【課題】本発明の目的は、粗化のために厚くめっきをすることなく、めっき後に凸凹の大きな表面の得られる銅合金箔を提供することにある。
【解決手段】圧延直角方向の表面粗さがＲａ≧０．１μｍであり、なおかつ圧延平行方向の光沢度（ＪＩＳ Ｚ８７４１ 準拠）がＧ６０≦３００％以下となる粗化処理用圧延銅箔であり、さらには、オイルピットの分布に偏りがなく、その分布がＲｓｍ≦０．０７ｍｍで表され、厚みが５〜２０μｍであることをも特徴とする。 （もっと読む）

【課題】大型熱交換器の製造におけるろう付時の耐エロージョン性に優れたフィン材、及びそのようなフィン材を得るための製造方法を提供する。
【解決手段】Ｃｕ０．０５〜０．１５重量％、Ｓｉ０．０５〜０．１５重量％、Ｆｅ０．１４〜０．２０重量％、Ｍｎ１．００〜１．３０重量％を含有し、残部がＡｌと不可避不純物からなるＡｌ合金を溶湯より連続鋳造する工程と、この連続鋳造されたＡｌ合金を冷間圧延する工程と、この冷間圧延されたＡｌ合金を中間焼鈍する工程と、この中間焼鈍を経たＡｌ合金を仕上圧延する工程とを含み、前記中間焼鈍を１回のみ行う製造方法を用いてフィン材を得る。 （もっと読む）

【課題】集合組織に異方性を持たせた6000系Al合金板の製造方法において、更に、リジングマーク性に優れた、Al合金板の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】特定組成の6000系アルミニウム合金鋳塊を、500 ℃以上融点未満の温度で均質化熱処理した後、300 〜400 ℃の温度範囲まで50℃/hr 以上の冷却速度で冷却して熱間圧延を開始し、この熱間圧延を280 ℃以下の温度範囲で終了し、10〜80% の圧下率で冷間圧延後、160 〜240 ℃の温度で中間焼鈍し、更に15% 以上の圧下率で冷間圧延した後、溶体化および焼入れ処理し、得られたアルミニウム合金板の0 °−90°方向の耳率が-13 〜-17%の範囲である集合組織の異方性を持たせるとともに、平均結晶粒径を50μm 以下とすることである。 （もっと読む）

【課題】 エッチング特性に優れて高静電容量を実現できると共に、耐折強度にも優れ、かつ歩留の低下を抑えた電解コンデンサ電極用アルミニウム箔を得る。
【解決手段】 Ａｌ：９９．８０％以上を含むと共にＦｅ：５〜７０ｐｐｍ，Ｓｉ：５〜７０ｐｐｍ及びＣｕ：５〜１５０ｐｐｍを含み、残部が不純物からなるアルミニウム合金を皮材とし、Ｍｎ：０．８〜１．５％含有するＡｌ−Ｍｎ系アルミニウム合金を芯材とした箔厚が５０μｍ以上、かつ芯材の板厚比率が総板厚の２０％以下のクラッド材からなるアルミニウム合金板を冷間圧延にてクラッド圧延を行う際、１パス目の圧下率を４０％以上、その時の総板厚を２〜１０ｍｍとする。
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【課題】電解エッチング処理工程において表面に未エッチング部分が少なく、粗大化したピットが生じないような印刷用アルミニウム合金板を提供する。また、表面部分のＣｕ含有量の低い印刷用アルミニウム合金板を提供する。
【解決手段】Ｆｅを０．１〜０．５重量％、Ｓｉを０．０１〜０．２重量％及びＣｕを０．００１〜０．００５重量％含む組成を有し、かつ表面のＣｕ濃度（Ｘ）と中心部のＣｕ濃度（Ｙ）との比（Ｘ／Ｙ）が５．０以下であるアルミニウム合金板とした。製造方法としては、熱間圧延を施した後、冷間圧延途中又は最終冷間圧延終了後に表面を一定量エッチングする。 （もっと読む）

