【目的】摩擦撹拌接合の信頼性を高めて生産効率よくリンクロッドを製造する。
【構成】リング部と取付突条１５を有するブラケット用素材１４をブラケット複数個分の長さに押出成形し、取付突条１５の先端側を上下に段部７ａ，７ａが形成された嵌合突部１７とする。アーム部２は平行する一対の第１の面２０，第２の面２１とこれらを直交して連結する第３の面２２を有する略Ｉ字状断面に押し出して定尺カットしたものであり、第３の面２２の端部に切り欠き部２３を形成する。この切り欠き部２３に嵌合突部１７を嵌合すると、アーム部２の端部２ａにおける第１の面２０及び第２の面２１の各端部が段部７ａ，７ａへ重なり立壁部１７ｂへ突き合わさる。この突き合わせ部６の近傍部表面は面一の工具移動面になり、内側は嵌合突部１７により変形しないように支持されるので、突き合わせ部６に沿って摩擦撹拌接合できる。 （もっと読む）

第１の金属部品（１０）および第２の金属部品（２０）を互いに固定するために磁気パルス溶接作業を行う方法では、第１の部分（１１）に隣接する第１の金属部品の第２の部分について実質的にその温度を高め軟化させることなく、初めに第１の金属部品の第１の部分（１１）の温度を高めてこれを軟化することが必要である。次いで、第１の金属部品（１０）の第１の部分（１１）が空間が介在する第２の金属部品（２０）の一部分に対して軸方向に重なり合う形で配置される。インダクタ（４０）が第１の金属部品（２０）および第２の金属部品（２０）の軸方向に重なり合う部分に対して設けられる。インダクタ（４０）が通電されて、第１の金属部品（１０）の第１の部分（１１）を第２の金属部品（２０）の上記部分と係合状態に変形させ、それによって第１の金属部品（１０）および第２の金属部品（２０）を互いに固定するようにする。
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【課題】 本発明は、異種材からなる第１金属部材と第２金属部材とを重ね合わせて回転子を回転させながら押圧することにより摩擦点接合を行う方法及びその方法で得られる構造体において、凹部を有する第１金属部材と第２金属部材との接合部が回転子の摩擦熱による残留応力の影響で接合後に剥離すること、或いは接合力が低下することを確実に回避し、第１金属部材の凹部内の複数の箇所に摩擦点接合を行っても両金属部材の剥離、或いは接合力の低下の問題が発生しない摩擦点接合方法及びその方法で得られる構造体を提供することを課題とする。
【解決手段】 ヒンジリインフォースメント４の凹部６内に、摩擦点接合の２点の接合領域８，８′を設け、該接合領域８，８′の中間部に孔９を設ける。 （もっと読む）

冷間圧接法、ジョイント構造、および気密封止された封じ込め装置が提供される。この方法は、第１の金属を含む第１の接合面を含む少なくとも１つの第１のジョイント構造を有する第１の基材を提供すること、第２の金属を含む第２の接合面を含む少なくとも１つの第２のジョイント構造を有する第２の基材を提供すること、および前記接合面を、１つまたは複数の界面で、前記接合面の前記第１の金属と前記第２の金属の間に金属−金属結合を形成するのに有効な量だけ、局所的に変形させ、剪断するために、前記少なくとも１つの第１のジョイント構造と前記少なくとも１つの第２のジョイント構造とを合わせて圧縮することを含む。接合面のオーバラップ部分は、表面汚染物を置換し、接合面間の密接を入熱なしに促進するのに有効である。気密封止された装置は、薬物製剤、バイオセンサまたはＭＥＭＳ装置を含むことができる。
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【課題】塑性流動接合の原理を利用して、円筒材の内面や、被加工材に形成された円形孔の内面など、軸線方向に断面円形の被加工孔の内面に肉盛り加工を施す。
【解決手段】先端にスターロッド１１を設けた回転ツール１を被加工孔の一側から挿入する。先端に肉盛り材３を他側から挿入して対向配置して、両先端を突き合わせ、スターロッド１１と肉盛り材３との間に相対的な回転運動を加えながら回転ツール１を前進させる。これにより肉盛り材３の先端面は摩擦熱によって昇温し、いわゆる、塑性流動現象を生じる。塑性流動した肉盛り材３ｂは、被加工材Ｗの内面とスターロッド１１の外周面とによって形成される空間内に侵入して充填する。回転ツール１が前進するに伴って押圧ツール２は後退し、被加工孔の内面に肉盛り層３ｃを順次形成する。 （もっと読む）

