【課題】摩擦攪拌接合において、一対の金属部材の目開きを防止するとともに、金属部材同士の位置決め作業を容易に行うことができる接合方法を提供する。
【解決手段】本体部１０ａ，１０ｂの端面から延設された基端部２２ａ，２２ｂと、この基端部２２ａ，２２ｂの先端側に前記基端部よりも幅広に形成された先端部２１ａ，２１ｂとを備え、表面Ａから裏面Ｂに亘って連続して形成された係合部２０ａ，２０ｂを有する一対の金属部材１ａ，１ｂを接合する接合方法であって、一対の金属部材１ａ，１ｂを係合部２０ａ，２０ｂ同士で係合させる係合工程と、係合部２０ａ，２０ｂ同士を係合させて形成された突合部Ｊ１の平面線形に沿って金属部材１ａ，１ｂの表面Ａ側及び裏面Ｂ側の少なくとも一方から回転ツールを相対的に移動させて突合部Ｊ１を摩擦攪拌する摩擦攪拌工程と、を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】摩擦圧接時に接合部の外面にバリが発生せず、簡単な圧力制御によって、接合部以外の部位と同等以上の高い接合強度が得られる、摩擦圧接方法を提供する。
【解決手段】少なくとも中空パイプ状の圧接部１０を有する接合部材と、少なくとも中実棒状の圧接部２０を有する接合部材との圧接部同士を突き合わせた状態で、互いに相対回転させながら押圧し、その摩擦熱により圧接部が軟化塑性変形ないし液相化することによって圧接させる摩擦圧接方法であって、パイプ状圧接部１０と棒状圧接部２０とは、該パイプ状圧接部１０及び棒状圧接部２０の外径より僅かに大きい内径で両端が開口する収容空間３１を有する治具３０の、収容空間３１内において突き合わされて相対的に回転されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】摩擦攪拌接合の接合部の密閉性能を向上させる。
【解決手段】円柱状の大径部の端部に円柱状の小径部を備えた第一金属部材１ａと、前記大径部と略同等の外径を有する円筒状の第二金属部材１ｂとを端面同士で突き合わせて形成された突合部４０に対して摩擦攪拌を行う摩擦攪拌接合方法であって、突合部４０に沿って回転ツール５０を一周させて塑性化領域４１を形成した後、塑性化領域４１に沿って回転ツール５０をさらに一周させることを特徴とする （もっと読む）

【課題】接点と台金との接合強度の安定性が高く、きれいな接合面を有する、電気接触子の製造方法を提供する。
【解決手段】 Ｃｕ、Ｃｕ合金から選ばれた材料で形成された台金と、Ａｇ系、Ａｇ−酸化系、Ｗ系及びＣｄ系から選ばれた材料で形成された接点とを用い、接点３と台金１の間に、ろう材、めっき層、Ａｇ又はＡｇ合金板から選ばれた少なくとも1種のインサート金属を介在させ、回転ツール２２を回転させながら台金１に押し込んで、回転ツール２２と台金１との摩擦熱により、接点３と台金１とをインサート金属を介して固相拡散接合又は固液拡散接合させ、次いで回転ツール２２を台金１から後退させる。 （もっと読む）

【課題】通電により発熱するヒータチップを用いてワークを接合する場合において、その接合状態を一層正確に管理することができ、接合品質を一層向上させることができる接合方法及び接合装置を提供する。
【解決手段】接合装置１０は、通電により発熱するヒータチップ１２をワークＷに押し当てて、該ヒータチップ１２に接合用電源１４によって所定時間通電することで当該ワークＷと接合部材とを接合する装置である。該接合装置１０には、接合用電源１４による通電開始時からヒータチップ１２の温度がピーク温度Ｔ１になるまでの時間ｔｐ及びその半分の温度になるまでの時間ｔｈを監視する時間・温度監視制御部１８が設けられ、該時間・温度監視制御部１８のＣＰＵ６２は、前記時間ｔｐ、ｔｈに基づき、ワークＷと接合部材との接合の良否を判定する。 （もっと読む）

【課題】摩擦攪拌接合を好適に行うことができる摩擦攪拌用回転ツールを提供することを課題とする。
