【課題】ツール取付け型構造の位置決め装置および技術を提供する。
【解決手段】位置決め装置は、経路を移動し、要素に対する製造動作を実行するよう構成されたツール装置に当該位置決め装置を直接取付けるための取付具を含む。当該位置決め装置に結合された係合機構は、所定の経路に揃えられており、動作が実行されるとき当該要素が所定の経路に対して一定の関係で位置決め装置によって固定および位置決めされるように当該要素にクランプ力を加えるよう構成される。 （もっと読む）

【課題】例えば、自動車の車体構造において外側となる可能性が高い低融点材料側から高エネルギービームを照射することによって、重量やコストの増加を惹き起こすことなく異種金属を接合することができる異種金属パネルの接合方法を提供する。
【解決手段】低融点金属パネル２と高融点金属パネル１を重ね合わせた被接合パネルにおける低融点金属パネルの側から、高エネルギービームＢを低融点金属パネル２から露出する高融点金属パネル１の表面に照射しながら、ビーム照射位置の近傍部において両パネルを加圧し、ビーム照射によって加熱された高融点金属パネル側からの伝熱によって低融点金属パネル２のみを溶融させて両パネル１，２を接合する。 （もっと読む）

【課題】攪拌流動部の温度低下による硬化を抑制し、接合工具に掛かる負荷を軽減して移動速度を速くできるようにするとともに、良好に攪拌できるようにする摩擦撹拌接合用工具とそれを使用した接合方法を提供する。
【解決手段】円柱形状の軸部１２先端中央部に軸部に同心の小径突部１４が突設されると共に、該小径突部の外周面におねじを形成した摩擦撹拌接合用回転工具１０において、軸部の先端面であって該小径突部より外周側の円環状部分は、軸部の外周縁から小径突部に向買うに従って徐々に深くなる凹所２０とされ、該凹所の表面には、周方向において波形状に滑らかに変化する凹凸がもうけられている。凹凸が設けられているため、被接合部材の攪拌流動部との接触面積が大きくなって摩擦熱が増大するとともに、凹凸に伴う攪拌流動部の振動変形による発熱などで温度低下が抑制され、攪拌流動部の軟化状態が良好に維持される。 （もっと読む）

【課題】 摩擦攪拌加工において、裏当て治具の表面に接する被加工材の面が平滑美麗で、後仕上げ加工の必要がない加工体を得るための摩擦攪拌加工方法および摩擦攪拌加工用裏当て治具を提供する。
【解決手段】 摩擦攪拌加工において、被加工材（３１、３２）の加工部の裏面と、該加工部の裏面にあてがわれる裏当て治具（１０）との間に、表面平滑な薄層体（２０）を介在させる。表面平滑な薄層体（２０）としては、スチール箔、アルミニウム箔、銅箔などの金属箔、金属溶射膜やセラミック溶射膜が好適に用いられる。 （もっと読む）

【課題】クラッド材やフラックスを用いずにアルミニウム系材料からなる被接合部材を相互に接合でき、形状に制限されないアルミニウム系部材の接合方法を提供する。
【解決手段】アルミニウム系材料１，２からなる２つの被接合部材を相互に接合する。被接合部材の接合面に銀被覆層３，４を形成し、銀被覆層３，４上に平均粒子径５０ｎｍ以下の銀粒子を配設し、両被接合部材を相互に押圧しながら、２８０℃以上でアルミニウム系部材１，２の固相線温度以下の温度に加熱する。前記押圧は２ＭＰａ以上の圧力で行う。前記銀被覆層は無電解メッキまたは電解メッキ処理により形成する。 （もっと読む）

【課題】回転工具を回転させながらその先端部をワークの表面部に押し込んで表面処理を施す表面処理装置において、工具押込量が基準押込量よりも過大になることがないように維持しつつ、回転工具の実先端位置を検出する周期を変更して、その位置検出に要するトータルの時間を低減し、ワークの生産性を格段に高める。
【解決手段】位置検出手段６が、回転工具１０の先端基準位置に対する実先端位置を検出し、その実先端位置に基づいて、押込量補正手段７が回転工具１０をワークＷの表面部Ｗａに押し込む工具押込量を基準押込量とするように補正し、指令手段８が、位置検出手段６と押込量補正手段７とを作動させる指令を出力し、その際、位置検出手段６により複数の回転工具１０の実先端位置を検出する検出周期について、複数の回転工具１０のローテーション回数が所定値以下の場合の検出周期を所定値よりも大きい場合の検出周期よりも短くする。 （もっと読む）

