【課題】異種材にも対応可能な部材接合構造を提供する。
【解決手段】互いに連なる孔５，６がそれぞれ穿設してあり且つ面接触するように重ねた板状の第１、第２の被接合部材１，２と、これら被接合部材１，２の孔５，６に連なるねじ孔７が形成してあり且つ第２の被接合部材２とは真反対に位置するように第１の被接合部材１に当接する締結部材３と、軸部が第１、第２の被接合部材１，２の孔５，６に差し込まれて締結部材３に螺合され且つ頭部が第２の被接合部材２に当接したボルト４とを備え、摩擦熱と塑性流動によりボルト４及びボルトに由来する材料を、第１の被接合部材１に同化させる。 （もっと読む）

【課題】異種材にも対応可能な部材接合構造を提供する。
【課題手段】互いに連なる孔３，４がそれぞれ穿設してあり且つ面接触するように重ねた板状の第１、第２の被接合部材１，２と、これら被接合部材１，２の孔３，４に連なるねじ孔２０が形成してあり且つ第２の被接合部材２とは真反対に位置するように第１の被接合部材１に当接する締結部材５と、締結部材５のねじ孔２０、及び第１、第２の被接合部材１，２の孔３，４に差し込んだ補助部材７とを備え、摩擦熱と塑性流動により補助部材７に由来する材料を、締結部材５のねじ孔２０のねじ溝に入り込ませ且つ第２の被接合部材２の孔４の周囲を覆うように形作り、第１、第２の被接合部材１，２を接合する。 （もっと読む）

【課題】機器筐体の製造方法及び機器筐体において、機器筐体の外面における金属枠と金属取付部材との接合による痕跡を抑えることである。
【解決手段】機器を入れる金属枠１２と、金属枠１２に機器を取付ける金属取付部材１４とを備え、金属枠１２と金属取付部材１４とを接合して製造される機器筐体１０の製造方法であって、金属取付部材１４は、金属枠１２と接合する面に突起部１６を有し、突起部１６を金属枠１２に接触させた後、突起部１６を加圧して変形させることにより、突起部１６と金属枠１２との接触部における酸化皮膜を除去する加圧工程と、接触部を加熱して、金属を固相拡散させて接合する固相拡散接合工程とを備える。また、金属取付部材１４が固相拡散接合された金属枠１２を、粉体塗料で静電塗装する塗装工程を備えることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】形材の補強に適した部材接合方法及び構造を提供する。
【解決手段】主部材６の第１の個所８ａと第２の個所８ｂに穿設した各孔９ａ，９ｂに補助部材７を、その先端部分が第２の個所８ｂの孔９ｂに入り且つ基端部分のストッパ１０が第１の個所８ａに当接するように差し込む。接合ツール５を回転させながら補助部材７の先端に押し付け、この部位と主部材６の第２の個所８ｂを摩擦熱と塑性流動により軟化させた後、接合ツール５を主部材６から引き離して第２の個所８ｂと補助部材７の塑性流動部位を硬化させる。 （もっと読む）

【課題】形材の補強に適した部材接合構造を提供する。
【解決手段】第１の個所８ａ及び第２の個所８ｂに孔９ａ，９ｂが正対するように穿設してある主部材６と、第１の個所８ａの孔９ａに連なるねじ孔２ａが穿設してあり且つ第２の個所８ｂとは真反対に位置するように主部材６の第１の個所８ａに当接する第１の締結部材３ａと、第２の個所８ｂの孔９ｂに連なるねじ孔２ｂが穿設してあり且つ第１の個所８ａとは真反対に位置するように主部材６の第２の個所８ｂに当接する第２の締結部材３ｂと、軸部７が第１、第２の締結部材３ａ，３ｂのねじ孔２ａ，２ｂに螺合されたボルト４とを備え、摩擦熱と塑性流動によりボルト４に由来する材料を、第１、第２の締結部材３ａ，３ｂに同化させ、主部材６にボルト４を接合する。 （もっと読む）