【目的】オフセットリンクを押し出し材を用い、かつ塑性加工をせずに形成する。
【構成】アーム部２の長手方向両端にブラケット４を互いにオフセットさせて結合するオフセットリンクを製造する。予め複数個分のブラケットを形成するためのブラケット用素材１４を押出成形して対向配置し、その間に長手方向両端２ａ及び２ｂを斜めにカットしたアーム部２を斜めにして複数本横並びに配置し、左右の取付突部１５と両端２ａ及び２ｂを突き合わせて結合し、その後ブラケット用素材１４ブラケット４の幅でカットする。 （もっと読む）

【目的】摩擦撹拌結合によりリンクを製造するに際して接合強度に影響しないように引き抜き穴を形成する。
【構成】ブラケット４の取付突部５に張り出し部７と結合凹部１３を設け、この結合凹部１３内にアーム部２の端部２ａを嵌合する。結合凹部１３内における端部２ａと取付突部５の突き合わせ部の延長上にて、一方の張り出し部７を開始点１５として摩擦撹拌接合し、他方の張り出し部７を終止点とし、ここで回転工具を引き抜くことにより、引き抜き穴１６を形成する。
張り出し部７は開始点１５と引き抜き穴１６を突き合わせ部６の外方に位置させることにより、引き抜き穴１６を起点とする接合強度の低下を防ぐ。また、張り出し部７自体が接合強度アップに貢献する。アーム部２は略Ｉ字状断面をなす押し出し部材を定尺カットしたものである。 （もっと読む）

【目的】生産性の高いリンクの製法を提供する。
【構成】一方のブッシュ取付用ブラケット５と取付突部６を設けた第１の部分２と、他方のブッシュ取付用ブラケット１１とアーム部１２を一体に設けた第２の部分３とに分割し、これらの形状を押し出し断面とする押し出し素材２０及び３０をそれぞれ別々に複数個分の長さを有する長尺状に押出成形し、それぞれを１個分の幅づつカットする。その後、それぞれのブッシュ取付用ブラケットにゴムブッシュ７及び１３を加硫接着後、第１の部分２と第２の部分３の中心軸線Ｃ１と中心軸線Ｃ２を９０°ずらせて取付突部６と接合用端部１８を面一に突き合わせて表面を面一の工具移動面とし、この工具移動面上を突き合わせ部分に沿って摩擦撹拌接合してリンク１とする。 （もっと読む）

【課題】 ３枚の金属製の板状部材を摩擦点接合により接合する際に、接合強度を確保するとともに、摩擦熱の発熱量を抑制し、上記板状部材の接合部周りの熱歪み変形を抑制することができる摩擦点接合方法を提供する。
【解決手段】 ピン部とショルダ部とを備えた回転ツールと、受け面に突部を備えた受け具とを用意し、接合部に貫通孔が設けられた第１板状部材を中間にして第２及び第３板状部材を重ね合わせ、回転ツールを回転させながら前記第２板状部材側から押し込み、前記ピン部を前記貫通孔に挿入し、前記第２板状部材を軟化せしめて前記貫通孔内に塑性流動させて充填し、前記第２板状部材と前記第３板状部材とを接合するとともに、前記受け具の突部で前記第３及び第１板状部材の前記貫通孔の周りに位置する部分を前記第２板状部材側に盛り上げることにより３枚の板状部材を接合する。 （もっと読む）