【解決手段】一対の金属部材１，１同士の突合部を摩擦攪拌するために用いられる摩擦攪拌用回転ツールＢであって、金属部材１よりも硬質の金属からなるショルダ部Ｂ１と、ショルダ部Ｂ１の下端面Ｂ１１の中央に突設され先細りの円錐台状に形成された攪拌ピンＢ２と、攪拌ピンＢ２の外周面に螺旋状に刻設された攪拌翼Ｂ３と、を有し、攪拌ピンＢ２の最大外径Ｙ_２に対す記攪拌ピンＢ２の長さの比が、１．３３〜２．０３であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】金属部材同士を接合する際、該金属部材同士の間に相対すべりを発生させることによって該金属部材の表面に存在する酸化皮膜を破壊する。
【解決手段】例えば、第１管体３２と第２管体３４との端部同士を接合する場合、第１管体３２の端部にテーパー状凹部３６を形成する一方、第２管体３４の端部にテーパー状凸部３８を形成する。これらテーパー状凹部３６とテーパー状凸部３８の間に、第１管体３２及び第２管体３４に比して低融点であるろう材４４を介装し、この状態で、通電等を行うことでろう材４４を溶融して該ろう材４４を液相Ｌに変化させる一方、テーパー状凸部３８のテーパー面４０がテーパー状凹部３６のテーパー面４２に沿って０．５ｍｍ以上相対的に変位する（相対すべりを起こす）程度の押圧力を付加する。 （もっと読む）

【課題】金属部材同士の突合部を金属部材の表面側及び裏面側から摩擦攪拌を行って金属部材同士を接合する方法であって、接合部における気密性や水密性を向上させることが可能な接合方法を提供することを課題とする。
【解決手段】金属部材１ａ，１ｂの突合部Ｊ１に対して被接合金属部材１の表面Ａ側から摩擦攪拌を行う第一本接合工程と、Ｊ１突合部に対して被接合金属部材１の裏面Ｂ側から摩擦攪拌を行う第二本接合工程と、を備える接合方法であって、第二本接合工程において、第一本接合工程で形成された表面側塑性化領域Ｗ１に本接合用回転ツールＧの攪拌ピンを入り込ませつつ摩擦攪拌を行って、表面側塑性化領域Ｗ１に残存する空洞欠陥Ｒを減少させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】継手部材を介設して金属部材同士を摩擦攪拌する接合方法であって、接合強度を高めるとともに、気密性及び水密性を向上させることが可能な接合方法を提供することを課題とする。
【解決手段】第一金属部材１ａ及び第二金属部材１ｂを端面同士で突き合わせて形成された中空部に継手部材Ｕを挿入してなる被接合金属部材１に、回転ツールを移動させて摩擦攪拌接合を行う接合方法であって、本突合部Ｊ１０、一方側突合部Ｊ１１及び他方側突合部Ｊ１２に対して表面Ａ側から摩擦攪拌を行う第一本接合工程と、本突合部Ｊ１０、一方側突合部Ｊ１１及び他方側突合部Ｊ１２に対して裏面Ｂ側から摩擦攪拌を行う第二本接合工程と、被接合金属部材１の少なくともいずれか一方の側面から本突合部Ｊ１０に対して溶接を行う側面側溶接工程と、を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】銅製の鏝先本体部と銅−鉄合金製の鏝先先端部とが継ぎ目なく一体化された焼結体からなる鏝先を得る。
【解決手段】鏝先１が、蓄熱及び伝熱のための銅製の鏝先本体部２と、濡れ面形成のための銅−鉄合金製の鏝先先端部３と、これらの鏝先本体部２と鏝先先端部３との間に介在する接合部４とで形成されていて、この接合部４が、銅粉末４ａを加圧成形して銅の融点以下の温度で焼き固めた焼結体としての形態を有することにより、この接合部４を介して上記鏝先本体部２と鏝先先端部３とが焼結時の拡散接合により一体化されている。 （もっと読む）

【課題】厚さの大きい枠構造体を容易に製造することを課題とする。
【解決手段】金属製の複数の枠部材１０，１０をその厚さ方向に接合して枠構造体１を形成する枠構造体の製造方法であって、枠部材１０，１０の接合面１８，１８を、面削加工して平坦にする面削工程と、枠部材１０，１０の接合面１８，１８を、脱脂して表面の油脂を除去する脱脂工程と、枠部材１０，１０をその厚さ方向に複数重ねて突き合わせる突合工程と、枠部材１０，１０の外周面１１側から枠部材１０，１０同士の突合部１２に沿って接合用回転ツールＢを移動させて摩擦撹拌を行う本接合工程と、を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】接合ツールの過度の加熱と、接合部における内部欠陥の発生を防止する。
