【課題】 本発明は、ゲル形成組成物をシート上において均一に展延できるように供給することができ、厚み精度の高いゲルシートを製造することができる吐出ヘッド及びこの吐出ヘッドを用いたゲルシートの製造方法を提供する。
【解決手段】 本発明の吐出ヘッドＡは、シート上にゲル形成組成物を供給するための吐出ヘッドであって、シートの幅方向に長く且つ上記ゲル形成組成物を吐出するための吐出口を有する吐出ヘッド本体１とこの吐出ヘッド本体１に連結、連通した供給管２とを備えており、上記供給管２の通路部21の開口端21aに対向する吐出ヘッド本体１部分には上記吐出口12が形成されていないことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ノズルの液溜まりを簡便に除去することができる塗布装置、及び液溜まり除去方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る塗布装置は、ペースト状物質を吐出するノズル２４と、ノズル２４からのペースト状物質２２を加熱する加熱ブロック２１と、加熱ブロック２１によって加熱されたペースト状物質２２を受ける受け部材２３と、を備えるものである。この構成を備えることによって、ノズルの液溜まりを簡便に除去することができるようになる。 （もっと読む）

【課題】高粘度の液状物であっても微少量だけ高速に吐出することを連続して実行できる液状物吐出装置を提供する。
【解決手段】筒状容器６、ニードル３１およびアクチュエータ１０を基本構成要素とする液状物吐出装置１において、筐体６０が空圧を加えられる密閉構造であり、筒状容器６は流路制御弁７３を有し、ニードルを往復動させるアクチュエータは変位拡大機構１１が付加され、ニードルの往復動軌跡と平行にリニアガイド機構２０が配置され、歪ゲージセンサ３３がニードル部に配置された液状物吐出装置。 （もっと読む）

【課題】高粘度の樹脂液であっても筋状の跡を発生させることなく膜厚を均一にすることができる樹脂液の塗布技術を提供する。
【解決手段】ナイフコーター３には塗工用樹脂液を受けるための樹脂液受け面３０が設けられる。ナイフコーター３には液供給ユニット１０が装着される。液供給ユニット１０の本体部１１には、ナイフコーター３の幅方向に延びる樹脂液押圧面１５と、樹脂液押圧面１５を貫通する樹脂液供給口１２とが設けられている。液供給ユニット１０の樹脂液供給口１２を介してナイフコーター３の樹脂液受け面３０に塗工用樹脂液を供給し、ナイフコーター３の樹脂液受け面３０と液供給ユニット１０の樹脂液押圧面１５との隙間１８に塗工用樹脂液を充填することによって、ダム部材８上に塗工用樹脂液を供給する。 （もっと読む）

【課題】定量の液体金属を切り出し、切り出した液体金属をガスの圧力で吐出し、吐出方向を固定することによって、液体金属を定量吐出するとともに、同一の場所に滴下できる液体金属吐出装置を提供することを目的にする。
【解決手段】液体金属を導入し、導入した液体金属の定量を切り出して吐出流路に導く定量化手段と、前記吐出流路に導かれた定量の液体金属を駆動ガスの圧力により外部に吐出する吐出手段と、吐出する液体金属の吐出方向を固定する固定手段と、を有することを特徴とする。 （もっと読む）

