【課題】液剤を吐出させる液剤吐出アセンブリを印刷パターンに応じて傾動させることができる液剤吐出方法を提供する。
【解決手段】印刷データＤから印刷基材ＩＫ上に印刷する印刷パターンが曲線パターン又はコーナーパターンであるか、それとも、直線パターンであるかを解析する印刷パターン解析ステップと、印刷パターン解析ステップで印刷パターンが曲線パターン又はコーナーパターンであると解析された場合に液剤吐出アセンブリ１０を印刷基材ＩＫに対して略垂直に支持して液剤Ｌをノズル孔１３ｃから印刷基材ＩＫに向かって略垂直に吐出させる一方、印刷パターンが直線パターンＢＰであると解析された場合に液剤吐出アセンブリ１０を印刷基材ＩＫに対して斜めに支持して液剤Ｌをノズル孔１３ｃから印刷基材ＩＫに向かって斜めに吐出させる液剤吐出制御ステップと、を有する液剤吐出方法である。 （もっと読む）

【課題】装置の輸送時には、装置を小型化することができて、装置の輸送を円滑に行なうことができるようにする。
【解決手段】架台１の上面には、基板が載置される基板保持機構８が設けられ、その両側にＸ軸方向移動機構６ａ，６ｂが設けられ、その磁石板７とガイドレール７ａ，７ｂに沿って移動する架台側支持部材５ａ，５ｂとしてのスライダ３０ａ，３０ｂが夫々設けられている。また、ガントリ２ｂの横梁３ｂの夫々の先端部には、横梁側支持部材４ａ，４ｂが設けられ、これらの先端部のＬ字型金具３１ａ，３１ｂが夫々スライダ３０ａ，３０ｂの上面に載置されて締結ボルトによって固定され、これにより、ガントリ２ｂが架台１に移動可能に取り付けられる。そして、かかる締結ボルトを取り外すことにより、ガントリ２ｂを架台１から分離することができる。他方のガントリ２ａについても、同様である。 （もっと読む）

【課題】容器内に収容した液剤を容器内の下方に形成したノズル孔から印刷基材に向かって安定に吐出させることができる液剤吐出装置を提供する。
【解決手段】液剤吐出装置と印刷基材とを相対的に移動させ、エアポンプによる空圧印加方式でタンク内に貯蔵した液剤に供給圧をかけながらこの液剤を容器内に形成した液剤収容室内に供給して、液剤収容室内に収容した液剤をプランジャ又はピストンで押圧しながら液剤収容室内の下方に形成したノズル孔から印刷基材に向かって吐出させる際に、エアポンプからの供給圧に応じて吐出間隔を可変させる。 （もっと読む）

【課題】電子部品の補強用として用いられる高粘度・高チキソ比の樹脂を安定して線状に塗布することができる樹脂塗布方法を提供することを目的とする。
【解決手段】塗布形状線７＊の両端の端点のうち塗布開始側端点ＥＳから所定距離だけ隔たった塗布線上に設定された吐出開始点ＰＳに塗布ノズル１４ａを位置させ、次いで塗布ノズル１４ａから補強用樹脂７の吐出を開始した後に、塗布ノズル１４ａを吐出開始側端点ＥＳに移動させ、次いで吐出終了側端点ＥＥに移動させることにより、吐出開始点ＰＳにおいて補強用樹脂７の吐出開始に伴って形成された上突形状の樹脂端部７ｅを、塗布ノズル１４ａの移動によって均すことができる。これにより、電子部品の補強用として用いられる高粘度・高チキソ比の補強用樹脂７を安定して線状に塗布することができる。 （もっと読む）

【課題】特に塗液のせん断速度が低い領域で粘度が高い液でも、塗布量分布を抑え、塗工液の物性を管理しながら、グラビアコーターで塗工する方法を提供する。
【解決手段】グラビアロールの回転方向の上流側へ傾斜した液受けパン２１のグラビアロールの回転方向の下流側底面から供給口２４より塗液を供給する。液受けパン２１内の塗液は該グラビアロールの回転方向の下流側から上流側へ一方向に流れる。最表面の塗液をグラビアロール１２にのせ、ドクター刃２０で計量された後、塗液は基材１０に塗工される。 （もっと読む）

【課題】短時間で、植物基材の表面を比較的厚くコーティングすることを可能とする、植物の加工方法を提供すること。
【解決手段】紫外線硬化型ジェルを使用する植物の加工方法であり、粘性の低い第１のジェルを植物基材の表面に塗布して、第１のジェルの比較的薄い塗膜を形成し、紫外線照射して第１のジェルの塗膜を完全に硬化させて、表面が滑らかな第１のコーティング層を形成する。次に、第１のコーティング層を有する植物基材に、粘性の高い第２のジェルを塗布して、第２のジェルの比較的厚い塗膜を形成し、紫外線照射して第２のジェルの塗膜を硬化させて、第２のコーティング層を形成する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、液状またはゲル状の有機薄膜表面にトポロジー形状（複数の位相同形な形状）を形成させる方法に関する。
【解決手段】この方法は、薄膜を構成する物質と非混和性の液状物質を、局所的に噴霧する工程を含む。 （もっと読む）

