベース塗膜（Ｂ）及びクリヤー塗膜（Ｃ）を順次形成してなる複層塗膜の形成方法において、光輝性ベース塗膜（Ｂ）が、光輝性顔料（ａ）及び蛍光性白色顔料（ｂ）を含有するものであることを特徴とする複層塗膜の形成方法及び塗膜構造に関するものであって、該蛍光性白色顔料（ｂ）がアルカリ土類金属アルミン酸塩蛍光体を母体結晶とし、ユ−ロピウム、デスプロシウム又はネオジウムを賦活性剤とする蛍光体の中から選ばれる１種もしくは２種以上であることを特徴とする複層塗膜の形成方法及び塗膜構造に関するものである。 （もっと読む）

【課題】従来の畜光性塗料使用によるサイン、文字、ロゴ等はバインダー、インクに混練して塗布された構造、焼成され形成された構造等がある。しかしながら以上の技術によれば、設置面より浮き出し構造のため、引っ掻き、剥離を生じ安く、屋外設置なとの実用に供する事は難しかった。また、りん光作用は表面部に露出している塗料表面部のみによる発光のため、発光効率が低かった。
【解決手段】溝、へこみ部に畜光材と透明クリヤーラッカー又は透明ウレタン塗料を混練し均一分散させた塗料を流し込む、或いは溝、へこみ部に白色塗料を塗布して後、畜光性塗料を流し込み乾燥、固定する。 （もっと読む）

【課題】自由度の高いパターニング方法に用いるパターニング装置を提供する。
【解決手段】本発明に係るパターニング装置は、圧力を調整可能な真空チャンバーと、材料供給源に接続され、かつ前記真空チャンバーに取り付けられ、前記真空チャンバー内に前記材料供給源からの材料を供給するノズルと、前記真空チャンバー内に設けられた、基体を保持固定するための基体ステージと、を備えている。 （もっと読む）