【解決手段】縁部に面取り部２を設けた第１の被接合材３と、縁部に面取り部のない第２の被接合材６とを突き合わせ、その突き合わせ部７に沿って所定の方向に回転している接合ツール８を移動させながら突き合わせ部７を接合する摩擦攪拌接合方法である。接合ツール８の外周面に接すると共に前記突き合わせ部７と平行な第１の接線ｍの位置における接合ツール８の回転方向Ｂと接合ツール８の進行方向Ａとが同じ方向になる前進側に第１の被接合材３を配置し、接合ツール８の外周面に接すると共に前記突き合わせ部７と平行な第２の接線ｎの位置における接合ツールの回転方向Ｂ’と接合ツール８の進行方向Ａとが正反対になる後退側に第２の被接合材６を配置して摩擦攪拌接合を行う。 （もっと読む）

【課題】一対の金属部材に対して摩擦攪拌接合を行う際に、摩擦攪拌装置の簡略化、小型化を可能とした接合方法を提供することを課題とする。
【解決手段】第一金属部材１ａと第二金属部材１ｂとを接合する接合方法であって、凹部に継手部材２０を挿入する継手部材挿入工程と、前記凹部と継手部材２０の一方の側面との一方側突合部Ｊ１１及び前記凹部と継手部材２０の他方の側面との他方側突合部Ｊ１２に対して、継手部材２０側から摩擦攪拌を行う継手部材仮接合工程と、一対の前記段部が突き合わされた段部突合部Ｊ１０及び継手部材２０の裏面と前記凹部の底面とが突き合わされた底面突合部Ｊ１３に対して継手部材２０の反対側から、摩擦攪拌を行う本接合工程と、底面突合部Ｊ１３及び段部突合部Ｊ１０に対して継手部材２０側から摩擦攪拌を行う一体化工程と、を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】一対の金属部材同士の突合部に対して摩擦攪拌を行う接合方法において、塑性化領域に生じる欠陥を確実に補修することができる接合方法を提供することを課題とする。
【手段】一対の金属部材同士を突き合わせて形成された突合部Ｊ１に対して摩擦攪拌を行う接合方法であって、突合部Ｊ１に対して金属部材の表面Ａから摩擦攪拌を行う第一摩擦攪拌工程と、第一摩擦攪拌工程で用いた大型回転ツールＧを用いて、第一摩擦攪拌工程で形成された塑性化領域Ｗ１に対して、表面Ａから第一摩擦攪拌工程よりも深い位置で再度摩擦攪拌を行う第一再摩擦攪拌工程、を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】金属部材同士の接合部における気密性及び水密性を向上させることができる接合構造物の製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】接合構造物の製造方法であって、第一金属部材１ａと第二金属部材１ｂとの突合部Ｊ１に表面Ａから摩擦攪拌を行う第一接合工程と、突合部Ｊ１に裏面Ｂから摩擦攪拌を行う第二接合工程と、側面Ｃ，Ｄにおいて突合部Ｊ１に沿って凹溝Ｋ１を形成する凹溝形成工程と、凹溝Ｋ１に継手部材Ｈを挿入する継手部材挿入工程と、接合構造物１と継手部材Ｈとの突合部Ｊ２，Ｊ３に表面Ａから摩擦攪拌を行う第三接合工程と、突合部Ｊ２，Ｊ３に裏面Ｂから摩擦攪拌を行う第四接合工程と、突合部Ｊ２，Ｊ３において、第三接合工程で形成された塑性化領域Ｗ３と第四接合工程で形成された塑性化領域Ｗ４との間に形成された未塑性化領域に対して溶接を行う側面溶接工程と、を含んでいることを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】摩擦攪拌によって平坦性の高い伝熱板を製造することができる伝熱板の製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】ベース部材２の表面側に開口する凹溝の周囲に形成された蓋溝に、蓋板を配置する蓋溝閉塞工程と、前記蓋溝の側壁と前記蓋板の側面との突合部に沿って接合用回転ツールを移動させて摩擦攪拌を