【課題】曲がり癖のある溶接ワイヤが供給されて、溶接ワイヤの曲がり癖による付勢を受けても、チップの軸孔の中心位置が安定し、溶接ワイヤの先端がふらつかずに安定状態を維持するアーク溶接用トーチを提供する。
【解決手段】リング７の中心孔７１にサブトーチ３を嵌入し、ノズル本体５から供給されるシールドガスがリング７の複数の通気孔７２，７２，・・・から流出し、サブトーチ３の中央付近の軸周りに設けたガス排出口３３から流出されるシールドガスを避けて、シールドガス間の間隙を通過するようにリング７の位置が誘導される作用により、リング７の中心孔７１に嵌入されたサブトーチ３をノズルカバー９の中心位置に維持させるように付勢するように構成した。 （もっと読む）

【課題】 溶接開始箇所においても十分な溶け込み深さを得ることが可能な２電極アーク溶接のアークスタート制御方法を提供すること。
【解決手段】 シールドガスノズル内に配置されたワイヤＷおよび非消耗電極を備えた溶接トーチＢを用い、ＧＭＡアーク６ａおよびプラズマアーク６ｂを発生させることにより溶接する２電極アーク溶接のアークスタート制御方法であって、ＧＭＡアーク６ａを発生させるステップと、プラズマアーク６ｂを発生させたとき以降にＧＭＡアーク６ａを消弧させることにより、プラズマアーク６ｂのみを点弧させるステップと、プラズマアーク６ｂのみを点弧させるステップの後にＧＭＡアーク６ａを再び発生させるステップと、を有する。このような構成により、溶接母材Ｐの溶接開始箇所を予熱し、溶接開始直後から十分な溶け込み深さが得られる。 （もっと読む）

【課題】ノズルの吹出口にスパッタが付着せず、溶接部近傍の確実な酸化防止ができるようにしたアーク溶接用トーチを提供する。
【解決手段】トーチ本体２に取付けられてチップ３を内包し、供給されるシールドガスを先端に設けたガス供給口４ｄから外部に流出させるノズル本体４と、該ノズル本体４に取付けられて、ガス供給口４ｄから供給されるシールドガスを環状のガス吹出口５ｄから外部に噴射させるノズルカバー５と、ノズル本体４の先端に装着されて溶接ワイヤ７を貫通するとともに内部を通過してシールドガスを外部に噴射させるガイド孔６ａを有し、ガス吹出口５ｄから噴射されるシールドガスをつぼ形先端部６ｃの外周面に沿わせながら、ガイド孔６ａから噴射されるシールドガスを覆ってガスカーテンを形成すると共に、溶接において発生しガス吹出口５ｄに突進するスパッタをガス吹出口５ｄの手前で遮蔽させるスパッタガード６と、を備えて構成した。 （もっと読む）

【課題】部材の加熱に十分な熱エネルギーを確保し、溶接や切断等の加工の高速化を可能とする。
【解決手段】プラズマトーチ２０は、中心電極２１及び第１ノズル２２が溶接進行方向に細長に形成されており、第１ノズル２２から噴出するプラズマ流が溶接の進行方向から見ると比較的幅の狭いプラズマ流ＰＳＭｙとなり、この細長のプラズマ流により中心電極２１と溶接母材３０との間のプラズマアークが溶接進行方向に所定長さで連続したアークとなる。これにより、細長のプラズマアークの溶接進行方向の先頭部分で母材を余熱しながら後続の部分で溶接を行うことができ、従来の棒状の中心電極と円筒形のノズルを有するプラズマトーチによるプラズマアークに比較してより高速に溶接を行うことができる。 （もっと読む）

