【課題】摩擦接合によって部材を接合する場合に上下の面を同時に接合して、作業時間を短縮する。
【解決手段】第１のパネル５６と第２のパネル５７とを突き合わせており、前記パネルのそれぞれは、第１の板と、該第１の板の両端に接続した第２の板と第３の板と、を有しており、前記第２の板と前記第３の板とは実質的に平行であり、前記第１の板は前記第２の板および前記第３の板に実質的に直交しており、前記第１の板同士が突き合わせてあり、前記突き合わせた部分の前記第２の板の側、前記第３の板の側のそれぞれに回転工具５０，５０ａを配置するとともに、一方の前記回転工具５０の鉛直方向に他方の前記回転工具５０ａを配置して、２つの前記回転工具を実質的に同一速度で移動させて摩擦接合を行う。 （もっと読む）

【課題】 ３つ以上の被接合金属部材の重合せ部における何れの接合界面においても、充分な継手強度が確保され得るようにした摩擦撹拌点接合方法を提供すること。
【解決手段】 ３つ以上の被接合金属部材の重合せ部に対して、摩擦撹拌点接合用回転工具を、回転させつつ、その先端部に設けたプローブより差し込み、それら被接合金属部材を点接合せしめる摩擦撹拌点接合方法において、かかる重合せ部の最下段の被接合金属部材に達するようにプローブを差し込む一方、重合せ部の少なくとも上面に、摩擦撹拌点接合用回転工具に設けた外表面用ショルダ部を押し当てるようにすると共に、それら被接合金属部材の重合せ部における複数の接合界面のうちの少なくとも一つを、外表面用ショルダ部とプローブとの間に設けた、該外表面用ショルダ部よりも外径の小さな中間ショルダ部にて、摩擦撹拌点接合するようにした。 （もっと読む）

【課題】蓋部材の板厚を厚くすることなく該蓋部材を管状部材に対して円滑に摩擦撹拌接合できるようにする。
【解決手段】管部材１０の一端に蓋部材１１を突合せて、その突合せ部Ｓを回転工具６により摩擦撹拌接合する管端部の閉塞方法において、前記蓋部材１１をカップ形状としてその筒状縁部１４を管部材１０の一端に突合せ、該筒状縁部１４に、管部材１０に挿入したマンドレル１２の一端部の受圧部１６を嵌合させる。筒状縁部１４の内径を管部材１１の内径よりもわずか小径にして、マンドレル１２の挿脱時に管部材１０の内面に傷が付くのを防止する。また、回転工具６の加圧力をマンドレル１２の受圧部１６に受圧させて、管部材１０および蓋部材１１の突合せ端部の変形を防止する。 （もっと読む）

構造の接合に用いる摩擦攪拌接合工具（2）。工具は、肩（4）と、肩から延びるプローブ（6）を有する。プローブは、この長軸の周りに少なくとも３つの区間（8a、8b、8c）を等角度で配置し、各区間に少なくとも３つの連続して配置される平坦部（8）をプローブ（6）の軸（12）の周りに設ける。平坦部の垂直軸がプローブの軸（12）に向う方向で収束するように平坦部（8）を配置し、各区間により略凸状の形状を形成する。プローブ（6）は、隣接する略凸状の非スレッド部（8a、8b、8c）の間にスレッド部（10a、10b、10c）を含む。
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【課題】摩擦攪拌接合の手法を用いた拡散接合法による異種金属材料の接合において、対向するワーク表面の酸化皮膜の破壊面積を大きくして高い接合強度を得ることが可能な異種金属材料の接合方法を提供する。また、接合部分でのワークの厚さが極力薄くならないようにすることで接合強度の低下を防止することが可能な異種金属材料の接合方法を提供する。
【解決手段】異種金属材料の接合方法において、金属材料よりなり凹部１１、１２を有する第１部材１に対して、第１部材１とは別の金属材料よりなる第２部材２を第１部材１の凹部１１、１２の開口部側から重ね合わせ、回転冶具３の回転により第２部材２を攪拌しながら第１部材１の凹部１１、１２の内面に押圧して、第１部材１と第２部材２とを接合する。 （もっと読む）

【課題】 複数の押し出し形材の突合せ部を摩擦攪拌接合によって接合して第１の構造体を作り、次に第２の構造体を第１の構造体に溶接する製作方法において、完成後の第１構造体の幅を全長に亘って所定のものにする。
【解決手段】 第１の構造体である台枠１０は複数の押し出し形材２０を台枠１０の幅方向に並べて構成し、互いの突合せ部を摩擦攪拌接合する。その後、台枠１０の裏面にその長手方向に直角に第２の構造体である枕梁３０を配置し、台枠１０に溶接固定する。摩擦攪拌接合時、枕梁３０が固定されるべき位置及びその両近傍で回転工具の移動速度を低速にしてその部分の台枠１０の温度上昇を抑えることにより、冷却後のその部分の台枠の幅を他の部分よりも大きくしておく。これにより、枕梁３０溶接後にその部分の台枠の幅が熱収縮しても他の部分と同一の大きさに収まる。 （もっと読む）

