【課題】板厚の微妙な変化等の前提条件の微小変化が生じても健全な接合状態を得ることができる摩擦攪拌接合方法を提供すること。
【解決手段】裏当て治具３に載置したアルミニウム合金板よりなる第１接合部材及び第２接合部材の端面を突き合せ、突き合せ部分２３を接合する摩擦攪拌接合方法。径大部と、径大部の端面であるショルダー１１の回転軸上に設けられた径小のプローブ１２とを有する。プローブ１２のショルダー１１からの突出量Ｌを変更可能な複動式回転工具１を用い、複動式回転工具１を回転させながら突き合せ部分２３に差し込んだ後、突き合せ部分２３に沿って複動式回転工具１を平面方向に移動させるに当たり、複動式回転工具１、第１接合部材２１、第２接合部材２２、又は裏当て治具３の状態の微妙な変化を示す微小変化を測定し、その測定結果に応じてプローブ１２の突出量Ｌを変更しながら複動式回転工具１の移動を行う。 （もっと読む）

【課題】 特に強度、耐熱疲労性および耐食性に関して、十分な機能を持つ材料複合体を提供する。
【解決手段】 本発明は、鋼鉄又はチタンをベースにした材料からなる部分と、銅又はアルミニウムをベースにした材料からなる部分とを備えた材料複合体を製造するプロセスに関し、材料複合体の両部分が、中間片を介して継ぎ合わされる。その中間片も、同様に爆発溶接によって互いに接合された、鋼鉄又はチタンをベースにした材料からなる領域と、銅又はアルミニウムをベースにした材料からなる領域とを有する。材料複合体のそれら両部分は、融接プロセス又は拡散溶接プロセスによって、いずれの場合においても、同じタイプの中間片領域に接合される。 （もっと読む）

【課題】 リング溝１３の強化及び面粗度の低減化を図る。
【解決手段】 内燃機関用のアルミニウム合金製のピストン１０の外周部に、回転工具１１のピン１３を挿入した状態で軸回りに回転させながら、ピストン１０と回転工具１１とを周方向に相対移動させることによって、摩擦撹拌された摩擦撹拌領域１８をピストン全周にわたって形成する。この摩擦撹拌領域１８にリング溝１５を形成する。
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【課題】接合部裏面における未接合部乃至はキッシングボンド等の欠陥のない、健全な円筒状物品を、有利に製造することのできる方法を提供する。
【解決手段】突き合わされるそれぞれの端部の両側において側方にそれぞれ突出した所定幅の突出部１２ａ、１２ｂ；１４ａ、１４ｂを有し、且つそれぞれの端部の対応する一方の側の突出部１２ａ、１４ａの突合せ面にそれぞれ開口する半円形状の凹所を有するブランク材１０を、所定の板材のプレス打抜き加工により形成した後、かかるブランク材を丸めて、その両端部を突き合わせ、円筒状と為すと共に、それぞれの端部における対応する突出部を突き合わせ、その際、半円形状の凹所の突合せによって、摩擦撹拌接合の開始端となる円形の挿入孔１６を形成し、そして、この得られた円筒状成形体２０の突合せ部２２を挿入孔１６にセットしたボビンツール型回転工具にて摩擦撹拌接合する。 （もっと読む）

【課題】 摩擦攪拌接合後の接合強度に優れた金属材を提供する。
【解決手段】 本発明の一実施形態にかかる金属材は、摩擦攪拌接合用の金属材であって、当該金属材が、ＪＩＳ Ｈ ４０００に規定のＡ１０５０のアルミニウム材であり、当該アルミニウム材の平均粒径が、０．９５μｍ以上２．３μｍ未満であることを特徴としている。また、本発明の別の実施形態にかかる金属材は、摩擦攪拌接合用の金属材であって、当該金属材が、ＪＩＳ Ｈ ４０００に規定のＡ６Ｎ０１のアルミニウム材であり、当該アルミニウム材の平均粒径が、１．７６μｍ以下であることを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】接合部材の突き合せ部分におけるギャップの発生を抑制することができる摩擦攪拌接合方法を提供すること。
【解決手段】厚みの異なるアルミニウム合金板よりなる第１接合部材２１と第２接合部材２２とを突き合せ、その突き合せ部分２３を接合する摩擦攪拌接合方法である。径大部１０と、その端面であるショルダー１１の回転軸上に設けられた径小のプローブ１２とを有する回転工具１を回転させながら、プローブ１２側から突き合せ部分２３に差し込む。回転工具１を接合部材の突き合せ面２００に対して、回転軸Ｃを第１接合部材２１の方に角度θだけ傾斜させた姿勢に配置し、その姿勢を維持したまま、裏当て治具３に鉛直な方向に移動させる。最初にプローブ１２の先端面１２０を、突き合せ部分２３における第２接合部材２２の角部２２１に当接させ、その後も鉛直な方向に前進させてプローブ１２を突き合せ部分２３に差し込む。 （もっと読む）