【課題】回転ツールとの摩擦熱により生じる金属の塑性流動を簡単な構成で促進させ、より低コストで接合強度を向上させる。
【解決手段】第１金属部材（１１）および第２金属部材（１２）の各接合面間に潤滑剤Ｚを介在させた状態で両金属部材（１１，１２）を重ね合わせた後に、上記第１金属部材（１１）の側に回転ツール１６を当接させ、この回転ツール１６の回転動作および加圧動作により発生する摩擦熱で上記第１金属部材（１１）を軟化および塑性流動させることにより、上記両金属部材（１１，１２）を固相状態で接合する。さらに、このときに生じる上記摩擦熱によって上記潤滑剤Ｚを消失させる。 （もっと読む）

【課題】形材の補強に適した部材接合構造を提供する。
【解決手段】第１の個所８ａ及び第２の個所８ｂに孔９ａ，９ｂが正対するように穿設してある主部材６と、第１の個所８ａの孔９ａに連なるねじ孔１ａが穿設してあり且つ第２の個所８ｂとは真反対に位置するように主部材６の第１の個所８ａに当接する第１の締結部材５ａと、第２の個所８ｂの孔９ｂに連なるねじ孔１ｂが穿設してあり且つ第１の個所８ａとは真反対に位置するように主部材６の第２の個所８ｂに当接する第２の締結部材５ｂと、孔９ａ，９ｂ、並びにねじ孔１ａ，１ｂに差し込んだ補助部材７とを備え、摩擦熱と塑性流動により補助部材７に由来する材料を、孔９ａ，９ｂやねじ孔１ａ，１ｂに詰め込み且つ第１、第２の締結部材５ａ，５ｂのねじ孔１ａ，１ｂの周囲を覆うように形作り、主部材６に補助部材７を接合する。 （もっと読む）

【課題】回転工具との摩擦熱によって軟化したワークの広範囲の領域に亘って、均一な複合材を生成する。
【解決手段】左回りの工作機械に用いられる回転工具であって、この回転工具は、主軸１と、その両端に設けられたショルダー２と、そのショルダー２に形成されたプローブ３とからなり、そのプローブ３の表面には左ねじ５が形成されている。この左ねじ５は、ショルダー２及びプローブ３との摩擦熱によって軟化したワーク６に上向きの流動ｆをプローブ３に沿って生じさせる。ワークＷとしてアルミニウムを適用し、このアルミニウムＷとプローブ３の間に介在して粉末状シリコンカーバイドを設ければ、流動ｆによって軟化したアルミニウム６中に粉末状シリコンカーバイドが均一に分散するので、複合材が広範囲に亘って生成される。 （もっと読む）

【課題】摩擦点接合部の接合品質を非破壊にて容易かつ高精度に評価することができる方法および装置を提供する。
【解決手段】第１金属部材１１と、第１金属部材１１より融点が高い第２金属部材１２とを重ね合わせ、回転工具１６の回転および押圧により第１金属部材１１を摩擦熱で軟化させ塑性流動させて第１金属部材１１と第２金属部材１２とを固相状態で接合させる摩擦点接合の接合部を評価する方法及び装置であって、接合部Ｐの凹部周縁部に発生するバリＲについて、接合品質を満足するバリ形状の範囲を予め許容バリ範囲として設定し、評価対象のバリ形状を計測し、計測されたバリ形状が上記許容バリ範囲内にあるか否かをもって接合部Ｐの接合良否を評価する。 （もっと読む）

【課題】開口部の枠部材の重量を軽減させた鉄道車両用構体及び枠部材取り付け方法を提供すること。
【解決手段】側構体、屋根構体、妻構体および台枠を有し、側構体や妻構体に形成された出入口や窓の開口部に枠部材１０が取り付けられたものであって、枠部材１０には、取り付け状態で車体外面に沿う方向に突き出した接合突起１１が形成され、開口部側には車体外面に沿う方向に突起部分１１１が形成され、枠部材１０の接合突起１１と開口部側の突起部分１１１との接合端面同士を突き合わせ、その接合端面同士を突き合わせた接合部分を、ボビンツール式の回転工具１によって挟み込みながら摩擦攪拌接合するようにした鉄道車両用構体。 （もっと読む）

