【課題】蒸発缶の減肉を防止して、チタンパラジウム合金からなる蒸発缶を長期にわたって信頼性高く使用できる技術を提供すること。
【解決手段】鉄成分を含有してなる廃塩酸をチタンパラジウム合金製の蒸発缶１内に供給し、加熱して塩酸蒸気を回収する場合、廃塩酸が供給された前記蒸発缶内におけるＦｅ³⁺濃度を５ｇ／Ｌ以上に維持する。 （もっと読む）

【課題】溶融金属塩または溶融金属を冷却するために用いられた場合、高い除熱性および耐侵食性を発揮できる除熱器を提供することを提供すること。
【解決手段】本発明に係る、溶融金属塩または溶融金属を冷却するための除熱器は、耐火物から構成された柱状体（Ａ）と、該柱状体（Ａ）に埋設された有底筒状体（Ｂ）と、該有底筒状体（Ｂ）の内部に配置された冷却管（Ｃ）とを備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 （メタ）アクリル酸および（メタ）アクリル酸エステルなどの易重合性化合物を蒸留する際に一般に用いられている無堰多孔板塔は、分離精製される液が飛沫となって蒸気に含まれ、その結果 蒸留塔の留出液に分離精製されるべき成分が留出してきて、分離性能が低下するという問題があった。
【解決手段】 無堰多孔板塔の塔頂部より取り出した留出液の一部を還流液として該塔に戻す際に、該還流液の供給位置より下部であって塔頂部に近く、原料供給段より上部の多孔板１段の間隔の１／２以上に相当する箇所に、無堰多孔板の代わりに充填物を設置することを特徴とする無堰多孔板塔を用いて、易重合性化合物を蒸留することにより、飛沫同伴を抑制し、かつ、重合物が生成するのを抑制、防止することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】熱交換器の入口付近の局所的腐食の発生を防止できる油水分離回収方法の提供。
【解決手段】下記の工程を含む油水分離回収方法。水添加工程：酸性物質と水と油との混合蒸気を含む気体２に、水添加後に気体８−油相４−水相５の三相からなる混合流体を形成する量の水６を添加する工程。凝縮工程：水添加工程で得られた混合流体を熱交換器１０２で冷却し、油水混合物及び未凝縮の気体を得る工程。気液分離工程：凝縮工程で得られた油水混合物及び未凝縮の気体を気体部分と液体部分とに分離する工程。油水分離工程：気液分離工程で得られた液体部分を油相と水相とに分離する工程。リサイクル工程：油水分離工程で得られた水相の一部を水添加工程で添加する水の少なくとも一部としてリサイクル使用する工程。この方法は、クミルアルコールを水素添加して得られる粗クメン１の蒸留精製に利用できる。 （もっと読む）

【課題】排ガスが流入する容器を劣化させることなく、効率的に二酸化炭素を回収できる二酸化炭素回収装置を提供すること。
【解決手段】二酸化炭素回収装置は、排ガス中に含まれる二酸化炭素を固化させて回収する二酸化炭素回収装置であって、筒状に構成されると共に高さ方向が鉛直方向に沿うように配置され、前記排ガスが導入される回収装置本体と、該回収装置本体の内部に略鉛直方向に延びて配置され、内部を冷媒が流通する伝熱管と、前記伝熱管の周面に近接して配置され、上下に移動して前記伝熱管の周面に付着した固化された二酸化炭素を掻き落とす掻き落とし手段と、前記掻き落とし手段と共に移動し、前記伝熱管の周面に向かってガスを噴出するガス噴出手段と、前記回収装置本体の下方に配置され前記掻き落とし手段により掻き落とされた固化された二酸化炭素を収容する収容部と、を備える。 （もっと読む）