両面コーティング装飾用ボードの製造においては、キャリアー材は、複数の通過を経て表面と裏面にコーティングを施される必要があったが、本発明のコーティングでは、第１に、液体接着剤を両面に塗布して、装飾用紙（または適切な裏当て紙、またはこれらの層の不織布）のウェブを敷設して、また、接着剤の乾燥後に粉末状の組成物を塗布することで大幅に簡略化される。その粉末状の組成物は、装飾用ボードの表面の第１ウェブの表面を加熱することによって溶融させ硬化させることができる樹脂を含む。この組成物を部分的に溶融させ、または完全に溶融させて、最終的には圧力と熱を加えることによって接着剤と樹脂の組成物を硬化させる。
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【課題】装置コストの上昇や装置破損を抑えながらペースト供給時間の短縮により生産性を向上させ、さらに、高粘度ペーストを安定して供給する。
【解決手段】ペースト供給装置において、第１経路Ｋ１及び第１経路Ｋ１の側面に接続された第２経路Ｋ２を有するブロック５ａと、第２経路Ｋ２にペーストを注入して第１経路Ｋ１に押し出す注入機構５ｂと、第１経路Ｋ１に往復移動可能に設けられ、第２経路Ｋ２から第１経路Ｋ１に押し出されたペーストＰを切り取り、第１経路Ｋ１からブロック５ａの外に出すピストン５ｃと、ピストン５ｃを往復移動させる駆動機構５ｄとを備える。 （もっと読む）

【課題】グラビア塗工において、インキパンに塗工液を給液する方法として、従来から供給管数本による給液方法が用いられている。しかし高チキソ性を有する塗工液を用いた場合、インキパンの中で幅方向に液が広がらないという問題がある。この問題は、広幅のインキパンを用いる場合、特に顕著となる。
【解決手段】本発明は、塗工液供給装置のチャンバーの幅方向にある各孔からスリットに塗工液を供給することで、スリット内での塗工液を幅方向に押し広げることによって、スリットからインキパンへ幅方向均一に塗工液を広げることができる。コーテイング幅の広幅化の対応が可能となる。また多種多様の塗工液にも対応可能で、取扱いも容易、かつ設備費用が安価な供給装置を提供する。 （もっと読む）

【課題】パターン描画方法および装置において、被描画体の表面に描画されるパターンの歪みやムラを低減することができるようにする。
【解決手段】描画経路を設定する描画経路設定工程Ｓ１と、描画経路を点列｛ｐ_ｉ｝によって区間に区分する描画経路区分工程Ｓ２と、多軸移動手段により各点ｐ_ｉを点状領域の中心に順次位置づけるため、各駆動部に設定する位置制御パラメータ組Ｃ_ｉを生成する位置制御情報生成工程Ｓ３と、ｉ番目の区間の区間距離ΔＬ_ｉを各区間についてそれぞれ算出する区間距離算出工程Ｓ４と、区間移動時間Δｔ_ｉを、各区間について区間距離ΔＬ_ｉに比例するように設定する区間移動時間設定工程Ｓ５と、区間移動時間Δｔ_ｉの間に位置制御パラメータ組がＣ_ｉからＣ_ｉ＋１に遷移するように各駆動部の駆動速度を制御して、被描画体を移動させつつ、描画手段によって描画を行う描画工程Ｓ６とを備える。 （もっと読む）

【課題】各種微粒子を用いたペーストには、通常熱硬化型と光硬化型があるが、熱硬化型では、硬化に時間がかかったり、加熱硬化中にパターンが崩れたり、接着部品が移動したりする欠点があった。一方、光硬化型では、硬化を短時間で行える反面、光が照射されない部分は硬化しないで残ってしまい耐久性が悪いという課題があった。
【解決手段】２重結合を含む単分子膜で被われた微粒子と、光硬化性と熱硬化性の重合開始剤を混合して用いることで、光が照射される部分は光硬化し、光が当たらない部分は熱硬化できる光熱硬化型ペーストとそれを用いた微粒子膜を提供する。 （もっと読む）

【課題】 互いに交差する幅小パターンおよび幅大パターンを形成する際に、幅小パターンを厚膜に形成することができるとともに、その交差部における表面が凸凹になることを抑制する。
【解決手段】 基板の主面に高粘度の塗布液を線状に供給して幅小パターンを形成する第１塗布工程（ステップＳ３０）と、基板の主面および幅小パターン上に低粘度の塗布液を線状に供給して、幅小パターンと交差する幅大パターンを形成する第２塗布工程（ステップＳ５０）とを含む。 （もっと読む）

