【課題】設計上の制約となるような突起物の張り出し及び緩みや脱落等の心配がなくて済む部材の取付方法を提供する。
【解決手段】第一材料１に予め穿設してある取付孔３に対し、該取付孔３より大きな外径のフランジ部４を基端側に備えたボルト５の先端側を挿通し、第一材料１に前記フランジ部４を被覆するように第二材料２を重ね合わせ、前記フランジ部４に対応させて配置した接合ツール７を回転しながら第二材料２に押し付け、該第二材料２と接合ツール７との間に生じた摩擦熱で前記フランジ部４周囲の第二材料２を固相状態のまま局所的に軟化させて前記フランジ部４を埋没させ、該フランジ部４周囲の軟化した第二材料２を第一材料１の表面に密着せしめてから前記接合ツール７を引き抜き、前記フランジ部４周囲の第二材料２を硬化させてボルト５を第一材料１及び第二材料２に対し固定する。 （もっと読む）

【課題】摩擦攪拌接合にあたり接合強度を確保しつつ設備負荷の低減が得られる摩擦攪拌接合方法、及び摩擦攪拌接合用回転ツールを提供する。
【解決手段】摩擦攪拌接合において被接合部材５１、５２に挿入するピン部挿入深さｙを、回転ツール１０のショルダー部１１から突出するピン部２１のピン部突き出し長さｘよりも小さくする。摩擦熱でピン部２１周囲の被接合部材５１を加熱軟化させてピン部２１をピン部挿入深さｙまで挿入しても、回転ツール１０のショルダー部１１が直接被接合部材５１に接触することがなく、接合時に要する接合荷重を大幅に低減することができ、接合時に設備に掛かる荷重、即ち設備負荷が極めて小さくなり、設備の小型化が可能になり、設備コスト及びランニングコストの大幅な削減が期待できる。 （もっと読む）

摩擦攪拌溶接されるアセンブリを形成する方法が提供され、またこのような方法にしたがって形成される関連されるコンポーネントアセンブリが提供される。その方法は被覆材料によって１以上の未処理のアーティクルの表面部分を被覆するステップを含んでいる、その後、アーティクルはアセンブリを形成するために摩擦攪拌溶接される。熱処理は例えば同時にアーティクルを熱処理し被覆を硬化するために溶接動作前または後に行われる。 （もっと読む）

【課題】 鋼板に２枚のアルミニウム合金板を重ね合わせて順次摩擦スポット接合する摩擦接合部の摩擦接合強度を確保でき、その摩擦接合部の接触腐食に対する高い耐食性を確保することができる摩擦スポット接合方法及び摩擦スポット接合構造を提供する。
【解決手段】 鋼板Ｗ１とアルミニウム合金板Ｗ２を重ね合わせ、第１接合ツールを回転させつつアルミニウム合金板Ｗ２に押圧し、アルミニウム合金板Ｗ２を摩擦熱で軟化させ塑性流動させて鋼板Ｗ１とアルミニウム合金板Ｗ２の界面を固相接合する第１接合部を形成する。次に、前記の第１接合部３０を覆うようにアルミニウム合金板Ｗ２にアルミニウム合金板Ｗ３を重ね合わせ、第１接合部３０に対応する位置において第２接合ツールを回転させつつアルミニウム合金板Ｗ３に押圧し、アルミニウム合金板Ｗ３を摩擦熱で軟化させ塑性流動させて接合した第２接合部３１を形成する。 （もっと読む）

【課題】介在物を挿入することなく、超音波接合装置単独で凝着を防止することができ、仮に凝着が発生した場合であっても、迅速に生産ラインを停止して次生産以降の接合不良の発生を防止することができる超音波接合装置及びその制御方法を提供する。
【解決手段】超音波振動を与えるホーンとアンビルとの間に２枚の板状ワークを挟んで加圧し、２枚の板状ワークの接触面に平行に超音波振動を加えることにより固相接合し、接合後のホーン開放時に後振動を加える超音波接合装置の制御方法において、ホーン開放時の後振動中に凝着の有無を監視し、凝着有と判断した場合には、後振動の振幅をホーンの最大振幅値まで増大させてワークを振るい落とすようにした。 （もっと読む）

