【課題】銅製の薄肉パイプと被接合物とを、所望の接合強度及び外観など接合品質の高い接合結果で拡散接合すること。
【解決手段】
銅製の薄肉パイプＷ１と被接合物Ｗ２との間に加圧力をかけた状態でパルス状の接合電流を通電して接合する銅製の薄肉パイプの拡散接合方法において、銅製の薄肉パイプＷ１は、その肉厚が０．６ｍｍ以上で１．５ｍｍ以下であり、銅製の薄肉パイプＷ１の先端面は銅よりも電気抵抗が大きい低融点金属膜Ｍで少なくとも被覆されており、被接合物Ｗ２の環状の突出部Ｐ２の根元の幅がＤであって、内径が銅製の薄肉パイプＷ１の内径よりも小さく、かつ外径が銅製の薄肉パイプＷ１の外径よりも大きくなるように形成されており、銅製の薄肉パイプＷ１の肉厚ｄと環状の突出部Ｐ２の根元の幅Ｄとの関係がｄ≦Ｄ≦２．５ｄであることを特徴とする銅製のパイプの拡散接合方法。 （もっと読む）

【課題】接合すべき中空形材の板材の厚さが薄い場合であっても、中空形材に変形を生じさせ難い中空形材の接合方法および接合構造を提供する。
【解決手段】第１の板１１と、この第１の板１１と対向する第２の板１２と、第１の板１１の端部１１ａと第２の板１２の端部１２ａとを接続する第３の板１３とを備えた中空形材１０，１０同士を接合する中空形材の接合方法において、中空形材１０，１０同士の間に中間プレート２０を介設して、中空形材１０，１０同士を互いに離間させて配置するとともに、第３の板１３がそれぞれ中間プレート２０の両面に突き合うように中空形材同士１０，１０を配置し、回転させた摩擦撹拌接合用の回転ツール３０を中間プレート２０の端面に押し当てて、各第３の板１３，１３と中間プレート２０との突合せ部分２１を摩擦撹拌接合する。 （もっと読む）

【課題】金属部材同士の突合部を金属部材の表面側及び裏面側から摩擦撹拌を行うとともに金属部材の両側面間の気密性及び水密性を向上させることが可能な接合方法を提供することを課題とする。
【解決手段】本発明に係る接合方法は、第一金属部材１ａと第二金属部材１ｂとを突き合わせてなる被接合金属部材１に対して回転ツールＧを移動させて摩擦撹拌を行う接合方法であって、第一金属部材１ａと第二金属部材１ｂとの突合部Ｊ１に対して被接合金属部材１の表面Ａ側から摩擦撹拌を行う第一の本接合工程と、裏面Ｂ側から摩擦撹拌を行う第二の本接合工程と、一方の側面側Ｃから摩擦撹拌を行う第三の本接合工程と、他方の側面側Ｄから摩擦撹拌を行う第四の本接合工程と、を含み、表面側塑性化領域Ｗ１及び裏面側塑性化領域Ｗ２と、第一側面側塑性化領域Ｗ３及び第二側面側塑性化領域Ｗ４とを重複させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】金属要素同士の突合部の接合面付近の接合品質を向上させること。
【手段】開始位置Ｓを設定した突合部Ｊ１から挿入された攪拌ピンＡ２は、接合面Ｊ２を横切って、折り返し位置Ｔ_１を設定した第一タブ部２に突入し、折り返し位置Ｔ_１で折り返して接合面Ｊ２を横切って再び突合部Ｊ１に突入するようにしたため、第一タブ部２の近くの突合部Ｊ１に残ってしまう酸化皮膜が攪拌ピンＡ２によって攪拌されて分断され、突合部Ｊ１の接合品質が向上する。 （もっと読む）