行う接合工程と、ベース部材２の裏面Ｚｂ側に矯正用回転ツールＧを移動させて摩擦攪拌を行う矯正工程と、を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】金属部材同士を容易に接合することができる接合構造物の製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】第一金属部材１ａ及び第二金属部材１ｂの端面同士を突き合わせてなる接合構造物１の製造方法であって、第一金属部材１ａと第二金属部材１ｂとの突合部Ｊ１に対して表面Ａから回転ツールを用いて摩擦攪拌を行う第一接合工程と、突合部Ｊ１に対して裏面Ｂから回転ツールを用いて摩擦攪拌を行う第二接合工程と、突合部Ｊ１に対して側面Ｃ，Ｄから回転ツールを用いて摩擦攪拌を行う第三接合工程と、を含み、第三接合工程において回転ツールを離脱したときに形成された抜き穴に充填用金属部材Ｈを充填し、接合構造物１と充填用金属部材Ｈとの突合部に対して、回転ツールを用いて摩擦攪拌を行う補修工程を行うことを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】金属部材同士を容易に接合することができ、接合作業における工数を少なくすることができる接合構造物の製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】接合構造物の製造方法であって、第一金属部材１ａと第二金属部材１ｂとの突合部Ｊ１に対して、接合構造物１の側面から溶接を行う溶接工程と、突合部Ｊ１に対して、接合構造物１の表面Ａから回転ツールを用いて摩擦攪拌を行う第一接合工程と、突合部Ｊ１に対して、接合構造物１の裏面Ｂから回転ツールを用いて摩擦攪拌を行う第二接合工程と、を含み、第一接合工程及び第二接合工程において回転ツールを離脱したときに形成された抜き穴に充填用金属部材Ｈを充填し、接合構造物１と充填用金属部材Ｈとの突合部Ｊ２に対して、回転ツールを用いて摩擦攪拌を行う補修工程を行うことを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】複数の密閉構造体を側面同士で接合して形成された構造体の気密性及び水密性を向上させることが可能な接合方法を提供することを課題とする。
【解決手段】中空部材１０の両端部に第一蓋２０、第二蓋２１を被せて、第一蓋突合部Ｊ２０及び第二蓋突合部Ｊ２１に対して摩擦攪拌を行って密閉構造体３０ａ，３０ｂを形成する蓋接合工程と、一対の密閉構造体３０ａ，３０ｂ同士を突き合わせて形成された本突合部Ｊ１の表面Ａ側から摩擦攪拌を行う第一本接合工程と、裏面Ｂ側から摩擦攪拌を行う第二本接合工程と、第三側面Ｐ側から摩擦攪拌を行う第三本接合工程と、第四側面Ｑ側から摩擦攪拌を行う第四本接合工程と、を備えた密閉構造体本接合工程と、を含み、第一本接合工程及び第二本接合工程で形成された塑性化領域と、第三本接合工程及び第四本接合工程で形成された塑性化領域とを重複させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】塑性化領域に形成される接合欠陥に対して補修を行う際に、接合欠陥を確実に密閉するとともに、補修によって形成される溝の発生を抑制する接合方法を提供することを課題とする。
【解決手段】金属部材同士の突合部Ｊ１に対して摩擦攪拌を行う本接合工程と、本接合工程で形成された塑性化領域Ｗ１に対して溶接を行う溶接工程と、溶接工程により形成された溶接金属Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３及び塑性化領域Ｗ１に対して摩擦攪拌を行う補修工程と、を含んだ接合方法であって、本接合工程で用いる回転ツールＥを右回転させた場合は、回転ツールＥの進行方向左側の塑性化領域Ｗ１に対して溶接工程及び補修工程を行い、本接合工程で用いる回転ツールＥを左回転させた場合は、回転ツールＥの進行方向右側の塑性化領域Ｗ１に対して溶接工程及び補修工程を行うことを特徴とする。 （もっと読む）