【課題】シリンジから供給されるペーストがトレイ内で過多になることを防止することができるようにしたペースト膜形成装置のペースト量調整方法を提供することを目的とする。
【解決手段】シリンジ２４からトレイ２２内にペーストＢを供給している間、ペーストＢの液面高さｔが予め定めた所定高さＨを上回ったか否かの検出を行い、ペーストＢの液面高さｔが所定高さＨを上回ったことが検出されたとき、シリンジ２４からトレイ２２内へのペーストＢの供給を停止させる。そして、トレイ２２内のペーストＢの液面高さｔが所定高さＨを下回るまでシリンジ２４によりトレイ２２内のペーストＢを吸引する。 （もっと読む）

【課題】微小面積を有する塗布領域内に、微量の塗布液を塗布することができ、さらに、生産性を向上させることができる。
【解決手段】噴射式塗布装置１は、塗布液１４を噴射する噴射手段２と、噴射手段２に、塗布液１４を供給する塗布液供給手段３と、噴射手段２から噴射された塗布液１４の糸引き部１５を切断する切断手段（レーザ照射装置）４と、塗布液１４が基板１３に到達する前に、塗布液１４の糸引き部１５を切断するように、切断手段４を制御する制御手段とを備えた構成としてある。 （もっと読む）

【課題】表面に逆テーパー形状の凸部を有する建築板を、表面を上側にして搬送しながら、建築板の表面全体に塗料を塗り残しなく十分に塗布する塗装方法を提供する。
【解決手段】表面に逆テーパー形状の凸部を有する建築板が、表面を上側にして貯留タンクの下方を通過する際に、該貯留タンクの塗料を排出口から該建築板の表面に向かって滝状に流れ落ちるように自重落下させる工程と、該建築板の表面に塗布させた塗料を、進行方向に対して垂直方向にオーバーフローさせる工程と、塗装された該建築板の表面にエアーを吹き付ける工程とを有することを特徴とする塗装方法。 （もっと読む）

【課題】半導体基板に拡散層を形成するために、スクリーン印刷により基板に連続印刷するときに使用する拡散用ボロンペーストにおいて、周囲の湿度による粘度への影響が少なく、連続印刷回数を重ねても増粘の恐れがない拡散用ボロンペーストを提供する。
【解決手段】基板に拡散層を形成するためにスクリーン印刷により前記基板上に塗布される拡散用ボロンペーストであって、該拡散用ボロンペーストは少なくとも、前記拡散層のドーパントとなるホウ素を含有するドープ剤と、有機バインダー及び固形分を含有するチクソ剤と、有機溶剤を含むものであり、前記ドープ剤は、ホウ素化合物であることを特徴とする拡散用ボロンペースト。 （もっと読む）

【課題】優れた抗垂れ特性を有する水性コーティング組成物を提供する。
【解決手段】ｉ）ポリマーバインダーおよびカルボニル−ヒドラジド架橋系を含む水性バインダー系を用意する工程、およびｉｉ）上記水性バインダー系中でエーテルアミンとトリス（イソシアネート）イソシアヌレートとを反応させてポリウレア垂れ制御剤を形成する工程を含むチキソトロピー性水性コーティング組成物の製造法。 （もっと読む）

【課題】液状材料を短時間で安定に塗布することが可能な液状材料塗布機構を提供する。
【解決手段】このペースト塗布機構４では、先端部に貫通孔２１ａを有する補助部材２１を塗布針２０に対して相対移動可能に設け、塗布針２０および補助部材２１の先端部に修正ペースト溜まり４５を形成し、補助部材２１を修正ペースト溜まり４５とともに塗布針２０の基端側に相対移動させ、補助部材２１の貫通孔２１ａに塗布針２０の先端部を挿通させて修正ペースト溜まり４５の下側に塗布針２０の先端を露出させ、塗布針２０の先端をオープン欠陥７２に接触させて修正ペーストを塗布する。したがって、補助部材２１と塗布針２０の摩擦によって塗布針２０の先端が磨耗することがない。 （もっと読む）

【課題】粘性流体からなる塗布液の掻き落し端部の盛り上がりを低減でき、掻き落し不良の発生を抑制するのに好適で、転写・塗布後の塗布液の幅方向寸法精度やその膜厚の均一精度の向上を図ることができる塗布装置と塗布方法を提供する。
【解決手段】コーティングロール（図２ではアプリケーションロール１）の外周面から塗布液を掻き取るのにあたり、コーティングロールの外周面にブレード３を接触させる方式において、コーティングロールに対するブレード３の接触地点ｃｐは、コーティングロールの中心を通る水平面ｈｐ_１より下方に１０°から８０°の範囲内にあり、かつ、コーティングロールに対するブレード３の接触角度ｃａは、ブレード３の接触地点ｃｐを含む水平面ｈｐ_２より上方に０°を超えて１０°の範囲内にあって、この範囲内でブレード３は斜めに傾斜してコーティングロールに接触するものとする。 （もっと読む）