【課題】 皮剥き工程での切削性に優れた無酸素銅もしくは無酸素銅合金の荒引線材、及び上記荒引線材の効率的な製造方法を提供する。
【解決手段】 線材表面から内部方向に深さ１５〜３００μｍの筋状の欠陥を分散形成させた無酸素銅の荒引線材、及び線材表面から内部方向に深さ１５〜３００μｍの筋状の欠陥を分散形成させてなり、かつ、銀、スズ、ジルコニウム、マグネシウム、クロム、コバルト、及び鉄からなる群から選ばれる少なくとも１種を、各元素当り０．００１質量％以上１質量％未満、又は／及びリンを０．０００３質量％以上０．０１質量％未満含有する無酸素銅合金の荒引線材、並びに鋳造時の冷却制御によって荒引線材表面近傍にのみ筋状の欠陥を発生させる前記荒引線材の製造方法。 （もっと読む）

インゴットを所望寸法に変形させる工程を含む、金属物品およびスパッタリングターゲットを製造する方法。この方法により製造された製造物。
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【課題】 製缶時の成形性に優れるとともに、表面欠陥に起因する外観不良が無く、製缶後に白系を主流とした地下塗り印刷を施しても缶表面性状に優れた缶胴体用のアルミニウム合金板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 Ｓｉ：０．１〜０．４ｍａｓｓ％、Ｆｅ：０．３〜０．８ｍａｓｓ％、Ｃｕ：０．１〜０．３ｍａｓｓ％、Ｍｎ：０．８〜１．４ｍａｓｓ％、Ｍｇ：０．８〜１．４ｍａｓｓ％、残部がＡｌ及び不可避不純物からなる合金成分を有するアルミニウム鋳塊を均熱処理した後、熱間圧延後あるいは熱間圧延後にさらに焼鈍を施した後、冷間圧延工程の途中、製品厚さまでの冷間圧延率が４５％以上の板厚のところでｐＨ８以上のアルカリ液で洗浄し、最終圧延板のＬ値を２５≦Ｌ値≦６０とする。
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【課題】再結晶焼鈍を行わないでも耳率の変化を低く抑えることができ、かつ、適性な強度を具備するＰＰキャップ用アルミニウム合金板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明のＰＰキャップ用アルミニウム合金板は、Ｃｕ：０．３質量％以下、Ｍｎ：０．２〜０．５質量％、Ｍｇ：０．２〜０．６質量％、Ｓｉ：０．１〜０．３質量％、Ｆｅ：０．２〜０．７質量％を含み、残部がＡｌおよび不可避的不純物から構成されるアルミニウム合金板であって、このアルミニウム合金板の板表面における結晶粒径が、圧延方向に平行となる圧延平行方向で５０μｍ以下、圧延方向に垂直となる圧延垂直方向で３０μｍ以下であることを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】生産性に優れ、側材用部材の表面粗度および平坦度の制御が容易であり、密着不良が生じにくいクラッド材の製造方法を提供する。
【解決手段】芯材と、芯材の片面または両面に重ね合わされた１つまたは複数の側材とからなるクラッド材の製造方法において、芯材準備工程Ｓ１ａで芯材用金属を溶解、鋳造して製造した芯材用鋳塊、および、側材準備工程Ｓ１ｂで前記芯材用金属とは成分組成の異なる側材用金属を溶解、鋳造して製造した側材用鋳塊を準備する準備工程と、芯材用鋳塊の片面または両面に１つまたは複数の側材用鋳塊を側材として所定配置に重ね合わせて重ね合わせ材を製造する重ね合わせ工程Ｓ２ａと、重ね合わせ材を熱間圧延してクラッド材を製造するクラッド熱延工程Ｓ３とを含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】グレインストリーク、リビングマークが発生しない、表面性状に優れたアルミニウム合金板及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】アルミニウム合金表面の結晶の偏光顕微鏡観察像において、明暗コントラストを３段階に等分したとき、各段階のコントラストを有する結晶の面積分率を、それぞれ２０〜５０％の範囲とする。またアルミニウム合金鋳塊を均質化処理した後、少なくとも熱間粗圧延及び熱間仕上圧延するアルミニウム合金板材の製造方法において、熱間粗圧延は、開始温度が４００〜６１０℃の範囲、終了温度が３００〜４７０℃の範囲、圧延速度が圧延開始当初から５０ｍ／ｍｉｎ以上、圧延ロール温度が１５０℃以下、及び圧下量が３０ｍｍ以上又は１パス圧下率が３０％以上の条件で行ない、熱間仕上圧延は、最終圧延速度が５０ｍ／ｍｉｎ以上、圧延ロール温度が１５０℃以下及び総圧下率が６５％以上で行なう。 （もっと読む）