【課題】金属要素同士の突合部に反りが生じていても接合不良を招くことなく、高品質な摩擦攪拌接合を行えるようにすること。
【解決手段】開始位置Ｓ_Ｍ１の直上に本接合用回転ツールＢを位置させ、続いて、本接合用回転ツールＢを右回転させつつ下降させて攪拌ピンＢ２の先端を挿入（圧入）する。攪拌ピンＢ２の全体が金属部材１に入り込み、かつ、ショルダ部Ｂ１の下端面Ｂ１１の全面が金属部材１の表面に接触したら、摩擦攪拌を行いながら本接合用回転ツールＢを突合部Ｊ１に沿って第一タブ材２に設定した終了位置Ｅ_Ｍ１に向けて相対移動させる。このとき、縦方向の反りに合わせて階段状に回転ツールＢを下げながら、相対移動させる。これによって、反りに合わせて摩擦攪拌接合を行うことができる。 （もっと読む）

【課題】金属要素同士の突合部に反りが生じていても接合不良を招くことなく、高品質な摩擦攪拌接合を行えるようにすること。
【解決手段】ロールＲ_１，Ｒ_２が互いに近づいて金属部材１，１に圧力を加えると、補助部材Ｑ_３が突合部Ｊ１を下側に押し、補助部材Ｑ_１，Ｑ_２が金属部材１，１の両端側を上側に押すため、突合部Ｊ１には曲げモーメントが作用する。この曲げモーメントは金属部材１，１の表面側に引張応力を発生させるため、金属部材１，１が強制的に下側に凸に撓ませられる。ロールＲ_１が矢印α方向に回転するとともに、ロールＲ_２が矢印β方向に回転すると、ロールＲ_１，Ｒ_２は金属部材１，１に対して矢印δ方向に相対的に移動する。また、ロールＲ_１が矢印β方向に回転するとともにロールＲ_２が矢印α方向に回転すると、ロールＲ１，Ｒ２は金属部材１，１に対して矢印γ方向に相対的に移動する。これによって、反りを矯正する。 （もっと読む）

【課題】金属要素同士の突合部を高い接合品質で接合する接合方法を提供すること。
【解決手段】金属部材１，１同士の突合部Ｊ１を回転ツールＡによって摩擦攪拌を行って金属部材１，１同士を突合部Ｊ１で接合する本接合工程を含む接合方法であって、本接合工程前に、金属部材１，１の表面よりも盛り上がった肉盛部５を肉盛溶接によって突合部Ｊ１に形成して突合部Ｊ１を接合する仮接合工程を含み、本接合工程では仮接合工程で形成された肉盛部５に摩擦攪拌を行う。 （もっと読む）

【課題】接合部に圧痕や溶融部が形成されることがなく外観に優れ、十分な強度を有する接合部をそなえた自動車クロージャー部品およびその製造方法を提供する。
【解決手段】成形された２枚の金属パネル２，３を合わせ、金属パネル間に閉塞された空間部または開放部を有する空間部を形成した空間部形成品１であって、合わせた２枚の金属パネルの端部の鍔部５を重合してなる端縁部のうち開放部以外の部位が電磁シーム圧接されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】接合操作を容易に行うことができ、且つ、高い強度と高い硬さを有する接合継手を得ることができ、更に、接合継手の時効処理に要する時間を短縮することができる接合継手の製造方法を提供すること。
【課題手段】接合継手の製造方法は、接合予定部４の裏面に凸部が設けられた接合ワーク３の前記接合予定部４を摩擦撹拌接合したのち、接合ワーク３の摩擦撹拌接合部Ｊを圧延することによって、凸部を押し潰して接合ワークの３表裏両面を平坦状に形成し、次いで、接合ワーク３を時効処理する。 （もっと読む）

【解決課題】従来以上の配向性を有し、かつ、高い強度を有するエピタキシャル薄膜形成用の配向基板、及び、その製造方法を提供する。
【解決手段】本発明は、金属層と、前記金属層の少なくとも一方の面に接合された銅層とからなるエピタキシャル薄膜形成用のクラッド配向金属基板であって、前記銅層は、結晶軸のずれ角ΔφがΔφ≦６°である｛１００｝〈００１〉立方体集合組織を有するエピタキシャル薄膜形成用のクラッド配向金属基板である。この配向金属基板は、銅層の表面上に、形成されるエピタキシャル薄膜に対する中間層を備え、前記中間層は、ニッケル、酸化ニッケル、酸化ジルコニウム、希土類酸化物、酸化マグネシウム、チタン酸ストロンチウム（ＳＴＯ）、チタン酸ストロンチウム・バリウム（ＳＢＴＯ）、窒化チタン、銀、パラジウム、金、イリジウム、ルテニウム、ロジウム、白金からなる層を少なくとも１層備えるものとすることがより好ましい。 （もっと読む）

