【課題】導電材料からなる被接合部材を抵抗加熱するための電極の寿命を向上させ得る接合方法および接合装置を提供する。
【解決手段】第１、第２被接合部材１６０、１７０に電気的に接続される第１、第２電極１０２、１０４と、電流を、第１電極から、第１被接合部材、中間部材１８０、第２被接合部材を経由して第２電極に流すための電流供給手段１１０と、中間部材の第１、第２接触面１８２，１８４に対して第１、第２被接合部材を相対的に静止した状態で保持する保持手段１２０と、第１、第２接触面を第１、第２被接合部材に対して摺動させるための摺動手段１３０と、摺動手段および電流供給手段を制御し、第１、第２接触面を第１、第２被接合部材に対して摺動させつつ、電流を、第１電極から、第１被接合部材、中間部材、第２被接合部材を経由して、第２電極へ流して抵抗加熱することによって接合するための制御手段１５０とを有する。 （もっと読む）

【課題】同一平面上にない接合面として、中空通路を形成するための割り面であって中空通路の軸線に沿って伸びる割り面を設定したときにおいても安定した接合強度を得ることが可能な接合方法および被接合部材を提供する。
【解決手段】導電材料からなり、同一平面上にない接合面を有する一対の被接合部材１０，２０を接合するための接合方法であって、互いに接合される被接合部材の接合面１０ａ，２０ａを対向させ、一対の被接合部材を相対的に摺動させつつ、被接合部材の一方から他方へ電流を流して抵抗加熱することによって、接合面同士を接合する接合工程を有している。そして、同一平面上にない接合面として、中空通路１１０，１１１を形成するための割り面１２０であって中空通路の軸線に沿って伸びる割り面が設定してある。 （もっと読む）

【課題】鋼板同士をスポット溶接した際に、介在物を起因とする欠陥や割れが生じて強度が低下するのを防止でき、良好な作業性を確保しつつ、信頼性の高い溶接部を形成することが可能な、溶接後の溶接部強度に優れるスポット溶接用鋼板、及び、溶接部の強度に優れるスポット溶接継手を提供する。
【解決手段】引張強さが４００〜７００ＭＰａ、母材の成分組成中におけるＣの含有量が０．０５〜０．１２質量％の範囲であり、次式｛Ｃｅｑｔ＝Ｃ＋Ｓｉ／３０＋Ｍｎ／２０＋２Ｐ＋４Ｓ｝で表される炭素当量Ｃｅｑｔが０．１８質量％以上０．２２質量％以下の範囲であるとともに、次式｛Ｃｅｑｈ＝Ｃ＋Ｓｉ／４０＋Ｃｒ／２０｝で表される炭素当量Ｃｅｑｈが０．０８質量％以上であり、さらに、当該鋼板の表面から３μｍまでの範囲の深さにおいて、ＧＤＳ分析法によって測定される平均酸素濃度Ｏ_Ｃ（％）が次式｛Ｏ_Ｃ≦０．５｝で表される範囲である （もっと読む）

【課題】重ね合わせた金属板の総厚の如何にかかわらず、好適な碁石形ナゲットを安定して得ることができるインダイレクトスポット溶接方法を提供する。
【解決手段】インダイレクトスポット溶接法において、電極の加圧力および通電する電流値に関して、通電開始から３つの時間帯ｔ₁，ｔ₂，ｔ₃に区分し、最初の時間帯ｔ₁では、式中Ｆ₁で表される加圧力Ｆ₁(Ｎ)で加圧しかつ式中Ｃ₁で表される電流値Ｃ₁(kA)で通電したのち、次の時間帯ｔ₂では、式中Ｆ₂で表される加圧力Ｆ₂(Ｎ)で加圧しかつ式中Ｃ₂で表される電流値Ｃ₂(kA)で通電し、さらに次の時間帯ｔ₃では、式中Ｆ₃で表される加圧力Ｆ₃(Ｎ)で加圧しかつ式中Ｃ₃で表される電流値Ｃ₃(kA)で通電する。ただし、Ｔは、重ね合わせた金属板の総板厚（mm）である。 （もっと読む）

【課題】２枚の厚板に薄板を重ねた被溶接部材をスポット溶接にあたり、安定した溶接品質が得られるスポット溶接方法及びスポット溶接装置を提供する。
【解決手段】薄板１０１、第１厚板１０２、第２厚板１０３が順に重ね合わせた被溶接部材１００をスポット溶接するにあたり、第２厚板１０２に当接する固定側電極１０４と薄板１０１に当接する可動側電極１７及び可動側電極１７に隣接して薄板１０１に当接する制御加圧手段２０とによって被溶接部材１００を挟持加圧する。第２厚板１０３に固定側電極１４による加圧力が付与され、薄板１０１側に可動側電極１７による加圧力と制御加圧付与手段２０による制御加圧力が付与され、可動側電極１７による加圧力より固定側電極１４による加圧力が小さく制御される。薄板１０１と第１厚板１０２間の電流密度が高くなり、薄板１０１から第２厚板１０３に亘って良好なナゲットが形成され、溶接品質が向上する。 （もっと読む）