【課題】簡単な手段で被接合材料の塑性流動を容易化及び促進化して、回転ツールに対する負荷を低減できることにより、鉄鋼材料などの融点の高い材料の接合であっても、長い距離を連続して溶接することが可能な摩擦撹拌接合方法及び装置を提供する。
【解決手段】加工物の一方の側に配置した回転ツールを加工物の接合箇所に押し当て、かつ、回転させることにより、回転ツールと加工物との間に発生する摩擦熱に基づく塑性流動によって加工物を接合する摩擦撹拌接合方法において、加工物の他方の側に超音波打撃子を配置し、超音波打撃子による超音波打撃を加工物の接合領域に付加するようにする。 （もっと読む）

【課題】簡単な手段で被接合材料の固相拡散を促進できるとともに、残留応力の発生も低減でき、より健全で安定した接合部を得ることが可能な摩擦撹拌接合方法及び装置を提供する。
【解決手段】加工物の一方の側に配置した回転ツールを加工物の接合箇所に押し当て、かつ、回転させることにより、回転ツールと加工物との間に発生する摩擦熱に基づく塑性流動によって加工物を接合する摩擦撹拌接合方法において、加工物の他方の側に、超音波打撃子を配置し、加工物の接合後の領域に超音波打撃子による超音波打撃を付加するようにする。 （もっと読む）

【課題】接合品質の低下を防止するトルクコンバータを提供する。
【解決手段】本発明は、インペラシェル１とコンバータカバー２に形成された突き合わせ部１ｇ，２ｇ同士を摩擦撹拌接合により接合するトルクコンバータにおいて、接合部８におけるスターロッド７の挿入側とは反対側に、摩擦攪拌接合時にインペラシェル１およびコンバータカバー２の材料の塑性流動を堰き止める裏当て部材１２を配置する。 （もっと読む）

【課題】摩擦攪拌の開始位置に下穴を形成し、前記下穴から摩擦攪拌を開始する摩擦攪拌方法であって、攪拌ピンの圧入初期段階における圧入抵抗を低減することが可能な摩擦攪拌方法を提供することを課題とする。
【解決手段】回転ツールＢの攪拌ピンＢ２を先細りの円錐台状とし、下穴Ｐ１の最大穴径Ｚ_１を攪拌ピンＢ２の最小外径Ｙ_３よりも大きくするとともに、下穴Ｐ１の最大穴径Ｚ_１を攪拌ピンＢ２の最大外径Ｙ_２よりも小さくしておき、攪拌ピンＢ２を回転させながら下穴Ｐ１に圧入する。 （もっと読む）

【課題】本接合の前に仮接合やタブ材の接合などの予備的な接合作業を必要とする金属部材同士の接合方法であって、予備的な接合作業の効率化・迅速化を図ることが可能な接合方法を提供することを課題とする。
【解決手段】金属部材１，１の突合部Ｊ１の両側に第一タブ材２と第二タブ材３を配置する準備工程と、金属部材１，１と第一タブ材２との突合部Ｊ２に対して摩擦攪拌を行う第一タブ材接合工程と、金属部材１，１の突合部Ｊ１に対して摩擦攪拌を行う仮接合工程と、金属部材１，１と第二タブ材３との突合部Ｊ３に対して摩擦攪拌を行う第二タブ材接合工程と、仮接合された状態の金属部材１，１の突合部Ｊ１に対して摩擦攪拌を行う本接合工程を具備する接合方法であって、第一タブ材接合工程の終点ｅ２で摩擦攪拌を終了させずに仮接合工程の始点ｓ１まで連続して摩擦攪拌を行い、そのまま前記仮接合工程に移行する。 （もっと読む）