【課題】流路設計の自由度を向上させること。
【解決手段】断面視矩形状を有する少なくとも一本の第１の溝４と、この第１の溝４の底面４ａ中央部に、前記第１の溝４の両側面４ｂに沿って形成された、前記第１の溝４よりも幅の狭い、断面視矩形状を有する第２の溝５とが、その表面２ａに形成された平板状の本体２と、前記本体２の表面２ａ全体を覆うとともに、その裏面３ａに、前記本体２の表面２ａに重ね合わされた際に、その頂面６ａが前記第１の溝４の底面４ａと接し、その両側面６ｂが前記第１の溝４の両側面４ｂと接するとともに、その頂面６ａと前記第２の溝５とにより流路７を形成する凸部６が形成された平板状の蓋３とを、摩擦攪拌接合により接合した。 （もっと読む）

【課題】加工するのに要する作業時間を短縮することができ、製造コストの低減化を図ることができて、かつ、接合部の裏波が流路に入ることを防止することができ、接合による蓋の変形を防止すること。
【解決手段】断面視矩形状を有する少なくとも一本の第１の溝４が、その表面２ａに形成された平板状の本体２と、前記第１の溝４と略同じ平面視形状を有し、前記第１の溝４内に嵌め込まれた際に、その裏面３ａが前記第１の溝４の底面４ａと接し、その両側面３ｂが前記第１の溝４の両側面４ｂと接するとともに、その表面３ｃが前記本体２の表面２ａと略面一となるように形成された蓋３とを備え、前記裏面３ａの中央部に、前記両側面３ｂ，４ｂに沿って形成された第２の溝５が設けられており、かつ、前記蓋３が、前記本体２に摩擦攪拌接合により接合されている。 （もっと読む）

【課題】金属部材同士を互いに重ね合わせて簡易かつ確実に接合する方法を提案する。
【解決手段】アルミニウム部材１と銅部材２とを重ね合わせて配置し、重ね合わせ部を銅部材２側から加熱及び加圧することにより、アルミニウム部材１と銅部材２とを接合する。加熱及び加圧は、円周方向に回転する円板状の接合ツール３の周面を、銅部材２の表面２ａに押し込みつつ移動させることにより行われる。接合ツール３の周面には、回転方向に対して僅かに傾斜して連続する螺旋形の凹溝３ｃが形成されている。凹溝３ｃ間のフラット部３ｄの幅ｗ_１（ｍｍ）及び凹溝３ｃの幅ｗ_２（ｍｍ）について、１≦ｗ_１≦５、かつ、１≦ｗ_２≦３、かつ、０．６７≦ｗ_１／ｗ_２≦５．００が成立する。 （もっと読む）

【課題】低い加工度で、接合性の良好な複合材を得ることができる複合材の製造方法および製造装置を提供するものである。
【解決手段】本発明に係る複合材の製造方法は、異種金属板１Ａ〜１Ｃの接合面を重ね合わせ、その重ね合わせた異種金属板１Ａ〜１Ｃを冷間圧延接合して複合材１０を製造する方法であり、異種金属板１Ａ〜１Ｃを、酸素濃度を１００ｐｐｍ以下にした不活性ガス２５の雰囲気に通すと共に、その不活性ガス２５の雰囲気で各接合面の活性化処理を行った後、これら異種金属板１Ａ〜１Ｃを重ね合わせると共に冷間圧延接合を行うものである。 （もっと読む）

