【課題】本発明は、異種金属部材同士を摩擦攪拌接合するにあたり、接合部の品質を向上できる摩擦攪拌接合方法を提供することを第１の目的とし、さらに、接合ツールの支持体の剛性をいたずらに高める必要のない摩擦攪拌接合方法を提供することを第２の目的としている。
【解決手段】本発明は、少なくとも一対の異種の金属部材を突合せ接合する摩擦攪拌接合方法において、接合ツールの相対的な移動方向に対し当該接合ツールの回転方向が同方向となる側に耐力の低い金属部材を配置することを特徴とする摩擦攪拌接合方法である。 （もっと読む）

【課題】研磨面の温度調節効果を高めることができ、研磨面の全体で均一な平坦度を達成でき、且つ安価で軽量で丈夫な研磨テーブルの定盤製造方法を提供する。
【解決手段】共にアルミニウム又はアルミニウム合金からなる、上面に研磨クロス貼付面１４を備えた第１定盤１０と、この第１定盤１０の下面に接合される第２定盤２０とを用意し、これらを摩擦攪拌接合により一体に接合して製造した定盤（上定盤）を、下定盤３０の基部３１の上面に取りけることで、研磨テーブル６０を製造する。また、第１定盤１０と第２定盤２０の接合面には、研磨面６２の温度を調節する冷却水等の熱媒体を流通させる熱媒体流路５０が形成され、該熱媒体流路５０の表面に防腐食処理としてのアルマイト処理又は樹脂による表面被覆処理が施されている。 （もっと読む）

【課題】厚さ寸法が異なる部材を突き合わせて摩擦攪拌接合する際に２つの工程により良好な接合部を形成する方法を提供する。
【解決手段】厚さ寸法Ｔ_１を有する第１の部材１０と、厚さ寸法Ｔ_２が小さな第２の部材２０をテーブル４０上に載置して段付きの突き合わせ部３０を形成する。第１工程では、円柱状の工具１００を回転させながら突き合わせ部３０に沿って進行させることで、第１の部材１０から第２の部材２０に金属を移動させて、段付部に凸部代替部１５０を形成する。第２工程では、摩擦攪拌接合用工具２００により凸部代替部１５０上に、摩擦攪拌接合を施し、良好な接合部２５０を得る。 （もっと読む）

【課題】アルミニウム合金などの金属材を連続的な加工ラインでの処理ができ、プローブピンの痕穴を残さない。
【解決手段】摩擦攪拌接合装置１は、回転する接合工具２の先端部を被加工材に挿入し、この接合工具２の回転による摩擦熱と撹拌にて被加工材を接合する装置において、上記接合工具が先端部３ａを含むプローブピン３と、該プローブピンにそれぞれ螺合する中筒４および外筒５とを備え、プローブピンを中筒および外筒に対して相対回転させることでプローブピンの出代を変化させ、被加工材への挿入代を調整し、上記相対回転がプローブピンを回転させるサーボモータ１２ａの回転と、中筒およびこの中筒にスライディングキー６により係合している外筒を回転させるサーボモータ１２ｂの回転とを相互に制御することでなされることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】過加熱によるアルミ線丸棒部の溶融変形、アルミ線と銅下地錫引鉄線の接合強度の不足やバラツキを防止するアルミ電解コンデンサ用リード線の溶接方法及び溶接装置を提供することを目的とする。
【解決手段】２つのアルミ線１の丸棒部端面に２つの穴加工軸２を押し込んで加工穴３を形成させ、この加工穴３に沿うようにして銅下地錫引鉄線４の両端に対して２つのアルミ線１を圧挿入したリード線５を軸回転させた状態にて、酸素と水素及びメチルアルコールの混合ガスを燃焼させるバーナー６で２つのアルミ線１の丸棒部を同時に加熱昇温して接合する。 （もっと読む）

【課題】金属製多孔質材料からなる金属製パネル部材、その製造方法及び該金属製パネル部材から構成される金属製パネルを提供する。
【解決手段】金属製多孔質材料の加工材と板材との接合材からなる金属製パネルを構成する金属製パネル部材の製造方法であって、上記金属製多孔質材料を、摩擦撹拌現象を利用した方法を用いて、圧縮及び塑性変形させることにより、該多孔質材料の表面近傍の密度を高めて強度を上昇させると同時に表面を平滑にする工程を含む金属製パネル部材の製造方法、該方法により作製した金属製パネル部材、及び該金属製パネル部材に板材を接着した金属製パネル。
【効果】金属板と金属製多孔質材料を、少量の接着剤で、充分な強度で接着した金属製パネルを提供することができる。 （もっと読む）