【課題】摩擦圧接された接続箇所を有する製品であって、スパッタやバリの内部への流出を抑制できる製品を提供する。
【解決手段】この製品１ｃは、第１の接合面１１を含む金属製の第１の中空部材１０と、端面が第２の接合面２１となった接合用の周壁２２を含む金属製の第２の中空部材２０とが、第１の接合面１１と第２の接合面２１とにおいて摩擦圧接された接続箇所３０を有する。接続箇所３０に、周壁２２の内側に沿ってリング状の内壁３１を設け、この内壁３１の内側を通って、第１の中空部材１０と第２の中空部材２０とが連通されるようにする。第１の中空部材１０の一部と、第２の中空部材２０の一部と、内壁３１とにより囲われたリング状の空間３２に、第１の接合面１１と第２の接合面２１との間の摩擦圧接により生じたスパッタ４１あるいはバリ４２を閉じ込める。 （もっと読む）

【課題】金属部材同士の突合部に対して摩擦攪拌を行う本接合工程を備える接合方法であって、本接合工程において形成される可能性のあるトンネル欠陥を分断する目的で行う摩擦攪拌を効率よく行うことが可能な接合方法を提供することを課題とする。
【解決手段】金属部材１，１同士の突合部Ｊに対して摩擦攪拌を行う本接合工程と、本接合工程によって金属部材１，１に形成された塑性化領域Ｗ１を複数回横断するように回転ツールＤを移動させることで、塑性化領域Ｗ１に対して摩擦攪拌を行う横断補修工程とを具備する接合方法であって、横断補修工程によって塑性化領域Ｗ１に形成される複数の再塑性化領域Ｗ３，Ｗ３，…が、本接合工程における摩擦攪拌のルート上において互いに離間するように、横断補修工程における摩擦攪拌のルートを設定する。 （もっと読む）

【課題】摩擦攪拌の開始位置における攪拌ピンの挿入作業を迅速に行うことが可能な摩擦攪拌方法を提供するとともに、摩擦攪拌の終了位置における攪拌ピンの離脱作業を迅速に行うことが可能な摩擦攪拌方法を提供すること課題とする。
【解決手段】摩擦攪拌の開始位置Ｓ_M1に回転ツールＢの攪拌ピンＢ２を挿入する際の回転ツールＢの回転速度を、開始位置Ｓ_M1から摩擦攪拌の終了位置Ｅ_M1に向かって回転ツールＢを移動させる際の回転ツールＢの回転速度よりも高速にする。また、摩擦攪拌の終了位置Ｅ_M1に達した回転ツールＢの攪拌ピンＢ２を終了位置Ｅ_M1から離脱させる際の回転ツールＢの回転速度を、摩擦攪拌の開始位置Ｓ_M1から終了位置Ｅ_M1に向かって回転ツールＢを移動させる際の回転ツールＢの回転速度よりも高速にする。 （もっと読む）

【課題】仮接合と本接合を摩擦攪拌接合により行う接合方法であって、仮接合に要するコストを削減することが可能な接合方法を提供することを課題とする。
【解決手段】金属部材１，１の突合部Ｊ１に対して摩擦攪拌を行う仮接合工程と、仮接合された状態の金属部材１，１の突合部Ｊ１に対して摩擦攪拌を行う本接合工程を具備する接合方法であって、本接合工程で用いる本接合用回転ツールＢよりも小型の仮接合用回転ツールを用いて、仮接合工程を実行することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】金属部材同士の突合部を金属部材の表面側から摩擦攪拌接合を行うとともに金属部材の裏面側から摩擦攪拌接合を行うことで金属部材同士を接合する方法であって、接合部における気密性や水密性を向上させることが可能な接合方法を提供することを課題とする。
【解決手段】金属部材１，１の突合部Ｊ１に対して金属部材１の表面１２側から摩擦攪拌を行う第一の本接合工程と、突合部Ｊ１に対して金属部材１の裏面１３側から摩擦攪拌を行う第二の本接合工程と、を備える接合方法であって、第二の本接合工程において、第一の本接合工程で形成された塑性化領域Ｗ１に回転ツールＢの攪拌ピンＢ２を入り込ませつつ摩擦攪拌を行う。 （もっと読む）