【課題】融点が異なる金属を交互に３枚以上同時に積層接合できる摩擦攪拌接合方法を提供する。
【解決手段】第１の金属板１と、第１の金属板よりも融点の高い第２の金属板２とを交互に３枚以上積層した積層板を接合する方法であって、前記第１の金属板の側面が第２の金属板の側面よりも外側に突出するように積層し、前記第１の金属板の側面のみに接合ツール８を押圧して摩擦攪拌接合する摩擦攪拌接合方法を特徴とする。 （もっと読む）

【目的】従来の厚さのエミッタ銅箔およびコレクタ銅箔と従来の厚さの外部端子とをレーザ溶接で接合する半導体装置において、安定した強固な溶接部を有する半導体装置を提供すること。
【解決手段】外部端子１１とコレクタ銅箔５および外部端子１１とエミッタ銅箔６との間にそれぞれ金属板１４を挟んでスポットレーザ溶接することによって、外部端子１１の厚さより薄いコレクタ銅箔５およびエミッタ銅箔６を溶接部１２が貫通することがなくなり、安定した強固な溶接部１２を有する半導体装置とすることができる。 （もっと読む）

【課題】
簡単で安価に接合強度の高い接合結果が得られる構造を有する高導電性被接合物及び拡散接合方法を提供すること。
【解決手段】
高導電性被接合物Ｗ２と拡散接合されるプロジェクションＰを有する高導電性被接合物Ｗ１において、プロジェクションＰは高導電性被接合物Ｗ１の一方の接合側の面Ｓ１から突出する環状のものであり、環状のプロジェクションＰの外側近傍には接合側の面Ｓ１よりも低くなる深さの外周溝Ｂが形成されており、環状のプロジェクションＰに囲まれた中央面域には、高導電性被接合物Ｗ１が拡散接合されるときに、環状のプロジェクションＰの塑性流動化した金属材料を収容する凹所Ａ又は内周溝Ａ’を備え、その凹所又は内周溝は高導電性被接合物Ｗ１の接合側の面Ｓ１よりも低くなる深さを有し、高導電性被接合物Ｗ１の接合側の面Ｓ１におけるプロジェクションＰの根元面域で拡散接合が行われることを特徴とする高導電性被接合物。 （もっと読む）

【課題】銀拡散制御層を使用したチタンと異種金属接合部の脆性防止及び接合力向上方法を提供する。
【解決手段】チタン母材に銀拡散制御層を形成させる工程（工程１）；前記工程１で銀拡散制御層が形成されたチタン母材と異種金属の間に挿入材を位置させる工程（工程２）；及び工程２で挿入された挿入材の溶融温度以上に加熱して、チタン母材と異種金属を接合する工程（工程３）を含んでなる銀拡散制御層を使用したチタンと異種金属接合部の脆性防止及び接合力向上方法に関するものである。本発明による方法は、チタン母材上に銀拡散制御層を形成させることで、チタンと異種金属ブレイジング接合時に接合部で脆性が大きい金属間化合物の生成を抑制して脆性防止及び接合部の靭性を向上させることができるので、チタンと異種金属ブレイジング接合時に有用に使用できる。 （もっと読む）

摩擦撹拌接合又は摩擦撹拌成形用の工具が提供される。前記工具は、ショルダー部及び場合によりピン部を含んでなり、前記ショルダー部は、少なくとも６０質量％及び１００質量％までのタングステン、モリブデン、タンタル、ニオブ又はハフニウムを含んでなり、残部は、使用される場合には合金材料である。前記工具は、少なくとも１つの表面処理又はコーティングを有する。前記工具により溶接された物品も提供される。 （もっと読む）

【課題】金属部材同士の突合部において摩擦攪拌を行うことで金属部材同士を接合する方法であって、接合部における気密性や水密性を向上させることが可能な接合方法を提供する。
【解決手段】金属部材１同士の突合部Ｊ１に対して摩擦攪拌を行う接合工程を備えた接合方法であって、接合が行われる突合部Ｊ１の平面線形が、３本の直線Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３と２箇所の屈折点Ｃ１，Ｃ２との組み合わせからなり、この突合部Ｊ１の平面線形の延長距離が、両金属部材１，１の幅寸法Ｗよりも大きくなるように形成されている。 （もっと読む）