【課題】汎用的な一重構造の溶接トーチを用い、溶接に際して必要なシールドガスは不活性ガスのみでよく、溶接品質を低下させることなく溶接金属部を深くし、かつ容易な溶接施工を可能とし、しかも溶接効率を高めることができる非消耗電極式溶接方法および装置を提供する。
【解決手段】溶接トーチ１にシールドガスとして不活性ガスのみを流し、電極３と被溶接物４との間にアークを発生させて、被溶接物を溶接する際、前記溶接トーチ１のシールドガスを流すノズル２ａの内径をＸｍｍとし、このノズルからのシールドガスの流量をＹリットル／分とした時、以下の式を満足するようにノズル２ａ内径とシールドガス流量を定める。
６≦Ｘ≦１２．５
４≦Ｙ
Ｙ≧０．４Ｘ
Ｙ≦−０．８Ｘ＋１７
Ｙ≦０．５Ｘ＋４ （もっと読む）

【課題】プラズマを用いた接合時にワークに生じる熱ひずみを低減して、高品質な接合を実施する。
【解決手段】プラズマ溶接時、プラズマトーチの中心軸を挟んで対峙する位置から、ワーク１に向けてシールドガス５を噴射供給し、溶接電極の側からワーク１に向けて供給されたプラズマガス４のワーク１上での拡散を規制する。同時に、その拡散を規制されたプラズマガス４の一部を、シールドガス５の対峙供給方向と直交する溶接進行方向に沿って逃がすようにする。 （もっと読む）

【課題】 溶接装置を提供する。
【解決手段】 溶接装置は、１以上のコアを有するトーチ本体と、１以上のコアから離れる方向に延在する複数のコンタクトチップと、複数のコンタクトチップに近接して配置され、複数のコンタクトチップと略同じ方向に延在する複数のガス供給管とを含む。 （もっと読む）

本発明は、アーク溶接トーチ及び溶接位置からフュームガスを抽出する方法に関する。アーク溶接トーチであって、溶接電極と、前記溶接電極と溶接位置の周囲にシールドガスカーテンを導くように適合される少なくとも１つのシールドガス孔とを含む。少なくとも１つのシュラウドガス孔がシールドガス孔から放射状に外側に配置され、排出するシュラウドガスに放射状に外側向きの速度成分を与えるように適合される。フュームガスは、好ましくはシールドガスカーテンとシュラウドガスカーテンの中間の放射状の位置から抽出される。 （もっと読む）

【課題】 アークのエネルギー密度を高められると共に、アルゴンガス等のシールドガスによる溶接部のシールド効果の向上を図る。
【解決手段】 極薄金属板Ｗの突合せ部へシールドノズル７からシールドガスＧを流し、シールドガスＧの雰囲気中でタングステン電極棒５と極薄金属板Ｗとの間にアークＡを発生させ、そのアークＡの熱で極薄金属板Ｗの突合せ部を溶融接合するようにしたＧＴＡ溶接のＧＴＡ溶接用トーチＴに取り付けられるアーク狭窄シールドノズル１であって、前記アーク狭窄シールドノズル１は、シールドノズル７の先端部に取り付けられ、シールドノズル７よりも小径に形成されて発生したアークＡの周囲にシールドガスＧを集中的に流す先窄まり状の筒状のアーク狭窄ノズル２と、アーク狭窄ノズル２に取り付けられ、溶接直後の溶接ビード部分にアフターシールドガスＧ′を流して溶接ビード部分をシールドするアフターシールドノズル３とから成る。 （もっと読む）

【課題】 スパッタ粒子の飛び散りを減少させ、後からスパッタを剥がす作業を軽減し、周辺をスパッタによって傷めてしまうことをすることができる溶接装置を提供することである。
【解決手段】 母材２と溶接棒３との間のアーク放電により発生するアーク熱によって前記溶接棒３の先端部を溶融させて溶接するアーク溶接を行う溶接装置１において、前記溶接棒の周囲にらせん状のガス流を生成し、前記らせん状のガス流によって前記溶接棒によるスパッタの飛散を遮蔽することを特徴とする。 （もっと読む）