【課題】積層した金属板体の端面部を接合させる際、ヘム加工を省略し、車体意匠の要求する鋭利な端縁の実現と、製造コストの削減及び製品重量の軽減を図る。
【解決手段】積層したアウターパネル３とインナーパネル４の端面部３ａ、４ａに対して、回転工具７ａを回転させつつ、その側周面８に対して断面略放物線形状に設けられた接合溝９の溝底面９ｂを圧接した上、該端面部３ａ、４ａに沿って移動させることで、該端面部３ａ、４ａ全体にわたり撹拌摩擦接合により接合部５を形成して一体に接合すると共に、該接合部５を断面略放物線形状である接合溝９により断面ループ形状に成形してなるものである。 （もっと読む）

【課題】異種材料であるセラミック材料と金属材料を、接着剤あるいは接合剤を用いることなく、かつ常温・大気雰囲気中で強固に接合する。
【解決手段】セラミック部材上に、アルミニウム、銅等を代表とする軟質金属材料を重ね、金属材料上部から回転ロッドを加圧挿入する。回転ロッドと金属部材との摩擦発熱により、接合部材全体ではなく、接合界面近傍の金属部材のみを局所的に軟化、塑性流動させた金属材料を直接セラミック材料に押しつけることにより接合する。 （もっと読む）

【課題】円滑な摩擦撹拌点接合操作を繰り返し行ない得るようにした摩擦撹拌点接合用回転工具を提供すること。
【解決手段】複数の被接合金属部材を重ね合わせ、その重合せ部の一方の側から回転せしめられつつ差し込まれるロッド状のプローブ１２と、該プローブ１２の周りに外嵌されて同軸的に位置し、該一方の側の面に回転状態下に当接せしめられるショルダ面を有する円筒状のショルダ部材１４とを備え、且つ、該プローブ１２と該ショルダ部材１４とが別体に構成されて、別個に軸方向に移動可能とされた複動式構造を呈する摩擦撹拌点接合用回転工具１０にして、該プローブ１２の外周面上に、該ショルダ部材１４の内周面と該プローブ１２との外周面との間の隙間から入り込んだ被接合金属部材の材料カスを分断するための第一突起物２８ａ〜２８ｄを設けると共に、該ショルダ部材１４の筒壁を貫通する第一排出孔３０ａ〜３０ｄを設けた。 （もっと読む）

【課題】クラッド管の有利な製造方法を提供すること、また、外皮材の接合部における健全性を高め、耐食性や強度を向上せしめた、皮材の厚さが均一なクラッド管を安定して得ること。
【解決手段】円筒状の芯材２の外周面に、芯材２とは材質の異なる板材を円筒状に曲げ加工して得られた、軸方向に延びる突合せ部６の存在によって不連続円筒形状を呈する筒状外皮材４を被せ、かかる突合せ部６に沿って、摩擦撹拌接合することによって、複合ビレット１０を製作した後、その得られた複合ビレット１０をマンドレル押出しすることにより、異なる材質からなる層として、芯材２の押出層にて構成される筒状コア層と外被材４の押出層にて構成される筒状外皮層とが一体的に積層、形成された、目的とする外径を有するクラッド管を形成せしめるようにした。 （もっと読む）

【課題】 従来法のように封止材を用いることなく、単に摩擦撹拌接合するだけで、接合部の隙間に冷媒が滲み込んで滞留することがなく、且つ接合部は十分な強度を有し信頼性の高い冷却板を低コストで効率よく製造する方法を提供する。
【解決手段】 金属基板１０の表面に凹溝１１を設けその上を平たい金属蓋板２０で覆い、凹溝周辺の基板１０と蓋板２０との重ね合わせ部を摩擦撹拌接合することにより、上記凹溝１１を冷媒の流路とする冷却板の製造方法であって、摩擦撹拌接合装置のツール４０のプローブ４１を、上記凹溝１１の側壁上端からプローブ４１の外周に至る水平距離が４ｍｍ以内、好ましくは１ｍｍ以内となるように設定して摩擦撹拌接合する。金属基板および金属蓋板の材質はアルミニウムまたはその合金が好ましい。ツール４０の回転速度は６００〜１８００回転／分、接合速度は１００〜６００ｍｍ／分が好ましい。 （もっと読む）