【課題】ろう付けにより製造される熱交換器のチューブを板材から製造する方法であって、板材をチューブ形状に曲成した際に生じる突き合わせ部や重ね合わせ部に形成される隙間およびチューブ形状の外側に開放された空隙部から、ろう付け時に溶融ろうが侵入することを回避できる熱交換器用チューブの製造方法を提供する。
【解決手段】突き合わせ部、重ね合わせ部およびチューブ形状１ａの外側に開放された空隙部１１，１３を封着する。封着手段としては摩擦接合が好ましい。 （もっと読む）

【課題】対象部材への孔の穿設と機械要素の接合を同一工程で行なえるようにする。
【解決手段】ねじ孔３に同軸に連なり且つこのねじ孔３に装着すべきボルトの外径よりも内径ｄ１が大きいツール逃げ孔４が形作られているナット１を、ツール逃げ孔４開口端が対象部材２の表面に向き合うように配置し、ツール逃げ孔４に挿入可能な形状で且つ軸線方向長さＬ４が対象部材２の厚さｔ１を上回るピン部１０を有するツール本体７を、回転させながら対象部材２裏面のナット１中心に重なっている個所へ押し付け、摩擦熱により軟化した対象部材２にピン部１０を突き通し、ナット１を対象部材２に密着させて、この双方を拡散接合する。
この後、接合ツール７を対象部材２から引き抜いて、ピン部１０に見合う孔１１が形成された対象部材２の塑性変形部位を硬化させる。 （もっと読む）

【課題】厚さが異なる複数種類の被接合物に対応可能な摩擦撹拌接合ツールを提供する。
【解決手段】円柱状のショルダ部１と、このショルダ部１に同軸に連なり且つツール先端へ向けて段階的に外径を小さくした短円柱状のピン部２，３とを備え、ツール最先端寄りのピン部３の軸線方向長さＬ２を、薄手の被接合部材を重ねた被接合物の厚さよりもやや短く設定し、ピン部２の軸線方向長さＬ１とピン部３の軸線方向長さＬ２の合計を、厚手の被接合部材７，７を重ねた被接合物８の厚さｔ１よりもやや短く設定した構成を採る。 （もっと読む）

【課題】介在物を挿入することなく、超音波接合装置単独で凝着を防止することができ、仮に凝着を解消できない場合であっても、迅速に生産ラインを停止して次生産以降の接合不良の発生を防止することができる超音波接合装置及びその制御方法を提供する。
【解決手段】超音波振動を与えるホーンとアンビルとの間に２枚の板状ワークを挟んで加圧し、２枚の板状ワークの接触面に平行に超音波振動を加えることにより固相接合し、接合後のホーン開放時に後振動を加える超音波接合装置の制御方法において、ホーン開放時の後振動中に凝着の有無を監視し、凝着有と判断した場合には後振動を継続してワークを振るい落し、次回以降のホーンの接合振幅を減少させるようにした。 （もっと読む）

【課題】ドームを構成するラチス構造材にＨ型材を用い、これに屋根面材としてアルミニウム合金製のパネルを貼り付ける構造である場合に、三角形のラチス割（グリッド）を大きくすることが可能で、その結果として部材数を減らして、単位面積（ｍ^２）当たりの部材原価を低減することができる。
【解決手段】ドームを形成するラチス構造体材としてのストラット８に、Ｔ形押出形材１３をウエブ１３ａの部分で摩擦攪拌溶接法で摩擦攪拌溶接して断面形状の大きなものとしたＨ形材を用い、これに屋根面材としてトラス形状のアルミニウム合金製のパネル１０を貼り付ける。 （もっと読む）