【課題】安定的な接合を効率的に行うことで高い品質を保障することができる金属板の接合構造を提供すること。
【解決手段】少なくとも、融点の高い第１金属板部材１１と、第１金属板部材１１とは異なる異種であって融点の低い第２金属板部材１２とを接合する金属板の接合構造であって、第１金属板部材１１の厚さよりも大きい長さの突出ピン６１を有する回転工具６０を用い、上部に配置される第１金属板部材１１に、機械加工により、突出ピン６１が進行する空隙部１３を予め形成しておき、第１金属板部材１１に第２金属板部材１２を重ね合わせてから、回転工具６０の突出ピン６１の進行に伴って第１金属板部材１１と第２金属板部材１２とを摩擦撹拌接合した。 （もっと読む）

【課題】本発明は、摩擦撹拌接合方法を用いて接合材を接合する場合に関して、疲労特性に優れた接合部を形成する接合方法を提供する。
【解決手段】円柱状部材の端面にピン状プローブが突出するように設けられたツール６を、接合材１，２に回転させた状態で挿入し、ツールを回転させた状態で移動することにより、２つ以上の接合材を摩擦攪拌によって接合する摩擦攪拌接合方法において、接合材の接合部の一部に空洞部７を設け、空洞部に部材５を形成し、接合材を摩擦攪拌によって接合する。空洞部の近傍に未接合部が形成しないので、切欠き効果が低減され、疲労特性に優れた接合部材が形成できる。 （もっと読む）

【課題】銅部材又はアルミニウム部材など高導電材料からなる被溶接物を抵抗溶接でき、かつ簡単で安価に、また溶接品質の高い溶接結果を得ることができる。
【解決手段】第１の被溶接物Ｗ１の金属材料よりも融点が低い低融点金属材料からなる低融点金属膜Ｍを前記第１の被溶接物に形成する工程と、前記第２の被溶接物Ｗ２にプロジェクションＰを形成する工程と、前記第２の被溶接物に形成されている前記プロジェクションを前記第１の被溶接物に形成されている前記低融点金属膜に当接させる工程と、互いに当接している前記第１の被溶接物と前記第２の被溶接物とを、弾性力を含む加圧力で加圧した状態でパルス状溶接電流を通電する工程とを備えることを特徴とする高導電金属材料の抵抗溶接方法。 （もっと読む）

【課題】重ね継手の摩擦攪拌接合において、接合部中心の未接合を防止でできる方法を提供する。
【解決手段】本発明は、複数の部材を重ね合せ、接合ツールを回転させながら一方の部材側に圧入して摩擦攪拌を生じさせて接合する摩擦攪拌接合方法であって、接合ツール１のショルダ３の先端に位置する小径の凸部２は、接合ツールの回転軸より外周側に配置されていることを特徴とする。特に、スポット接合に好適であり、重ね面の接合界面の表面酸化被膜を除去して、２つの部材を接合するものである。 （もっと読む）

【課題】マグネシウム合金と純アルミニウムまたはアルミニウム合金とのクラッド板において、簡便で安価に製造することができ、接合強度に優れ、しかも、クラッド板としても優れた加工性を有するものを提供する。
【解決手段】六方最密構造を有する展伸用マグネシウム合金が用いられてなるマグネシウム板の表面に、純アルミニウムまたはアルミニウム合金が用いられてなるアルミニウム板が接合されてマグネシウム層とアルミニウム層とが形成され、マグネシウム層とアルミニウム層との接合界面の中間層厚さが５μｍ以下であり、マグネシウム層の平均結晶粒径が１０μｍ以下であることを特徴とするクラッド板とその製造方法とを提供する。 （もっと読む）

【課題】 蓋部材を製品本体に接合する接合作業のスピードに優れた、中空部を有する製品の製造方法の提供。
【解決手段】蓋部材６が製品本体２の溝の段部７に載置される。回転工具８の先端平面を蓋部材６の両縁６ａ、６ｂを覆うように当接させつつ移動させて蓋部材６を製品本体２に接合する。蓋部材６の両縁６ａ、６ｂが同時に接合されるので、接合作業のスピードに優れている。 （もっと読む）

【課題】機械的結合部を有することで上方への巻き上げを防止すると共に、ショルダ部を不要にしてエネルギーロスを少なくして、短時間で接合可能な金属板の接合構造及び接合方法を提供する。
【解決手段】第１金属板部材１１と、第１金属板部材１１とは異なる異種の第２金属板部材１２とを接合する金属板の接合構造であって、第１金属板部材１１及び第２金属板部材１２を重ね合わせた後に、機械加工により機械的結合部１３，１４を予め形成しておき、回転工具５１を用いて機械的結合部１３，１４を摩擦撹拌接合した金属板の接合構造。 （もっと読む）

【課題】優れた機械的特性を部位ごとに有し、且つ、十分な軽量化を行い得るコンロッドを提供する。
【解決手段】本発明によるコンロッドは、ロッド本体部１０と、ロッド本体部１０の一端に設けられた小端部２０と、ロッド本体部１０の他端に設けられた大端部３０とを有し、大端部３０がロッド本体部１０に向かってすぼむように湾曲したアール部３０Ｒを含むコンロッドである。大端部３０は、ロッド本体部１０とは異なる組成の金属材料で形成されてロッド本体部１０に接合されており、大端部３０とロッド本体部１０との接合箇所Ｗは、アール部３０Ｒのロッド本体部１０側の端ＲＥよりも小端部２０側に位置している。 （もっと読む）