【課題】製造物の部品に溶融流動性材料を塗布する方法を開示する。
【解決手段】本件に開示される方法および装置は、適切な流動性材料の作成，流動性材料が塗布される方法に対する制御，流動性材料の塗布前の製品処理などに関する。さらに、本装置および方法は、自動車，航空宇宙および海洋輸送手段における表面と部品とに流動性材料を塗布するのに特に適する。 （もっと読む）

【課題】塗布液の高速噴射が可能になるとともに、高粘度の塗布液にも対応可能とする。
【解決手段】塗布液充填流路４１を開閉する充填用圧電素子４３と、吐出用タンク２１内の圧力を変動させる吐出用圧電素子２３と、充填用圧電素子４３及び吐出用圧電素子２３を独立的に駆動制御可能な圧電素子駆動制御部とを備え、圧電素子駆動制御部が、充填用圧電素子４３を閉側とし、かつ、吐出用圧電素子２３を圧力上昇側に動作させることにより、吐出用タンク２１内の塗布液１４をノズル２２から噴射状に吐出させる吐出制御手段と、ノズル２２から塗布液１４を吐出させた後、充填用圧電素子４３を閉側としたまま、吐出用圧電素子２３を初期側に戻すことにより、吐出用タンク２１内を負圧にして吐出された塗布液１４の糸引き部を切る糸切り制御手段とを備える。 （もっと読む）

【課題】本発明は、金属被覆シート体を十分な難燃性及び柔軟性を有するように加工するとともに環境負荷の小さい金属被覆シート体の難燃加工方法を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明に係る金属被覆シート体の難燃加工方法では、まず、固形のホットメルト樹脂材料を加熱溶融し難燃剤を均一に分散するように混合してコーティング材を作製する。そして、金属により被覆された合成樹脂材料からなる金属被覆シート体の少なくとも片面に液状化したコーティング材をコーティングし、コーティング材を冷却して金属被覆シート体に固着させることで難燃樹脂層を形成する。 （もっと読む）

【課題】対向する２枚の基板の対向間隙を一定に維持して２枚の基板を支持する支持体の支持面に接着剤を塗布する支持体支持面への接着剤塗布方法を提供する。
【解決手段】透明フィルム２、透明電極層３、配向膜４から成る下基板１の上面に極薄の光硬化性樹脂膜５を形成し、その上に支持体の形状の切り抜き７を有するマスク６を積層し、紫外線照射光源８により紫外線を照射し、光硬化性樹脂膜５に支持体の形状の切り抜き７にしたがった硬化部５ａを形成し、マスク６を除去し、インクジェットヘッド９により硬化部５ａに接着剤１１を塗布した後、光硬化性樹脂膜５の非硬化部５ｂを支持体形状の硬化部５ａよりも外部に広がった接着材１１ｂと共に除去し、その上から上基板１３を下基板１に対向させて配置し、上基板１３の上から接着材１１に紫外線を照射して接着材１１を硬化させ、下基板１と上基板１３とを相互に固定させる。 （もっと読む）

【課題】高圧下で液送される高粘性材料であっても精度良く吐出する吐出装置および方法の提供。
【解決手段】高粘性材料を吐出する吐出口を有する吐出ユニットと、高粘性材料を貯留する貯留エリア、該貯留エリアに高粘性材料を供給するための受入口、および前記吐出ユニットに高粘性材料を送出するための送出口を有する貯留ユニットと、容器に充填された高粘性材料を前記貯留ユニットに第１の圧力で供給する高圧供給ポンプと、を提供し、高粘性材料を定量吐出する方法において、前記高圧供給ポンプおよび前記貯留ユニットを連通する流路にポンプ機構およびバルブ機構を有する液送ユニットを設け、該液送ユニットにより前記第１の圧力よりも低く調整された第２の圧力により前記貯留ユニットに高粘性材料を供給することを特徴とする高粘性材料の定量吐出方法および装置。 （もっと読む）