【課題】設計上の制約となるような突起物の張り出し及び緩みや脱落等の心配がなくて済む部材の取付方法を提供する。
【解決手段】第一材料１の取付孔３に、これより大きな外径のフランジ部４を基端側に備えたボルト５の先端側を挿通し、第一材料１に第二材料２を重ね合わせ、フランジ部４より大きな内径の凹部７を備えた逆Ｕ字断面の接合ツール８を回転しながら第二材料２に押し付け、その摩擦熱でフランジ部４周囲の第二材料２を固相状態のまま局所的に軟化させて接合ツール８を沈降せしめ、接合ツール８を第一材料１にも押し付けることで該第一材料１を軟化させて該第一材料１と第二材料２との境界部分９を撹拌すると共に、接合ツール８の凹部７における内側面全体で該凹部７内の第二材料２を軟化させてフランジ部４を埋没せしめ、然る後、接合ツール８を引き抜いて境界部分９を硬化させる。 （もっと読む）

【課題】接合界面に緻密な酸化皮膜が介在していたとしても、大きな入熱を投与することなく、比較的容易に接合部から除去することができ、接合強度の向上が可能な異種材料の接合方法と、このような異材接合に好適に使用することができる異種材料の接合装置、さらにはこのような方法による異種材料の接合構造を提供する。
【解決手段】互いに異なる融点を有する高融点材料１と低融点材料２を重ね合わせて接合するに際して、これら両材料の間にこれら材料とは異なる第３の材料を介在させた状態で、高エネルギービームＢを高融点材料表面に照射しつつ、両材料を相対加圧し、上記両材料の少なくとも一方と第３の材料との間で共晶溶融を生じさせて両材料を線状に接合する。 （もっと読む）

本発明は、航空機建設を目指した構造的要素の新しい製造方法に関し、特に、ウェブと、１もしくは互いに隣接する複数のストリンガーとを具えた翼スパーの製造方法に関し、
１）少なくとも、第１の金属ブロックと、弾性限界が第１の金属ブロックよりも低い第２の金属ブロックとを準備する第1工程と、
２）第１のウェブ部分と少なくとも１本のストリンガー要素を有する第１の金属ブロックと、第２のウェブ部分を有する第２の金属ブロックとを、第１のウェブ部分と第２のウェブ部分とがそれらの共通な全長にわたって突き合わせるように配置する工程とを具える。この発明は、いくつかの組立部品よりなり、そのストリンガーが従来の方法より大きな機械的強度を有する、二重機能、多重機能を有する構造的要素の製造方法を可能にする。
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【課題】アルミニウム合金ブレージングシートにおいて、ノコロックろう付法を使用した場合においても良好なろう付け性を得ることができ、且つろう付け後に優れた強度、耐食性を有する、自動車用熱交換器の流体通路構成材として好適に使用できるアルミニウム合金ブレージングシートを提供する。
【解決手段】特定の組成を有する、犠牲陽極材−心材−中間材−ろう材をクラッドしたアルミニウム合金ブレージングシートであって、心材、中間材および犠牲陽極材中に存在する球相当粒径が０．１μｍ以下の金属間化合物の数密度（個／μｍ^３）をそれぞれＮ_１、Ｎ_２、Ｎ_３とし、数密度比Ｎ_１／Ｎ_２およびＮ_１／Ｎ_３がともに１．５以上であるアルミニウム合金ブレージングシートを製造する方法。 （もっと読む）

【課題】 被接合物の接合強度を局所的に向上するとともに、接合可能な適用範囲を広げることができる接合方法を提供する。
【解決手段】 接合ツール２０を第１接合部分２３に没入させて、複数の被接合部材２５，２６を互いに摩擦撹拌接合する。次に、接合ツール２０を第１接合部分２３に近接した第２接合部分２４に没入させて、複数の被接合部材２５，２６を互いに摩擦撹拌接合する。これによって抵抗スポット接合に比べて、２つの接合部分２３，２４の間隔を狭めることができ、被接合物２７の接合強度を局所的に高めることができる。また、小径の接合ツール２０を用いて、被接合物２７に高い接合強度を与えることができるとともに、摩擦撹拌適用可能な範囲を広げることができる。 （もっと読む）