【課題】摩擦攪拌接合加工に際して発生するバリを摩擦攪拌接合加工と同時に削除するようにして、バリ取りに要する作業工数を低減し生産性向上を図る。
【解決手段】摩擦攪拌接合加工は、摩擦攪拌接合ツール２のピン部４を挿入し、そのショルダー部３ｂで加圧しつつ当該摩擦攪拌接合ツール２を同図の矢印方向に回転させながら移動させて行われるが、本バリ取り装置１は、摩擦攪拌接合加工時に被接合部材Ｗ_１のビード部に生ずるバリや段差を摩擦攪拌接合加工を行いながらバリ取りブラシ５で削除する装置で、摩擦攪拌接合ツール２の、ピン部４が突設された軸部３外周に螺刻された細目ネジ３ａに螺合する上記バリ取りブラシ５と、当該細目ネジ３ａに螺合してバリ取りブラシ５を軸部３に固定する固定ナット６とで構成される。 （もっと読む）

【課題】接合部の強度に優れたアルミ接合製品及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】第１継手部２１の先端面にボス部２１５を突出させてなる第１アルミニウム部材２と、ボス部２１５に外挿させるパイプ状の第２継手部３１を有する第２アルミニウム部材３とを摩擦攪拌接合にて接合してなるアルミ接合製品１である。第１アルミニウム部材２と第２アルミニウム部材３とが入り交じった攪拌部４は、接合部５の全周に渡ってボス部２１５の外周面と第２継手部３１の内周面との重合面５１を越える深さまで達している。また、外挿工程と接合工程とを有するアルミ接合製品１の製造方法である。外挿工程においてはボス部２１５に第２継手部３１の端部を外挿させ当接部を形成する。接合工程においては回転工具を当接部に挿入し、攪拌部４の先端位置４５が、当接部の全周に渡って重合面５１を越えるように回転工具のピン状プローブの伸縮を制御して接合を行う。 （もっと読む）

【課題】 真空中で摩擦攪拌接合を行うことのできるコンパクトな装置を提供する。
【解決手段】 真空チャンバ１２の内部には、回転ツール３０と、接合用部材４２ａ、４２ｂを固定する移動ステージ４０が配置される。回転駆動力導入器１４は、真空チャンバ１２の外部に配置される回転駆動力発生装置１００から回転ツール３０へ回転駆動力を伝達する。移動駆動力導入器１８は、真空チャンバ１２の外部に配置される移動駆動力発生装置１１２から移動ステージ４０へ移動駆動力を伝達する。回転駆動力導入器１４と移動駆動力導入器１８は駆動力を真空チャンバ１２の内部に導入する際に外気を侵入させない。従って真空チャンバは、その内部に回転ツールと接合用部材と移動ステージ４０を収納できればよい。小さい真空チャンバで真空中での摩擦攪拌接合を行うことができる。真空中で摩擦攪拌接合を行うことのできる装置をコンパクトに実現することができる。 （もっと読む）

【課題】摩擦撹拌作用により作製した異種金属材料接合体を，接合界面で容易に分離し，接合前の異種金属材料ごとに分離する。
【解決手段】摩擦撹拌作用により，接合面に脆弱な異種金属間化合物相を形成することなく接合した異種金属材料接合体に対し，大気中で加熱処理を行うことにより，当該接合界面近傍に，意図的に脆弱な異種金属間化合物相を形成し，当該化合物相の脆弱性を利用し，異種金属材料接合体に対する外部負荷により，異種金属間化合物相を優先的に破壊することにより，異種金属材料接合体を接合界面近傍で容易に破断させる。 （もっと読む）