【課題】 軽量化が可能であり、品質が向上する台車枠構造を提供する。
【解決手段】 横梁２０を削り出しにより構成し、側梁１０との接合部にフランジ２１，２１を形成する。前記横梁２０にアルミ製の側梁１０を摩擦攪拌接合方法により接合する。本構造とすることにより、高応力の発生する受の根元を母材とすることが可能となり、台車枠素材をアルミ化することが可能となることから、台車枠を軽量化できる。また溶接量が減少することから、台車枠品質が向上する。 （もっと読む）

重ね継手の接合強度が高くなる摩擦攪拌接合方法を提供する。
接合ツール（１）は、ショルダ（３）の先端に小径の凸部（２）を有する。この接合ツールを回転させながら、重ね継手の上板（４）にのみ圧入する。摩擦攪拌作用により、上板側の接合界面（６）は塑性流動し、重ね面の表面酸化膜が剥離し界面が活性化されて良好な接合部を得られる。また接合ツールは、先端に小径で半球形状の凸部（２）を有する形状により、上板接合部厚さ（１２）が大きくなり、接合強度の高い重ね継手部が得られる。
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【課題】素材が本来有する強度よりも小さい張力によって破断することのない重ね継手の形成方法を提供する。
【解決手段】重ね継手の形成方法は、２つの被接合材１、２を部分的に重なるように組み合わせ、ついで両被接合材１、２の重なり部分に、接合後片側部分のみに張力が作用する被接合材１側から摩擦攪拌接合用工具３のプローブ５を回転させつつ埋入し、その後プローブ５を上記重なり部分に沿って移動させることを含む。プローブ埋入側被接合材１の張力作用側部分が、プローブ５の回転方向Ｘ前方とプローブ５の移動方向Ｙとが一致する側にくるようにして、両被接合材１、２を摩擦攪拌接合する。 （もっと読む）

【課題】ヒートシンク板１を、熱ひずみの発生を少なく抑えて実現する。
【解決手段】内部に冷却孔を有し、該冷却孔は蓋で密閉される構造の銅又は銅合金またはアルミニウムまたはアルミニウム合金からなるヒートシンク板１における冷却孔２と蓋４との接合を、回転ツール５を用いた摩擦攪拌接合により金属的に接合することによって行う。摩擦攪拌接合によって接合したヒートシンク板は、熱ひずみが小さく、接合後の修正作業が不要である。 （もっと読む）

【課題】ツールの回転駆動装置や移動駆動装置に通常備えられているセンサを用いてツールの先端温度を推定し、接合条件を逐次最適値に補正して安定した接合品質を得ることができる摩擦攪拌接合装置および摩擦攪拌接合方法を提供する。
【解決手段】摩擦攪拌接合装置１は、高速回転による摩擦熱でワークＷ１、Ｗ２を軟化させワークＷ１、Ｗ２を攪拌するためのツール２と、ツール２を回転軸回りに回転させるための回転駆動装置３１と、ツール２を回転軸方向に移動させるための移動駆動装置４１と、回転駆動装置３１と移動駆動装置４１との動作を制御するための制御部７とを備え、制御部７は、回転駆動装置３１の回転トルクを測定する回転トルクセンサ３３または移動駆動装置４１によるツール２の押し込み量を測定する押し込み量センサ４２から送信されてくる測定値に基づいてツール２の先端温度を推定して接合条件の補正を行う。 （もっと読む）

【課題】、充分な溶接強度が得られる、鉄系材料とアルミニウム系材料との異種金属溶接方法を提供すること。
【解決手段】鉄系材料１０の接合部にめっき１５をする工程と、鉄系材料１０のめっき１５をした接合部とアルミニウム系材料２０の接合部２２との少なくとも一部を接触させる工程と、鉄系材料１０の接合部とアルミニウム系材料２０の接合部を加圧しながら、鉄系材料１０とアルミニウム系材料２０との間に通電する工程とを備える鉄系材料１０とアルミニウム系材料２０との拡散接合方法。 （もっと読む）

【課題】 ワークの保管場所の環境をも勘案して超音波接合を行う際の加工条件を変更することによって、常に信頼性の高い超音波接合が可能な超音波接合装置及び超音波接合方法の提供。
【解決手段】 超音波接合装置は、ワークの保管場所の温度を検出する温度検出手段と、保管場所の湿度を検出する湿度検出手段と、ワークの保管中、保管場所の温度と湿度とを記憶する記憶手段と、記憶手段に記憶されている温度と湿度とを勘案してワークにおける超音波接合の加工条件を演算する加工条件演算手段とで構成する。 （もっと読む）