【課題】異種の金属材料同士の接合を安定して行なうことのできる摩擦接合装置を提供すること。
【解決手段】 回転ツール４を下降させてアルミニウム材Ｗ１に当接させ、回転ツールのピン部４ｂと受け具５とにより金属材料であるアルミニウム材Ｗ１と鋼材Ｗ２とが把持された状態で、回転ツール４の押圧力をＮ１に、回転数をＰ１に維持する。同時に、加熱風をアルミニウム材Ｗ１に対して吹き付け、接合部分の温度上昇を促進させる。加熱風は、熱電対３０で計測した温度がＴ１になるまで連続的に吹き付ける。次に、回転開始から所定時間後に回転ツール４の押圧力をＮ２まで増加させ、回転数をＰ２まで低下させ、比較的ゆっくりした回転で、大きく塑性流動を生じさせる。更に温度上昇を抑制するため、冷却風をアルミニウム材Ｗ１に吹き付ける。 （もっと読む）

【課題】焼付きの問題を起すことなく良好に機能材料をコーティングすることができる円形内面へのコーティング方法を提供する。
【解決手段】外側構造体１０の円形内面１２に予めパイプ状となした機能材料を内側パイプ２６として嵌合状態に挿入しておき、内側パイプ２６の軸方向端面に対して、円盤状の回転加圧部１６を有する回転加圧工具１４のテーパ面１８を回転させつつ加圧下に押し付けて内側パイプ２６を摩擦発熱により加熱軟化させ、更に回転加圧部１６を回転させつつ軸方向に進行させて、内側パイプ２６を軸方向及び半径方向外側に塑性流動させ、円形内面１２に接合層２８を形成及び接合する。 （もっと読む）

【課題】 複数の被接合材を摩擦点接合により接合する際に、回転ツールの被接合材への押し込み量のばらつきを抑制し、接合品質をより安定化させることができる摩擦点接合装置を提供する。
【解決手段】 複数の被接合材を重ね合わせ、回転ツールを回転させながら前記回転ツールの先端部を前記被接合材の一方向側から押し込み、この回転ツールの押し込みによって発生した摩擦熱で前記被接合材を軟化せしめて塑性流動させることにより、前記複数の被接合材を接合する摩擦点接合装置が、前記回転ツールと同軸状に回動可能に配置され、且つ、前記回転ツールの軸方向に固定され、前記回転ツールの先端部を前記被接合材に押し込む際に、それらの接合部近傍の被接合材表面に当接して前記回転ツールの先端部の前記被接合材への押し込み量を規制する規制部材、を備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 特別な治具を用いることなく、間隙のある複数の被接合材を十分な強度で接合させること。
【解決手段】 非回転状態の回転ツール４によって被接合材Ｗ１を押圧し、間隙をつぶす（４０２）。そして、その後、回転状態の回転ツール４の先端部を被接合材Ｗ１に押圧し、回転ツール４の回転による摩擦熱で被接合材Ｗ１を軟化し、塑性流動させて重ねられた被接合材Ｗ１及び被接合材Ｗ２を点接合する（４０３または４０５）。 （もっと読む）

本発明は絶縁塗料を備えた少なくとも２本のエナメル線よりなる電線の導電結合のための方法に関する。導電性結合部材を間に置かず、塗料をあらかじめ除去せずに、エナメル線を相互に結合することができるように、エナメル線の結合区域を導電性材料で少なくとも区域的に包囲し、続いて超音波の作用により絶縁塗料を剥離すると同時に電線と材料を摩擦結合することを提案する。
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【課題】異種の金属板同士の接合を安定して行なうことのできる回転ツールを提供すること。
【解決手段】第１金属板Ｗ１と、第１金属板より融点の高い第２金属板Ｗ２とを重ね、第１金属板Ｗ１側から点接合するための摩擦接合装置に用いられる回転ツール４において、先端面４ｄが凹状に形成された略円柱状の本体部４ａと、本体部４ａの先端面中央に設けられ、本体部４ａよりも小径の略円柱状のピン部４ｂと、を備え、本体部４ａの先端外縁４ｃが形成する面から突出するピン部４ｂの長さＡ及び先端面４ｄの形状を、第１金属板Ｗ１の厚みに応じて設定した。 （もっと読む）