本発明は、シングルまたはマルチワイヤの溶接トーチ６、より具体的には、レーザ複合式のシングルまたはマルチワイヤの溶接トーチ６に関し、溶接トーチ６は、溶接装置にホースパックを介して接続され、トーチハンドル、筒状の溶接トーチハウジング、接触ハウジング、接触チューブ２０ａ，２０ｂおよびガスノズル２のようないくつかの構成要素からなり、接触チューブ２０ａ，２０ｂおよびガスノズル２を受け入れる内部挿入物２８が溶接トーチハウジングの端部領域に取り付けられている。少なくとも部分的に柔軟な材料からなる固定部材３０が、内部挿入物２８またはハウジング２の上に配置され、必要に応じ、内部挿入物２８とガスノズル２との間の、特に気密な接続を引き起こす。この接続は、固定部材の空間的膨張によって達成され得る。ロボット溶接システム、溶接トーチ６用のガスノズルキャップおよびガスノズル２のプロセス制御の方法も開示されている。
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【課題】ＧＭＡ溶接法によって鋼材を溶接する際に、溶接金属中の溶存酸素濃度を１００ｐｐｍ以下にすることができ、かつアークの安定性も維持しつつ、良好なビード形成が得られるようになる。
【解決手段】ケース１と、このケース内に設けられたチップボデイ２と、このチップボデイの先端に取り付けられたチップ４と、このチップを囲むノズル９を有し、ケースとチップボデイとの間に空隙２が形成され、この空隙の先端部がシールドガスの噴射口１１とされ、ケースの先端部で、かつノズルの内側に複数の添加ガスの噴射孔８が放射状に設けられた溶接トーチを用い、不活性ガスからなるシールドガスを消耗電極となるワイヤ５に向けて供給し、酸化性ガスと不活性ガスとの混合ガスからなる添加ガスを溶融池外縁に向けて供給する。 （もっと読む）

本発明による溶接トーチ(1)は、長手方向に沿って細長いトーチ本体(4)を有する。トーチ本体(4)は、作業端部(10)と、作業端部(10)から長手方向に突出する部分を有する電極(6)と、トーチ本体（４）の内側に形成された保護ガス流のための通路(8)を有する。通路(8)は、保護ガスを噴流の形態で電極(6)の突出部分に向かって噴出させるための少なくとも１つの開口を経て作業端部(10)で終端する。溶接トーチ(1)は、更に、保護ガスの噴流を拡大させるための噴流拡大手段(50)を有する。噴流拡大手段(50)は、上記開口(35)を覆う凸形の孔開きグリッドの形態をなす。
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【課題】 酸化皮膜の除去効果を向上させ、電極ワイヤーの粉塵による溶接ムラを防止し、かつ、高い溶接電流でもパッカリングが抑止されるようにする。
【解決手段】 溶接部に電極ワイヤー２を送通する孔を有し、溶接電源からの電力を電極ワイヤー２に供給し、電極ワイヤー２と孔との間に隙間を形成するように構成し、隙間に溶接部の方向へシールドガスＡを流すようにしたチップ９、チップ９の外周からシールドガスＢを噴出する内部ノズル８、内部ノズル８の外周からシールドガスＣを噴出する外部ノズル７を備えた溶接トーチを有し、シールドガスＡ及びシールドガスＢをＡｒ５０％とＨｅ５０％の混合ガスとし、シールドガスＣをＡｒ１００％のガスとし、シールドガスＡの流量を０を超え、５Ｌ／ｍｉｎ以下とし、シールドガスＢ及びシールドガスＣの流量を２５Ｌ／ｍｉｎ以上、６０Ｌ／ｍｉｎ以下とする。 （もっと読む）

【課題】異材または板厚の異なる溶接部においても機械的な揺動を必要とすることなく、良質の溶接部を得ることができる孔あき電極を有するＧＴＡ溶接装置および溶接方法を提供する。
【解決手段】管状のトーチ１２内に軸方向に沿って電極を配置し、この電極をトーチに設けたガス供給部からガスを噴出する孔を有する孔あき電極１３として構成し、この孔あき電極をトーチの内周面にシール部１４によって気密に支持するとともに、孔あき電極の先端をトーチから突出させ、トーチに供給した溶接ガスを孔あき電極内を介して被溶接物１５に噴出させてアークを発生させる構成とし、孔あき電極の孔の少なくとも先端部のガス噴出口１３ｂの断面形状または開口断面積を、溶接進行方向とこれに直交する方向とで異なる構成とした。 （もっと読む）