【課題】排ガスが流入する容器を劣化させることなく、効率的に二酸化炭素を回収できる二酸化炭素回収装置を提供すること。
【解決手段】排ガス中に含まれる二酸化炭素を固化させて回収する二酸化炭素回収装置であって、内部を排ガスが流通する回収装置本体と、前記回収装置本体の内部に水平方向に延びるように配置され、内部を冷媒が流通する伝熱管と、前記伝熱管に近接して配置され、水平方向に移動して前記伝熱管の周面に付着した固化された二酸化炭素を掻き落とす掻き落とし手段と、前記回収装置本体の下方に配置され前記掻き落とし手段により掻き落とされた二酸化炭素を収容する収容部と、を備える。 （もっと読む）

【課題】高価な耐食性材料の採用やライニング施工が不要となり、経済性に優れた、揮発性を有する塩基性物質を含有する廃液の処理装置及び処理方法を提供する。
【手段】廃液の処理装置１は、第１蒸発器２、気液接触手段８０、第２蒸発器４を備え、気液接触手段８０は、蒸気スクラバー３、ｐＨ調整タンク２０等から成る。第１蒸発器２は、廃液をｐＨがアルカリ側の状態で蒸発濃縮することによりアンモニア・ヒドラジン含有蒸気及びアンモニア・ヒドラジン除去濃縮液を生成する。気液接触手段８０は、第１蒸発器２で生成された蒸気を酸と接触させ、中和塩液及びアンモニア・ヒドラジン除去蒸気を生成する。アンモニア・ヒドラジン除去蒸気は、第２蒸発器４に供給されて加熱源として利用される。中和塩液は第２蒸発器４に供給される。第２蒸発器４は、中和塩液を蒸発濃縮対象液としてｐＨが酸側の状態で蒸発濃縮することにより濃縮中和塩液を生成する。 （もっと読む）

【課題】 プロセス流れから汚染物を除去する方法を提供する。
【解決手段】 プロセス流れを濾過する目的で網状材料を用いる。前記網状材料はまたプロセス装置内のプロセス流れの流れ分配も助長する。そのような網状材料を相当数の前記網状材料の間に隙間が存在するように詰め込むことができるが、その隙間を濾過および流れ分配が向上するように変えることができる。本濾過方法では、また、プロセス装置から出る汚染物を除去する方法も提供する。本方法はいろいろなプロセス流れおよびプロセス装置で使用可能である。そのような網状材料にはセラミック、金属材料および化学的蒸着要素が含まれ得る。そのような網状材料にいろいろな形状および大きさを持たせることができかつまたそれが触媒的に活性を示すようにすることも可能である。 （もっと読む）

【課題】エチレン性不飽和モノマーの製造、精製、取扱又は貯蔵の間のモノマーの重合を抑制する方法の提供。
【解決手段】対象エチレン性不飽和モノマーの製造、精製、取扱及び貯蔵に際し、銅含有金属を含む装置を用いて、酸素の存在下に、モノマー、例えばアクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルの製造、精製、取扱及び貯蔵の間に使用される装置内のポリマー汚染になる、望ましくない重合を抑制する。 （もっと読む）

【課題】簡単な構造でシール性の劣化を抑制することができ、シール材やロータリージョイントの長寿命化を図ることができる真空シール構造を備えたロータリーエバポレーターを提供する。
【解決手段】蒸気ガイド用のロータリージョイント１４を回転可能な状態で気密にシールするリング状のシール材２１が摺動する部分のロータリージョイントの外周面をマット仕上げ部１４ａとする。シール材は、外周側の固定シール部と内周側の摺動シール部２４とを有し、摺動シール部は、回転駆動部側が開口した環状凹部２９を有し、環状凹部の内周側片２９ａの内周面をロータリージョイントの外周面と摺動する環状シール面２２とし、環状凹部内に環状シール面をロータリージョイント方向に押圧する押圧部材３０を挿入する。また、シール材は、フッ素系樹脂にカーボングラファイトを配合した材料で形成する。 （もっと読む）