【課題】複数個のワークが積層されて形成された積層体に対して抵抗溶接を施す際、前記積層体の最外に位置するワークと、これに隣接するワークとの間にナゲットを十分に成長させる。
【解決手段】抵抗溶接システムを構成する溶接ガンは、積層体を挟持する第１溶接チップ及び第２溶接チップと、第１溶接チップとともに前記積層体の最外に配置されたワークに当接する補助電極を具備する。溶接タイマ３０の作用下に第１溶接チップから第２溶接チップへの通電がなされた際、第１溶接チップから補助電極に流れる分岐電流が同時に発生する。分岐電流ｉ２を停止させるための分流ＯＦＦタイマ３２には、前記の通電がなされると同時に、溶接タイマ３０から通電開始信号が発信される。 （もっと読む）

【課題】複数個のワークが積層されて形成された積層体に対して抵抗溶接を施す際、前記積層体の最外に位置するワークと、これに隣接するワークとの間にナゲットを十分に成長させる。
【解決手段】抵抗溶接システムを構成する溶接ガンは、積層体を挟持する第１溶接チップ及び第２溶接チップと、第１溶接チップとともに前記積層体の最外に配置されたワークに当接する補助電極を具備する。第１溶接チップから第２溶接チップへの通電がなされた際、第１溶接チップから補助電極に流れる分岐電流が同時に発生し、最外のワークの温度が大きな昇温速度で上昇する。この昇温速度が小さくなるように変化する時点で、分岐電流ｉ２を停止させる。 （もっと読む）

【課題】電極や電極の接触部位の磨耗や凝着を抑制して寿命を向上可能な導電材料の接合装置および接合方法を提供する。
【課題手段】導電性を備えた一対の被接合部材１ａ，１ｂの互いに接合される接合面２ａ，２ｂ同士を対向させ、一対の前記被接合部材を相対的に摺動させつつ、前記被接合部材の一方から他方へ電極５１，５２を介して電流を流して抵抗加熱により前記接合面同士を接合する接合装置１０であり、前記被接合部材を加圧することで対向する前記接合面の間に加圧力を作用させる加圧手段と、一対の前記被接合部材を相対的に摺動させる摺動手段と、を有し、前記電極５２が、前記加圧手段および摺動手段の少なくとも一方と別体で構成される。 （もっと読む）

【課題】インダイレクトスポット溶接の際に、溶融した状態で形成される碁石形のナゲットを安定して得ることができるインダイレクトスポット溶接方法。
【解決手段】インダイレクトスポット溶接法において、通電時間を２つの時間帯ｔ１、ｔ２に区分し、各時間帯ｔ１，ｔ２でそれぞれ加圧力Ｆ１，Ｆ２及び電流値Ｃ１，Ｃ２を制御するものとし、最初の時間帯Ｔ１では、次式１で表される加圧力Ｆ１で加圧しかつ次式２で表される電流値Ｃ１で通電したのち、次の時間帯ｔ２では、次式３で表される加圧力Ｆ２で加圧しかつ次式４で表される電流値Ｃ２で通電する。１．２Ｆ２≦Ｆ１≦５Ｆ２・・・１，０．２５Ｃ２≦Ｃ１≦０．８５Ｃ２・・・２，３５Ｔ２．３≦Ｆ２≦１７０Ｔ１．９・・・３，２Ｔ０．５≦Ｃ２≦５．５Ｔ０．９・・・４，ただし、Ｔは、重ね合わせた金属板の総板厚ｍｍである。 （もっと読む）

【課題】接合面の全体を均一に接合可能な接合方法および接合装置を提供する。
【解決手段】互いに接合される導電性を備えた一対の被接合部材１ａ，１ｂの接合面２ａ，２ｂを対向させ、前記被接合部材１ａ，１ｂの一方に対して他方を相対的に摺動させつつ、前記被接合部材１ａ，１ｂの一方から他方へ電流を流して抵抗加熱することで、接合面２ａ，２ｂの高面圧部に摩耗，塑性流動および材料拡散を生じさせ、時々刻々と電流集中箇所を変化させつつ接合面２ａ，２ｂ同士を接合する。 （もっと読む）