【課題】摩擦撹拌接合を行う際、バリが発生することを可及的に抑制する。
【解決手段】積層部をスポット接合する際に接合ツールに作用する回転トルクを測定し、バリが発生するに至るまでの回転トルク曲線を得る。該回転トルク曲線における最高回転トルク値（第１の負荷の値）と、バリが発生した時点の回転トルク値に比して大きい値（第２の負荷の値）とを制御回路に入力する。次回以降の作業において、制御回路は、接合ツールに作用する回転トルクが前記最高回転トルク値を超え、前記第２の負荷の値に到達した時点で、接合ツールを積層部から離間させる制御信号を発する。これにより、摩擦撹拌接合が終了する。 （もっと読む）

【課題】摩擦撹拌接合を実施する際、ワークに尖鋭なバリが生じることを回避する。
【解決手段】摩擦撹拌接合用工具１０の回転体１２には、側周壁から底面にかけて前記側周壁が湾曲に切り欠かれたような形状の湾曲部１８が環状に設けられている。積層された第１ワークＷ１と第２ワークＷ２にプローブ１４及び回転体１２の先端部が挿入されると、この挿入に対応して第２ワークＷ２の上端面から排出される方向に肉の塑性流動が生じる。湾曲部１８によって肉の流動方向が第２ワークＷ２の上端面に向かう方向に変更されるので、肉が円環状に隆起して硬化し、最終的に、円環状バリ２２が形成される。 （もっと読む）

【課題】隅肉接合する際に接合部材の当接部を安定して固定し、容易に隅肉接合ができる摩擦攪拌接合方法を提供する。
【解決手段】第２接合部材２の立設基部２ａの先端部に、立設基部２ａの幅方向両側に突出する先端平面部２ｂを形成して、先端平面部２ｂと第１接合部材１の平面部１ａを当接して固定し、この当接部に、第２接合部材２の先端平面部２ｂから第１接合部材１の平面部１ａに向かい、先端平面部２ｂの突出方向外側から内側に向かう斜め方向で、円柱状回転子３を移動させてプローブ３ｂを挿入し、端面３ａを押圧する。 （もっと読む）

【課題】設計上の制約となるような突起物の張り出し及び緩みや脱落等の心配がなくて済み、薄板から厚板まで広範な範囲で接合が可能で且つ割れや変形等の品質欠陥の発生を回避でき、作業性や作業環境を良好に維持したままリサイクル性に優れた接合を行うことができる材料の接合方法を提供する。
【解決手段】接合孔３を予め穿設してある第一材料１に接合孔３を被覆するように第二材料２を重ね合わせ、接合孔３に対応させて配置した接合ツール８を回転しながら第二材料２に押し付け、摩擦熱で第二材料２を固相状態のまま局所的に軟化させて第一材料１の接合孔３へ入り込ませ、該接合孔３に入り込ませた第二材料２に第一材料１側との幾何学的な係合部（山部５’とアンカー部６’）を形成せしめてから接合ツール８を引き抜き、係合部を硬化させて第一材料１と第二材料２とを接合する。 （もっと読む）

【課題】第１の部材と第２の部材との突き合わせ部を摩擦攪拌接合する場合に、欠陥を抑制する摩擦攪拌接合方法を提供する。
【解決手段】第１の部材１０と第２の部材２０とを突き合わせ、次に、突き合わせ部の上面側、丸棒の肉盛り材３０を接触させて回転させて、肉盛りビード３５を接合する。肉盛りビード３５は従来の凸部に相当する。次に、突き合わせ部に回転工具５０の中心ピンを挿入し、摩擦攪拌接合を行う。これによれば、肉盛りビード３５が凸部に相当し、突き合わせ部の隙間を補填するので、良好に接合でき、欠陥の発生を抑制できる。 （もっと読む）