【課題】温度が上昇することにより塑性流動が起こりやすくなる性質を積極的に利用するため，溶接部材を加熱して，溶接速度や品質を向上しようとするものである。
【解決手段】摩擦攪拌溶接時に，溶接部材を加熱して，塑性流動を常温時より容易に起こさせる。 （もっと読む）

【課題】厚さ寸法が異なる部材を突き合せて摩擦攪拌接合する際に２つの工程により良好な接合部形成する装置を提供する。
【解決手段】厚さ寸法Ｔ_１を有する第１の部材１０と、厚さ寸法Ｔ_２が小さな第２の部材２０をテーブル４０上に載置して段付きの突き合せ部３０を形成する。第１工程では円柱状の工具１００を用いて段付部に摩擦攪拌接合を施し、突起代替部１５０を形成する。第２工程では、摩擦攪拌接合用工具２００により突起代替部１５０上に、摩擦攪拌接合を施し、良好な接合部２５０を得る。 （もっと読む）

【課題】異種材料の組み合わせからなる車体部材の接合において、塗装工程の入熱による変形を抑制しつつ、接合強度および剛性を効率的に向上させ、耐電食性を確保することができる車体部材のヘミング接合方法およびヘミング接合構造を提供することを課題とする。
【解決手段】異種材料の組合せからなるスキン材１１とフレーム材１２を接合して構成される車体部材のヘミング接合方法であって、スキン材１１とフレーム材１２の相対向する部位の少なくとも一方に熱硬化性接着剤１３を塗布する工程と、フレーム材１２の端縁部１２ａとの間に熱硬化性接着剤１３を挟むようにスキン材１１の端縁部１１ａを折り返す工程と、スキン材１１とフレーム材１２をスキン材１１の端縁部１１ａ側から摩擦攪拌接合する工程と、を有し、前記接合工程では、摩擦攪拌接合時の余熱によって熱硬化性接着剤１３を予備加熱して、スキン材１１をフレーム材１２に仮止めする。 （もっと読む）

【課題】生産性に優れ、側材用部材の表面粗度および平坦度の制御が容易であり、密着不良が生じにくいクラッド材の製造方法を提供する。
【解決手段】芯材と、芯材の片面または両面に重ね合わされた１つまたは複数の側材とからなるクラッド材の製造方法において、芯材準備工程Ｓ１ａで芯材用金属を溶解、鋳造して製造した芯材用鋳塊、および、側材準備工程Ｓ１ｂで前記芯材用金属とは成分組成の異なる側材用金属を溶解、鋳造して製造した側材用鋳塊を準備する準備工程と、芯材用鋳塊の片面または両面に１つまたは複数の側材用鋳塊を側材として所定配置に重ね合わせて重ね合わせ材を製造する重ね合わせ工程Ｓ２ａと、重ね合わせ材を熱間圧延してクラッド材を製造するクラッド熱延工程Ｓ３とを含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】従来よりもコストを削減し且つ生産性を向上し得る材料の穿孔接合方法を提供する。
【解決手段】相互に重ね合わせた複数の材料１，２に対し、その重ね方向の一方の側から接合ツール１３を回転しながら押し付け、該接合ツール１３と各材料１，２との間に生じる摩擦熱により各材料１，２を固相状態のまま局所的に軟化させて接合ツール１３を各材料１，２の重ね方向に没入し、これにより各材料１，２間の境界部分１４を撹拌させながら該各材料１，２を貫通せしめて孔明けを行い、然る後、接合ツール１３を引き抜いて前記境界部分１４を硬化させることで各材料１，２間を接合する。 （もっと読む）

【課題】 中空体の製造を容易にすることができ、しかも作業性を低下させることなく、摩擦撹拌された部分に窪みまたは空洞が生じるという不具合を防ぐことができる中空体の製造方法を提供する。
【解決手段】 まず、第１部材１２と第２部材１５とを準備する。第１部材１２は、外部に臨んで開放する開放空間１３を規定する凹部１８を有する。第２部材１５は、第１部材１２の開放空間１３の開口１４を塞ぐことができる。第２部材１５は、第１部材１５の開放空間１３に緩やかに嵌り込むことができる嵌合部１９と、嵌合部１９に連なり、第１部材１２の開放空間１３に嵌合部１９が嵌り込んだ状態で前記開放空間１３の開口１４よりも外方に突出する突出部２０とを有する。次に、第１部材１２の開放空間１３の開口１４を第２部材１５によって塞いだ状態で、第１部材１２と第２部材１５とを摩擦撹拌することによって、第１部材１２の開放空間１３の開口１４を閉鎖する。 （もっと読む）