【課題】３枚重ねの被溶接材を抵抗溶接するときに、チリの発生しない状態ですべての被溶接材のナゲット径を適正範囲内で形成すること。
【解決手段】溶接中の瞬時電力値が電力設定値Ｐｒと等しくなるように定電力制御しながら溶接する抵抗溶接制御方法において、上記の電力設定値Ｐｒを、予め定めた電力目標パターンに従って溶接経過時間ｔに伴って変化する値とする。この電力目標パターンは、溶接開始時点で初期値Ｐｓとなり、その後は次第に大きくなり第１溶接経過時間Ｔ１で第１ピーク値Ｐｐ１となり、その後は次第に小さくなり第２溶接経過時間Ｔ２でベース値Ｐｂとなり、その後は次第に大きくなり溶接終了時点Ｔｅで第２ピーク値Ｐｐ２となるパターンである。第１ピーク値Ｐｐ１によって各ナゲット径を略等しくすることができ、ベース値Ｐｂによって過剰な入熱を抑制してチリの発生を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】少ない接合エネルギーで高い接合強度を確保する。
【解決手段】第１金属部材（１）の第１、第２内径部４，５に、第２金属部材（１０）の第１、第２外径部１１，１２をそれぞれ当接させるとともに、上記第１金属部材（１）と第２金属部材（１０）とを一対の電極２１，２２を用いて軸方向に加圧しつつ通電することにより、上記両部材（１，１０）の間に、上記第１内径部４と第１外径部１１とが接合された第１接合部Ｐ１と、上記第２内径部５と第２外径部１２とが接合された第２接合部Ｐ２とを形成し、かつこれら両接合部Ｐ１，Ｐ２の間に、間隙部１５を形成する。接合前の時点では、上記第１外径部１１と第１内径部４との接触部Ｃ１、および上記第２外径部１２と第２内径部５との接触部Ｃ２のうち、通電時により高温になる方の接触部のオーバラップ代（Ｓ１）を、もう一方の接触部のオーバラップ代（Ｓ２）よりも大きく設定する。 （もっと読む）

【課題】生産性を阻害することなく、スポット溶接部における引張強さに優れ、かつ、スポット溶接による熱変形防止が実現可能な一対の薄鋼板のスポット溶接方法を提供する。
【解決手段】一対の鋼板のうち一方の薄鋼板１１に対して、エンボス張出し成形を行ってエンボス張出し成形部１１ａを形成する第一の工程と、エンボス張出し成形部１１ａを押し潰して環状の突起部１１ｃを有する圧痕部１１ｂを形成する第二の工程と、一方の鋼板１１の突起部１１ｃが突出する側に他方の鋼板１２を重ね合わせて、一対の薄鋼板１１，１２をスポット溶接する第三の工程からなるスポット溶接方法を採用する。 （もっと読む）

【課題】スポット溶接により形成された溶接継手の強度を、溶接後の後処理を行うことなく向上させる。
【解決手段】複数の金属板１４ａ、１４ｂをスポット溶接する際に、値Ｉ_Aの溶接電流を流して、複数の金属板１４ａ、１４ｂの溶接予定箇所を溶融させた後、少なくとも当該溶接予定箇所が凝固するときに、当該溶接予定箇所に対して超音波衝撃による機械的振動を与えて当該溶接箇所の組織を微細化するようにした。 （もっと読む）

【課題】溶接条件を最適化することによりチリの発生を抑制して安定したスポット溶接継ぎ手を製造可能な合金化アルミめっき鋼板のスポット溶接方法方法を提供する。
【解決手段】 鋼板の表面にFeを原子比で50%以上80%以下含有するFe-Al合金層を片面の厚さ5μm以上50μm以下有する合金化アルミめっき鋼板、または、表面にFeを原子比で50%以上80%以下含有するFe-Al合金層を片面の厚さ5μm以上50μm以下有するプレス部品をスポット溶接する方法において、電流の周波数が50Hzもしくは60Hzの単相交流スポット溶接機を用い、通電開始後に溶接電流を漸増させるアップスロープ通電期間を4サイクル以上20サイクル以下設け、その後に一定溶接電流通電期間を、接合する鋼板の板厚をt(mm)とした場合に、α×（4×t ）サイクル以上、α×（10×t+10）サイクル以下、電源の周波数が60Hzの場合はα=1.2、50Hzの場合はα=1とすること、及び、直流インバーター電源を有するスポット溶接機を用い、通電開始後に溶接電流の漸増させるアップスロープ通電期間を70ms以上340ms以下設け、その後に一定溶接電流通電期間を、接合する鋼板の板厚をt(mm)とした場合に、100×t ms以上200×t+200ms以下とすることを特徴とする合金化アルミめっき鋼板のスポット溶接方法。 （もっと読む）