【課題】摩擦撹拌接合の手法によって異種材接合を行なえるようにする。
【解決手段】連結部材として使うボルト３の軸部４が挿入可能で且つ頭部５の通過を阻む内径の孔６を第１の被接合部材１に穿設し、この孔６にボルト３の軸部４を挿入して頭部５を第１の被接合部材１の下面に当接させたうえ、第１の被接合部材１に接合すべき第２の被接合部材２を、その下面がボルト３の軸部４先端に接するように配置する。
この状態で、第２の被接合部材２のボルト３の軸部４を覆っている部位に接合ツール９を回転させながら押し付け、摩擦熱と塑性流動により軟化したこの部位にボルト３の軸部４をめり込ませ、第１、第２の被接合部材１，２の間隔を狭めて両部材１，２を密着させ、この後、接合ツール９を第２の被接合部材２から引き離して、その塑性流動部位を硬化させる。 （もっと読む）

【課題】 アルミニウムまたはその合金等の金属製の角材フレーム等の被接合材同士を摩擦攪拌接合により接合する方法であって、その接合部の外観が良好で、歪みがなく、十分な接合強度を有し、且つ製造効率よく低コストで得られる接合体の製造方法およびこの接合体を用いた物品搬送機を提供する。
【解決手段】 被接合材同士を突き合わせ摩擦攪拌接合により接合面を接合して接合体を製造する方法であって、一の被接合材２２にピン孔を設け、該被接合材のピン孔と摩擦接合装置の定盤３０に設けられたピン孔とを合わせ、該ピン孔にピン５０を挿入することにより一の被接合材２２を定盤３０に位置決め固定し、該被接合材の接合面に他の被接合材２１の接合面を押し当てた状態で摩擦攪拌接合する。この場合、固定ガイド４１、４２、４３を併用するのが好ましい。 （もっと読む）

【課題】結合部を軽量化し、突起物の張り出し及び緩みや脱落等の心配がなくて済み、薄板から厚板まで広範な範囲で接合が可能で且つ割れや変形等の品質欠陥の発生を回避することができ、作業性や作業環境を良好に維持したままリサイクル性に優れた接合を行うことができる材料の接合方法を提供する。
【解決手段】接合孔１ａ，２ａを有する複数の材料１，２を互いの接合孔１ａ，２ａが合致するように重ね合わせ、その合致させた接合孔１ａ，２ａに接合補助材料のボルト３ａ又はピン３ｂを嵌装し、ボルト３ａ又はピン３ｂに対し軸部１０の端側から接合ツール９を回転しながら押し付け、その摩擦熱によりボルト３ａ又はピン３ｂを固相状態のまま軟化させ、これによりボルト３ａ又はピン３ｂの軸部１０を接合孔１ａ，２ａに緊密に内嵌せしめて各材料１，２同士を接合する。 （もっと読む）

【課題】合金を素材とする接合部材を重ね合わせて摩擦攪拌接合するときに、接合部分に発生する巻き上げ高さを低く抑えることで摩擦攪拌接合の接合強さを高めることができる摩擦攪拌接合方法と摩擦攪拌接合構造体を提供する。
【解決手段】摩擦攪拌接合する接合部材として、成分組成の異なる合金を素材としてせん断強さが異なる２つの接合部材を使用する。そして、高せん断部材２が接合ピン１０側になるように低せん断部材３と重ねて形成される接合面領域２０において高せん断部材２の表面２ａから高速で回転する接合ピン１０を挿入して、摩擦攪拌接合することを特徴とする摩擦攪拌接合方法と摩擦攪拌接合構造体。 （もっと読む）