【課題】 所定の強度を有する金属接合が簡単な構成で容易に行える多層金属接合ブロックの製造方法及び該製造方法により製造された装飾部材を提供する。
【解決手段】 複数種類の金属板１、２を複数段積層し、該金属板１、２の重ね方向の金属板同士の間の密着性を確保するため常温において前記積層された金属板１、２の上端面及び下端面間を固定治具１０で固定し、該金属板１、２の各接触部位間で金属原子の拡散の生ずる所定温度にまで加熱し、所定時間該加熱状態を継続させることで、各々の金属板間をロウ材等の接着のための物質を用いることなく接合させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 異種金属でなる金属板材どうしを摩擦点接合法にて接合するに際して、比較的簡単な構成で、融点が低い方の金属板材への回転工具の押し込み深さを確保し、且つ、当該金属板材に貫通孔があけられしまうことを防止できるようにする。
【解決手段】 先端にピン部１３を有する回転工具１０を用いて異種金属板どうしを摩擦点接合するに際して、鋼板Ｓを受承する受承面２１にピン部１３の先端よりも外径寸法が大きい凹部２２を備えた受け具２０でアルミニウム合金板を重ね合わせた鋼板を受けると共に、回転工具を回転させながらアルミニウム合金板側から押し込むことにより、鋼板の前記凹部に対応する部分を当該凹部側に変位させた状態で、発生した摩擦熱でアルミニウム合金板を軟化せしめて塑性流動させ、鋼板とアルミニウム合金板とを接合することで、押し込まれたピン部に対応した凹部Ｓｃが鋼板に形成されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 厚さ方向の熱伝導率が低く断熱性が改良されている金属発泡体を得ることができる金属発泡体の製造方法を提供する。
【解決手段】 超塑性金属からなる複数の金属板と、粉末状の発泡剤とを準備し、複数の金属板の間に発泡剤を挟む工程、発泡剤を挟んだ複数の金属板を圧延し、複数の金属板を相互に接合して、プリフォームを得る工程、及び、プリフォームを超塑性金属の超塑性温度で加熱して発泡剤を分解し、発泡させる工程を含む、金属発泡体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】
本発明は、回転子及びプローブの移動方向と回転方向を必要に応じ両者共に特定して設定し、摩擦撹拌接合を施工することにより信頼性の高い摩擦撹拌接合方法を提供することを課題とする。
【解決手段】
そのために、本発明の摩擦撹拌接合方法は、二枚の部材を重ね合わせ、摩擦撹拌接合工具の回転するプローブを挿入し、前記二枚の部材と前記プローブとの接触部を摩擦熱にて軟化させ撹拌して前記二枚の部材を接合する摩擦撹拌接合方法において、前記摩擦撹拌接合工具の移動方向に対し、左右いずれの側がより確実な接合を要するかを決めて、前記プローブの回転方向を設定することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】
本発明は、摩擦撹拌接合に要する動力を少なくすると共に、適正な大きさの摩擦撹拌接合工具を使用できる摩擦撹拌接合方法及び装置を提供することを課題とする。
【解決手段】
そのため、本発明の摩擦撹拌接合方法は、金属部材を重ね合わせ、摩擦撹拌接合工具の回転するプローブを挿入し、プローブとの接触部を摩擦熱にて軟化させ撹拌して金属部材を接合する摩擦撹拌接合方法において、前記プローブの近傍を加熱手段により加熱するようにしたことを特徴とする。 （もっと読む）