【課題】 異種金属間においても高い接合強度が得られる超音波接合方法およびその装置を提供する。
【解決手段】 硬度の異なる金属４２、４４の接合面４２ａ、４４ａを重ね合わせて、超音波振動を加えて接合する超音波接合方法であって、硬度が高い方の硬金属４２の非接合面４２ｂを、複数の突起を有するアンビル２０により加圧する予備工程と、加圧により非接合面４２ｂが変形された硬金属４２をアンビル２０に保持した状態で、該硬金属４２の接合面４２ａと硬度が低い方の軟金属４４の接合面４４ａとを合わせて、突起を有する有突起工具３４およびホーン３０により挟んで加圧しつつ、超音波振動を加える接合工程とを有する超音波接合方法。 （もっと読む）

【課題】異種金属材料の接合において、接合過程における金属間化合物の生成を抑制しながら、接合界面における酸化被膜を除去することができ、強固な接合が可能な異種金属の接合方法を提供する。
【解決手段】異種金属である鋼材１とアルミニウム合金材２とを異材接合するに際し、両材料１，２の間に、これら材料とは異なる第３の金属として、鋼材１に亜鉛めっき層１ｚを形成した状態で重ね合わせ、接合界面にＡｌとＺｎの共晶溶融金属３を生じさせて接合する。 （もっと読む）

【課題】異なる２種類の材料を重ね合わせて接合するに際して、いずれかの材料の表面に酸化皮膜が形成されていたとしても、多くの熱量を投入することなく酸化皮膜を除去することができ、その結果、接合界面の金属間化合物の生成を少なく抑えて、継手強度の向上を実現する。
【解決手段】亜鉛めっき鋼板１と、この亜鉛めっき鋼板１とは種類の異なるアルミニウム合金２とを重ね合わせて接合するに際して、重ね合わせた亜鉛めっき鋼板１及びアルミニウム合金２を貫通する方向に沿って配置した加工プローブ３を回転させつつアルミニウム合金２側に接触させて塑性流動領域７を生じさせ、これに伴って発生する熱により亜鉛めっき鋼板１の亜鉛層５と、アルミニウム合金２及び亜鉛めっき鋼板１の双方との間の界面に共晶溶融８を生じさせて亜鉛めっき鋼板１とアルミニウム合金２とを接合する。 （もっと読む）

【課題】 金属部材同士を重ね合せて回転ツールによる摩擦熱で塑性流動させて接合する摩擦点接合方法及びその装置において、回転ツールの金属部材への過度に深い挿入ないし金属部材の貫通を回避しつつ金属部材が軟化する高い温度を維持したまま十分な時間攪拌し、もって金属部材の良好な塑性流動を図り、接合強度を確保することを課題とする。
【解決手段】 第２の加圧力よりも低い第３の加圧力で３段目の加圧を行い、回転ツールの上板に対する過挿入を抑制しつつ上板を塑性流動させ、接合部近傍の温度を上板が軟化する温度に維持する。 （もっと読む）

【課題】摩擦接合によって部材を接合する場合に上下の面を同時に接合して、作業時間を短縮する。
【解決手段】第１のパネル５６と第２のパネル５７とを突き合わせており、前記パネルのそれぞれは、第１の板と、該第１の板の両端に接続した第２の板と第３の板と、を有しており、前記第２の板と前記第３の板とは実質的に平行であり、前記第１の板は前記第２の板および前記第３の板に実質的に直交しており、前記第１の板同士が突き合わせてあり、前記突き合わせた部分の前記第２の板の側、前記第３の板の側のそれぞれに回転工具５０，５０ａを配置するとともに、一方の前記回転工具５０の鉛直方向に他方の前記回転工具５０ａを配置して、２つの前記回転工具を実質的に同一速度で移動させて摩擦接合を行う。 （もっと読む）

【課題】設置スペースが少なくて済み、コスト的に有利で、作業能率の低下を防止できる溶接装置及び加工方法を提供する。
【解決手段】可動ガンアーム５と固定ガンアーム６の電極チップ７,８でワークを挟み込んで接合するスポット溶接手段２と、回転ツール２１をワークに押し付けて接合する摩擦撹拌接合手段３とを共通の基台４に設置し、スポット溶接手段２のガンアーム５,６の開閉と摩擦撹拌接合手段３の回転ツール２１の往復動を共通の駆動源で行う。 （もっと読む）

【課題】 軽量で、形状の自由度が高く、且つ強度及び耐食性が優れたアルミニウム合金部材の製造方法を提供する。
【解決手段】 Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系アルミニウム合金材のＴ４調質材を素材とし（ステップＳ１）、この素材をプレス成型して半割体を作製する（ステップＳ２）。次に、プレス成型された半割体同士をその端面で突合せた後、その突合せ部を接合して製品形状の部材とする（ステップＳ３）。そして、この部材に熱処理を施して、その調質をＴ６にするか（ステップＳ４）、又は、過時効処理を施してその調質をＴ７にする。 （もっと読む）