【課題】 実施のためのコストが安価になる摩擦攪拌接合方法および中空体の製造方法を提供する。
【解決手段】 凹所２を有するベース１と、凹所２内に嵌め入れられかつ凹所２の開口を塞ぐ蓋３とを用意する。凹所２の内周面における高さの中間部に、蓋３の周縁部を受ける段部４を形成する。蓋３の外面に、冷却媒体収容凹部６を有する円筒状の保持部５を一体に形成しておく。蓋３を凹所２内に嵌め入れて段部４上に乗せる。蓋３の保持部５の冷却媒体収容凹部６内に、潜熱を奪う冷却媒体を入れておく。ベース１における凹所２の開口周縁部と蓋３の周縁部とに跨るように外側から摩擦攪拌接合用工具７のプローブ９を埋入し、ついでベース１および蓋３とプローブ９とを相対的に移動させることによって、ベース１と蓋３とを摩擦攪拌接合する。 （もっと読む）

【課題】 軽量化が図られた接合体を得ることができる裏当て治具を提供する。
【解決手段】 裏当て治具２は、中空状被接合材１における開口端部の内周面の横断面形状と同一の外形を有しており、複数の構成部材３を分離自在に組み合わせることにより形成されている。中空状被接合材１の摩擦攪拌接合方法は、２つの円筒状被接合材１の開口端部どうしを突き合わせるとともに、裏当て治具２を両被接合材１の突き合わせ端部に跨るように両被接合材１の内側に配置すること、両被接合材１の突き合わせ端部のみを外周側から摩擦攪拌接合して接合体を得ること、および裏当て治具２を分離して接合体内から取り出すことを含む。 （もっと読む）

【課題】 第２金属部材のうち少なくとも前記接合部に対応する第２治具側の面を含む部分を第２治具に設けた受け部で確実に受け止め、この受け部に第１，第２金属部材を回転ツールで変形させることなく確実に押圧し、第１，第２金属部を確実にスポット接合する、摩擦点接合装置を提供する。
【解決手段】 第１，第２金属部材Ｗ１，Ｗ２のうちスポット接合される接合部ＷＳの近傍部をクランプする第１治具５０及び第２治具６０を備え、第２治具６０は、第２金属部材Ｗ２のうち少なくとも接合部ＷＳに対応する第２治具６０側の面を含む部分に当接する受け部材６５を有する。 （もっと読む）

【課題】 スポット接合時に第１，第２金属部材を回転ツールにより変形させることなく中間部材に確実に押圧し、第２金属部材の金属メッキ層を剥離させることなく第２金属部材を中間部材で確実に受け止めて、第１，第２金属部を確実にスポット接合する、摩擦点接合方法及び摩擦点接合装置を提供する。
【解決手段】 第２金属部材Ｗ２のうち接合部ＷＳに対応する第２治具６０側の面とその周辺の所定領域部分を、回転ツール１１の先端部の面積よりも大きな面積を有する中間部材６５の当接面６５ａに当接させた状態で、その中間部材６５に回転ツール１１により第１，第２金属部材Ｗ１，Ｗ２を押圧して、スポット接合を行う。 （もっと読む）

【課題】少なくとも２つのワークピースを溶接接合するための方法を提供する。
【解決手段】当該方法は、第１のワークピース１６の第１の表面１４に接着剤１２を塗布するステップと、第１のワークピースの第１の表面を第２のワークピース２２の表面２０に接触させるステップとを含む。次いで、第１のワークピース１６および第２のワークピース２２が摩擦攪拌溶接または摩擦攪拌スポット溶接され、接着剤１２が硬化する。接着剤１２の硬化中に２つのワークピース１６および２２を保持するために接合工具を用いる必要がなくなる。 （もっと読む）