【課題】スポット溶接の接合界面におけるＡｌ−Ｆｅ系の脆い金属間化合物層の生成自体を無くして、高い接合強度とできる、鋼板とアルミニウム合金板との異材接合継手および異材接合方法を提供することにある。
【解決手段】鋼板とアルミニウム合金板とを重ね合わせてスポット溶接により接合した異材接合継手であって、前記鋼板とアルミニウム合金板との界面に前記スポット溶接によって形成された界面反応層がＡｌとＣｕとの金属間化合物と金属Ａｌとが互いに重なりあった層状の組織からなり、この界面反応層にＦｅとＡｌとの金属間化合物を有さずに、高い接合強度を得る。 （もっと読む）

【課題】シール材として熱硬化性接着剤が塗布されている場合においても、接合部に良好な接合強度が得られるアルミニウム材とめっき鋼材との異材抵抗スポット溶接方法を提供し、アルミニウム材と鋼材との異材接合体において、良好な接合強度を得る。
【解決手段】アルミニウム材とめっき鋼材とを挟持する電極に加圧力を印加しながら通電し抵抗スポット溶接を行う。第１の加圧力Ｐ_１と第２の加圧力Ｐ_２とを所定のタイミングで印加する。第１の加圧力Ｐ_１を印加することにより、導電性熱硬化性接着剤を減厚した後、８乃至２０ｋＡの電流Ｉを通電する。通電開始からＴ_１経過後に第２の加圧力Ｐ_２を印加して、熱硬化性接着剤の一部を排除し、電極間にアルミニウム材と鋼材との接触部及びめっき成分と接着剤との混合物層を形成する。通電期間Ｔ_２を１８０乃至４００ミリ秒とし、通電終了後に第２の加圧力Ｐ_２の印加を終了する。 （もっと読む）

【課題】溶け落ち等の過熱による欠損の発生を可及的に防止しつつも、高品質の溶接部を短時間で形成することのできる、生産効率に優れた金属板の溶接方法を提供する。
【解決手段】２個の電極１を、相互に重ね合わせた複数の金属板２，３の片側から押し当てて通電することで、金属板２，３間に接合領域を生成する。具体的には、この溶接方法は、先端に向けて縮径する縮径面４を設けた電極１を通電しながら金属板２，３に押込んで、金属板２，３同士を密着変形させる密着変形過程（Ａ）と、密着変形させた領域７に存在する異物を、電極１の押込みにより密着変形させた領域７から排出して、異物のない清浄面同士が密着した清浄面密着領域を生成する異物排出過程（Ｂ）と、清浄面密着領域に固相接合領域１０を生成する固相接合過程（Ｃ）、とを含む。 （もっと読む）

【課題】３枚以上のワークが積層され、且つその最外に厚みが最も小さい最薄ワークが配置された積層体に対して抵抗溶接を施す際、前記最薄ワークと、該最薄ワークに隣接するワークとの間にナゲットを十分に成長させる。
【解決手段】抵抗溶接装置を構成する溶接ガン１４は、溶接用電極としての下チップ３２及び上チップ３８と、加圧用部材としての加圧用ロッド４６とを具備する。この中の上チップ３８及び加圧用ロッド４６は、溶接対象である積層体４８を、該積層体４８の最外に配置された金属板（最薄ワーク）５４側から加圧力Ｆ１、Ｆ２でそれぞれ加圧し、一方、下チップ３２は、前記積層体４８を金属板５０側から加圧力Ｆ３で加圧する。Ｆ１＋Ｆ２は、Ｆ３と均衡するように制御される。この状態で、上チップ３８から下チップ３２への通電がなされる。 （もっと読む）

【課題】板厚の厚い高強度鋼板を抵抗スポット溶接方法で接合した場合においても欠陥や割れが生じるのを防止でき、良好な作業性を確保しつつ、信頼性の高い溶接金属部を形成することが可能な高強度鋼板のスポット溶接方法を提供する。
【解決手段】引張強さが９００〜１８５０ＭＰａ、板厚が１．８〜２．８ｍｍである高強度鋼板１Ａ、１Ｂを抵抗スポット溶接方法によって溶接する際、溶接電極２Ａ、２Ｂの高強度鋼板１Ａ、１Ｂに対する加圧力ＥＦを次式｛１９６０×ｔ≦ＥＦ≦２９４０×ｔ｝で表される条件として溶接通電を行った後、引き続き、加圧力ＥＦをそのままとして、次式｛１６０≦ＨＴ≦３００｝で表される保持時間ＨＴで、溶接電極２Ａ、２Ｂで高強度鋼板１Ａ、１Ｂを保持する。但し、上記各式において、ｔ：高強度鋼板の板厚（ｍｍ）、ＥＦ：溶接電極の高強度鋼板に対する加圧力（Ｎ）、ＨＴ：保持時間（ｍｓ）、を示す。 （もっと読む）