【課題】ペースト塗布量のばらつきの発生を抑え、ペーストの塗布精度を向上させる。
【解決手段】ペースト塗布装置１は、塗布対象物Ｋが載置されるステージ２と、ペーストを吐出するノズルを備えた塗布ヘッド４と、ステージ２と塗布ヘッド４とをステージ２の面方向に相対移動させる移動機構と、ステージ２と塗布ヘッド４とを相対移動させつつ、ステージ２上の塗布対象物Ｋにペーストを閉ループ状のパターンに塗布するように、塗布ヘッド４及び移動機構３を制御する制御部８とを備え、制御部８は、ノズルを、パターンの描画中におけるステージ２と塗布ヘッド４との相対速度以上の速度で、パターンの始点と終点を通過させるように移動機構３を制御する。 （もっと読む）

高温耐磨耗性コーティングを有する細長い部材を保護するための織物スリーブ、ならびにその組立、構築および硬化方法が提供される。織物スリーブは、非熱硬化性糸により形成される筒状の織物壁を含み、糸の隣接するフィラメント間に隙間が形成される。壁は、外側表面と、細長い部材の受入れのための内側キャビティを設ける内側表面とを有する。フルオロポリマー含有量が約８０重量％であるフルオロポリマー系コーティングが、壁外側表面に塗布される。コーティングは、隙間を保存しつつ、外側表面内に実質的に吸収される。コーティングは、未硬化状態に乾燥され、その後、華氏約７００度以上で硬化される。華氏約７００度以上の温度に晒されて硬化されると、フルオロポリマー系コーティングは、溶融して架橋することにより、壁に向上した耐磨耗性保護を与える。
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【課題】ペーストの空打ちを防止して確実な定量吐出を行うことができるペースト塗布装置、電子部品接合装置、ペースト塗布方法及び電子部品接合方法を提供する。
【解決手段】ペースト貯留部内に正圧を供給してペースト吐出口からペーストを吐出させた後ＳＴ２、ペースト貯留部内に負圧を供給しＳＴ４、ペースト貯留部内の圧力を、ペースト貯留部内のペーストがペースト吐出口から垂れを生じることなくペースト貯留部内に保持される圧力（保持圧力）よりも低い圧力（吸引圧力）に調整することによってペーストを吸い上げＳＴ５、ペーストの垂れが生じなくなったときにＳＴ６、ペースト貯留部内への負圧の供給を遮断してペースト貯留部を密閉状態にした後ＳＴ７、ペースト貯留部を一旦大気に開放してから閉止するＳＴ８。 （もっと読む）

【課題】高粘度の溶液を湿紙又は紙に対して安定して塗布する。
【解決手段】湿紙又は紙と距離Ｌ₁［ｍｍ］だけ離間してライン幅方向に間隔Ｌ₂［ｍｍ］で並設され、オリフィス径を０．５〜１．１ｍｍとされた噴射口から、搬送されている湿紙又は紙に対して、３０℃での粘度が１０００〜２５００ｍＰａ・ｓの高粘度溶液を、噴射圧力を３．０〜２０．０ｋＰａとし、角度θ₁［度］の扇形で噴射し、且つ、高粘度溶液による各扇形の面が相互に平行となり、且つ、ライン幅方向に対して角度θ₂［度］をなして交わるよう高粘度溶液を噴射し、湿紙又は紙の高粘度溶液到達部における、相互に隣り合う噴射口から噴射された高粘度溶液がラップする部分の長さＬ₃［ｍｍ］が、５０≦Ｌ₁≦２５０、５０≦Ｌ₂≦１２０ｍｍ、５０≦θ₁≦１１０の条件で、Ｌ₃＝２Ｘ−Ｌ₂を満たす高粘度溶液の塗布方法とする。但し、Ｘ＝Ｌ₁ｔａｎ（θ₁／２）ｃｏｓ（θ₂）、且つＸ≧３Ｌ₂／４。 （もっと読む）