【課題】 プローブとショルダ部材とが別体に構成されて、別個に軸方向に移動可能とされた複動式構造の摩擦撹拌点接合用回転工具において、プローブとショルダ部材との間の隙間に入り込む材料を外部に排出して、それらの隙間に凝着しないようにした摩擦撹拌点接合用複動式回転工具を提供すること。
【解決手段】 プローブ１２を、細長な細径、丸棒状のプローブ先端部１２ａと、このプローブ先端部１２ａよりも大径、丸棒状のプローブ基部１２ｂとを一体形成してなる、段付き構造として、そのようなプローブ先端部１２ａとプローブ基部１２ｂとの段差部分（端面１６）により、凝着防止手段を構成し、かかるプローブ１２を、円筒形状のショルダ部材１４の中心孔内に挿入して、複動式の摩擦撹拌用回転工具１０を構成した。 （もっと読む）

【課題】 被接合金属部材間における接合強度を十分に確保しつつ、摩擦撹拌点接合操作による不均一なバリの発生を阻止乃至は効果的に抑制し得るようにした摩擦撹拌点接合方法を提供する。
【解決手段】複数の被接合金属部材の各板状部を重ね合わせた状態にて載置し、所定の加圧力にて押し付け、摩擦撹拌点接合操作を行なう摩擦撹拌点接合方法であって、加圧力を負荷せしめた場合に発生する支持台のたわみ量データと、重合せ部の厚さデータとから決定される仮設定位置にまで、回転治具を移動せしめた後、仮設定位置においてサーボモータの位置制御を解除すると共に、サーボモータのトルクを制御し、そのトルク制御開始から一定時間経過した後に前記回転治具の移動距離を測定し、その得られた移動距離と前記仮設定位置とから接合操作開始位置を求めた後、かかる接合操作開始位置を基準として、前記重合せ部に対する摩擦撹拌点接合操作を実施する。 （もっと読む）

【課題】ウオータジャケットを含むシリンダヘッドをアルミニウム合金鋳物によって製造する際の残留応力を抑制することである。
【解決手段】シリンダヘッド鋳物体１０を鋳造後切断することで、各切断面２０，２２にウオータジャケット部分が開口された部品１２，１４を得る。得られた各部品１２，１４をそれぞれ溶体化処理装置２６において溶体化処理温度で保持した後、焼入れ水槽２８で焼入れし溶体化処理を行う。溶体化処理後の各部品１２，１４の切断面の酸化膜を除去し、低融点金属薄膜３０を挟んで組付け、時効接合処理装置３４において、所定の時効処理条件の下で時効処理と、低融点金属薄膜３０のアルミニウム合金内への溶融拡散による接合処理とを行う。 （もっと読む）

【課題】ピン／摩擦面と加工物との摩擦により加工物に導入されるエネルギーをより良く設定するのに使用できる摩擦攪拌溶接装置を提供する。
【解決手段】本発明は、ピン３と第１の摩擦面セグメント４とを持ち、ピン３と第１の摩擦面セグメント４は回転軸６を中心に回転駆動され、第１の摩擦面セグメント４は加工物２に載る第１の摩擦面５を持つ。さらに加工物２、２’に載る第１の内摩擦面８を持つ第１の内セグメント７が設けられ、第１の内セグメント７はピン３を囲み、第１の摩擦面セグメント４は第１の内セグメント７を囲み、第１の摩擦面セグメント４は第１の内セグメント７と独立に回転駆動される。 （もっと読む）

【課題】溶接シームの特性をより良く設定するのに使用できる摩擦攪拌溶接装置および方法を提供する。
【解決手段】本発明は、ピン（３）と第１の摩擦面セグメント（４）とを持ち、ピン（３）と第１の摩擦面セグメント（４）は回転軸（６）を中心に回転駆動され、第１の摩擦面セグメント（４）は加工物（２）に載る第１の摩擦面（５）を持つ、摩擦攪拌溶接装置、および摩擦攪拌溶接方法を図示し、説明する。溶接シームの特性をより良く設定することができる摩擦攪拌溶接装置および方法を提供するという目的は、溶加材を溶接シームに導入する送り装置が存在するという事実により、達成される。 （もっと読む）