【課題】ロール成形により簡単に低コストで製造できる金属シートを提供し、この金属シートを、流体と相対速度を持って移動する固体壁へ適用することによって、流体抵抗を低減する。
【解決手段】ロール圧延により成形加工された、凸部先端の曲率半径が０．２ｍｍ以下である連続する凹凸溝を、少なくとも片面に備える金属シートである。（ａ）厚みが３．０ｍｍ以下であり、かつ表面が不錆性を有すること、（ｂ）凹凸溝の深さが０．０１〜１．０ｍｍであり、かつ凹凸溝の間隔が０．０２〜２．０ｍｍであること、または（ｃ）連続する凹凸溝に沿った方向の表面平均粗さが１μｍ以下である。 （もっと読む）

【課題】チタンまたはチタン合金のインゴットを熱間分塊圧延してブルームやビレットを成形した際に、これらの両端部に生じるチタンスクラップを歩留まりおよび効率良く再利用できる方法を提供する。
【解決手段】チタンまたはチタン合金からなり、円柱形を呈するインゴットＷ１の両端面２に酸化防止剤３を塗布する工程Ｓ１と、係る酸化防止剤３が塗布されたインゴットＷ１を加熱する工程Ｓ２と、係る加熱されたインゴットＷ１を熱間分塊圧延する工程Ｓ３と、係る熱間分塊圧延により得られたブルームまたはビレットＷ２の長手方向における両端部６を切断する工程Ｓ４と、係る切断により得られたスクラップＷ３を細かく裁断し、上記インゴットＷ１の原料となるチタン原料片Ｗ４とする工程と、を含む、チタンスクラップの再利用方法。 （もっと読む）

【課題】ロール成形により簡単に低コストで製造できるチタンシートを提供し、このチタンシートを、流体と相対速度を持って移動する固体壁へ適用することによって、流体抵抗を低減する。
【解決手段】ロール圧延により成形加工された、凸部先端の曲率半径が０．２ｍｍ以下である連続する凹凸溝を、少なくとも片面に備えるチタンシートである。このチタンシートは、（ａ）厚みが３．０ｍｍ以下であり、（ｂ）凹凸溝の深さが０．０１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であり、かつ凹凸溝の間隔が０．０２ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であり、さらに（ｃ）凹凸溝の形成方向に沿った方向の表面平均粗さが１μｍ以下である。 （もっと読む）

【課題】 表面層の反発力を活用しつつインパクトの衝撃を和らげ得る多層金属クラッド板を提供することにある。
【解決手段】 ３層以上の多層構造を有する多層金属クラッド板であって、純チタンもしくはチタン合金からなるチタン層が表面層として備えられ、該チタン層よりもヤング率の低い低ヤング率層が前記チタン層の次層として備えられ、前記チタン層よりも変形抵抗の高い高変形抵抗層が前記低ヤング率層の次層として備えられ、前記チタン層のヤング率をＥ（ｋｇｆ／ｍｍ²）、厚さをｈ₁（ｍｍ）とし、Ｗ＝９１００／Ｅ／ｈ₁³としたときに、前記低ヤング率層の厚さｈ₂（ｍｍ）が、ｈ₂＞Ｗとなるよう形成されていることを特徴とする多層金属クラッド板を提供する。 （もっと読む）