【課題】摩擦撹拌接合の手法によって異種材接合を行なえるようにする。
【解決手段】同材質の第１、第２の被接合部材１，２を重ね合わせ、連結部材として使うボルト３を回転させながら、その軸部４先端を第１の被接合部材１に押し付け、摩擦熱と塑性流動により軟化したこの部位にボルト３の軸部４を、第１の被接合部材１を突き抜けるようにめり込ませ、更に、ボルト３の軸部４先端を第２の被接合部材２に押し付け、摩擦熱と塑性流動により軟化したこの部位にボルト３の軸部４をめり込ませ、摩擦熱と塑性流動により軟化した第１、第２の被接合部材１，２に由来する材料を混ぜ合わせ、この後、ボルト３の動きを止めて第１、第２の被接合部材１，２の塑性変形部位である同化層８を硬化させる。 （もっと読む）

【課題】 摩擦攪拌加工において、ツールのショルダ部の沈み込みを抑制し、加工中に前進角や後退角が生じても加工部におけるバリの発生や肉厚の減少が少なく、また加工痕が目立ちにくく、品質良好な加工品を得ることのできる摩擦攪拌加工用ツールおよび摩擦攪拌加工品の製造方法を提供する。
【解決手段】 ショルダ面１１と該ショルダ面の中央部に突設されたプローブ１２とを備え、先端が円錐台形に形成された摩擦攪拌加工用ツールであって、円錐台の上底面に更に突設されたプローブを備え、ショルダが円錐台の上底面からなる第１ショルダ面及び円錐台の側面からなる第２ショルダ面からなり、該第１ショルダ面と第２ショルダ面のうち少なくとも第１ショルダ面には渦状の条溝が形成されている。このツールの回転軸を被加工材表面の法線方向プラスマイナス２度内に保ち摩擦攪拌加工により加工品を製造する。 （もっと読む）

容器（２０）を封止するパルス磁気方法を提供する。当該方法は、少なくとも１の開放端を具える容器本体部（２１）を提供するステップと、溶接部（２４）を具えるカバー（２３）を提供するステップとを具える。前記カバー（２５）の前記溶接部（２４）を前記容器本体部（２１）の開放端に配置して、前記容器本体部（２１）の少なくとも一部を覆うようにし、これにより、前記容器本体部（２１）の前記部分と前記カバー（２３）の前記溶接部（２４）の間にエアギャップ（２６）を規定する。溶接用誘導コイル（２２）を前記容器本体部（２１）の周囲の前記カバー（２５）の前記溶接部（２４）が配置された位置に提供する。溶接用誘導コイル（２２）を励磁して、前記カバー（２１）の前記溶接部（２４）を前記エアギャップ（２６）内へ前記容器本体部（２１）の前記部分周囲で半径方向内側へ曲げるために十分なパルス磁力を生成する。パルス磁力は、前記容器本体部（２１）と衝突したときに１５０ｍ／秒乃至６００ｍ／秒の範囲で前記カバーの溶接部分（２４）の実効半径速度値を提供し、これにより、これらの衝突で前記容器本体部（２１）と前記カバー（２３）の原子の相互拡散を提供する値を有する。 （もっと読む）

【課題】接合されるべき部品を、摩擦発熱による塑性流動によって、被接合部材の所定の平坦な接合表面に対して、接合せしめるに際し、そのような接合されるべき部品と被接合部材との当接部位（接合界面）から外方に排出されるバリの発生を、効果的に抑制乃至は阻止し、それら部品と被接合部材との有効な接合を図り得るようにした手法を提供すること。
【解決手段】接合されるべきネジ部材２を、板材６の接合表面に対して、摩擦発熱による塑性流動を利用して接合するに際して、かかる接合されるべきネジ部材２の周りに近接位置するように、クランプ筒体８を配置し、このクランプ筒体８にて、板材６の接合表面を押圧せしめた状態下において、接合操作を行うようにした。 （もっと読む）

【目的】鋼の中空部材と時効硬化型アルミニウム合金の中空部材の摩擦圧接において、改善された高い強度を得ることを可能とする鋼とアルミニウム合金の摩擦圧接方法を提供する。
【構成】中空部材の端面を突き合わせ、該端面同士を摩擦圧接により接合する方法において、アルミニウム合金がＡｌ−Ｃｕ−Ｍｇ系、Ａｌ−Ｓｉ−Ｍｇ系、Ａｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系の人工時効処理された時効硬化型合金であり、摩擦圧接した後、再度、１００〜２００℃の温度域で加熱する人工時効処理を施すことを特徴とする。 （もっと読む）