【課題】温度スイング式ＶＯＣ吸着装置で、処理ガスを減容濃縮した後、水分の除去に続く低温ＶＯＣ凝縮によるＶＯＣ回収方法を提供する。
【解決手段】温度スイング式ＶＯＣ吸着装置で、低温でＶＯＣを吸着して、高温で窒素をパージガスとして脱着して、処理ガスを減容濃縮した後、ＶＯＣ、水分を含有する窒素を加圧して水分選択型吸着剤吸着塔１５ａ，１５ｂに導入して水分を除去した後、低温でＶＯＣを液化回収し、回収後の乾燥窒素から冷熱を回収した後、乾燥窒素を向流パージガスとして使用して、水分吸着後の吸着塔を減圧して水分吸着除去、蓄熱式冷熱回収を行い、流過した窒素から水分を除去した後、パージガスとして還流リサイクルする。ＶＯＣ選択型吸着剤５はシリカライト、ＵＳＭ，β、ＵＳＹ、ＭＳＰからなる群より一種以上、水分選択型吸着剤１６としては、Ｋ−Ａ、Ｎａ−Ａ、Ｎａ−Ｋ−Ａ及びＣａ−Ａからなる群より一種以上が選ばれる。 （もっと読む）

【課題】焼却灰からバナジウムを効率的に回収し、資源の有効利用を可能にするバナジウム回収装置を提供することを目的とする。
【解決手段】石油系燃料の燃焼によって生じるバナジウムＶ含有の焼却灰Ａｓを受け入れる回転炉３と、回転炉３内の焼却灰Ａｓを加熱する気化手段１７と、回転炉３内の気体状のバナジウムＶを排出するバナジウム排出部１９と、バナジウム排出部１９から流出したバナジウムＶを回収する沈殿槽５と、を備える。本構成では、ＰＨ調整を伴う湿式処理によりバナジウムＶを回収する従来装置に比べて構造が単純になり、設備もコンパクト化できてバナジウムＶの効率的な回収が可能になる。 （もっと読む）

【課題】コンパクトな構成で効率よく気液分離を行うことができ、構成部品の破損を抑制することができる気液分離器を提供することを課題とする。
【解決手段】気液分離器５０は、容器５１の天板に気相流体取り出し口５２が設けられている。また、容器５１の対向する側壁には、それぞれ、処理流体吐出口５３ａ、５３ｂが形成されている。これらの処理流体吐出口５３ａ、５３ｂは、対向配置されている。このように対向配置された処理流体吐出口５３ａ、５３ｂからは処理流体である液相と気相の２相流体がそれぞれ吐出される。吐出された２相流体は容器５１内で衝突する。容器５１の下端には液相流体取り出し口５４が設けられている。また、容器５１の内部には、処理流体吐出口５３ａ、５３ｂの上方であって、気相流体取り出し口５２を覆う位置に分離板５５が装着されている。 （もっと読む）

【課題】腐食性流体による腐食を防止して、耐久性能の向上を図ることのできる、フラッシュタンク、そのフラッシュタンクを備える脱圧装置、および、その脱圧装置を備えるポリイソシアネート製造装置を提供すること。
【解決手段】塩化カルボニルとポリアミンとを高圧下反応させる反応槽２と、反応槽２から流出する高圧の反応液を脱圧する脱圧装置３とを備え、脱圧装置３のフラッシュタンク５を、反応液が流入する耐圧タンク９と、耐圧タンク９内で反応液の旋回流が発生するように、反応液を耐圧タンク９の内壁面に沿って流入させるための流入管１０とから形成し、防食板１３を、反応液の旋回流に沿うように、流入管１０を上下方向に挟んで、耐圧タンク９の内壁面１４に周方向にわたって帯状に設ける。 （もっと読む）