【課題】双ベルト式鋳造機とスキンパス圧延機を有するアルミニウム合金スラブ連続鋳造圧延ラインにおいて、健全なアルミニウム合金連続鋳造圧延スラブを得るために、双ベルト式鋳造機のベルト速度とスキンパス圧延機のロール速度を適切に制御するライン速度同調システム、スラブ製造設備と製造方法を提供する。
【解決手段】（１）双ベルト式鋳造機からスキンパス圧延機へ進行中のスラブ速度の実測値とライン設定速度とを比較してスキンパス圧延機のロール速度をＰＩ制御し、同時に、（２）ライン設定速度と鋳造対象であるアルミニウム合金の凝固収縮率とに基づいて双ベルト鋳造機のベルト速度を制御することにより、双ベルト式鋳造機のベルト速度とスキンパス圧延機のロール速度とを同調させる。 （もっと読む）

【目的】リップルマークがなく、冷間圧延後の表面割れの発生もなく、優れた表面品質と成形性をそなえ、自動車外板用材料として適用し得るＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金板の製造方法を提供する。
【構成】双ロール式連続鋳造圧延法によりＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金板を製造する方法において、上側に配置されたロール半径ｒｍｍの鋳造ロールの中心点から鋳造圧延板の方向への垂線と鋳造ロールの間に導入された溶湯が上側に配置された鋳造ロールと最初に接触する点との距離をＸｍｍとした場合、ｒ・ｓｉｎ（８π／１８０）≦Ｘ≦ＳＢ（ＳＢはセットバック（ｍｍ））の関係を満たす製造条件に設定して鋳造圧延することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】エッチング処理時におけるアルミニウム合金箔の過溶解に起因する機械的強度の不足がなく、高い静電特性と高い機械的強度とを併せ持つ電解コンデンサ陰極用アルミニウム合金箔及びその製造方法を提供する。
【解決手段】Ｓｉ：０．０２〜０．２０％（質量％、以下同様）、Ｆｅ：０．０２〜０．２０％、Ｃｕ：０．０５〜０．３０％、Ｍｎ：０．１〜２．０％を含有し、残部Ａｌ及び不可避不純物からなり、導電率が４２〜４７％ＩＡＣＳであり、引張強度が１７０ＭＰａ以上である電解コンデンサ陰極用アルミニウム合金箔とする。 （もっと読む）

【課題】結晶粒の微細化を図ると共に、稠密六方晶の底面の底面方位を分散させ、成形性に優れたマグネシウム合金板を提供する。
【解決手段】マグネシウム合金を圧延ロールにて圧延するマグネシウム合金板の製造方法において、温間圧延工程（Ｓ１）の次に熱間圧延工程（Ｓ２）を行い、各圧延工程（Ｓ１），（Ｓ２）において圧延方向を交差する方向に変えて複数回の圧延を行う。結晶粒内に高転位密度領域を形成する先の温間圧延工程（Ｓ１）と、静的及び動的再結晶を起させるための熱間圧延工程（Ｓ２）とを順に行い、各圧延工程（Ｓ１），（Ｓ２）において、圧延方向を交差する方向に変えて複数回の圧延を行うことにより、効果的に再結晶させ、微細化を進行させることができると共に、結晶粒の底面方位を分散させることができる。 （もっと読む）

【課題】３００４合金箔と同等以上の高強度を備え、かつ、耐肌荒れ性の優れたアルミニウム合金箔およびその製造方法を提供する。
【解決手段】Ｆｅ：０．４-０．７mass％、Ｍｎ：０．０５-０．３mass％、Ｃｕ：０．０５-０．３mass％、Ｍｇ：０．８-１．３mass％、Ｃｒ：０．０５-０．３mass％、および残部：Ａｌおよび不可避的不純物、但し該不純物としてのＳｉ：０．３mass％未満
から成る化学組成を有し、最終焼鈍後の抗張力が１５５ＭＰａ以上、表面結晶粒径が２５μｍ以下であることを特徴とするアルミニウム合金箔。上記化学組成の合金溶湯を薄板連続鋳造機により鋳造して薄スラブとする工程、該薄スラブを均質化処理することなく冷間圧延して箔とする工程、該箔に最終焼鈍を施す工程を含み、上記冷間圧延の途中で中間焼鈍を施すことを特徴とするアルミニウム合金箔の製造方法。 （もっと読む）