【課題】 基板表面に液体を塗布するときの所要時間を短縮することが可能な液体塗布方法、液体塗布装置及び放射線検出器製造方法を提供する。
【解決手段】 図５（ａ）に示すように、ノズル２２から吐出された液滴Ｌは、吐出方向の長さ（以下、液柱長という。）Ｌ１０が液滴の断面の寸法と比較して長い柱形状の状態で吐出され、基板１６に球形状に凝集する前に、柱形状のままで着弾する。液滴Ｌの下端部は、基板１６に着弾すると、基板１６の走査方向に引っ張られる。これにより、液滴Ｌの長手方向と基板１６とがなす角θは９０°未満となり、図５（ｂ）に示すように、液滴Ｌは、基板１６上に長手方向に伸びるように塗布される。そして、液滴Ｌは、図５（ｂ）の符号Ｌ′に示すようにぬれ広がる。即ち、液滴Ｌは、球形状に収縮した後で着弾した場合と比較して、短時間で広範囲にぬれ広がる。 （もっと読む）

【課題】塗布時の垂れ防止、加温による浸透性の向上、及び加温後の冷却による大幅な粘度上昇を実現可能な防錆組成物、及びこれを用いた防錆処理方法を提供する。
【解決手段】ワックス類と、流動パラフィンと、硬化油と、を含有する防錆組成物に対して、脂肪酸アミドからなる加温型チクソ性付与剤をさらに含有させる。脂肪酸アミドとしては、脂肪酸とポリアルキレンポリアミンとを反応させて得られる脂肪酸アミドであることが好ましく、加温型チクソ性付与剤の含有量としては、２質量％から５質量％であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】粘性流体吐出装置において、粘性流体をより低い圧力で加圧して吐出させることである。
【解決手段】粘性流体吐出装置１０は、筒状に形成され、筒内に粘性流体１４を収容する粘性流体収容室２６を有する筒状本体１２と、粘性流体収容室２６に先端が挿入され、粘性流体１４を押し出すプランジャ１６と、プランジャ１６を粘性流体１４の吐出方向と反対方向に付勢する付勢力に抗して駆動させる圧電駆動体１８と、筒状本体１２にプランジャ１６と対向して設けられ、粘性流体１４を吐出する吐出口４２を有するノズル２０とを備え、プランジャ１６の先端と吐出口４２との間に設けられ、粘性流体収容室２６と仕切られる粘性流体圧力室５２を形成する仕切部材５０を有し、仕切部材５０は、プランジャ１６の先端より小さく形成され、粘性流体収容室２６から粘性流体圧力室５２へ粘性流体１４を供給する粘性流体供給孔５４を有している。 （もっと読む）

【課題】自動車車体の狭隘部へ確実にワックスを浸透させると共に、製造ラインにおける垂れ落ちを防止でき、さらに、出荷後においても、車体搬送時およびユーザー使用時のワックス垂れを防止できる自動車車体の防錆処理方法を提供する。
【解決手段】自動車車体Ｗを防錆処理するに当たって、上塗塗膜の乾燥後、自動車車体の防錆処理部位に、加温型チクソ剤を含有するワックスを塗布する工程、このワックスを加熱することによって自動車車体の狭隘部へワックスを浸透させ、かつワックスを増粘させる工程、およびワックスを冷却する工程を実施する。 （もっと読む）

【課題】パワーモジュールの治具による把持や反転作業を削減してパワーモジュールの組み付け工程を効率化することができる放熱グリス塗布方法及びその装置を提供する。
【解決手段】放熱板３が装着されたパワーモジュール２をインバータケース１２に組付ける際に、前記放熱板３に放熱グリス４を塗布する放熱グリス塗布方法であって、前記パワーモジュール２の放熱板３が下側となるインバータケース１２への組付姿勢のままで、下方からマスク９を介して放熱グリス４を前記放熱板３の下面に塗布する。 （もっと読む）

【課題】ペーストディスペンサのペースト塗布方法及びこれに使われる空気圧供給装置を提供する。
【解決手段】本発明によれば、塗布圧力によってペーストが吐き出されるノズルを備えた塗布ヘッドを基板が載置されるステージに対して塗布速度で水平に相対移動させながら、直線部の間が曲線部に連結された形状を有するペーストパターンを基板上に塗布するペーストディスペンサにおいて、曲線部開始位置やその位置より前方の位置から曲線部終了位置より前方の位置まで、直線部塗布速度から曲線部塗布速度に塗布速度を減速する段階と、減速終了位置から曲線部終了位置やその位置より前方の位置に設定された加速開始位置まで、曲線部塗布速度に塗布速度を保持する段階と、減速開始位置から減速終了位置まで、直線部塗布圧力から曲線部塗布圧力に塗布圧力を減圧する段階と、減速終了位置から加速開始位置まで曲線部塗布圧力に塗布圧力を保持する段階と、を含む。 （もっと読む）