【課題】低沸点物質の蒸留時にも品質と収率を低下させない蒸留システム及び蒸留方法を提供する。
【解決手段】供給原料中に存在する２成分系以上の混合物質を沸点差によって低沸点物質と高沸点物質に分離する蒸留システムにおいて、前記低沸点物質が蒸発し、上部蒸気１１として排出され、前記高沸点物質が下部で凝縮される蒸発分離器１００と、水供給源から導入された水が、前記上部蒸気と熱交換し、前記上部蒸気及び水が各々凝縮及び蒸発する凝縮蒸発器５００と、前記凝縮蒸発器から蒸発した水蒸気を断熱圧縮する圧縮機６００，７００，８００を含んで構成され、前記圧縮機で圧縮された水蒸気の熱を前記蒸発分離器での混合物質の分離のための蒸発熱源として供給する。 （もっと読む）

【課題】攪拌羽根を回転させて被乾燥物を移送した場合に、攪拌羽根の接続部における摩耗や引張り応力を抑制することにより攪拌羽根からの熱媒体の漏出が抑制可能なディスク型処理装置を提供すること。
【解決手段】両端に側壁が設けられた筒状体を有する固定体と、該筒状体の軸方向に連設された複数の攪拌羽根２２を有して前記固定体に回転自在に挿通される回転軸２１とを備え、前記筒状体内に供給された被乾燥物を、被乾燥物排出部に向けて前記回転軸の軸方向に移送しながら攪拌、乾燥させるディスク型処理装置であって、前記前記拡販撹拌羽根２２は、第１の羽根部材２３と、第２の羽根部材２４とを備え、前記第１の羽根部材２３の外径は、前記第２の羽根部材２４の外径よりも大きく形成され、前記第１の羽根部材２３と前記第２の羽根部材２４とは、前記第１の羽根部材２３の内周側で接続されていることを特徴とする。 （もっと読む）

本発明は、滴状凝縮を達成するための凝縮器の疎水性被覆の製造方法に関し、この方法では、湿式化学的な方法により凝縮器上に、液状の溶剤および、酸化ケイ素ゾルをベースとするゾル・ゲル材料、フルオロポリマー、シリコーンおよび／またはポリウレタンを形成する成分を含む群から選択される少なくとも１の被覆材料を含む被覆剤を施与し、その際、そのつど被覆剤の全質量に対して、酸化ケイ素ゾルをベースとするゾル・ゲル材料の固体含有率は、≧０．５質量％〜≦２０質量％の範囲であり、かつ／またはフルオロポリマーの含有率は、≧０．１質量％〜≦５質量％の範囲であり、かつ／またはシリコーンの固体含有率は、≧５質量％〜≦３０質量％であり、かつ／またはポリウレタンを形成する成分の含有率は、≧３質量％〜≦３０質量％の範囲である。 （もっと読む）

【課題】海水の淡水化等に好適な新規な構成の減圧蒸留装置を提供すること。
【解決手段】液状原料を加熱して蒸発・凝縮させる蒸留塔１２と、蒸留塔１２内を減圧させるエジェクタ４１とを備えた減圧蒸留装置。蒸留塔１２は、首部１４ａを有するフラスコ状の蒸発缶１４と、該蒸発缶１４内の液状原料を蒸発させる加熱手段である加熱媒体流通部材３０と、蒸発缶１４の首部１４ａ外周に配される凝縮器１６とを備えている。凝縮器１６の上方を塔頂カバー体２０で密閉的に覆って蒸気流れ反転部２２を形成するとともに、蒸発缶１４の肩部１４ｂと凝縮器１６との間を中段筒体２４で密閉的に覆って凝縮液受部２６を形成する。凝縮液受部２６には、凝縮液排出位置より上方にエジェクタ４１の吸引口を接続する。 （もっと読む）

【課題】ロータリーオートマイザー及びこのロータリーオートマイザーの空気軸受け保護システムを提供する。
【解決手段】本発明によれば、構造を簡単化させて製作コストを節減し、空気軸受けを用いることによりメンテナンスコストを節減すると共に、高速回転が可能になり、圧縮空気の供給が中断されるなどの非常時に圧縮空気を一時的に供給することにより空気軸受けの破損を防ぐことのできるなど、システム全体としての安定性及び耐久性を高めることができる。 （もっと読む）